JP2749971B2 - 抄紙機の紙層形成装置 - Google Patents
抄紙機の紙層形成装置Info
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- JP2749971B2 JP2749971B2 JP2199230A JP19923090A JP2749971B2 JP 2749971 B2 JP2749971 B2 JP 2749971B2 JP 2199230 A JP2199230 A JP 2199230A JP 19923090 A JP19923090 A JP 19923090A JP 2749971 B2 JP2749971 B2 JP 2749971B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wires
- paper
- shoe
- raw material
- Prior art date
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
- D21F1/483—Drainage foils and bars
Landscapes
- Paper (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は固定脱水機器及びその配置に特徴を有する抄
紙機の紙層形成装置に関するものである。
紙機の紙層形成装置に関するものである。
（従来の技術） 抄紙機の紙層形成装置としてのツインワイヤフォーマ
においては、２枚のワイヤが各々ループを形成し、その
間に原料液を挟み込んで走行していく間に、種々の脱水
機器によって原料液から水を脱水することにより、徐々
に繊維マットが成長し、紙匹が形成されていく。
においては、２枚のワイヤが各々ループを形成し、その
間に原料液を挟み込んで走行していく間に、種々の脱水
機器によって原料液から水を脱水することにより、徐々
に繊維マットが成長し、紙匹が形成されていく。
以上の点を第５図に示す従来のシュー形式の固定脱水
装置を含む紙層形成装置について説明すると、２枚のワ
イヤ1,2は各ロール3,4にガイドされ、くさび状のギャッ
プ５を形成する。その後収束し、第１固定脱水機器８の
一部としてある曲率Ｒ上の配置されたシューブレード９
の上では、完全に重なった状態になり、近似半径Ｒの曲
線に沿って曲げられて走行する。
装置を含む紙層形成装置について説明すると、２枚のワ
イヤ1,2は各ロール3,4にガイドされ、くさび状のギャッ
プ５を形成する。その後収束し、第１固定脱水機器８の
一部としてある曲率Ｒ上の配置されたシューブレード９
の上では、完全に重なった状態になり、近似半径Ｒの曲
線に沿って曲げられて走行する。
一方、ヘッドボックス６からギャップ５に向かって噴
射された原料ジェット７は、２枚のワイヤ１、２に挟み
込まれて同ワイヤ1,2と同速で走行する。そして初期の
脱水は、原料ジェット７がワイヤ1,2に挟み込まれた時
点からワイヤ張力により絞り効果により始まるが、大部
分の脱水はその後に続くシューブレード９上でワイヤに
挟まれた原料液に加わる圧力によってもたらされる。そ
の後原料液は、第２固定脱水機器であるサクションロー
ル12でさらに脱水された後ウェットシート13となってワ
イヤ２に乗った状態で次工程のプレスパートに移送され
る。
射された原料ジェット７は、２枚のワイヤ１、２に挟み
込まれて同ワイヤ1,2と同速で走行する。そして初期の
脱水は、原料ジェット７がワイヤ1,2に挟み込まれた時
点からワイヤ張力により絞り効果により始まるが、大部
分の脱水はその後に続くシューブレード９上でワイヤに
挟まれた原料液に加わる圧力によってもたらされる。そ
の後原料液は、第２固定脱水機器であるサクションロー
ル12でさらに脱水された後ウェットシート13となってワ
イヤ２に乗った状態で次工程のプレスパートに移送され
る。
次に固定脱水機器の構造及び脱水作用について説明す
る。第６図及び第７図は従来の代表的なブレード配置２
列を、ワイヤ間の原料液に作用する圧力波形の模式図と
合わせ示している。第６図及び第７図においてシューブ
レード９は、固定脱水機器８の固定された支持体14をガ
イドとして抜き差し可能で、その中心線上の表面がある
曲率Ｒ上に来るように配置されている。従ってブレード
の枚数、ピッチの変更することが可能であり、ブレード
の前縁と後縁でワイヤ1,2が折れ曲がる角度θ1,θ２は
そのピッチによって変化する。そしてピッチが大きくな
る程、その角度は大きくなり、発生する圧力ピーク値も
大きくなる。そして、この圧力によってワイヤ1,2に挟
まれた原料液中の繊維は動かされて再分散すると同時
に、水は２枚のワイヤを通して両側へ脱水される。
る。第６図及び第７図は従来の代表的なブレード配置２
列を、ワイヤ間の原料液に作用する圧力波形の模式図と
合わせ示している。第６図及び第７図においてシューブ
レード９は、固定脱水機器８の固定された支持体14をガ
イドとして抜き差し可能で、その中心線上の表面がある
曲率Ｒ上に来るように配置されている。従ってブレード
の枚数、ピッチの変更することが可能であり、ブレード
の前縁と後縁でワイヤ1,2が折れ曲がる角度θ1,θ２は
そのピッチによって変化する。そしてピッチが大きくな
る程、その角度は大きくなり、発生する圧力ピーク値も
大きくなる。そして、この圧力によってワイヤ1,2に挟
まれた原料液中の繊維は動かされて再分散すると同時
に、水は２枚のワイヤを通して両側へ脱水される。
その時の脱水形態は第６図及び第７図において矢印で
示す通り、シューブレード間ではワイヤ1,2側両方向で
あり、シューブレード９上では、ワイヤ２側への脱水が
シューブレード９によって抑制されるため、ワイヤ１側
への脱水のみとなる。そして原料液中の繊維はマットと
して紙層を形成していくものと、白水（脱水された水と
繊維分の混合液）と一緒に洗い流されるものとに分かれ
る。
示す通り、シューブレード間ではワイヤ1,2側両方向で
あり、シューブレード９上では、ワイヤ２側への脱水が
シューブレード９によって抑制されるため、ワイヤ１側
への脱水のみとなる。そして原料液中の繊維はマットと
して紙層を形成していくものと、白水（脱水された水と
繊維分の混合液）と一緒に洗い流されるものとに分かれ
る。
（発明が解決しようとする課題） 従来のシューブレード９部における脱水中、２枚のワ
イヤ1,2に挟まれた原料液中に働く圧力によって形成さ
れるマットは、ワイヤ1,2側共同じであると考えられて
きた。しかし実際には２枚のワイヤ1,2面に形成される
マットに対するシューブレード９の効果は必ずしの同じ
ではない。即ち、第８図に示す如く、２枚のワイヤ1,2
はシューブレード９の前縁、後縁で、それに働く圧力
P1,P2によってふくらむ。その時ワイヤ１側に出来上が
った繊維マット15′のワイヤ１との境界面付近の繊維
は、マットとして固定されたままワイヤと共に走行す
る。一方ワイヤ２側の繊維マット15″は、ワイヤ２がシ
ューブレード９の前縁部でしごかれる時、ワイヤ２を介
して反力を受ける。その力によってマット内の繊維は更
に動かされて分散する。しかし同時に長繊維との連絡を
失った短繊維は、マット15″に働く圧力P1によって脱水
される水と一緒に洗い流される可能性が高くなり、ワイ
ヤ１側に比べて短繊維の歩留りが悪い傾向にあった。
イヤ1,2に挟まれた原料液中に働く圧力によって形成さ
れるマットは、ワイヤ1,2側共同じであると考えられて
きた。しかし実際には２枚のワイヤ1,2面に形成される
マットに対するシューブレード９の効果は必ずしの同じ
ではない。即ち、第８図に示す如く、２枚のワイヤ1,2
はシューブレード９の前縁、後縁で、それに働く圧力
P1,P2によってふくらむ。その時ワイヤ１側に出来上が
った繊維マット15′のワイヤ１との境界面付近の繊維
は、マットとして固定されたままワイヤと共に走行す
る。一方ワイヤ２側の繊維マット15″は、ワイヤ２がシ
ューブレード９の前縁部でしごかれる時、ワイヤ２を介
して反力を受ける。その力によってマット内の繊維は更
に動かされて分散する。しかし同時に長繊維との連絡を
失った短繊維は、マット15″に働く圧力P1によって脱水
される水と一緒に洗い流される可能性が高くなり、ワイ
ヤ１側に比べて短繊維の歩留りが悪い傾向にあった。
また従来の紙層形成装置においては、第５図に示すよ
うに、前記の如く脱水特徴を持つ固定脱水機器が、ワイ
ヤ２のループ内にのみ配されているため、形成される紙
の表裏差がつき易い傾向にあった。そしてこれらの問題
を軽減するために製紙業界では、ワイヤ1,2の仕様を違
え（ワイヤ１に比べワイヤ２の方がメッシュが細かく、
織目数が多い）て対処しているのが現状である。
うに、前記の如く脱水特徴を持つ固定脱水機器が、ワイ
ヤ２のループ内にのみ配されているため、形成される紙
の表裏差がつき易い傾向にあった。そしてこれらの問題
を軽減するために製紙業界では、ワイヤ1,2の仕様を違
え（ワイヤ１に比べワイヤ２の方がメッシュが細かく、
織目数が多い）て対処しているのが現状である。
本発明は前記従来の課題を解決しようとするものであ
る。
る。
（課題を解決するための手段） このため本発明は、２枚のワイヤに挟まれて原料液よ
り脱水されて湿紙が形成される抄紙機の紙層形成装置に
於いて、先端でワイヤが折れ曲がることなく進入する前
縁と、ある角度で折れ曲がる後縁を有するシューブレー
ドからなる固定脱水機器を、２枚のワイヤの夫々反対側
に同ワイヤに接する様に互いに離して配置してなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
り脱水されて湿紙が形成される抄紙機の紙層形成装置に
於いて、先端でワイヤが折れ曲がることなく進入する前
縁と、ある角度で折れ曲がる後縁を有するシューブレー
ドからなる固定脱水機器を、２枚のワイヤの夫々反対側
に同ワイヤに接する様に互いに離して配置してなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
（作用） 本発明のシューブレード前縁においては、ワイヤが折
れ曲がることなく進入するので、前縁は長網のフォイル
ブレードと同じように白水を掻き取る役目しか果たさな
い。またシューブレードの取付けピッチは長網マシンに
おけるより狭いので、前縁部におけるワイヤの撓みも遥
かに小さく、従来のものに比べてしごき度合も小さい。
よって、シューブレード間には従来のもののような圧力
に発生は小さく、ワイヤに挟まれた原料液に加わる剪断
力も少ない。そのブレード間に真空をかけることにより
脱水すると、その脱水形態は静止原料液を真空で脱水す
る時と同じような形態となり、繊維の歩留りが良くな
る。なお、ワイヤをシューブレードの中間、若しくは後
縁で折り曲げることにより、従来同様原料液中の再分散
に必要なパルス状の圧力を生むことができ、その部分に
おいてはシューブレード側への脱水は抑制されている。
このようにシューブレード部における脱水を繊維分散場
と分けることができる。繊維分散場とは、通常の脱水場
の対比として使用しており、シューブレード側への脱水
を抑制し、原料液中の繊維の分散に必要なパルス状の脱
水圧力を発生し得る部位と云う意味で使用している。
れ曲がることなく進入するので、前縁は長網のフォイル
ブレードと同じように白水を掻き取る役目しか果たさな
い。またシューブレードの取付けピッチは長網マシンに
おけるより狭いので、前縁部におけるワイヤの撓みも遥
かに小さく、従来のものに比べてしごき度合も小さい。
よって、シューブレード間には従来のもののような圧力
に発生は小さく、ワイヤに挟まれた原料液に加わる剪断
力も少ない。そのブレード間に真空をかけることにより
脱水すると、その脱水形態は静止原料液を真空で脱水す
る時と同じような形態となり、繊維の歩留りが良くな
る。なお、ワイヤをシューブレードの中間、若しくは後
縁で折り曲げることにより、従来同様原料液中の再分散
に必要なパルス状の圧力を生むことができ、その部分に
おいてはシューブレード側への脱水は抑制されている。
このようにシューブレード部における脱水を繊維分散場
と分けることができる。繊維分散場とは、通常の脱水場
の対比として使用しており、シューブレード側への脱水
を抑制し、原料液中の繊維の分散に必要なパルス状の脱
水圧力を発生し得る部位と云う意味で使用している。
またシューブレードを備えた固定脱水機器を、ワイヤ
のループ内に交互に配することにより、シューブレード
の効果が形成されていくマットの両面に交互に作用す
る。第1,2固定脱水機器の初期設定は、２枚のワイヤが
その後端，前端で折り曲がらないようにされるが、運転
中は原料厚みが加わるため、ワイヤが折れ曲がる。そこ
で第２脱水機器をその後端近傍を中心として回動できる
構造とし、進入してくる原料厚みに合わせて前端位置を
変えることにより、ワイヤを折り曲げることなく支持で
きる。
のループ内に交互に配することにより、シューブレード
の効果が形成されていくマットの両面に交互に作用す
る。第1,2固定脱水機器の初期設定は、２枚のワイヤが
その後端，前端で折り曲がらないようにされるが、運転
中は原料厚みが加わるため、ワイヤが折れ曲がる。そこ
で第２脱水機器をその後端近傍を中心として回動できる
構造とし、進入してくる原料厚みに合わせて前端位置を
変えることにより、ワイヤを折り曲げることなく支持で
きる。
（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、本発
明の脱水装置を含む抄紙機の紙層形成装置における１実
施例の全体図を第１図に、脱水装置の作用詳細図を第２
図及び第３図に、第２固定脱水装置の前縁の位置決め装
置の詳細図を第４図に示す。なお、第１図において符号
１〜７で示す各部材は、第５図と同一であり、また同じ
作用をするものであるから、ここではこれらの詳細な説
明は省略する。
明の脱水装置を含む抄紙機の紙層形成装置における１実
施例の全体図を第１図に、脱水装置の作用詳細図を第２
図及び第３図に、第２固定脱水装置の前縁の位置決め装
置の詳細図を第４図に示す。なお、第１図において符号
１〜７で示す各部材は、第５図と同一であり、また同じ
作用をするものであるから、ここではこれらの詳細な説
明は省略する。
第２図において、原料液を挟んだワイヤ1,2は、シュ
ーブレード前縁９′ａに対して、その先端でワイヤ1,2
が折り曲がることなく進入するので、従来のシューブレ
ード９の前端部におけるような大きな圧力は発生せず、
白水の衝突反力による小さな圧力（P1′）だけであり、
ワイヤ間のマットに加わる剪断力も少ない。従って、シ
ューブレード９′間に真空を作用させて得られる脱水
は、繊維分散場とは切り離された脱水で、静的脱水に近
い形態となり、歩留りの高いものとなる。（濾過モデル
の脱水は歩留りが高い）。
ーブレード前縁９′ａに対して、その先端でワイヤ1,2
が折り曲がることなく進入するので、従来のシューブレ
ード９の前端部におけるような大きな圧力は発生せず、
白水の衝突反力による小さな圧力（P1′）だけであり、
ワイヤ間のマットに加わる剪断力も少ない。従って、シ
ューブレード９′間に真空を作用させて得られる脱水
は、繊維分散場とは切り離された脱水で、静的脱水に近
い形態となり、歩留りの高いものとなる。（濾過モデル
の脱水は歩留りが高い）。
シューブレード前縁９′ａを通り過ぎた原料液15を挟
んだワイヤ1,2は、後縁９′ｃの先端で角度θ２′で折
れ曲がる。この時従来型のシューブレードと同様の作用
によりパルス圧力が発生し、繊維の再分散が促進され
る。この圧力ピーク値は、シューブレード９′の前縁
９′ａと後縁９′ｃとの間を傾斜させて得られるランド
部９′ｂと、ワイヤ１とで形成されるくさび形空間を決
める形状パラメータ（l,α）を変えることによって変え
られることは先願技術（特願昭和63−285871号）より明
らかである。なお、前記くさび形空間のうち、シューブ
レード後縁９′ｃに近い部分（ワイヤ間の原料液に正圧
P2′の作用している部分）は、前記従来技術の如く一旦
脱水された白水で埋められているため、シューブレード
側への脱水は抑制されている。従って本発明によると、
従来型シューブレードで起こりがちであった短繊維の脱
落を回避することができ、シューブレート側の歩留りが
向上する。
んだワイヤ1,2は、後縁９′ｃの先端で角度θ２′で折
れ曲がる。この時従来型のシューブレードと同様の作用
によりパルス圧力が発生し、繊維の再分散が促進され
る。この圧力ピーク値は、シューブレード９′の前縁
９′ａと後縁９′ｃとの間を傾斜させて得られるランド
部９′ｂと、ワイヤ１とで形成されるくさび形空間を決
める形状パラメータ（l,α）を変えることによって変え
られることは先願技術（特願昭和63−285871号）より明
らかである。なお、前記くさび形空間のうち、シューブ
レード後縁９′ｃに近い部分（ワイヤ間の原料液に正圧
P2′の作用している部分）は、前記従来技術の如く一旦
脱水された白水で埋められているため、シューブレード
側への脱水は抑制されている。従って本発明によると、
従来型シューブレードで起こりがちであった短繊維の脱
落を回避することができ、シューブレート側の歩留りが
向上する。
第３図は本発明の目的を達成するためのシューブレー
ドの他の実施例を示す。なお、第３図における９″ａ〜
９″ｃの作用は第２図と同じである。またシューブレー
ド９″は長網のフォイルブレードと同様の下流に向かっ
て傾斜するランド部９″ｄを有し、そのランドとワイヤ
１とで形成される空間に発生する真空力で脱水を行うこ
とができるので、真空源を節約できる。また脱水能力は
角度βを変えることにより調整できるのは長網の場合と
同じである。
ドの他の実施例を示す。なお、第３図における９″ａ〜
９″ｃの作用は第２図と同じである。またシューブレー
ド９″は長網のフォイルブレードと同様の下流に向かっ
て傾斜するランド部９″ｄを有し、そのランドとワイヤ
１とで形成される空間に発生する真空力で脱水を行うこ
とができるので、真空源を節約できる。また脱水能力は
角度βを変えることにより調整できるのは長網の場合と
同じである。
その後ワイヤ1,2に挟まれた原料液は下流に向い、第
２固定脱水機器11′上にセットされたNo.1シューブレー
ド前縁に達する。また第２固定脱水機器11′は第４図に
示すようにその後端近傍を支点とした回動可能な支持装
置16により、No.1シューブレード前縁位置でワイヤ２が
折れることなく進入できるよう設定されているため、そ
の先端でワイヤ２側にできたマットをしごくことなく白
水を掻き落とすことができる。更に第２固定脱水機器1
1′上では、ワイヤ1,2に挟まれた原料液のワイヤ２側
（第１固定脱水機器８′部では外側にあった）が、シュ
ーブレード面を走りながら前記と同じ脱水作用を受け
る。
２固定脱水機器11′上にセットされたNo.1シューブレー
ド前縁に達する。また第２固定脱水機器11′は第４図に
示すようにその後端近傍を支点とした回動可能な支持装
置16により、No.1シューブレード前縁位置でワイヤ２が
折れることなく進入できるよう設定されているため、そ
の先端でワイヤ２側にできたマットをしごくことなく白
水を掻き落とすことができる。更に第２固定脱水機器1
1′上では、ワイヤ1,2に挟まれた原料液のワイヤ２側
（第１固定脱水機器８′部では外側にあった）が、シュ
ーブレード面を走りながら前記と同じ脱水作用を受け
る。
この様に第２固定脱水機器11′を出た後のマットは、
その両側が同様の履歴を経ているため、表裏差のより少
ない微細繊維の歩留りの良い状態でサクションロール12
に送られる。以下の機器の作用は従来のものと同じで、
歩留りの良いロールによる両側脱水は、その前に形成さ
れたマットの特徴を損なうことがないのは言うまでもな
い。但し、ロールで外側へ脱水される白水（第１図の矢
印で示す）の処理を考えると、ワイヤ２とサクションロ
ール12上での接点におけるワイヤランがより傾いている
（γ′〔第１図〕＞γ〔第５図〕）方が、処理が容易で
ある。
その両側が同様の履歴を経ているため、表裏差のより少
ない微細繊維の歩留りの良い状態でサクションロール12
に送られる。以下の機器の作用は従来のものと同じで、
歩留りの良いロールによる両側脱水は、その前に形成さ
れたマットの特徴を損なうことがないのは言うまでもな
い。但し、ロールで外側へ脱水される白水（第１図の矢
印で示す）の処理を考えると、ワイヤ２とサクションロ
ール12上での接点におけるワイヤランがより傾いている
（γ′〔第１図〕＞γ〔第５図〕）方が、処理が容易で
ある。
（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されているの
で、原料液の脱水過程に於いて、原料液中の繊維の分散
性向上と、固形物（繊維・填量）の向上を達し得るシュ
ーブレード形状に大きな特徴と効果の差異があり、歩留
りの改善を図ることができ、また両側への脱水ゾーンが
異なるため、各々の脱水制御が可能である。また前記脱
水機器を２つのワイヤループの中に交互に配することに
より、紙の表裏差を改善できると共に、両方のワイヤが
同じような固定脱水機器上を走るので、ワイヤ寿命が同
程度になってワイヤ替えを同時に行うことが出来、マシ
ン停機時間が短縮される。
で、原料液の脱水過程に於いて、原料液中の繊維の分散
性向上と、固形物（繊維・填量）の向上を達し得るシュ
ーブレード形状に大きな特徴と効果の差異があり、歩留
りの改善を図ることができ、また両側への脱水ゾーンが
異なるため、各々の脱水制御が可能である。また前記脱
水機器を２つのワイヤループの中に交互に配することに
より、紙の表裏差を改善できると共に、両方のワイヤが
同じような固定脱水機器上を走るので、ワイヤ寿命が同
程度になってワイヤ替えを同時に行うことが出来、マシ
ン停機時間が短縮される。
第１図は本発明の実施例に係る紙層形成装置の全体を示
す側面図、第２図は本発明の第１実施例に係る脱水装置
の詳細側断面図、第３図は本発明の第２実施例に係る脱
水装置の詳細側断面図、第４図は本発明の実施例に係る
第２固定脱水装置の詳細側断面図、第５図は従来のシュ
ー形式の固定脱水装置を含む紙層形成装置の全体を示す
側面図、第６図及び第７図は従来の固定脱水装置を示す
詳細側断面図、第８図は従来の固定脱水装置のシューブ
レード部の拡大断面図である。 図の主要部分の説明 1,2……ワイヤ、3,4……ロール ５……ギャップ、７……原料ジェット ８′……第１固定脱水機器 ９′……シューブレード 11′……第２固定脱水機器 12……サクションロール 13……ウェットシート、16……支持装置
す側面図、第２図は本発明の第１実施例に係る脱水装置
の詳細側断面図、第３図は本発明の第２実施例に係る脱
水装置の詳細側断面図、第４図は本発明の実施例に係る
第２固定脱水装置の詳細側断面図、第５図は従来のシュ
ー形式の固定脱水装置を含む紙層形成装置の全体を示す
側面図、第６図及び第７図は従来の固定脱水装置を示す
詳細側断面図、第８図は従来の固定脱水装置のシューブ
レード部の拡大断面図である。 図の主要部分の説明 1,2……ワイヤ、3,4……ロール ５……ギャップ、７……原料ジェット ８′……第１固定脱水機器 ９′……シューブレード 11′……第２固定脱水機器 12……サクションロール 13……ウェットシート、16……支持装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−34406（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−133689（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−119796（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−29557（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】２枚のワイヤに挟まれて原料液より脱水さ
れて湿紙が形成される抄紙機の紙層形成装置に於いて、
先端でワイヤが折れ曲がることなく進入する前縁と、あ
る角度で折れ曲がる後縁を有するシューブレードからな
る固定脱水機器を、２枚のワイヤの夫々反対側に同ワイ
ヤに接する様に互いに離して配置してなることを特徴と
する抄紙機の紙層形成装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199230A JP2749971B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 抄紙機の紙層形成装置 |
| FI913534A FI110797B (fi) | 1990-07-30 | 1991-07-23 | Paperikoneen rainanmuodostuskone |
| EP91306945A EP0471469B1 (en) | 1990-07-30 | 1991-07-29 | Sheet-forming apparatus for a paper machine |
| DE69119326T DE69119326T2 (de) | 1990-07-30 | 1991-07-29 | Blattbildende Vorrichtung für eine Papiermaschine |
| KR1019910013115A KR940010026B1 (ko) | 1990-07-30 | 1991-07-30 | 제지기의 시트형성장치 |
| US07/949,767 US5248392A (en) | 1990-07-30 | 1992-09-22 | Sheet-forming apparatus for a twin wire paper machine with positive pulse shoe blades |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199230A JP2749971B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 抄紙機の紙層形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491287A JPH0491287A (ja) | 1992-03-24 |
| JP2749971B2 true JP2749971B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=16404320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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