JP3244911B2 - 抄紙機のツインワイヤフォーマ - Google Patents
抄紙機のツインワイヤフォーマInfo
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- JP3244911B2 JP3244911B2 JP00808594A JP808594A JP3244911B2 JP 3244911 B2 JP3244911 B2 JP 3244911B2 JP 00808594 A JP00808594 A JP 00808594A JP 808594 A JP808594 A JP 808594A JP 3244911 B2 JP3244911 B2 JP 3244911B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- roll
- twin
- dewatering
- dewatering device
- Prior art date
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抄紙機のワイヤパートに
適用されるツインワイヤフォーマに関するものである。
適用されるツインワイヤフォーマに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のツインワイヤフォーマの１例を図
２に示すと、脱水機器５，７が１つのワイヤ４のループ
内にあって、そのフォーミングゾーンをなすワイヤラン
がほぼ垂直方向になる様に、脱水ゾーンの配列がなされ
ている。またクーチロール８ａはサクションロールであ
り、湿紙はその上でワイヤ４に移行される。なお、図中
１はヘッドボックス、２は原料ジェット、３はワイヤ、
１０はブレストロール、１１はフォーミングロールであ
る。また他の従来例を示す図３のツインワイヤフォーマ
は、脱水機器６，７が２つのワイヤループ３，４ｂ内に
交互に配置されているが、第１の脱水機器は曲率半径の
小さいロール１０ａであり、またクーチロール８ｂは図
２と同じくサクションロールで、その上で湿紙をワイヤ
４ｂに移行させる。
２に示すと、脱水機器５，７が１つのワイヤ４のループ
内にあって、そのフォーミングゾーンをなすワイヤラン
がほぼ垂直方向になる様に、脱水ゾーンの配列がなされ
ている。またクーチロール８ａはサクションロールであ
り、湿紙はその上でワイヤ４に移行される。なお、図中
１はヘッドボックス、２は原料ジェット、３はワイヤ、
１０はブレストロール、１１はフォーミングロールであ
る。また他の従来例を示す図３のツインワイヤフォーマ
は、脱水機器６，７が２つのワイヤループ３，４ｂ内に
交互に配置されているが、第１の脱水機器は曲率半径の
小さいロール１０ａであり、またクーチロール８ｂは図
２と同じくサクションロールで、その上で湿紙をワイヤ
４ｂに移行させる。
【０００３】図４は従来のツインワイヤフォーマの更に
他の例を示し、ツインワイヤフォーマは斜めのツインワ
イヤループからなり、脱水機器５ｃ，６ｃ，７ｃは２つ
のワイヤ３ｃ，４ｃのループ内に交互に配置されてお
り、湿紙は曲率を持ったトランスファボックス上でワイ
ヤ４ｃ上に移行されるが、脱水機器５ｃは曲率半径が小
さく、クーチロール８ｃはサクションロールである。そ
して下側のワイヤ４ｃはブレストロール１０ｃ、脱水機
器５ｃ、分離サクションユニット９ｃ、脱水機器７ｃ、
クーチロール８ｃを巻回している。また上側のワイヤ３
ｃはフォーミングロール１１ｃ、脱水機器６ｃ、テンシ
ョンロール１３ｃを巻回している。
他の例を示し、ツインワイヤフォーマは斜めのツインワ
イヤループからなり、脱水機器５ｃ，６ｃ，７ｃは２つ
のワイヤ３ｃ，４ｃのループ内に交互に配置されてお
り、湿紙は曲率を持ったトランスファボックス上でワイ
ヤ４ｃ上に移行されるが、脱水機器５ｃは曲率半径が小
さく、クーチロール８ｃはサクションロールである。そ
して下側のワイヤ４ｃはブレストロール１０ｃ、脱水機
器５ｃ、分離サクションユニット９ｃ、脱水機器７ｃ、
クーチロール８ｃを巻回している。また上側のワイヤ３
ｃはフォーミングロール１１ｃ、脱水機器６ｃ、テンシ
ョンロール１３ｃを巻回している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図２に示すツインワイ
ヤフォーマは、脱水機器５，７の配置が一方のワイヤ４
のループ内にあるため、脱水機器５，７の紙層形成に与
える効果が非対称である。またクーチロール８ａがサク
ションロールであるため、イニシャルコストが高くなる
と共に、真空風量が大きくなり、エネルギーコストも高
くつく。更に両ワイヤ３，４のワイヤ替えのためにトッ
プワイヤリターンロール１４ａをスイングアップするた
め、マシンの必要高さが高くなるなどの問題があった。
また図３に示すツインワイヤフォーマでは、初期脱水が
曲率半径の小さいロール１０ａである為急激な脱水とな
る。また両ワイヤ替えには、トップワイヤリターンロー
ル１４ａをスイングアップするため図２と同様にマシン
高さが高くなる。更にサクションクーチロールが２本配
列してあるため、イニシャルコストが高くなる等の図２
と同様の問題があった。また図４に示すツインワイヤフ
ォーマでは、初期脱水が図３と同じくロールでの急激な
脱水となり、また図２，図３と同様にサクションクーチ
ロール８を配列したことによる問題があった。本発明は
曲率半径の大きな３個以上の脱水機器を設けることによ
り、前記従来の課題を解決し得るツインワイヤフォーマ
を提供せんとするものである。
ヤフォーマは、脱水機器５，７の配置が一方のワイヤ４
のループ内にあるため、脱水機器５，７の紙層形成に与
える効果が非対称である。またクーチロール８ａがサク
ションロールであるため、イニシャルコストが高くなる
と共に、真空風量が大きくなり、エネルギーコストも高
くつく。更に両ワイヤ３，４のワイヤ替えのためにトッ
プワイヤリターンロール１４ａをスイングアップするた
め、マシンの必要高さが高くなるなどの問題があった。
また図３に示すツインワイヤフォーマでは、初期脱水が
曲率半径の小さいロール１０ａである為急激な脱水とな
る。また両ワイヤ替えには、トップワイヤリターンロー
ル１４ａをスイングアップするため図２と同様にマシン
高さが高くなる。更にサクションクーチロールが２本配
列してあるため、イニシャルコストが高くなる等の図２
と同様の問題があった。また図４に示すツインワイヤフ
ォーマでは、初期脱水が図３と同じくロールでの急激な
脱水となり、また図２，図３と同様にサクションクーチ
ロール８を配列したことによる問題があった。本発明は
曲率半径の大きな３個以上の脱水機器を設けることによ
り、前記従来の課題を解決し得るツインワイヤフォーマ
を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、２枚
のワイヤループで形成されるツインワイヤフォーマにお
いて、原料ジェットがワイヤに着地してからクーチロー
ルに至るまでの脱水機器が、曲率半径の大きな３個以上
の固定脱水機器で構成されると共に、各々のワイヤルー
プ内に交互に配設され、かつその間を走るワイヤランが
斜めになるように構成してなるもので、これを課題解決
のための手段とするものである。また本発明は、前記固
定脱水機器のうち、第１脱水機器は一方のワイヤループ
内に固定されており、第２脱水機器は他方のワイヤルー
プ内において、その後端付近を中心に回動可能に支持さ
れているものであり、更に前記クーチロールをリソッド
ロールとし、その後に曲率を持つトランスファサクショ
ンボックスが配置されると共に、前記他方のワイヤが同
トランスファサクションボックス上で湿紙から離れて行
くように構成してなるものであり、また前記クーチロー
ルとトランスファサクションボックス及びクーチロール
前の脱水機器がスイングアーム上に支持され、ワイヤ替
え時に回動可能にしてなるもので、これらを課題解決の
ための手段とするものである。
のワイヤループで形成されるツインワイヤフォーマにお
いて、原料ジェットがワイヤに着地してからクーチロー
ルに至るまでの脱水機器が、曲率半径の大きな３個以上
の固定脱水機器で構成されると共に、各々のワイヤルー
プ内に交互に配設され、かつその間を走るワイヤランが
斜めになるように構成してなるもので、これを課題解決
のための手段とするものである。また本発明は、前記固
定脱水機器のうち、第１脱水機器は一方のワイヤループ
内に固定されており、第２脱水機器は他方のワイヤルー
プ内において、その後端付近を中心に回動可能に支持さ
れているものであり、更に前記クーチロールをリソッド
ロールとし、その後に曲率を持つトランスファサクショ
ンボックスが配置されると共に、前記他方のワイヤが同
トランスファサクションボックス上で湿紙から離れて行
くように構成してなるものであり、また前記クーチロー
ルとトランスファサクションボックス及びクーチロール
前の脱水機器がスイングアーム上に支持され、ワイヤ替
え時に回動可能にしてなるもので、これらを課題解決の
ための手段とするものである。
【０００６】
【作用】本発明では、脱水機器の曲率半径が大きく、配
置を交互にしかも斜めになるようにしたため、限られた
高さ制限の中で脱水ゾーンを長くとることができ、緩や
かで、かつ表裏対称な脱水を得ることが出来る。またク
ーチロールの後にトランスファサクションボックスを設
けたことにより、確実に湿紙を一方のワイヤ上に移すこ
とができる。更に第２脱水機器が後端付近を中心に回動
可能に支持され、またクーチロール及びその前後の脱水
機器とトランスファサクションボックスをスイングダウ
ンすることにより、ワイヤ替えに必要な各機器間の空間
及び各ワイヤループの余裕代を作ることが出来る。
置を交互にしかも斜めになるようにしたため、限られた
高さ制限の中で脱水ゾーンを長くとることができ、緩や
かで、かつ表裏対称な脱水を得ることが出来る。またク
ーチロールの後にトランスファサクションボックスを設
けたことにより、確実に湿紙を一方のワイヤ上に移すこ
とができる。更に第２脱水機器が後端付近を中心に回動
可能に支持され、またクーチロール及びその前後の脱水
機器とトランスファサクションボックスをスイングダウ
ンすることにより、ワイヤ替えに必要な各機器間の空間
及び各ワイヤループの余裕代を作ることが出来る。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は本発明の１実施例を示す。図１において、１
はヘッドボックス、２は原料ジェット、３，４は２枚の
ワイヤ、５，６，７は曲率半径の大きな第１，第２，第
３脱水機器で、第１脱水機器５は一方のワイヤ４のルー
プ内に固定されており、第２脱水機器６は他方のワイヤ
３のループ内に固定されると共に、第３脱水機器７はワ
イヤ４のループ内のクーチロール８の前に固定されてい
る。また第２脱水機器６は、その後端６ａ付近を中心に
回動可能に支持されており、第１，第２，第３脱水機器
５，６，７は交互に配置されている。クーチロール８は
ソリッドロールであり、同クーチロール８の後には曲率
を持つトランスファサクションボックス９が配置されて
いる。１０はブレストロール、１１はフォーミングロー
ル、１２−１、１２−２はウォームジャッキ、１３はク
ーチロール８、トランスファサクションボックス９、第
３脱水機器７を支持し、これらをワイヤ替え時に回動す
るスイングアーム、１４はリードアウトロールである。
さてヘッドボックス１から噴出された原料ジェット２は
ワイヤループ４内に配置された第１脱水機器５の第１ブ
レードの上で２枚のワイヤ３，４によって挟まれ、ブレ
ードの曲率半径とワイヤテンションによって決まる脱水
圧力によって初期脱水される。この時、第１脱水機器５
の曲率半径はロールに比し大きい為、脱水圧力は小さく
なり、緩やかな脱水となる。この第１脱水機器５には図
５〜図７に示す脱水機器が利用できる。
と、図１は本発明の１実施例を示す。図１において、１
はヘッドボックス、２は原料ジェット、３，４は２枚の
ワイヤ、５，６，７は曲率半径の大きな第１，第２，第
３脱水機器で、第１脱水機器５は一方のワイヤ４のルー
プ内に固定されており、第２脱水機器６は他方のワイヤ
３のループ内に固定されると共に、第３脱水機器７はワ
イヤ４のループ内のクーチロール８の前に固定されてい
る。また第２脱水機器６は、その後端６ａ付近を中心に
回動可能に支持されており、第１，第２，第３脱水機器
５，６，７は交互に配置されている。クーチロール８は
ソリッドロールであり、同クーチロール８の後には曲率
を持つトランスファサクションボックス９が配置されて
いる。１０はブレストロール、１１はフォーミングロー
ル、１２−１、１２−２はウォームジャッキ、１３はク
ーチロール８、トランスファサクションボックス９、第
３脱水機器７を支持し、これらをワイヤ替え時に回動す
るスイングアーム、１４はリードアウトロールである。
さてヘッドボックス１から噴出された原料ジェット２は
ワイヤループ４内に配置された第１脱水機器５の第１ブ
レードの上で２枚のワイヤ３，４によって挟まれ、ブレ
ードの曲率半径とワイヤテンションによって決まる脱水
圧力によって初期脱水される。この時、第１脱水機器５
の曲率半径はロールに比し大きい為、脱水圧力は小さく
なり、緩やかな脱水となる。この第１脱水機器５には図
５〜図７に示す脱水機器が利用できる。
【０００８】ここで前記第１脱水機器５について説明す
ると、これは従来公知のものである。これを図５〜図７
について説明すると、同第１脱水機器５の第１ブレード
１５は、２枚のワイヤ３，４が収束する部分に配置さ
れ、同第１ブレード１５は広幅で大きい曲率半径Ｒ1 を
もち、ワイヤ３，４側へ凸に湾曲するワイヤ４を支持す
る表面を備え、かつ第１脱水機器５に固定されたＴバー
５ａに抜き差し可能に支持されている。また第１ブレー
ド１５の前記表面には、図６又は図７に示すようなワイ
ヤ走行方向に直交する幅方向に間隔をおいて設けられた
複数の溝を有する。 図６における溝１５ａは、ブレー
ドの上流側からＬだけ入った所から始まり、深さｈでワ
イヤ走行方向下流側へ延びて下流端に向かって解放され
ている。ブレード先端には、幅方向に連続したランド部
１５ｃが形成され、ワイヤ４に連れ回る水を幅方向均一
に掻き取ることができるようになっている。従って原料
ジェット２がワイヤ３，４に挟まれると、前記のように
ワイヤ３の張力と第１ブレード１５の表面の曲率半径Ｒ
1 で決まる脱水圧力によって、ワイヤ３，４を通して両
側に脱水される。その時ワイヤ４を通してブレード側に
脱水された白水は、溝１５ａを通って解放部より排出さ
れる。また溝の幅ｗとピッチｓはワイヤのたれ込み及び
幅方向脱水ムラが生じない適切な寸法に定められてい
る。
ると、これは従来公知のものである。これを図５〜図７
について説明すると、同第１脱水機器５の第１ブレード
１５は、２枚のワイヤ３，４が収束する部分に配置さ
れ、同第１ブレード１５は広幅で大きい曲率半径Ｒ1 を
もち、ワイヤ３，４側へ凸に湾曲するワイヤ４を支持す
る表面を備え、かつ第１脱水機器５に固定されたＴバー
５ａに抜き差し可能に支持されている。また第１ブレー
ド１５の前記表面には、図６又は図７に示すようなワイ
ヤ走行方向に直交する幅方向に間隔をおいて設けられた
複数の溝を有する。 図６における溝１５ａは、ブレー
ドの上流側からＬだけ入った所から始まり、深さｈでワ
イヤ走行方向下流側へ延びて下流端に向かって解放され
ている。ブレード先端には、幅方向に連続したランド部
１５ｃが形成され、ワイヤ４に連れ回る水を幅方向均一
に掻き取ることができるようになっている。従って原料
ジェット２がワイヤ３，４に挟まれると、前記のように
ワイヤ３の張力と第１ブレード１５の表面の曲率半径Ｒ
1 で決まる脱水圧力によって、ワイヤ３，４を通して両
側に脱水される。その時ワイヤ４を通してブレード側に
脱水された白水は、溝１５ａを通って解放部より排出さ
れる。また溝の幅ｗとピッチｓはワイヤのたれ込み及び
幅方向脱水ムラが生じない適切な寸法に定められてい
る。
【０００９】また図７は、第１ブレード１５′の他の溝
形状を示す。図７において、溝１５ａ′はブレード先端
からＬだけ入った所から始まり、ワイヤ走行方向下流側
へ延び、かつブレード下流端に向かって角度θで傾斜し
ている。溝１５ａ′をこのような形状にすることによ
り、脱水圧力に加えフォイル効果による真空が作用する
ので、脱水は図６に示される溝１５ａの場合より促進さ
れる。なお、１５ｃ′はランド部である。
形状を示す。図７において、溝１５ａ′はブレード先端
からＬだけ入った所から始まり、ワイヤ走行方向下流側
へ延び、かつブレード下流端に向かって角度θで傾斜し
ている。溝１５ａ′をこのような形状にすることによ
り、脱水圧力に加えフォイル効果による真空が作用する
ので、脱水は図６に示される溝１５ａの場合より促進さ
れる。なお、１５ｃ′はランド部である。
【００１０】さてワイヤ３，４に挟まれた原料液は下流
側に第１ブレード１５に連続して配置された脱水ゾーン
に進入する。図５において、その脱水ゾーンは幅方向に
連続した複数のスロット部１６ａと複数のランド部１６
ｂが繰り返されるように構成された目板１６で形成され
る。同脱水ゾーンは、上流側から下流側へ順次配置され
た第１ゾーン（Ｉ）、第２ゾーン（ＩＩ）及び第３ゾー
ン（ＩＩＩ）の３つのゾーンに分けられ、第１ゾーン
（Ｉ）のワイヤ４を支持するランド上面は曲率半径Ｒ2
でワイヤ４側に凸に湾曲しており、続く第２ゾーン（Ｉ
Ｉ）は、ワイヤ４を支持するそのランド上面がフラット
であり、さらに続く第３ゾーン（ＩＩＩ）は、ワイヤ４
を支持するそのランド上面が曲率Ｒ3 で第１ゾーン
（Ｉ）と同一方向にワイヤ４側に凸に湾曲している。前
記第１ゾーン（Ｉ）と第３ゾーン（ＩＩＩ）の間の第２
ゾーン（ＩＩ）は、仕切り５ｂで仕切られており、第１
ゾーン（Ｉ）と第２ゾーン（ＩＩ）及び第３ゾーン（Ｉ
ＩＩ）はそれぞれ別の真空源に連結されている。前記第
１乃至第３のゾーン（Ｉ），（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）
は、同一の目板で構成してもよく、製作上の便宜を考え
てそれぞれ別個の目板で構成することもできる。
側に第１ブレード１５に連続して配置された脱水ゾーン
に進入する。図５において、その脱水ゾーンは幅方向に
連続した複数のスロット部１６ａと複数のランド部１６
ｂが繰り返されるように構成された目板１６で形成され
る。同脱水ゾーンは、上流側から下流側へ順次配置され
た第１ゾーン（Ｉ）、第２ゾーン（ＩＩ）及び第３ゾー
ン（ＩＩＩ）の３つのゾーンに分けられ、第１ゾーン
（Ｉ）のワイヤ４を支持するランド上面は曲率半径Ｒ2
でワイヤ４側に凸に湾曲しており、続く第２ゾーン（Ｉ
Ｉ）は、ワイヤ４を支持するそのランド上面がフラット
であり、さらに続く第３ゾーン（ＩＩＩ）は、ワイヤ４
を支持するそのランド上面が曲率Ｒ3 で第１ゾーン
（Ｉ）と同一方向にワイヤ４側に凸に湾曲している。前
記第１ゾーン（Ｉ）と第３ゾーン（ＩＩＩ）の間の第２
ゾーン（ＩＩ）は、仕切り５ｂで仕切られており、第１
ゾーン（Ｉ）と第２ゾーン（ＩＩ）及び第３ゾーン（Ｉ
ＩＩ）はそれぞれ別の真空源に連結されている。前記第
１乃至第３のゾーン（Ｉ），（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）
は、同一の目板で構成してもよく、製作上の便宜を考え
てそれぞれ別個の目板で構成することもできる。
【００１１】次に原料液はワイヤ３のループ内に配置さ
れた第２脱水機器６に移行し、そこにセットされた脱水
エレメントの作用で脱水される。この第２脱水機器６に
は図８，図９に示す脱水機器が利用できる。ここで前記
第２脱水機器６について説明すると、これは従来公知の
ものであるが、これを先ず図８の第１例について説明す
ると、原料液を挟んだワイヤ３，４はシューブレード１
７の前縁１７ａに対して、その先端でワイヤ３，４が折
れ曲がることなく進入するので、大きな圧力は発生せ
ず、白水の衝突反力による小さな圧力Ｐ1 だけであり、
ワイヤ間のマットに加わる剪断力も少ない。従ってシュ
ーブレード１７間に真空を作用させて得られる脱水は、
繊維分散場とは切り離された脱水で、静的脱水に近い形
態となり、歩留りの高いものとなる。シューブレード前
縁１７ａを通り過ぎた原料液を挟んだワイヤ３，４は、
後縁１７ｃの先端で角度θ1 で折れ曲がる。この時パル
ス圧力が発生し、繊維の再分散が促進される。この圧力
ピーク値は、シューブレード１７の前縁１７ａと後縁１
７ｃとの間を傾斜させて得られるランド部１７ｂと、ワ
イヤ３とで形成されるくさび形空間を決める形状パラメ
ータ（Ａ，α）を変えることによって変えられることは
明らかである。なお、図７の脱水装置６は図１とはその
配列方向がワイヤ３，４に対して反対側で示してある。
れた第２脱水機器６に移行し、そこにセットされた脱水
エレメントの作用で脱水される。この第２脱水機器６に
は図８，図９に示す脱水機器が利用できる。ここで前記
第２脱水機器６について説明すると、これは従来公知の
ものであるが、これを先ず図８の第１例について説明す
ると、原料液を挟んだワイヤ３，４はシューブレード１
７の前縁１７ａに対して、その先端でワイヤ３，４が折
れ曲がることなく進入するので、大きな圧力は発生せ
ず、白水の衝突反力による小さな圧力Ｐ1 だけであり、
ワイヤ間のマットに加わる剪断力も少ない。従ってシュ
ーブレード１７間に真空を作用させて得られる脱水は、
繊維分散場とは切り離された脱水で、静的脱水に近い形
態となり、歩留りの高いものとなる。シューブレード前
縁１７ａを通り過ぎた原料液を挟んだワイヤ３，４は、
後縁１７ｃの先端で角度θ1 で折れ曲がる。この時パル
ス圧力が発生し、繊維の再分散が促進される。この圧力
ピーク値は、シューブレード１７の前縁１７ａと後縁１
７ｃとの間を傾斜させて得られるランド部１７ｂと、ワ
イヤ３とで形成されるくさび形空間を決める形状パラメ
ータ（Ａ，α）を変えることによって変えられることは
明らかである。なお、図７の脱水装置６は図１とはその
配列方向がワイヤ３，４に対して反対側で示してある。
【００１２】図９は図８と異なる従来公知の脱水機器６
の他の例を示し、前縁１７ａ′、ランド部１７ｂ′、後
端１７ｃ′の作用は図８と同じである。またシューブレ
ード１７′は長網のフォイルブレードと同様の下流に向
かって傾斜するランド部１７ｄ′を有し、そのランドと
ワイヤ３とで形成される空間は発生する真空力で脱水を
行うことができるので、真空源を節約できる。また脱水
能力は角度βを変えることにより調整できるのは長網の
場合と同じである。
の他の例を示し、前縁１７ａ′、ランド部１７ｂ′、後
端１７ｃ′の作用は図８と同じである。またシューブレ
ード１７′は長網のフォイルブレードと同様の下流に向
かって傾斜するランド部１７ｄ′を有し、そのランドと
ワイヤ３とで形成される空間は発生する真空力で脱水を
行うことができるので、真空源を節約できる。また脱水
能力は角度βを変えることにより調整できるのは長網の
場合と同じである。
【００１３】この様に同じ作用を持つ第１，第２脱水機
器５，６を、ワイヤループ３，４の中に交互に配置する
ことにより、シューブレードの作用が湿紙の両面から作
用する為、表裏同質のマットが形成される。この様に形
成されたマットは、第３の脱水機器７を経てさらに濃度
が高められ、クーチロール８に至る。また第１〜３の脱
水機器５，６，７で形成される脱水ゾーンは長く、十分
な脱水能力を有する為、クーチロール８にはサクション
ロールの替わりにプレーンのソリッドロールを使用出
来、高速においても湿紙のくだけ等の問題は生じない。
器５，６を、ワイヤループ３，４の中に交互に配置する
ことにより、シューブレードの作用が湿紙の両面から作
用する為、表裏同質のマットが形成される。この様に形
成されたマットは、第３の脱水機器７を経てさらに濃度
が高められ、クーチロール８に至る。また第１〜３の脱
水機器５，６，７で形成される脱水ゾーンは長く、十分
な脱水能力を有する為、クーチロール８にはサクション
ロールの替わりにプレーンのソリッドロールを使用出
来、高速においても湿紙のくだけ等の問題は生じない。
【００１４】また脱水ゾーンが長くても、脱水ゾーンを
傾斜させて配置してある為、クーチロールの位置は前記
従来と同じ程度で、マシンの高さが高くなることもな
い。更にクーチロール８をソリッドロールにすると共
に、クーチロール後に曲率を持ったトランスファサクシ
ョンボックス９を配し、ワイヤ３をその上で湿紙から離
すことにより、湿紙はワイヤ４上に残されて次工程のプ
レスパートへ移行される。また両ワイヤ３，４のワイヤ
替え時には、ワイヤループ３内の第２脱水機器６をその
後端６ａ付近を支点としてウォームジャッキ１２−１に
より回動し、更にワイヤループ４内に配置したスイング
アーム１３上に支持された第３脱水機器７、クーチロー
ル８、トランスファサクションボックス９をウォームジ
ャッキ１２−２によりスイングダウンすることにより、
各機器間のスペースを作ると同時に掛け入れ余裕が大き
くとれる。
傾斜させて配置してある為、クーチロールの位置は前記
従来と同じ程度で、マシンの高さが高くなることもな
い。更にクーチロール８をソリッドロールにすると共
に、クーチロール後に曲率を持ったトランスファサクシ
ョンボックス９を配し、ワイヤ３をその上で湿紙から離
すことにより、湿紙はワイヤ４上に残されて次工程のプ
レスパートへ移行される。また両ワイヤ３，４のワイヤ
替え時には、ワイヤループ３内の第２脱水機器６をその
後端６ａ付近を支点としてウォームジャッキ１２−１に
より回動し、更にワイヤループ４内に配置したスイング
アーム１３上に支持された第３脱水機器７、クーチロー
ル８、トランスファサクションボックス９をウォームジ
ャッキ１２−２によりスイングダウンすることにより、
各機器間のスペースを作ると同時に掛け入れ余裕が大き
くとれる。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明では、各
脱水機器の曲率半径が大きく、かつその配置が２枚のワ
イヤループ内に交互であって、しかもその間でワイヤラ
ンが斜めになるようにしたため、脱水ゾーンを長くとる
ことができる。したがって、緩やかで、表裏対称な脱水
を得ることが出来、歩留りの良い表裏性に優れた紙を得
ることが出来る。また、脱水ゾーンを長くとることによ
って、十分な脱水能力を有する為、クーチロールにサク
ションロールの替わりにプレーンのソリッドロールを使
用でき、高速においても湿紙のくだけ等の問題は生じな
い。そして、クーチロールをソリッドロールにすると共
に、その後に曲率を持つトランスファサクションボック
スを配置したので、湿紙を確実に一方のワイヤ上に移す
ことができ、また、従来のサクションクーチロールを用
いた場合に比べてイニシャルコスト、ランニングコスト
を安価とすることができる。更にスイングアームを設
け、その上にクーチロール、トランスファサクションボ
ックス、クーチロール前の脱水機器を支持し、これをウ
ォームジャッキでスイングダウンすることにより、各機
器間のスペースを作り、掛け入れ余裕が大きくとれる。
従って本発明によると、傾斜した脱水ゾーン配置及びワ
イヤ替え用のスイングダウン構造によりマシン設置高さ
を低く出来る。
脱水機器の曲率半径が大きく、かつその配置が２枚のワ
イヤループ内に交互であって、しかもその間でワイヤラ
ンが斜めになるようにしたため、脱水ゾーンを長くとる
ことができる。したがって、緩やかで、表裏対称な脱水
を得ることが出来、歩留りの良い表裏性に優れた紙を得
ることが出来る。また、脱水ゾーンを長くとることによ
って、十分な脱水能力を有する為、クーチロールにサク
ションロールの替わりにプレーンのソリッドロールを使
用でき、高速においても湿紙のくだけ等の問題は生じな
い。そして、クーチロールをソリッドロールにすると共
に、その後に曲率を持つトランスファサクションボック
スを配置したので、湿紙を確実に一方のワイヤ上に移す
ことができ、また、従来のサクションクーチロールを用
いた場合に比べてイニシャルコスト、ランニングコスト
を安価とすることができる。更にスイングアームを設
け、その上にクーチロール、トランスファサクションボ
ックス、クーチロール前の脱水機器を支持し、これをウ
ォームジャッキでスイングダウンすることにより、各機
器間のスペースを作り、掛け入れ余裕が大きくとれる。
従って本発明によると、傾斜した脱水ゾーン配置及びワ
イヤ替え用のスイングダウン構造によりマシン設置高さ
を低く出来る。
【図１】本発明の実施例に係る抄紙機ツインワイヤフォ
ーマの正面図である。
ーマの正面図である。
【図２】従来の抄紙機ツインワイヤフォーマを示す正面
図である。
図である。
【図３】従来の他の例を示すホーミング及び脱水ゾーン
の断面図である。
の断面図である。
【図４】従来の更に他の例の抄紙機ツインワイヤフォー
マを示す正面図である。
マを示す正面図である。
【図５】従来公知の脱水機器を示す正面断面図である。
【図６】図５における第１ブレードの斜視図である。
【図７】図５における図６と異なる第１ブレードの斜視
図である。
図である。
【図８】従来公知の他の脱水機器の断面を圧力波形と共
に示す説明図である。
に示す説明図である。
【図９】従来公知の図８と異なる脱水機器の断面を圧力
波形と共に示す説明図である。
波形と共に示す説明図である。
１ ヘッドボックス ２ 原料ジェット ３，４ ワイヤ ５ 第１脱水機器 ６ 第２脱水機器 ７ 第３脱水機器 ８ クーチロール ９ トランスファサクションボックス １０ ブレストロール １１ フォーミングロール １２−１，１２−２ ウォームジャッキ １３ スイングアーム １４ リードアウトロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−370288（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−91287（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−39497（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−148791（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−138895（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−146192（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21F 1/00 - 13/12
Claims (4)
- 【請求項１】 ２枚のワイヤループで形成されるツイン
ワイヤフォーマにおいて、原料ジェットがワイヤに着地
してからクーチロールに至るまでの脱水機器が、曲率半
径の大きな３個以上の固定脱水機器で構成されると共
に、各々のワイヤループ内に交互に配設され、かつその
間を走るワイヤランが斜めになるように構成され、 前記クーチロールをソリッドロールとし、その後に曲率
を持つトランスファサクションボックスが配置されると
共に、前記ワイヤが同トランスファサクションボックス
上で湿紙から離れて行くように構成してなる ことを特徴
とする抄紙機のツインワイヤフォーマ。 - 【請求項２】 前記固定脱水機器のうち、第１脱水機器
は一方のワイヤループ内に固定されており、第２脱水機
器は他方のワイヤループ内において、その後端付近を中
心に回動可能に支持されていることを特徴とする請求項
１記載の抄紙機のツインワイヤフォーマ。 - 【請求項３】 前記クーチロールとトランスファサクシ
ョンボックス及びクーチロール前の脱水機器がスイング
アーム上に支持され、ワイヤ替え時に回動可能にしたこ
とを特徴とする請求項１記載の抄紙機のツインワイヤフ
ォーマ。 - 【請求項４】 前記第２脱水機器及び前記スイングアー
ムを夫々ウォームジャッキによりスイングさせることを
特徴とする請求項２または３記載の抄紙機のツインワイ
ヤフォーマ。
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|---|---|---|---|
| JP00808594A JP3244911B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 抄紙機のツインワイヤフォーマ |
| US08/346,231 US5582688A (en) | 1994-01-28 | 1994-11-22 | Twin wire former of paper machine |
| FI945858A FI113380B (fi) | 1994-01-28 | 1994-12-13 | Paperikoneen kaksoisviiramuodostin |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00808594A JP3244911B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 抄紙機のツインワイヤフォーマ |
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| JP3244911B2 true JP3244911B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=11683498
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP00808594A Expired - Fee Related JP3244911B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 抄紙機のツインワイヤフォーマ |
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| US5389206A (en) * | 1989-08-22 | 1995-02-14 | J. M. Voith Gmbh | Twin wire former |
| DE4026953C2 (de) * | 1990-01-26 | 1995-11-30 | Escher Wyss Gmbh | Entwässerungsvorrichtung und Verfahren zur Entwässerung an einem Doppelsiebformer |
| US5248392A (en) * | 1990-07-30 | 1993-09-28 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Sheet-forming apparatus for a twin wire paper machine with positive pulse shoe blades |
| DE4102065C2 (de) * | 1991-01-24 | 1996-02-01 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Doppelsiebformer |
| DE4117597A1 (de) * | 1991-05-29 | 1992-12-03 | Voith Gmbh J M | Doppelsiebformer fuer eine papiermaschine |
| US5201999A (en) * | 1991-06-10 | 1993-04-13 | Beloit Technologies, Inc. | Twin wire forming apparatus |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP00808594A patent/JP3244911B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-22 US US08/346,231 patent/US5582688A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-13 FI FI945858A patent/FI113380B/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US5582688A (en) | 1996-12-10 |
| JPH07216778A (ja) | 1995-08-15 |
| FI945858A0 (fi) | 1994-12-13 |
| FI945858A (fi) | 1995-07-29 |
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