DE102004042119A1 - Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses, z.B. aus Baumwolle, Chemiefasern o.dgl. - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., bei der einer Flockenspeisereinrichtung ein Vliesbildner und/oder ein Vliesverfestiger nachgeschaltet und das Fasermaterial förderbar ist.
- In der Praxis werden Faservliese je nach Verwendungszweck auf unterschiedlichen Wegen hergestellt, wobei in allen Fällen ein Flockenspeiser (Flockenzuführung) einer nachfolgenden Verarbeitungsmaschine vorgelagert ist. Für die Erzeugung eines Faservlieses kommen als vliesbildende Verarbeitungsmaschine eine Krempel oder ein aerodynamischer Vliesbildner zur Anwendung. Das so gebildete Faservlies kann anschließend verfestigt werden. Das Faservlies kann auch durch direkte Kopplung des Flockenspeisers an einen Vliesverfestiger, z. B. einer Nadelmaschine, einem Wasserstrahlverfestiger oder einem Thermoverfestiger, hergestellt werden. In diesen Fällen wird der Flockenspeiser als Vliesbildner verwendet, dem ein Vliesverfestiger nachgeschaltet ist.
- Nach dem Flockenspeiser ist eine Vergleichmäßigung des Fasermaterials im aerodynamischen Vliesbildner und in den Vliesverfestigern nicht möglich. Insbesondere stört, dass das Faserflockenmaterial zwischen dem Flockenspeiser und der Verarbeitungsmaschine unkontrollierten Komprimierungs- und Verzugseinflüssen unterliegt.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf einfache Art die Herstellung eines gleichmäßigen Faservlieses ermöglicht.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
- Dadurch, dass das Flockenmaterial gezielt verstreckt wird, wird der der Flockenspeisereinrichtung nachgeschalteten Verarbeitungsmaschine Flockenmaterial mit einem erwünschten Flockengewicht (g/m2) zugeführt. Das kann mit Vorteil eine geregelte Verstreckung sein, bei der ein vorgegebenes Flächensollgewicht eingehalten und dadurch eine gleichmäßige Flockenvorlage für die Verarbeitungsmaschine produziert wird. Das kann nach einer weiteren Ausbildung eine gesteuerte Verstreckung sein, bei der je nach Anwendung vorgegebene geringere oder höhere Vliesgewichte erzeugt werden. Ohne weiteres können sowohl die geregelte als auch die gesteuerte Verstreckung kombiniert zur Anwendung kommen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Orientierung der Faserlagen in der Faserflockenvorlage änderbar ist.
- Die Ansprüche 2 bis 40 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
- Es zeigt:
-
1 schematisch Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung an einem Flockenspeiser und nachgeschaltetem Flockenstreckwerk, -
2 das Streckwerk nach1 mit Druckstab im Streckfeld unterhalb des Faserflockenmaterials, -
3 ein 2-über-2-Streckwerk mit Druckstab oberhalb des Faserflockenmaterials und geriffelten Unterwalzen, -
4 ein 3-über-2-Streckwerk mit zwei flächenförmigen Druckstäben ober- bzw. unterhalb des Faserflockenmaterials, -
5 die Speiseeinrichtung des Flockenspeisers, das der Speiseeinrichtung unmittelbar nachgeschaltete Flockenstreckwerk, das Fasermaterial und Blockschaltbild einer Steuereinrichtung, -
6 die Speiseeinrichtung des Flockenspeisers, das der Speiseeinrichtung unmittelbar nachgeschaltete Flockenstreckwerk, das Fasermaterial und Blockschaltbild einer Regeleinrichtung, -
7 ein 3-über-3-Streckwerk zwischen einer Flockenspeisereinrichtung und einem aerodynamischen Vliesbildner, -
8 ein 3-über-3-Streckwerk zwischen einer Flockenspeisereinrichtung und einer Nadelmaschine, -
9 ein 2-über-2-Streckwerk zwischen einer Flockenspeisereinrichtung und einer Wasserstrahlverfestigungseinheit, -
10 ein 2-über-2-Streckwerk zwischen einer Flockenspeisereinrichtung und einem Thermofusionsofen und -
11 eine weitere Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit drei hintereinander geschalteten Walzen als Streckeinrichtung. - Nach
1 ist ein Flockenspeiser1 mit einem senkrechten Reserveschacht2 vorgesehen, der von oben her mit fein aufgelöstem Fasergut beschickt wird. Die Beschickung kann beispielsweise über einen Kondenser durch eine Zuführ- und Verteilerleitung3 erfolgen. Im oberen Bereich des Reserveschachtes2 sind Luftaustrittsöffnungen4 vorhanden, durch die die Transportluft nach Trennung von den Faserflocken17 in eine Absaugeinrichtung eintritt. Das untere Ende des Reserveschachtes2 ist durch eine Einzugswalze6 abgeschlossen, die mit einer Einzugsmulde7 zusammenwirkt. Durch diese langsamlaufende Speisewalze6 wird aus dem Reserveschacht2 das Fasergut einer darunter befindlichen, mit Stiften8b oder Sägezahndraht belegten schnelllaufenden Öffnerwalze8 zugeführt, die auf einem Teil ihres Umfanges mit einem unteren Speiseschacht9 in Verbindung steht. Die in Richtung des Pfeils8a umlaufende Öffnerwalze8 fördert das von ihr erfasste Fasergut18 in den Speiseschacht9 . Der Speiseschacht9 weist am unteren Ende eine entsprechend dem eingezeichneten Pfeil umlaufende Speisewalze10 (Abzugswalze) auf, die das Fasergut19 dem Förderband1 vorlegt. Dieser Flockenspeiser1 kann z. B. ein Flockenspeiser SCANFEED TF der Firma Trützschler, Mönchengladbach, sein. Die Einzugswalze6 dreht sich langsam im Uhrzeigersinn (Pfeil6a ), und die Öffnerwalze8 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil8b ), so dass eine entgegengesetzte Drehrichtung verwirklicht ist. Die Wände des Speiseschachtes9 sind im unteren Teil bis zu einer gewissen Höhe mit Luftaustrittsöffnungen11' ,11'' versehen. Oben steht der Speiseschacht9 mit einem kastenförmigen Raum12 in Verbindung, an dessen einem Ende der Ausgang eines Ventilators13 angeschlossen ist. Durch die umlaufende Einzugswalze6 und die umlaufende Öffnerwalze8 wird laufend in der Zeiteinheit eine bestimmte Menge Fasergut18 in den Speiseschacht9 befördert und eine gleiche Menge Fasergut19 durch die Speisewalze10 , die mit einer Speisemulde14 aus einer Mehrzahl von Einzelmulden14a bis14n zusammenwirkt, aus dem Speiseschacht9 herausgefördert dem Streckwerk21 vorgelegt. Um diese Menge gleichmäßig zu verdichten und konstant zu halten, wird durch den Ventilator13 über den kastenförmigen Raum12 das Fasergut im Speiseschacht9 mit durchströmender Luft beaufschlagt. In den Ventilator13 wird Luft angesaugt und durch die im Speiseschacht9 befindliche Fasermasse hindurchgedrückt, wobei die Luft20 dann aus den Luftaustrittsöffnungen11' ,11'' am unteren Ende des Speiseschachtes9 austritt. Dem unteren Ende der Wand9a des Speiseschachtes9 ist ein Träger15 (Traverse), z. B. aus Baustahl, zugeordnet, an dem über die Breite die Speisemulden14a bis14n drehbar angelenkt sind. Jeder Speisemulde14a bis14n (nur14a dargestellt) ist ein induktiver Wegaufnehmer16a bis16n (nur16a dargestellt) zugeordnet. - Der Flocken-Speiseeinheit aus Speisewalze
10 und Speisemulde14 (Speisetisch) ist als Streckeinrichtung ein 2-über-2-Streckwerk21 unmittelbar nachgeschaltet. Das Streckwerk21 weist zwei Oberwalzen22 ,23 und zwei Unterwalzen I, II auf, deren Drehrichtungen durch gebogene Pfeile gekennzeichnet sind. - Nach
2 ist im Verzugsfeld zwischen dem Eingangswalzenpaar23 /II und dem Ausgangswalzenpaar22 /I ein Druckstab25 angeordnet, über dessen oberem abgerundeten Endbereich das Faserflockenvlies27b aufliegend läuft. Das Faserflockenvlies27 wird als unverstrecktes Faserflockenvlies27a in den Walzenspalt der Walzen23 /II eingeführt und aus dem Walzenspalt der Walzen22 /I als verstrecktes Faserflockenvlies27c abgegeben. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen22 /I beträgt z. B. 22,5 m/min und der Walzen23 /II beträgt z. B. 15 m/min, so dass ein 1,5-facher Verzug vorliegt. Durch den Andruck der belasteten Walzenpaare22 /I und23 /II wird das lockere, unverstreckte Faserflockenvlies27a zu einem vorverfestigten Faserflockenvlies27b bzw.27c . Der Druckstab25 sorgt für eine kontrollierte Führung auch der kurzen Fasern. - Gemäß
3 läuft das Faserflockenvlies27b unterhalb des Druckstabes26 , der auf das Faserflockenvlies27b andrückt. Die Unterzylinder I und II weisen eine technologisch optimierte Spiralriffelung (Profilierung) auf. - Entsprechend
4 ist im Streckfeld eines 3-über-2-Streckwerkes28 ein Druckstab26 oberhalb und ein Druckstab25 unterhalb des Faserflockenvlieses27b angeordnet. Die Druckstäbe25 und26 sind im Bereich des Faserkontaktes flächig ausgebildet. Der Druckstab25 unterstützt durch Auflage das Faserflockenvlies27b von unten, wobei die Auflagefläche (in nicht dargestellter Weise) in Arbeitsrichtung auch länger ausgebildet sein kann. - Nach
5 wird die Speisewalze10 (die zugleich als Abzugswalze das Fasermaterial19 aus dem Speiseschacht9 abzieht) durch einen elektrischen Antriebsmotor30 angetrieben, der mit vorzugsweise 10 bis 15 m/min, z. B. mit 12 m/min, umläuft. Es ist eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung31 mit einem Speicherelement32 vorhanden, an die der Antriebsmotor30 für die Speisewalze10 , der Antriebsmotor33 für die Unterwalze I, der Antriebsmotor34 für die Unterwalzen II (die Oberwalzen22 bzw.23 laufen mit) und ein der Speisemulde14 zugeordneter induktiver Wegaufnehmer16 angeschlossen ist. Mit der dargestellten Steuereinrichtung31 können die Umfangsgeschwindigkeiten bzw. das Geschwindigkeitsverhältnis der Walzenpaare22 /I und23 /II gezielt verändert (gesteuert) werden, wodurch das Vliesgewicht des Flockenvlieses25c geändert wird. - Nach
6 ist an die elektronische Steuer- und Regeleinrichtung31 zusätzlich ein Messelement35 für die Masse des verstreckten Flockenvlieses25c angeschlossen, das das Messglied eines Regelkreises bildet. Das Messglied35 ist am Ausgang des Streckwerks21 angeordnet. Auf diese Weise wird mit der dargestellten Regeleinrichtung der Sollwert eines vorgegebenen Vliesgewichtes eingehalten, wobei der Sollwert im Sollwertspeicher32 vorhanden ist. - Entsprechend
7 ist zwischen der Flockenspeisereinrichtung1 und einem aerodynamischen Vliesbildner36 , z. B. „Turbo-Unit" der Firma Dilo-Spinnbau, ein 3-über-3-Streckwerk30 angeordnet. Durch die Verstreckung des Flockenvlieses25 wird eine hohe Gleichmäßigkeit der Flockenvliesvorlage25c erzielt, die in den Vliesbildner36 eingespeist wird. Das erzeugte Faservlies weist ein Vliesgewicht zwischen 100 und 3000 g/m2 auf und wird z. B. in Hygiene- und Automotive-Bereichen verwendet. - Nach
8 ist zwischen der Flockenspeisereinrichtung1 und einer Nadelmaschine37 das 3-über-3-Streckwerk30 vorhanden. Der Flockenspeiser1 wirkt bei dieser Ausführungsform als Vliesbildner und die Nadelmaschine37 arbeitet als Vliesverfestiger. Für die Herstellung einfacher Grobvliese (z. B. Dämmvliese im Automobilbereich) mit Vliesgewichten im Bereich 600 bis 2000 g/m2 ist die Kopplung der Flockenspeisereinrichtung1 mit der Nadelmaschine37 vorteilhaft. - Gemäß
9 ist zwischen einer Flockenspeisereinrichtung1 und einer Wasserstrahlverfestigungseinheit38 ein 2-über-2-Streckwerk21 vorgesehen. Insbesondere bei leichteren Vliesgewichten im Vergleich zur Nadeltechnologie ist die Wasserstrahlverfestigung zweckmäßig. - Entsprechend
10 ist zwischen einer Flockenspeisereinrichtung1 und einem Thermofusionsofen39 ein 2-über-2-Streckwerk21 angeordnet. Auf diese Weise werden hochvolumige Füllstoffe (Faservliese), die unter Verwendung thermoplastischer Faserrohstoffe erzeugt werden, durch Kopplung der Flockenspeisereinrichtung1 und des Thermofusionsofens39 , realisiert. Die Flockenspeisereinrichtung1 wirkt in dieser Ausbildung als Vliesbildner, und der Thermofusionsofen39 verwirklicht die Thermoverfestigung. - Im Speiseschacht
9 der Flockenspeisereinrichtung1 befindet sich eine Flockenfüllung19 , die pneumatisch verdichtet und vergleichmäßigt ist. Die Speiseeinrichtung aus Speisewalze10 und Speisemulde14 gibt ein Faserflockenvlies27a ab, das durch den Klemmspalt zwischen den Walzen23 /II hindurchtritt und dabei verdichtet wird. Das Faserflockenvlies27b wird im Streckfeld verzogen und vergleichmäßigt und tritt durch den Klemmspalt zwischen den Walzen22 /I hindurch und wird dabei weiter verdichtet. - In allen Fällen der Streckvorrichtung nachgeschalteten Maschinen, d. h. Vliesbildner
36 und Vliesverfestiger37 ,38 ,39 , ist die Vergleichmäßigung des Faserflockenvlieses27 durch Verstreckung vorteilhaft. Sofern der Streckvorrichtung ein Vliesverfestiger37 ,38 ,39 nachgeordnet ist, ist die Verdichtung des Faserflockenvlieses durch die Streckvorrichtung von Vorteil, durch die eine Vorverfestigung verwirklicht ist. - Der Vliesbildner
36 und die Vliesverfestiger37 ,38 ,39 geben ein Faservlies ab. - Erfindungsgemäß wird zwischen zwei oder mehreren nachgeschalteten Walzenpaaren (
1 bis10 ) das auslaufende Vlies durch Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeit im Materialfluss aufeinander folgender Walzenpaare verstreckt. - Da die Struktur des abgelieferten Flockenvlieses einen möglichst definierten Verstreckungspunkt erfordert, die Arbeitsbreiten der vliesbildenden Maschinen aber große Walzendurchmesser benötigen, wird mit Hilfe des Druckstabes
25 das physikalische Streckfeld der speziellen Struktur eines Flockenvlieses angepasst, d. h. auf einen bestimmten Punkt konzentriert. -
11 zeigt eine weitere Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit drei hintereinandergeschalteten Walzen40 ,41 ,42 als Streckeinrichtung. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen40 ,41 ,42 nehmen in Arbeitsrichtung A zu. Die Drehrichtungen benachbarter Walzen40 ,41 ,42 sind einander entgegengerichtet. Die Walzen40 ,41 ,42 können (nicht dargestellt) an ihrer Oberfläche eine Profilierung o. dgl. aufweisen, die den Eingriff mit dem Faserflockenvlies27 fördert. Das Faserflockenvlies27 umschlingt die Oberfläche benachbarter Walzen40 ,41 bzw.42 auf unterschiedlichen Seiten teilweise. Dadurch wird das Faserflockenvlies27 durch benachbarte Walzen40 ,41 ,42 auf unterschiedlichen Seiten verstreckt.
Claims (40)
- Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., bei der einer Flockenspeisereinrichtung ein Vliesbildner und/oder ein Vliesverfestiger nachgeschaltet und das Fasermaterial förderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Flockenspeisereinrichtung (
1 ) einerseits und dem Vliesbildner (36 ) und/oder dem Vliesverfestiger (37 ;38 ,39 ) andererseits eine Streckeinrichtung (21 ;28 ;30 ;31 ) zur Verstreckung des Flockenmaterials (19 ;27a ,27b ,27c ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckeinrichtung angetriebene Walzen umfasst.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen in Arbeitsrichtung zunimmt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Streckwerk mit mindestens zwei zusammenarbeitenden Walzenpaaren herangezogen wird.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenpaare hintereinander angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenpaare in waagerechter oder geneigter Richtung angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial durch den Walzenspalt des Walzenpaares hindurchtritt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk ein 2-über-2-Streckwerk ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk ein 3-über-3-Streckwerk ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Verzugsfeld mindestens ein Druckstab vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk ein Regulierstreckwerk ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Walzenpaare mindestens teilweise regel- und/oder steuerbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugswalzen der Flockenspeisereinrichtung die Eingangswalzen des Streckwerks sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass einer Unterwalze zwei Oberwalzen zugeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass einer Oberwalze zwei Unterwalzen zugeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei hintereinander angeordnete Walzen vorhanden sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial durch den Walzenspalt der hintereinander angeordneten Walzen hindurchtritt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial die Walzenoberfläche teilweise umschlingt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial die Oberfläche benachbarter Walzen auf unterschiedlichen Seiten umschlingt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial an benachbarten Walzen auf unterschiedlichen Seiten verstreckt wird.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial an einer Walze auf der der Walze zugewandten Fläche und auf der der Walze abgewandten Fläche unterschiedlich verstreckt wird.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die hintereinanderliegenden Walzen in senkrechter oder geneigter Richtung angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen der Streckeinrichtung mindestens teilweise kraftbelastet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckeinrichtung zur Vorverfestigung des Fasermaterials herangezogen wird.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Streckeinrichtung eine elektrische Steuer- und/oder Regeleinrichtung mit einem Sollwertsteller zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Streckeinrichtung eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung mit einer Messeinrichtung für die Masse des Flockenmaterials und eine Stelleinrichtung zugeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung ein drehzahleinstellbarer Motor für den Antrieb mindestens einer Walze der Streckeinrichtung ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die drehzahleinstellbaren Motoren die Verzüge zwischen den Walzenpaaren des Streckwerks zu ändern vermögen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelmotoren die Verzüge zwischen den hintereinander angeordneten Walzen zu ändern vermögen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht des Flockenvlieses regulierbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht des Faservlieses regulierbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesverfestiger eine Nadelmaschine ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesverfestiger eine Thermofusionseinrichtung ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesverfestiger eine Spunlace-Einrichtung ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesverfestiger eine Wasserstrahlverfestigungseinrichtung ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Streckeinrichtung eine Vliesbildeeinrichtung nachgeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesbildner eine Krempel ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesbildner ein aerodynamischer Vliesbildner ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugswalzen (
23 /II) der Streckeinrichtung eine Umfangsgeschwindigkeit von 1 bis 35 m/min, vorzugsweise 10 bis 20 m/min, aufweisen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass der Verzug in der Streckvorrichtung 1,5-bis-4-fach beträgt.
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