KR19990087260A - 성형된 웨브의 예비압축방법 - Google Patents

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Abstract

판재료의 연속제조시 웨브를 최종상태로 압축하기 전에 미세하게 구분된 리그노셀룰로스 섬유재료의 성형된 웨브의 예비압축방법에 있어서, 웨브(11)를 성형한 후에 그리고 제 1 압축 및 팽창 공정후에 섬유재료가 예비프레쓰(6)의 입구부분내에서 연속적으로 압착된다. 후자의 압축공정에서 제 1 압축후에 웨브의 밀도와 근사한 밀도로 웨브가 압축된 후, 웨브는 예비프레쓰의 팽창부분(9)내에서 제어되고 제한된 크기로 팽창하게 되며, 다음에 최종프레쓰로 전달된다. 웨브가 예비프레쓰(6)내에 위치할 때, 증기(A, B)가 상기 웨브(9)내로 주입된다.

Description

성형된 웨브의 예비압축방법
서로 다른 형태의 판제품들을 제조할 때, 가열 프레쓰(heat press)로 이동되기 전에 예비압축이 이루어진 웨브(web) 또는 매트(mat)가 성형되며, 상기 프레쓰내에서 웨브 또는 매트는 접착제에 의해 제어된 표면압력 및/또는 150℃ 내지 230℃도의 온도에서 제어된 두께로 압축된다. 판의 요구되는 특성을 얻기 위하여, 플렉시블(flexible)한 연속 프레쓰가 필요하고, 무엇보다도 상기 프레쓰에 의해 프레쓰내에서 초기 작업단계에서 높은 표면압력이 가해질 수 있다. 따라서 웨브 또는 매트의 두께는 제조과정의 초기 단계에서 이미 최종압축두께에 상당히 근사하게 형성될 수 있고 즉, 매트의 두께는 프레쓰의 투입부분에서 상당히 감소되어야 한다.
내재된 공기가 급속히 압축되는 작용에 기인하여 재료내의 표면 부풀림(surface bulging) 또는 크랙킹(cracking)을 야기시키지 않고 표면층들의 과도한 예비경화(pre-hardening)를 회피하기 위하여, 문헌 제 SE 502 202 호에 따르면, 웨브(web)를 연속적인 제 1 압축 및 팽창과정에 의해 웨브내에 섬유재료를 포함시킨후에, 제 1 압축후의 웨브의 밀도와 근사한 밀도로 예비프레쓰의 투입부분에서 웨브가 연속적으로 예비압축되고, 다음에 예비압축기내의 팽창부분에서 웨브의 제한된 팽창작용을 제어하면서 웨브가 최종 프레쓰로 전달된다.
본 발명은 판제품(board product)의 연속제조시 웨브(web)를 최종압축(finish-pressing)하기 전에, 미세하게 구분된 리그노셀룰로스 섬유재료(lignocellulosic fibre material)의 성형웨브를 예비 압축하기 위한 청구범위 제 1 항의 서두에 기술된 방법에 관련된다.
도 1 은 본 발명을 따르는 방법을 적용하기 위한 장치의 개략측면도.
1 ... 휨 롤러 2 ... 고온 플레이트
4 ... 평행단면 6 ... 예비프레쓰
8 ... 닙 11 ... 매트
12 ... 벨트 14 ... 롤러
본 발명의 목적은 길이가 더욱 짧고 비용이 더욱 적게드는 가열프레쓰(hot press)를 이용가능하고 상기 프레쓰의 소요동력을 감소시키도록 상기 방법을 더욱 개선시키는데 있다. 상기 목적은 다음에 청구되는 청구범위의 특징부들의 진보적인 방법에 의해 달성된다.
본 발명은 본 발명의 방법을 적용하기 위한 장치의 개략측면도로 첨부된 도면을 참고로 더욱 상세히 설명된다.
전형적으로 전면의 휨롤러(front deflecting roller)(1) 및 가열플레이트(hot plate)(2)를 포함하는 연속 가열프레쓰의 입구부분이 도면에 도시된다. 상기 가열플레이트(2)의 입구 반경은 휨롤러(1)의 반경과 동일한 크기를 가지고, 상기 가열플레이트는 일반적으로 직사각형의 평행단면(4)으로 구성된다. 휨작용 및 구동기능의 롤러들위에서 인장력을 받는 강철밴드(steel band)가 미끄럼운동하거나, 상기 가열플레이트(2)상에서 구름운동을 한다. 입구반경과 평행단면(4)사이의 전이부가 중심선(5) 즉, 프레쓰 입구단면의 곡률의 중심들사이의 선으로 표시된다.
상기 입구영역내에 예비프레쓰(6)가 장착된다. 예비프레쓰는 세 개의 주요부로 구성된다. 집중구조의(convergent) 입구 및 압축부(7), 한 개 또는 그이상의 쌍을 이루는 닙(nip)(8)들 및 경미한 분산구조의 팽창부(9)로 구성된다. 입구부분의 개구부(10)는 유입되는 섬유매트(fibre mat)(11)의 높이 또는 두께에 적응되도록 자동으로 또는 수동으로 편리하게 조정될 수 있다. 그 결과 적합한 길이의 유입단부와 함께 손상되지 않고 부드럽게, 공기가 매트(11)로 부터 압축될 수 있다. 상부에 위치하고 수직으로 이동가능한 닙(8)이 적합하게 장착되고 소요크기로 매트(11)를 압축하거나 접촉하게 된다. 이와 관련하여 매트의 밀도는 성형후 이전 압축공정에서 형성된 밀도보다 바로 아래의 밀도를 가지고 근사한 밀도를 가지도록 압축되는 것이 선호된다. 상기 재압축(recompression)작업은 상대적으로 적절한 하중을 요구한다. 편리하게 공압식 또는 유압식 피스톤 실린더 장치 또는 유사장치에 의해 상기 하중이 가해질 수 있다. 상부에 위치한 닙(8)에 가장 근접하게 위치한 입구부분(7)의 단부가 상기 닙의 수직운동을 추종하도록 상기 닙에 기계적으로 연결된다.
상기 매트가 경미하게 팽창될 수 있고 예를 들어, 하향으로 분산구조를 이루는 팽창부분(9)내에서 5-15%의 크기로 팽창가능하여, 상기 하중은 매트가 압축상태를 유지하는데 소요되는 하중을 감소시킨다. 그 결과 상기 부분은 주어진 적정치수를 가지게 된다. 닙(8)에 가장 가까이 위치한 팽창부분(9)의 단부들이 또한 각각의 닙들에게 기계적으로 적절히 연결된다.
고착가능하고, 공기침투가 가능하거나 와이어(wire)형태를 가지는 두 개의 무한궤도식 벨트(12)들 사이에서 예비프레쓰를 통해 매트(11)가 전달된다. 롤러(14) 및/또는 미끄럼표면들상에서 그리고 입구부분(7)내에서 밴드(band)들이 지지된다. 슬라이드 노우즈(slide nose)주위의 팽창부분(9)의 유출단부 또는 닙위에서 벨트들이 휘어진다. 공지방법에 의해 벨트(12)들이 구동되고 안내된다. 입구부분(7) 및 닙(8)들내의 벨트상에 작용하는 하중들을 고려하여 더욱 강한 내부벨트가 이용가능하다.
지금까지 예비프레쓰(6)는 가열과정없이 작동되어, 상기 방법은 "저온유입(cold entry)"로써 명명되어 왔다. 그러나 본 발명에 따르면, 매트(mat)는 증기(steam)에 의해 약 60-80℃까지 가열되는 것이 선호된다. 화살표(A)로 도시된 것과 같이 증기를 입구부분(7)으로 불어주거나 화살표(B)로 도시된 것과 같이 팽창부분(9)으로 증기를 불어주어 매트가 가열된다. 또한 공기 및 증기 혼합물을 불어서 유입시키는 것이 가능하다. 그 결과 웨브 또는 매트의 습도량이 조정 및 제한될 수 있다.
제 1 실시예에 따르면, 조정된 증기유동이 화살표(C)로 도시된 것과 같이 예비프레쓰내의 한 개의 위치로만 불어지거나 주입되고, 프레쓰의 하부상에서 웨브로부터 분리된다. 이와 같은 과정이 프레쓰웨브(press web)의 상측부상에 위치하고 길이가 짧은 스팀박스(steam box) 및 프레쓰웨브의 하측부상에 위치한 흡착박스(suction box)에 의해 이루어질 수 있다. 상기 박스들은 약 50㎝의 길이를 가진다. 예를 들어 스팀박스를 대신하여 스팀롤러(steam roller)가 이용가능하여 지지롤러(14)들이 또한 스팀롤러의 기능을 할 수도 있다. 공기 및 증기의 혼합물을 주입할 때 웨브로 부터 분리된 공기/증기 혼합물의 체적이 웨브내의 압력을 제어하도록 조정된다.
섬유매트는 이미 80℃도까지 가열되고, 매트를 약 110℃도의 온도까지 가열시키는데 필요한 가열 밸런스(heating balance)는 단지 정규동력의 일부만을 요구하기 때문에, 상기 증기 주입방법의 장점은 하류에 위치한 가열프레쓰내의 압축시간이 상당히 감소된다는데 있다. 그 결과 가열프레쓰는 그 길이가 훨씬 더 짧아지고 따라서 제조비용은 훨씬 더 적게 되며 현존하는 가열프레쓰의 성능이 상당히 향상된다. 다음에, 매트를 가열하고 약간 더 높은 습도함량 그리고 이에 따른 다음의 가열프레쓰내의 요구동력감소에 의해 매트는 더욱 용이하게 압축된다. 또 한편, 가열프레쓰의 입구와 예비프레쓰 사이의 전이부분에 매트의 탄성(resiliency)이 감소된다. 그리고, 더 큰 압축하중이 가열프레쓰내에 직접 가해지므로 밀도분포가 형성될 수 있다.
제 2 실시예에 따르면, 증기 또는 공기/증기가 입구부분(7) 및 팽창부분(9)내로 화살표(A, B)에 따라 주입된다. 이 경우, 증기는 양쪽방향으로 부터 입구부분으로 파단 화살표(D)에 따라 적절히 주입된다. 웨브 또는 매트의 표면층들만이 습기를 가지거나 가열되도록 증기유동이 적용된다. 그 결과 닙(nip)내에서 표면층들의 상당한 압축이 이루어진다. 압축시간을 더욱 감소시키려면, 중심층이 팽창부분에서 가열될 수 있다. 이와 관련하여, 습기표면층은 고온 압축공정에서 증기 배출효과(steam rejecting effect)를 가지기 때문에 팽창 부분(9)내로 증기를 주입할 필요가 없으므로 압축시간이 감소된다. 또한 압축된 표면층에 의해 소요 밀도 분포가 이루어진다.
이전부터 알려진 "저온유입(cold entry)"에 있어서, 섬유매트의 팽창은 제한되고, 가열프레쓰 입구내에서 블로우 아웃(blow-out)의 위험이 방지되며, 그 결과 예비경화현상이 감소된다. 본 발명에 따라 수행되는 증기주입은 또한 예비프레쓰(6)내의 소요 압축하중을 감소시키고 팽창부분의 탄성을 상당히 감소시킨다. 또한 매트가 가열되므로 길이가 더 짧은 가열프레쓰가 이용가능하다.

Claims (5)

  1. 연속적인 제 1 압축 및 팽창공정으로 섬유재료를 웨브(11)내에 포함시킨후에, 예비프레쓰(6)의 유입부분내에서 제 1 압축후 웨브의 밀도와 근사한 밀도로 연속적으로 재압축 및 압축하고 다음에 웨브가 예비프레쓰(6)의 팽창부분(9)내에서 제한되고 제어된 팽창공정을 거치며, 다음에 최종 프레쓰로 전달되며 판재료의 연속제조시 웨브를 최종 압축하기전에 미세하게 구분된 리그노셀룰로스 섬유재료의 성형된 웨브의 예비압축방법에 있어서,
    상기 웨브가 예비프레쓰내에 위치할 때 증기(A, B)를 웨브(11)내로 주입하는 것을 특징으로 하는 성형된 웨브의 예비압축방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 예비프레쓰내의 한 개소에서 웨브(11)의 상측부상에 증기(A, B)를 주입하고, 웨브(11)의 하측부상에 흡착(C)에 의해 상기 증기를 분리시키는 것을 특징으로 하는 성형된 웨브의 예비압축방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 웨브의 상측부 및 하측부로 부터 예비프레쓰의 입구부분(7)으로 증기를 주입하는 것을 특징으로 하는 성형된 웨브의 예비압축방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 예비프레쓰의 팽창부분(9)내로 증기(B)를 주입하는 것을 특징으로 하는 성형된 웨브의 예비압축방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 증기와 함께 공기를 주입하는 것을 특징으로 하는 성형된 웨브의 예비압축방법.
KR1019980706661A 1996-03-07 1997-03-06 성형된 웨브의 예비압축방법 KR19990087260A (ko)

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