JPH07138895A - 多層紙形成装置 - Google Patents

多層紙形成装置

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JPH07138895A
JPH07138895A JP6110672A JP11067294A JPH07138895A JP H07138895 A JPH07138895 A JP H07138895A JP 6110672 A JP6110672 A JP 6110672A JP 11067294 A JP11067294 A JP 11067294A JP H07138895 A JPH07138895 A JP H07138895A
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JP
Japan
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felt
short
dewatering
roll
forming apparatus
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Application number
JP6110672A
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English (en)
Inventor
Hiroto Shimazu
寛人 島津
Takashi Bando
貴司 坂東
Masateru Tokuno
正照 得能
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S K ENG KK
SK Engineering Corp
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
S K ENG KK
SK Engineering Corp
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙層形成状態での繊維分散度が大きく、地合
を良くすると共に、短網部の基礎を建屋床と同一レベル
に設置でき階段状の複雑な基礎を必要としない多層紙形
成装置を提供する。 【構成】 １つの無端フェルト１２のループと、その上
にあって、脱水エレメントが前半がフラットで、後半が
曲率を持つ２つのゾーンを有するフォーミングブレード
３ａを持つ脱水機器３を備えた複数の短網部５で構成さ
れ、同短網部５は大径のフォーミングロール６と小径の
ブレストロール２を有し、複数の短網部５を実質的にに
同じレベルに配置した。各短網部５間のフェルトを短網
５′に巻き掛けるように持ち上げ、かつフェルト１２と
短網５′の最初の係合点が、短網部５に上部にある前記
脱水機器３の前記曲率部の任意の位置に来るように可動
のリターンロール９を配設してなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製紙機械に適用する多層
紙形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は多層紙形成装置の従来の１例であ
り、短網と短網の抄き合せ抄紙機のウエットエンドの正
面図を示す。図９においてヘッドボックス０１５から噴
出された原料液は、短網０１７に配置された通常のテー
ブル機器０１６（詳細は図示せず）により紙層が形成さ
れる。この紙層が、フォーミングシリンダ０２０の上で
無端フェルト０１８に係合し、フェルト押付圧により更
に脱水されると同時に、フェルトにて運ばれてきた前の
ユニットで形成された紙層と抄き合され、このフェルト
と短網との間に挟みこまれた状態でターニングロール０
２１部に運ばれ、ターニングタッチロール０２４による
加圧により前記両紙層の接着が行われる。その後、湿紙
がフェルトに乗って次ユニットへ移送される。
【０００３】図１０は従来の多層紙形成装置の他の例を
示す。本例の装置は短網が２枚ワイヤによる紙層形成装
置を形成して、脱水能力の拡大を図ったものであり、ヘ
ッドボックス０１５′から噴出された原料液は、短網０
２５のループ内に配置された図示省略の通常のテーブル
機器０１６′により脱水されて下側の紙層が形成され
る。次にフォーミングシリンダ０２０′上で係合する他
の短網０２６のワイヤ張力及び遠心力により外側に脱水
され、紙層の上側の部分が形成される。その後短網０２
５に乗った湿紙は、同短網０２５がフェルト０１８′に
係合する部分で、クーチロール０２７によりフェルトに
て運ばれてきた前工程の短網部で形成された紙層と、接
着が行われる。このようにして抄き合された多層紙は、
サクションピックアップロール０２８にてピックアップ
されたり、オープンドローで、次工程（プレスパート）
へ移行される。
【０００４】図１１は従来の多層紙形成装置の他の例を
示す。この図１１に示す装置は、図１２に示す円網シリ
ンダ０２２ａ又は図１３に示すサクションシリンダ０２
２ｂ（円網巻き）による一般的な抄き合わせ抄紙機のウ
エットエンドの正面図を示す。またヘッドボックス０２
１′は、図１２及び図１３に示す如くシリンダ円周上の
或る長さだけカーブドルーフ０２１′ａが覆い被さって
おり、このカーブドルーフ０２１′ａとシリンダ０２２
ａ又は０２２ｂとでなすギャップに供給された原料液
は、脱水シリンダ上で脱水されて紙層形成が行われる。
そしてフェルト０３２′で運ばれてきた湿紙とシリンダ
０２２ａ又は０２２ｂ上で係合し、クーチロールにて抄
き合わされる。このようにして抄き合わされ多層紙は、
サクションピックアップロールにてピックアップされ
て、次工程（プレスパート）へ移行する。なお、図１２
及び１３における０２６′はクーチロールである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の図９に示す
多層紙形成装置は、フォイル、テーブルロールといった
機器による紙層形成であるため、原料繊維の分散力が弱
く地合が悪い。また高速、高坪量紙の抄造においては、
曲率半径の小さいシリンダ上で無端フェルトが押し付け
られるため、圧力が高くなりすぎ、フォーミングシリン
ダ０２０上での原料液の飲み込み不良からくる湿紙の、
所謂砕けが発生するという欠点があった。また図１０に
示す多層紙形成装置は、フォーミングシリンダ０２０′
上に巻き掛けられたワイヤの通気度が高いため、脱水圧
力が軽減されると同時に、脱水能力が増大され、図９に
示す装置より、高速、高坪量に対応出来るという利点は
あるが、抄き合せ部の湿紙濃度が高いため接着強度が低
いなどの欠点があった。また短網ユニットが２枚ワイヤ
で形成されているためユニット長さが長くなり、イニシ
ャルコストも高く、大きな設置面積が必要であった。
【０００６】前記図１１に示す従来の多層紙形成装置
は、シリンダ０２２ａ又は０２２ｂと、ヘッドボックス
０２１′のカーブドルーフ０２１′ａに挟まれた原料液
に加えられる圧力及びクーチロール押付力による圧力、
更にはシリンダ０２２ａ又は０２２ｂに加えられる真空
力による一定圧力による脱水であるため、紙層形成状態
での繊維分散度が低く、地合が悪いという欠点があっ
た。更にユニット当たりの付着量を大きくしたり、また
高速になると抄き合わせ部に進入する湿紙濃度が下が
り、円網シリンダ０２２ａやサクションシリンダ０２２
ｂ上でクーチロールのニップ圧による湿紙くだけの問題
があり、１ユニット当たりの付量を大きくとることが出
来なかった。
【０００７】図１４は図９，図１０及び図１１に示す従
来の多層紙形成装置の欠点を解消すべく提案された多層
紙形成装置（特願平５−２０８２３号）を示す。この装
置では、脱水機器０５４を短網０５５′のループ内に設
けた短網部０５５の複数個を、無端フェルト０５６の下
方に走行路に沿って配置し、短網０５５′と共に無端フ
ェルト０５６を脱水機器０５４上を走行させ、各短網部
０５５において無端フェルト０５６と短網０５５′との
間にヘッドボックス０５３より原料液を噴出するように
している。しかしこの装置では、ブレストロール０５７
の上にヘッドボックス０５３の一部が突出するので、そ
れを避けて無端フェルト０５６を走行させる必要があ
り、従って複数の短網部０５５の配置が階段状になるた
め、短網部数が多くなると、基礎が複雑で高価になると
いう問題があった。なお、図１４において、０５４ａは
シューブレード、０５８はターニングロール、０５９は
ストレッチロール、０６０はガイドロール、０６１はリ
ードインロール、０６２はクーチロール、０６３はサク
ションクーチロール、０６４はフェルトロール、０６５
はフローバック装置、０６６はサクションピックアップ
ロールである。本発明は複数の短網部がすべて実質的に
同じレベルに設置されることにより、前記従来の問題を
解決することができる多層紙形成装置を提供しようとす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、１つ
の無端フェルトループと上面が曲率をもつ脱水機器を有
する複数の短網部を備え、前記フェルトが前記脱水機器
の曲率部で原料液と係合し、以降短網との間に原料液を
挟んで走行する間に紙層の抄き合わせを行う多層紙形成
装置であって、前記複数の短網部が実質的に同じレベル
に配置されてなるものであり、また前記各短網部はその
短網を脱水機器の曲率部と、大径のフォーミングロール
と、小径のブレストロールとに掛けて走行するようにし
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。
【０００９】また本発明は、１つの無端フェルトループ
と、その下に設けられ初期脱水を行う回転する脱水シリ
ンダと、同シリンダ下流に配置され、複数の脱水エレメ
ントの上面が曲率を持つように配置された脱水機器とを
有する複数の短網部を備え、前記無端フェルトが各々の
脱水機器の曲率上で短網に係合しており、かつ同脱水機
器上で前記無端フェルトと短網との間に前記脱水シリン
ダの頂部より下に位置するヘッドボックスより吐出され
た原料液を挟み込んで走行するうちに、パルス圧力によ
る分散と脱水を行いながら紙層を形成し、抄き合わせて
いくようにしてなるものであり、更に短網部の前記脱水
シリンダが、サクションシリンダとなっていることを特
徴とし、また短網部の前記脱水機器が真空による脱水が
可能な構造となっているもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。
【００１０】更に本発明は、１つの無端フェルトルー
プ、及びその上にあって、各々が無端の短網と脱水エレ
メントの上面の一部が曲率を持つように配置された脱水
機器を有する複数の短網部とで構成され、各短網部間の
フェルトを短網に巻き掛けるように持ち上げ、かつフェ
ルトと短網の最初の係合点が、短網部の上部にある前記
脱水機器の前記曲率部の任意の位置にくるよう可動のリ
ターンロールを配してなるものであり、また前記脱水機
器の上方にフェルトループ内にあって、前記脱水エレメ
ントに対向する様に配置されてフェルトへの押付圧が可
変になるよう支持されており、その上面がフェルトに接
触する部分と、それに向かって傾斜する部分からなり、
傾斜部とフェルトの間に、フェルトの進行方向に向かっ
て収束する楔空間を形成するシューブレードを有してな
ることを特徴とし、更に短網の前記脱水機器が、真空に
よる脱水促進が可能な構造になっているもので、これを
課題解決のための手段とするものである。
【００１１】
【作用】請求項１の発明では、短網上に噴出された原料
液は、無端フェルトと短網との間に挟まれて走行する間
に脱水されて紙層を形成しながら抄き合わされて行く。
また各短網部を実質上同じレベルに設置したため、階段
状の基礎が不要となる。更に曲率半径の大きな脱水機器
によって、緩慢なフェルトの押付圧が発生し、原料液を
無理なく脱水することができる。また請求項６及び７の
発明では、各短網部を無端フェルトの上に配置したため
に、ヘッドボックス及び短網部は高さ方向を規制される
条件がなくなり、建屋床より同じ高さに各短網部を設置
することが容易である。また原料液飲み込み易さ、地合
の改善、脱水能力の増加及び層間強度の改善の問題につ
いては、一部に曲率を持つ脱水エレメントを有する脱水
機器を、短網部内の上部に設置してその上に無端フェル
トを係合させると共に、可動のリターンロールによって
フェルトとの短網の最初の係合点が脱水機器の曲率部の
任意の位置にくるようにしている。従って供給される原
料液の厚みが変化しても、緩慢なフェルトの押付圧によ
り、原料液を無理なく飲み込むことができ、かつ脱水エ
レメントによるパルス圧力の作用により、地合が改善さ
れると同時に、紙層の抄き合わせが行われる。またヘッ
ドボックスより噴出された原料液から紙層を形成し、ク
ーチロールで前工程での紙層と抄き合わせた湿紙を無端
フェルトの上に乗せて次工程のプレスパートまで搬送す
るので、所謂種落ちの問題が発生することがない。
【００１２】また本発明においては、ヘッドボックスよ
り脱水抄紙機上に噴出された原料液は、脱水シリンダ上
で初期脱水されるが、まだマット内の繊維にモービリテ
ィーがあるうちに下流の脱水装置の曲率を有する部分上
でフェルトによって挟まれるので、後段の脱水エレメン
トを通過する時発生するパルス圧力の作用を受けて分散
し、良い地合が形成される。またこの曲率は、従来の脱
水シリンダより遙かに大きな曲率半径であるので、フェ
ルトの押付圧が小さく、無理なく飲み込むことが出来
る。更に脱水装置には真空をかけることが出来るので脱
水能力が大きくなる。従ってクーチされる時の湿紙濃度
が高く、湿紙がくだけを起こすこともない。この短網部
では、脱水シリンダに原料を乗せてからフェルトと短網
の係合部へ持ち込むことが出来るため、脱水シリンダの
頂点より上にヘッドボックスを配置する必要がなく、複
数の短網部を同一レベルに配置でき、従って階段状の基
礎を必要とすることがない。
【００１３】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は、本発明の第１実施例を示し、１は
ヘッドボックス、２は小径のブレストロール、３は脱水
機器、５は短網部、５′は短網、６は大径のフォーミン
グロール、８はガイドロール、９はリターンロール、１
０はクーチロール、１１はサクションボックス、１２は
無端フェルト、１３はフローバック装置、１４はサクシ
ョンピックアップロールである。 前記短網部５は無端
の短網５′と脱水機器３を備え、複数の短網部５が実質
的に同じレベル（高さ）に配置されている。また前記脱
水機器３は、複数個のフォーミングシューブレード３ａ
を持ち、同脱水機器３は前半がフラットで、後半が上方
に凸状をなすような曲率を持つ２つのゾーンを形成して
いる。その脱水機器３を覆うように、無端フェルト１２
がリターンロール９によって巻き掛けられており、その
リターンロール９の位置調整により、同脱水機器３の曲
率部の任意の位置にフェルト１２が係合するようになっ
ている。また脱水機器３は、従来のフォーミングロール
より遙かに大きな曲率半径を持っていて、ブレード交換
により脱水圧力を変えることもでき、真空を掛けられる
こともできるようになっている。一方前記フォーミング
シューブレード３ａは複数個からなり、各ブレード３ａ
の所で発生するパルス圧により誘発される剪断力によ
り、原料中の繊維を再分散させて地合を改善するもので
ある。なお、脱水エレメントはシューブレード３ａに限
らず、小径ロールでも良いし、それらを交互に配置して
も本発明の特徴を損なうものでないことは明らかであ
る。本第１実施例では、複数の短網部５が実質的に同じ
レベルに配置されているので、階段状の基礎を必要とし
ない。
【００１４】またヘッドボックス１から噴出された原料
液の無端フェルト１２による挟み込み位置は、無端フェ
ルト１２のループ内に設けられたリターンロール９を、
図２の矢印のように上下方向に調整することにより、進
入する原料厚みに応じて原料液を円滑に飲み込むように
最適にセットされる。また飲み込み部の曲率半径が大き
いため、フェルトによる押付圧も低く、飲み込み易い構
造であり、更に真空による脱水も可能なため、スムーズ
な飲み込みが行われる。その後フェルト１２と短網５′
に挟まれた原料液にはパルス圧力が作用するため、分散
と脱水が促進されると同時に、前工程で形成された紙層
との抄き合わせが行われる。従って短網部で形成された
紙層は十分濃度が上がっているので、フォーミングロー
ル６の上でフェルトの押付圧が高くなっても、所謂砕け
を起こすことなく、クーチロール１０により前工程で形
成された紙層と接着され、その後サクションボックス１
１により、紙層は短網部より無端フェルト側に完全に紙
移しされ、フェルトの上に乗って、次工程へ搬送される
ので、所謂種落ちの可能性は全く無い。
【００１５】次に図３及び図４は本発明の第２実施例を
示す。図３及び図４における短網ユニットは、複数個の
フォーミングシューブレード３ａを持つ脱水機器３を有
し、同脱水機器３は前半がフラットで、後半が曲率を持
つ２つのゾーンを形成している。その脱水機器３を覆う
ように、無端フェルト１２がリターンロール９によって
巻き掛けられており、そのリターンロール９の位置調整
により、同脱水機器３の曲率部の任意の位置に無端フェ
ルト１２が係合するようになっている。また脱水機器３
は、従来のフォーミングロールより遙かに大きな曲率半
径を持っていて、ブレード交換により脱水圧力を変える
こともでき、真空を掛けられることもできるようになっ
ている。
【００１６】またフォーミングシューブレード３ａは複
数個からなり、各ブレード３ａの所で発生するパルス圧
により誘発される剪断力により、原料中の繊維を再分散
させて地合を改善するものである。なお、脱水エレメン
トはシューブレード３ａに限らず、小径ロールでも良い
し、それらを交互に配置しても本発明の特徴を損なうも
のでないことは明らかである。さてヘッドボックス１か
ら噴出された原料液の無端フェルト１２による挟み込み
位置は、無端フェルト１２のループ内に設けられたリタ
ーンロール９を図４の矢印の方向の上下方向に調整する
ことにより、進入する原料厚みに応じて最適にセットさ
れる。また飲み込み部の曲率半径が大きいため、フェル
トによる押付圧も低く、飲み込み易い構造であり、更に
真空による脱水も可能なため、スムーズな飲み込みが行
われる。
【００１７】その後フェルト１２の短網５′に挟まれた
原料液にはパルス圧力が作用するため、分散と脱水が促
進されると同時に、前工程で形成された紙層との抄き合
せが行われる。従って短網部で形成された紙層は十分濃
度が上がっているので、ターニングロール６′の上でク
ーチロール１０により加圧されても、所謂砕けを起こす
ことなく、前工程で形成された紙層と接着されて、その
まま無端フェルト１２と短網に挟まれた状態でストレッ
チロール７、ガイドロール８へと搬送され、サクション
ボックス１１により、紙層は短網部より無端フェルト側
に完全に紙移しされ、フェルトの上に乗って、次工程へ
搬送されるので、所謂種落ち現象の可能性は全く無い。
【００１８】図５及び図６は本発明の第３実施例を示
す。本実施例は図３、図４の第２実施例における効果に
加えて、更に脱水機器３部での分散性を増し、地合の改
善を図ろうとするものである。即ち、本第３実施例は図
４の構成に加え、脱水機器３のシューブレード３ａの間
にあって、無端フェルト１２のループ内に対向するシュ
ーブレード４ａを、その位置が可変なるよう可撓性のチ
ューブ４ｃで支持したものである。またシューブレード
を有する固定脱水機器における原料分散性を支配するパ
ルス圧力の大きさは、原料液を挟んだワイヤ、フェルト
がシューブレードの入口で折れ曲がる角度（θ）が大き
くなればなる程大きくなることはよく知られている。従
って本実施例のように、シューブレード３ａ，４ａを対
向させ、かつシューブレード４ａの形状をその入口で、
フェルトとの間に楔空間が出来るように構成すると、シ
ューブレード４ａの押し付けによって、その前方にある
楔空間に押し出されたフェルト内の水はシューブレード
４ａとフェルトの間を通過し、（フェルト＋湿紙＋ワイ
ヤ）を押し下げることになる。その時下流のシューブレ
ード３ａの先端における折れ曲がり角度（θ）は増大
し、パルス圧力が増す。なお、この圧力は、各ユニット
の付量（坪量）、抄速において適切な値があるので、シ
ューブレード４ａの位置は、それを支持するチューブ４
ｃの圧力を調整することによって可変となり、フレキシ
ビリティーが増す。
【００１９】次に本発明の第４実施例を、図７及び図８
によって説明すると、２１はカーブドルーフ２１ａ付き
のヘッドボックス、２２は脱水シリンダ、２３は脱水機
器、２３ａは脱水機器２３の脱水エレメント、２４は無
端の短網２４′をもつ短網部、２５は短網２４′のター
ニングロール、２６はクーチロール、２７は短網２４′
のストレッチロール（短網ガイド付き）、２８はリード
インロール、２９はサクションクーチロール、３０はフ
ローバック装置、３１はサクションピックアップロー
ル、３２は無端フェルトである。短網部２４′は無端の
短網２４′とその上部に脱水機器２３を備え、図７に示
すように、複数の短網部２４が実質的に同一レベルに配
置されている。前記脱水機器２３は、その上面が上方に
凸の曲率をもち、かつ複数の脱水エレメント２３ａを備
えている。なお、脱水エレメント２３ａとしてはシュー
ブレード等が用いられる。
【００２０】本第４実施例においては、ヘッドボックス
２１からカーブドルーフ２１ａと脱水シリンダ２２の間
に供給された原料液は、供給圧とギャップ寸法で決定さ
れる圧力により脱水シリンダ２２内へ初期脱水された
後、短網２４′に乗って脱水機器２３と無端フェルト３
２が係合する抄き合わせ部へ進入する。原料液の飲み込
み部では、脱水エレメント２３ａが配置された曲率半径
が、従来のシリンダより遙かに大きいので、フェルトの
押し付け圧力は小さく原料液は無理なく飲み込まれる。
その後脱水エレメント２３ａで発生するパスル圧力によ
って、原料液中の繊維は分散されると同時に、脱水機器
２３側へ脱水され、紙層形成と抄き合わせが行われる。
【００２１】また脱水機器２３に真空を作用させること
により脱水能力を増すことも可能でる。なお、脱水エレ
メントは、図８に示す如くシューブレード２３ａでも良
いし、小さなロール（図示せず）でも良い。その後ター
ニングロール２５に対向させられたクーチロール２６の
加圧力により、更に接着された後、無端フェルト３２側
にピックアップされて次ユニットへ送られる。更に本第
４実施例においては、図８に示す如くヘッドボックス２
１は脱水シリンダ２２の頂部より下に位置するため、短
網部へ進入するフェルトランを水平より下にしても前記
ヘッドボックスと干渉することはない。従って各短網ユ
ニットは建屋床に対して実質的に同一レベルに容易に設
置することが出来、基礎を階段状にする必要がない。ま
た無端フェルト３２と脱水機器との係合位置は、クーチ
ロール２６下流のフェルトループ内に配したリードイン
ロール２８の高さを調整することによって可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明の多層紙
形成装置によれば、複数の短網部はすべて実質的に同じ
レベルに設置され、従来のような階段状の複雑で高価な
基礎は不要である。しかも曲率をもつ脱水機器によって
緩慢なフェルト押付圧が発生し、無理なく原料液を飲み
込むことができ、高坪量、高速の運転が可能である。ま
た各紙層の形成は、脱水エレメント部で発生するパルス
圧力によって行われるため地合が良い。そしてこの分散
効果は、ウエット・オン・ドライの抄き合せ方法と相俟
って板紙の層間接着強度を強くする。また脱水機器を真
空構造とすることにより脱水能力が増し、１ユニット当
たりの付着坪量が大きくなり、高速でもユニット数を少
なく出来、設置面積の縮小、低コスト化が図れる。更に
脱水機器に作用させる真空値は従来より小さくて済み、
真空風量の低減を図ることが出来ると共に、設備のイニ
シャルコストばかりでなく、ランニングコストの低減に
も寄与する。また紙層を無端フェルトの上に乗せて搬送
するため種落ち現象が無く、かつ高速運転が出来る。ま
た脱水エレメント部分の分散効果を、抄造条件に応じて
適切にコントロール出来、フレキシビリティが増す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る多層紙形成装置を装
備した抄紙機ウエットエンドの正面断面図である。
【図２】図１における要部の詳細断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す抄紙機ウエットエン
ドの正面断面図である。
【図４】図３における要部の詳細断面図である。
【図５】本発明の第３実施例における要部を示す詳細断
面図である。
【図６】図５における要部の詳細断面図である。
【図７】本発明の第４実施例に係る多層紙形成装置を装
備した抄紙機ウエットエンドの正面断面図である。
【図８】図７に示す装置の要部の詳細断面図である。
【図９】従来の多層紙形成装置を装備した抄紙機ウエッ
トエンドの正面断面図である。
【図１０】従来の他の例の多層紙形成装置を装備した抄
紙機ウエットエンドの正面断面図である。
【図１１】従来の更に他の例の多層紙形成装置を装備し
た抄紙機ウエットエンドの正面断面図である。
【図１２】図１１における脱水シリンダ部の１例の詳細
断面図である。
【図１３】図１１における他の例の脱水シリンダ部の詳
細断面図である。
【図１４】前記従来の多層紙形成装置の欠点を解消すべ
く提案された従来の多層紙形成装置を装備した抄紙機ウ
エットエンド部の正面断面図である。
【符号の説明】
１ ヘッドボックス ２ ブレストロール ３ 脱水機器 ３ａ ブレード ３ｂ Ｔバー ４ 対向ブレード装置 ４ａ シューブレード ４ｂ Ｔバー ４ｃ チューブ ５ 短網部 ５′ 短網 ６ フォーミングロール ６′ ターニングロール ７ ストレッチロール ８ ガイドロール ９ リターンロール １０ クーチロール １１ サクションボックス １２ 無端フェルト １３ フローバック装置 １４ サクションピックアップロール ２１ ヘッドボックス ２１ａ カーブドルーフ ２２ シリンダ ２３ 脱水機器 ２３ａ 脱水エレメント ２４ 短網部 ２４′ 短網 ２５ ターニングロール ２６ クーチロール ２７ ストレッチロール ２８ リードインロール ２９ サクションクーチロール ３０ フローバック装置 ３１ サクションピックアップロール ３２ 無端フェルト
フロントページの続き (72)発明者 得能 正照 東京都台東区元浅草１−８−７ 元浅草エ ス・ケイビル エス・ケイエンジニアリン グ株式会社内

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １つの無端フェルトループと上面が曲率
    をもつ脱水機器を有する複数の短網部を備え、前記フェ
    ルトが前記脱水機器の曲率部で原料液と係合し、以降短
    網との間に原料液を挟んで走行する間に紙層の抄き合わ
    せを行う多層紙形成装置であって、前記複数の短網部が
    実質的に同じレベルに配置されていることを特徴とする
    多層紙形成装置。
  2. 【請求項２】 前記各短網部はその短網を脱水機器の曲
    率部と、大径のフォーミングロールと、小径のブレスト
    ロールとに掛けて走行するように構成してなることを特
    徴とする請求項１記載の多層紙形成装置。
  3. 【請求項３】 １つの無端フェルトループと、その下に
    設けられ初期脱水を行う回転する脱水シリンダと、同シ
    リンダ下流に配置され、複数の脱水エレメントの上面が
    曲率を持つように配置された脱水機器とを有する複数の
    短網部を備え、前記無端フェルトが各々の脱水機器の曲
    率上で短網に係合しており、かつ同脱水機器上で前記無
    端フェルトと短網との間に前記脱水シリンダの頂部より
    下に位置するヘッドボックスより吐出された原料液を挟
    み込んで走行するうちに、パルス圧力による分散と脱水
    を行いながら紙層を形成、抄き合わせていくことを特徴
    とする請求項１記載の多層紙形成装置。
  4. 【請求項４】 短網部の前記脱水シリンダが、サクショ
    ンシリンダとなっていることを特徴とする請求項３記載
    の多層紙形成装置。
  5. 【請求項５】 短網部の前記脱水機器が真空による脱水
    が可能な構造となっていることを特徴とする請求項３又
    は４記載の多層紙形成装置。
  6. 【請求項６】 １つの無端フェルトループ、及びその上
    にあって、各々が無端の短網と脱水エレメントの上面の
    一部が曲率を持つように配置された脱水機器を有する複
    数の短網部とで構成され、各短網部間のフェルトを短網
    に巻き掛けるように持ち上げ、かつフェルトと短網の最
    初の係合点が、短網部の上部にある前記脱水機器の前記
    曲率部の任意の位置にくるよう可動のリターンロールを
    配してなることを特徴とする請求項１記載の多層紙形成
    装置。
  7. 【請求項７】 前記脱水機器の上方にフェルトループ内
    にあって、前記脱水エレメントに対向する様に配置され
    てフェルトへの押付圧が可変になるよう支持されてお
    り、その上面がフェルトに接触する部分と、それに向か
    って傾斜する部分からなり、傾斜部とフェルトの間に、
    フェルトの進行方向に向かって収束する楔空間を形成す
    るシューブレードを有してなることを特徴とする請求項
    ６記載の多層紙形成装置。
  8. 【請求項８】 短網の前記脱水機器が、真空による脱水
    促進が可能な構造になっていることを特徴とする請求項
    ６又は７記載の多層紙形成装置。
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