SE523021C2 - Metod för formning av en luftlagd fiberbana - Google Patents
Metod för formning av en luftlagd fiberbanaInfo
- Publication number
- SE523021C2 SE523021C2 SE0001882A SE0001882A SE523021C2 SE 523021 C2 SE523021 C2 SE 523021C2 SE 0001882 A SE0001882 A SE 0001882A SE 0001882 A SE0001882 A SE 0001882A SE 523021 C2 SE523021 C2 SE 523021C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- web
- forming means
- laid
- shaped
- air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
nano; 10 15 20 25 30 Q o ~ - .- e523 021 n ~ - - ~ o n 2 Uppflnningens ändamål och viktigaste kännetecken Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en metod för formning av en lufiforinad ñberbana av det inledningsvis nämnda slaget, vilken medger produktion vid betydligt högre hastigheter än konventionell luftläggningsteknik på planvira och där man undviker ovan nämnda problem. Detta har enligt uppfinningen åstadkommits genom att den luftforrnade fiberbanan matas fram mellan två banformade fonrmings- organ och att bindning av fiberbanan sker antingen när denna befinner sig mellan de båda banformade formningsorganen eller strax efter det att det ena formningsorganet lämnat fiberbanan.
Enligt ett utföringsexempel utsätts fiberbanan för mekanisk påverkan när den befinner sig mellan formningsorganen, i syfte att åstadkomma en jämnare fiberfördelning.
Därmed åstadkommes med enkla medel en hög jämnhet i fiberforrneringen.
Enligt ytterligare ett utföringsexempel uppvisar minst ett av de banformade formnings- organen en tredimensionell struktur vilken formas in i fiberbanan. F öreträdesvis appliceras ett tryck på formningsorganen för att pressa in strukturen i fiberbanan.
Enligt ett utföringsexempel appliceras den lufiburna fiberströmmen i ett nyp mellan två viror vilka sammanfórs omedelbart efter flberutläggriingen. Företrädesvis sammanfórs viroma över ett krökt forrnningsorgan.
Enligt att annat utföringsexempel läggs den luftbuma fiberströmmen på ett första väsentligen plant formningsorgan, varefter ett andra formningsorgan fors samman med det första formningsorganet med den luftlagda fiberbanan däremellan.
Enligt ytterligare ett utföringsexempel matas den luftbuma fiberströmmen in mellan två formningsorgan vilka sammanförs successivt för att medge avluftning av fiberbanan över ett relativt stort område, varvid inledningen av formningen sker över en öppen zon mellan formningsorganen och slutet av formningen sker över en sluten zon där 10 15 20 25 30 - u ø - nu 523 021 a n . - - ~ a 3 formningsorganen sammaníörts. Den mekaniska agitationen av fiberbanan kan ske såväl i den öppna som i den slutna zonen eller i enbart den ena av dessa.
Den mekaniska agitationen av fiberbanan sker genom en direkt påverkan av denna och/eller genom en indirekt påverkan via minst att av de banformade formnings- organen.
Sagda agitation kan åstadkommas medelst vibrationer, brytning över en eller flera valsar, luftpulser, alternerande under- och övertryck och/eller ultraljud, infialjud etc.
Enligt ett föredraget utíöringsexernpel sker bindning av fiberbanan när denna befinner sig mellan virorna.
Beskrivning av ritningar Uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas med hänvisning till några på bifogade ritningar visade utföringsexempel.
Fig. l är en schematisk principskiss av en lufiläggningsprocess enligt ett första utfdringsexernpel.
Fig. 2 är en schematisk principskiss av en lufiläggningsprocess enligt ett andra utföiingsexernpel.
F i g. 3 är en schematisk principskiss av en lufiläggningsprocess enligt ett tredje utfoiingsexempel.
Beskrivning av utföringsexempel I Fig. l visas schematiskt en process for formning av en fiberbana enligt dubbelvira- principen, varvid en fiberström blåses in i nypet mellan två viror ll och 12, vilka sammanförs över en 'formningsvals 13. Principen används allmänt inom pappersfrain- ställning enligt våtläggningstekniken. Fibrerna matas in medelst en for ändamålet lämplig inloppslåda 10. - . - . - < 4- 10 15 20 25 30 a an a n , , .,. g q oo oo nu. :un- .n . I _ _ . n u . a n u a r p c a _ __., _ n ~ a ~ n n u o n u : _ _ _ _ _ man .an a .. s . . u 4 _ _ , - v : : M' - _ n n . . . . - ~ a e u. ..- 4 I stället för viror 11 och 12 kan annan typ av banformat fommingsorgan användas, såsom filtar, membran, band eller liknande. Dock måste åtminstone det ena formningsorganet 11, 12 vara luftpermeabelt.
De fibrer som används i en luftläggningsprocess kan vara av varierande slag, såsom cellulosafibrer och naturliga fibrer av olika slag, regenererad cellulosa och syntetfibrer av olika slag samt blandningar av dessa olika fibertyper. Dessutom kan ingå ämnen i pulver- eller annan partikelfonn annat än fibrer, tex superabsorbentpartiklar, fyllmedel, bindemedel och liknande.
Formningsvalsen 13 kan ha en solid eller öppen yta, uppvisa ett vakuum eller inte. Den mellan virorna 1 1, 12 lagda fiberströmmen bildar en fiberbana efier bortventilering av lufien och hålls mellan viroma under den fortsatta transporten genom processen.
Fiberbanan påverkas mekaniskt under transporten medelst agitationsanordningar 14, varvid en omfórdelning av fibrema liksom uppbrytning av eventuella fiberflockar kan ske. Detta kan ske genom att fiberbanan i detta skede fortfarande är obunden och genom att den hålls mellan de två viroma kan inte heller fibrerna omfördelas okontrollerat eller till och med blåsa av banan, vilket skulle vara fallet vid en konventionell lufiläggningsprocess där fiberbanan matas fram ovanpå en planvira.
Dessutom undviks damning. Agitationen i detta skede medför ingen negativ påverkan på styrkeegenskapema hos den färdiga produkten, efiersom bindning av fiberbanan ännu inte ägt rum.
Denna mekaniska påverkan av fiberbanan medan den hålls mellan viroma kan framkallas på olika sätt, exempelvis genom brytning över en eller flera valsar 15, luftpulser, altemerande över- och undertryck, ultraljud, infraljud och/eller andra vibrations-framkallande anordningar. Enligt ett utföringsexempel kan det redan i fonnningsvalsen 13 finnas blåszoner, så att man redan här får en agitation av fiberbanan. evo-o lO 15 20 25 30 523 021 :';::.:';-rrr;.-" " ~ a ~ ~ u a 5 Genom agitationen av fiberbanan förbättras formationen och man erhåller en jämnare ytvikt hos slutprodukten. Eventuella ojämnheter som uppkommit vid sj älva fiberfonneringen kan härvid även utjämnas.
Bindning av den lufllagda fiberbanan kan ske på konventionellt sätt. Ett exempel på en bindningsmetod är att den luftlagda fiberbanan innehåller ett bindemedel som aktiveras av exempelvis värme, plasma- eller coronabehandling eller UV-bestrålning. Exempel på sådana bindemedel är tennoplastiska flbrer eller partiklar, vilka mjuknar i värme och därmed binder samman fibrema. Bíndemedlet kan även utgöras av en reaktiv komponent som är förankrad på fiberytan och som aktiveras på något av ovan angivna sätt. Med användande av denna typ av bindningsmetod kan bindningen av fiberbanan ske medan denna fortfarande befinner sig mellan viroma ll, 12. Aktiveríngen av bindemedlet sker i en bindningsstation 16.
Bindning kan även ske medelst fukt, varvid fibrerna redan från början kan uppvisa en viss fukthalt, t ex minst 30%, eller att fukt tillförs den redan lagda fiberbanan. Det är vidare möjligt att efter läggningen av fiberbanan tillsätta ett bindemedel, t ex latex, genom besprutning, bestrykning eller liknande, vilket bindemedel därefter aktiveras genom värmning, bestrålning eller på annat sätt. Åtminstone det ena av de banformiga formningsorganen/virorna 11, 12 kan uppvisa en tredimensionell struktur vilken formas in i fiberbanan och perrnanentas genom bindningen. Det är i detta fall lämpligt att bindningen av fiberbanan sker när denna fortfarande befinner sig mellan forrnningsorganen/virorna, varvid mönstret pressas in i ñberbanan. Eventuellt kan man applicera ett tryck på formningsorganen/virorna för att förstärka mönstringseffekten.
Som formningsorgan kan man exempelvis använda liknande viror som 'idag används inom den s k TAD-tekniken (through-air-diying) för pappersfrainställning saint för torkviror eller fomaningsviror. Materialet i viroma 11, 12 bör vara av ett värmeresistent, oonoo 10 15 20 25 30 - 523 021 s"ss"z.s"aïïï§.i.=_f= o » » - o o .. n.. 6 nötningståligt material. Polyamid, polyester, PEEK (polyetereterketon) och aramid kan vara lämpliga material för viroma.
Enligt det i Fig. 2 visade uttöringsexemplet läggs fiberbanan ut på en planvira 17 med konventionell lufiläggningsteknik medelst ett forrneringshuvud, varefter viran 17 törs samman med en andra vira 18 så att fiberbanan hålls mellan viroma 17, 18. En mekanisk agitation 14 av fiberbanan sker här på motsvarande sätt som beskrivits ovan.
Bíndning av fiberbanan sker därefier i en bindningsstation 16 på något av ovan beskrivna sätt. I detta fall visas att bindningen sker efter det att den andra viran 18 lämnat fiberbanan och denna endast uppbärs av planviran 17. Med det i Fig. 2 visade utföringsexemplet kan man lätt komplettera en befintlig luftläggningsanordning.
Enligt det i F ig. 3 visade utföringsexemplet matas den luftburna fiberströmmen in mellan två viror 19, 20 vilka sammantörs successivt varvid avlufiningen av fiberbanan kan ske över ett större område. Man har här i inledningen av forrrmingen en öppen zon 21 mellan viroma och i slutet av formningen en sluten zon 22 där viroma 19 och 20 sammantörts. Mekanisk agitation 14 av fiberbanan kan ske såväl i den öppna 21 som i den slutna zonen 22 eller i enbart den ena av dessa. I den öppna zonen bestäms avståndet mellan viroma av valsarnas inbördes lägen, vilka kan vara justerbara. I den slutna zonen bestäms avståndet mellan viroma primärt av fiberbanans tjocklek.
Efter bindningen kan fiberbanan utsättas för konventionell efterbehandling såsom kalandrering, laminering, prägling eller liknande innan upprullning och vidare konvertering till slutprodukt sker.
Genom uppfinningen erbjuds en förbättrad process för framställning av lufilagda fibermaterial, vilken kan köras i betydligt högre hastigheter än en konventionell lufiläggningsprocess och där man dessutom med enkla medel kan erhålla en jämn fiberformation. Sarntidigtvbibehålls samtliga fördelar vad gäller produktegenskaper som man hos luftlagda fiberrnaterial. Dessutom kan fiberbanan med enkla medel ges en tredimensionell struktur.
Claims (10)
1. Metod För formning av en lufilagd fiberbana, varvid en lufiburen fiberström läggs på ett banforrnat fonnningsorgan, såsom en vira (12;17), och den luftlagda fiberbanan binds samman, kännetecknad av att den luítformade fiberbanan matas fram mellan två banformade formningsorgan (1 1,12; 17,1 8;l9,20) och att bindning av fiberbanan sker antingen när denna befinner sig mellan de båda banformade formningsorganen eller strax efter det att det ena formningsorganet lämnat fiberbanan.
2. Metod enligt patentkrav 1, kännetecknad av att fiberbanan utsätts för mekanisk påverkan (14) när den befinner sig mellan formningsorganen, i syfie att åstadkomma en jämnare fiberlördelning.
3. Metod enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknad av att åtminstone ett av de banformade formningsorganen (1 1,l2;17,l8; 19,20) är en luft- permeabel vira, filt eller liknande.
4. Metod enligt något eller några av patentkrav 1-3, kännetecknad av att minst ett av de banformade formningsorganen (1 1, l2;l7,18;19,20) uppvisar en tredimensionell struktur vilken formas in i fiberbanan.
5. Metod enligt patentkrav 4, kännetecknad av att ett tryck appliceras på forrnningsorganen för att pressa in sagda struktur i fiberbanan. nens» oc! 10 15 20 25 30 - - ø . <- 1' 523 021 . - . ; - a a. ..- 8
6. Metod enligt något eller några av föregående patentkrav, kännetecknad av att den lufibuma fiberströmmen appliceras i ett nyp mellan två banformade formningsorgan (1 1,12) vilka sammanfïårs efter fiberutläggningen.
7. Metod enligt patentkrav 6, kännetecknad av att viroma (11,12) sammanfórs över ett krökt formningselement (13).
8. Metod enligt något eller några av patentkraven 1-5, kännetecknad av att den luflbuma fiberströmmen läggs på ett första väsentligen plant banformat forrnningsorgan (17) och att ett andra banforinat formningsorgan (18) Fors samman med den första fominingsorganet med den luftlagda fiberbanan däremellan.
9. Metod enligt patentkrav 1, kännetecknad av att den luñburna fiberströmmen matas in mellan två formningsorgan (19, 20) vilka sammanfórs successivt for att medge avluftning av fiberbanan över ett relativt stort område, varvid inledningen av formningen sker över en öppen zon (21) mellan formningsorganen och slutet av formningen sker över en sluten zon (22) där formningsorganen ( 19, 20) sammanfórts.
10. Metod enligt patentkrav 9, kännetecknad av att mekanisk agitation (14) av fiberbanan sker såväl i den öppna (21) som i den slutna zonen (22) eller i enbart den ena av dessa. l 1. Metod enligt något eller några av föregående patentkrav, kännetecknad av t 523 021 *' ' - . - ~ . . - . . - . .- 9 att den mekaniska agitationen (14) av fiberbanan sker genom en direkt påverkan av denna och/eller genom en indirekt påverkan via minst att av de banformade formningsorganen. 5 12. Metod enligt patentkrav 11, kännetecknad av att sagda agitation åstadkommes medelst vibrationer, brytning över en eller flera valsar 9 luftpulser, altemerande under- och övertryck och/eller ultraljud. 10 ones.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0001882A SE523021C2 (sv) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | Metod för formning av en luftlagd fiberbana |
EP01850092A EP1163893A3 (en) | 2000-05-22 | 2001-05-21 | Method of forming an air laid fibrous web |
US09/861,530 US6808664B2 (en) | 2000-05-22 | 2001-05-22 | Method of forming an air laid fibrous web |
JP2001151838A JP2002013057A (ja) | 2000-05-22 | 2001-05-22 | エアレイ繊維ウェブを形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0001882A SE523021C2 (sv) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | Metod för formning av en luftlagd fiberbana |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0001882D0 SE0001882D0 (sv) | 2000-05-22 |
SE0001882L SE0001882L (sv) | 2001-11-23 |
SE523021C2 true SE523021C2 (sv) | 2004-03-23 |
Family
ID=20279765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0001882A SE523021C2 (sv) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | Metod för formning av en luftlagd fiberbana |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6808664B2 (sv) |
EP (1) | EP1163893A3 (sv) |
JP (1) | JP2002013057A (sv) |
SE (1) | SE523021C2 (sv) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6592713B2 (en) * | 2000-12-18 | 2003-07-15 | Sca Hygiene Products Ab | Method of producing a nonwoven material |
CN100383306C (zh) * | 2003-11-28 | 2008-04-23 | 杨倩红 | 压水式化妆棉及其制造方法 |
DE102004042119A1 (de) * | 2004-08-30 | 2006-03-02 | Trützschler GmbH & Co KG | Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses, z.B. aus Baumwolle, Chemiefasern o.dgl. |
PL2561128T3 (pl) | 2010-04-22 | 2015-08-31 | 3M Innovative Properties Co | Wstęgi włókniny o strukturze włóknistej, zawierające chemicznie aktywne cząstki, a także metody ich wykonania i użycia |
JP5819939B2 (ja) | 2010-04-22 | 2015-11-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 化学的に活性な微粒子を含有する不織布ナノ繊維ウェブ並びにそれを作製及び使用する方法 |
WO2012006300A1 (en) | 2010-07-07 | 2012-01-12 | 3M Innovative Properties Company | Patterned air-laid nonwoven fibrous webs and methods of making and using same |
US9802187B2 (en) | 2011-06-30 | 2017-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Non-woven electret fibrous webs and methods of making same |
US9498384B2 (en) | 2011-12-01 | 2016-11-22 | Leigh E. Wood | Assembled intermediate comprising staple fiber nonwoven web and articles |
US9763837B2 (en) | 2011-12-01 | 2017-09-19 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent article having fluid flow control member |
KR20150093791A (ko) | 2012-12-14 | 2015-08-18 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 부직 일렉트릿 섬유질 웨브 및 그의 제조 방법 |
CN104452412A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 秭归县大力纸品有限公司 | 一种干法造纸工艺 |
WO2019090659A1 (en) | 2017-11-10 | 2019-05-16 | 3M Innovative Properties Company | Thermal insulators and methods thereof |
KR20220060561A (ko) | 2018-07-23 | 2022-05-11 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 단열재 및 그의 방법 |
EP3827121A1 (en) | 2018-07-23 | 2021-06-02 | 3M Innovative Properties Company | Low basis weight flame retardant scrim, articles, and methods |
CN112714976A (zh) | 2018-09-07 | 2021-04-27 | 3M创新有限公司 | 防火制品及相关方法 |
EP3880877A1 (en) | 2018-11-14 | 2021-09-22 | 3M Innovative Properties Company | Flame-resistant nonwoven fabric |
US20210331444A1 (en) | 2018-11-14 | 2021-10-28 | 3M Innovative Properties Company | Flame-resistant nonwoven fiber assembly |
SE543410C2 (sv) * | 2019-03-08 | 2021-01-05 | Pulpac AB | A method for producing cellulose products and a forming unit |
CN113891965B (zh) | 2019-06-25 | 2023-06-13 | 3M创新有限公司 | 非织造纤维幅材 |
WO2020261011A1 (en) | 2019-06-25 | 2020-12-30 | 3M Innovative Properties Company | Flame-resistant foam and nonwoven fiberous web thereof |
WO2022024085A1 (en) | 2020-07-30 | 2022-02-03 | 3M Innovative Properties Company | Battery cell thermal runaway barrier |
US20240072345A1 (en) | 2020-12-28 | 2024-02-29 | 3M Innovative Properties Company | Battery Assembly and Methods |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2571334A (en) * | 1946-08-30 | 1951-10-16 | Houdaille Hershey Corp | Method of making resilient batts |
CA978465A (en) * | 1970-04-13 | 1975-11-25 | Scott Paper Company | Fibrous sheet material and method and apparatus for forming same |
US4047865A (en) * | 1972-08-01 | 1977-09-13 | G. Siempelkamp & Co. | Apparatus making pressed board |
GB2162465B (en) * | 1982-08-16 | 1987-01-28 | Armstrong World Ind Inc | Building board |
US4761258A (en) * | 1985-12-10 | 1988-08-02 | Kimberly-Clark Corporation | Controlled formation of light and heavy fluff zones |
US5651862A (en) * | 1991-08-13 | 1997-07-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet-formed absorbent composite |
CH687583A5 (de) | 1991-08-19 | 1997-01-15 | Intraplant Ag | Hueftgelenksprothese. |
SE506224C2 (sv) * | 1996-03-07 | 1997-11-24 | Sunds Defibrator Ind Ab | Sätt att förpressa fibermaterial vid framställning av skivor |
DK172260B1 (da) * | 1996-12-20 | 1998-02-09 | M & J Fibretech | Anlæg til fremstilling af nonwoven fiberprodukt . |
US5873963A (en) * | 1997-06-02 | 1999-02-23 | The Procter & Gamble Company | Process for making an absorbent composite web |
US6616889B2 (en) * | 2000-11-30 | 2003-09-09 | Fulton Bank | Method and apparatus for making flexible sheet products for absorbing liquids |
-
2000
- 2000-05-22 SE SE0001882A patent/SE523021C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-05-21 EP EP01850092A patent/EP1163893A3/en not_active Withdrawn
- 2001-05-22 US US09/861,530 patent/US6808664B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-22 JP JP2001151838A patent/JP2002013057A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6808664B2 (en) | 2004-10-26 |
JP2002013057A (ja) | 2002-01-18 |
SE0001882L (sv) | 2001-11-23 |
EP1163893A3 (en) | 2004-01-21 |
SE0001882D0 (sv) | 2000-05-22 |
US20010042949A1 (en) | 2001-11-22 |
EP1163893A2 (en) | 2001-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE523021C2 (sv) | Metod för formning av en luftlagd fiberbana | |
US3905864A (en) | Multi-ply fibrous sheets | |
US8182736B2 (en) | Apparatus and method for forming air-laid absorbent cores | |
KR100694366B1 (ko) | 부직물 및 이의 제조방법과 장치 | |
CN1086008C (zh) | 纤维素纤维结构限制孔干燥方法、装置和制得的纤维结构 | |
CN100381626C (zh) | 制造环形纤维预制品的方法与系统 | |
US8178035B2 (en) | Apparatus and method for forming air-laid absorbent cores | |
CN101204825B (zh) | 一种气流法成网干法纸机 | |
US4074959A (en) | Apparatus for forming multi-ply fibrous sheets | |
CN101529018A (zh) | 造纸机中具有非渗透性传送带的设备以及相关方法 | |
JPH02182988A (ja) | 自己支持性ウェブを圧縮する方法および装置 | |
CN1404540A (zh) | 借助于液压针刺制造复合非织造织物的方法和装置 | |
JPH11513753A (ja) | 抄紙機用ドライヤー布 | |
CN107438682A (zh) | 纤维材料网与非织造物结合或强化的设备和方法 | |
HU212019B (en) | Method and machine for making non-woven web | |
US20070056674A1 (en) | Method and device for making towel, tissue, and wipers on an air carding or air lay line utilizing hydrogen bonds | |
US3030245A (en) | Apparatus and method for the manufacture of cellulosic products | |
US4046622A (en) | Multi-ply fibrous sheets having a wet-laid ply and a dry-laid ply | |
JP2520682B2 (ja) | 軟質紙を作る方法 | |
US6221798B1 (en) | Method for producing laminated webs | |
CN115023516A (zh) | 用于生产单层或多层无纺织物的设备和方法 | |
SE516329C2 (sv) | Arrangemang och förfarande för formning av en flerskiktad pappers- eller kartongbana | |
SE510341C2 (sv) | Metod och anordning för formning av en flerskiktsbana | |
JPH07138895A (ja) | 多層紙形成装置 | |
CZ179495A3 (en) | Process for producing insulating web from mineral fibers, apparatus for producing the web from mineral fibers and insulation board made from mineral fibers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |