JPH0491287A - 抄紙機の紙層形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は固定脱水機器及びその配置に特徴を有する抄紙
機の紙層形成装置に関するものである。

（従来の技術） 抄紙機の紙層形成装置としてのツインワイヤフォーマに
おいては、２枚のワイヤが各々ループを形成し、その間
に原料液を挟み込んで走行していく間に、種々の脱水機
器によって原料液から水を脱水することにより、徐々に
繊維マットが成長し、紙匹が形成されていく。

以上の点を第５図に示す従来のシュー形式の固定脱水装
置を含む紙層形成装置について説明すると、２枚のワイ
ヤ１，２は各ロール３．４にガイドされ、くさび状のギ
ャップ５を形成する。その後収束し、第１固定脱水機器
８の一部としである曲率Ｒ上の配置されたシューブレー
ド９の上では、完全に重なった状態になり、近似半径Ｒ
の曲線に沿って曲げられて走行する。

一方、ヘッドボックス６からギャップ５に向かって噴出
された原料ジェット７は、２枚のワイヤ１．２に挟み込
まれて同ワイヤ１．２と同速で走行する。そして初期の
脱水は、原料ジェット７がワイヤ１．２に挟み込まれた
時点からワイヤ張力による絞り効果により始まるが、大
部分の脱水はその後に続くシューブレード９上でワイヤ
に挟まれた原料液に加わる圧力によってもたらされる。

その後原料液は、第２固定脱水機器であるサクションロ
ール１２でさらに脱水された後ウェットシート１３とな
ってワイヤ２に乗った状態で次工程のプレスパートに移
送される。

次に固定脱水機器の構造及び脱水作用について説明する
。第６図及び第７図は従来の代表的なブレード配置２列
を、ワイヤ間の原料液に作用する圧力波形の模式図と合
わせ示している。

第６図及び第７図においてシューブレード９は、固定脱
水機器８の固定された支持体１４をガイドとして抜き差
し可能で、その中心線上の表面がある曲率Ｒ上に来るよ
うに配置されている。従ってブレードの枚数、ピンチを
変更することが可能であり、ブレードの前縁と後縁でワ
イヤｌ。

２が折れ曲がる角度Ｑ、、Ｑｚはそのピンチによって変
化する。そしてピッチが大きくなる程、その角度は大き
くなり、発生する圧力ピーク値も大きくなる。そして、
この圧力によってワイヤ１，２に挟まれた原料液中の繊
維は動かされて再分散すると同時に、水は２枚のワイヤ
を通して両側へ脱水される。

その時の脱水形態は第６図及び第７図において矢印で示
す通り、シューブレード間ではワイヤ１，２側両方向で
あり、シュープレード９上では、ワイヤ２側への脱水が
シューブレート９によって抑制されるため、ワイヤ１側
への脱水のみとなる。そして原料液中の繊維はマットと
して紙層を形成していくものと、白水（脱水された水と
繊維分の混合液）と−緒に洗い流されるものとに分かれ
る。

（発明が解決しようとする課題） 従来のシュープレート“９部における脱水中、２枚のワ
イヤ１，２に挟まれた原料液中に働く圧力によって形成
されるマットは、ワイヤ１゜２側共同じであると考えら
れてきた。しかし実際には２枚のワイヤ１．２面に形成
されるマントに対するシューブレード９の効果は必すし
の同しではない。即ち、第８図に示す如く、２枚のワイ
ヤ１，２はシューブレード９の前縁、後縁で、それに働
く圧力Ｐ＋、Ｐｚによってふくらむ。その時ワイヤ１側
に出来上がった繊維マット１５′のワイヤ１との境界面
付近の繊維は、マントとして固定されたままワイヤと共
に走行する。一方ワイヤ２例の繊維マツ目５″は、ワイ
ヤ２がシューブレード９の前縁部でしごがれル時、ワイ
ヤ２を介して反力を受ける。その力によってマット内の
繊維は更に動かされて分散する。しかし同時に長繊維と
の連絡を失った短繊維は、マツ日５″に働く圧力Ｐ、に
よって脱水される水と一緒に洗い流される可能性が高く
なり、ワイヤｌ側に比べて短繊維の歩留りが悪い傾向に
あった。

また従来の紙層形成装置においては、第５図に示すよう
に、前記の如く脱水特徴を持つ固定脱水機器が、ワイヤ
２のループ内にのみ配されているため、形成される紙の
表裏差がつき易い傾向にあった。そしてこれらの問題を
軽減するために製紙業界では、ワイヤ１，２の仕様を違
え（ワイヤ１に比ベワイヤ２の方がメツシュが細かく、
織目数が多い）で対処しているのが現状である。

本発明は前記従来の課題を解決しようとするものである
。

（課題を解決するための手段） このため本発明は、固定脱水機器を有する抄紙機の紙層
形成装置において、機器側への脱水を繊維分散場と分け
ると共に、前記固定脱水機器を２つのワイヤループ内に
交互に配してなるもので、これを課題解決のための手段
とするものである。

（作用） 本発明のシューブレード前縁においては、ワイヤが折れ
曲がることなく進入するので、前縁は長編のフォイルブ
レードと同じように白水を掻き取る役目しか果たさない
。またシューブレードの取付はピッチは長網マシンにお
けるより狭いので、前縁部におけるワイヤの撓みも遥か
に小さく、従来のものに比べてしごき度合も小さい。よ
って、シューブレード間には従来のもののような圧力に
発生は小さく、ワイヤに挟まれた原料液に加わる剪断力
も少ない。そのブレード間に真空をかけることにより脱
水すると、その脱水形態は静止原料液を真空で脱水する
時と同じような形態となり、繊維の歩留りが良くなる。

なお、ワイヤをシューブレードの中間、若しくは後縁で
折り曲げることにより、従来同様原料液中の繊維の再分
散に必要なパルス状の圧力を生むことができ、その部分
においてはシューブレード側への脱水は抑制されている
。このようにシューブレード部における脱水を繊維分散
場と分けることができる。

またシューブレードを備えた固定脱水機器を、ワイヤの
ループ内に交互に配することにより、シューブレードの
効果が形成されていくマ、ントの両面に交互に作用する
。第１，２固定脱水機器の初期設定は、２枚のワイヤが
その後端、前端で折れ曲がらないようにされるが、運転
中は原料厚みが加わるため、ワイヤが折れ曲がる。

そこで第２脱水機器をその後端近傍を中心として回動で
きる構造とし、進入してくる原料厚みに合わせて前端位
置を変えることにより、ワイヤを折り曲げることなく支
持できる。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、本発明
の脱水装置を含む抄紙機の紙層形成装置における１実施
例の全体図を第１図に、脱水装置の作用詳細図を第２図
及び第３図に、第２固定脱水装置の前縁の位置決め装置
の詳細図を第４図に示す。なお、第１図において符号１
〜７で示す各部材は、第５図と同一であり、また同じ作
用をす、るものであるから、ここではこれらの詳細な説
明は省略する。

第２図において、原料液を挟んだワイヤ１゜２は、シュ
ーブレード前縁ｇｒａに対して、その先端でワイヤ１，
２が折れ曲がることなく進入するので、従来のシューブ
レード９の前端部におけるような大きな圧力は発生せず
、白水の衝突反力による小さな圧力（Ｐ、’　）だけで
あり、ワイヤ間のマットに加わる剪断力も少ない。

従って、シューブレード９′間に真空を作用させて得ら
れる脱水は、繊維分散場とは切り離された脱水で、静的
脱水に近い形態となり、歩留りの高いものとなる（濾過
モデルの脱水は歩留りが高い）。

シューブレード前縁９’　ａを通り過ぎた原料液１５を
挟んだワイヤ１，２は、後縁９１ｃの先端で角度Ｑｚ　
’で折れ曲がる。この時従来型のシューブレードと同様
の作用によりパルス圧力が発生し、繊維の再分散が促進
される。この圧力ピーク値は、シューブレード９′の前
縁９′ａと後縁９′ｃとの間を傾斜させて得られるラン
ド部９’ｂと、ワイヤｌとで形成されるくさび形空間を
決める形状パラメータ（１，α）を変えることによって
変えられることば先願技術（特別昭和６３−２８５８７
１号）より明らかである。

なお、前記（さび形空間のうち、シューブレード後縁９
’ｃに近い部分（ワイヤ間の原料液に正圧Ｐ２′の作用
している部分）は、前記従来技術の如く一旦脱水された
白水で埋められているため、シューブレード側への脱水
は抑制されている。従って本発明によると、従来型シュ
ーブレードで起こりがちであった短繊維の脱落を回避す
ることができ、シューブレード側の歩留りが向上する。

第３図は本発明の目的を達成するためのシューブレード
の他の実施例を示す。なお、第３図における９“ａ〜ｇ
ｎｃの作用は第２図と同じである。またシューブレード
９″は長編のフォイルブレードと同様の下流に向かって
傾斜するランド部９”ｄを有し、そのランドとワイヤ１
とで形成される空間に発生する真空力で脱水を行うこと
ができるので、真空源を節約できる。

また脱水能力は角度βを変えることにより調整できるの
は長網の場合と同じである。

その後ワイヤ１，２に挟まれた原料液は下流に向い、第
２固定脱水機器１１′上にセ・ントされた１１ｉｏ、１
シユーブレード前縁に達する。また第２固定脱水機器１
１′は第４図に示すようにその後端近傍を支点とした回
動可能な支持装置１６により、Ｎα１シユ一ブレード前
縁位置でワイヤ２が折れることなく進入できるよう設定
されているため、その先端でワイヤ２側にできたマント
をしごくことなく白水を掻き落とすことができる。

更に第２固定脱水機器１１′上では、ワイヤ１゜２に挟
まれた原料液のワイヤ２側（第１固定説水機器８′部で
は外側にあった）が、シューブレード面を走りながら前
記と同じ脱水作用を受ける。

この様に第２固定脱水機器１１′を出た後のマットは、
その両側が同様の履歴を経ているため、表裏差のより少
ない微細繊維の歩留りの良い状態でサクションロール１
２に送られる。以下の機器の作用は従来のものと同しで
、歩留りの良いロールによる両側脱水は、その前に形成
されたマットの特徴を損なうことがないのは言うまでも
ない。但し、ロールで外側へ脱水される白水（第１関の
矢印で示す）の処理を考えると、わ２とサクションロー
ル１２上での接点におけるワイヤランがより傾いている
〈γ′　〔第１図〕〉γ〔第５図〕）方が、処理が容易
である。

（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
抄紙機の紙層形成装置における固定脱水機器の脱水にお
いて、機器側への脱水を繊維分散場から分けることによ
り、歩留りの改善を図ることができ、また両側への脱水
ゾーンが異なるため、各々の脱水制御が可能である。ま
た前記脱水機器を２つのワイヤループの中に交互に配す
ることにより、紙の表裏差を改善できると共に、両方の
ワイヤが同しような固定脱水機器上を走るので、ワイヤ
寿命が同程度になってワイヤ替えを同時に行うことが出
来、マシン停機時間が短縮される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る紙層形成装置の全体を示
す側面図、第２図は本発明の第１実施例に係る脱水装置
の詳細側断面図、第３図は本発明の第２実施例に係る脱
水装置の詳細側断面図、第４図は本発明の実施例に係る
第２固定脱水装置の詳細側断面図、第５図は従来のシュ
ー形式の固定脱水装置を含む紙屑形成装置の全体を示す
側面図、第６図及び第７図は従来の固定脱水装置を示す
詳細側断面図、第８図は従来ψ へ固定脱水装置のシューブレード部の拡大断面図である
。 図の主要部分の説明 ワイヤ　　　　３，４ ギャップ　　　　７ 第１固定脱水機器 シューブレード 第２固定脱水機器 サクションロール ウェットシート１６　−・−支持装置 ロール 原料ジェット 第４図 実用新案登録出願人 三菱重工株式会社 １ＰＪｂ図 第６図 第７図 １ＰＪＢ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定脱水機器を有する抄紙機の紙層形成装置において、
   機器側への脱水を繊維分散場とに分けると共に、前記固
   定脱水機器を２つのワイヤループ内に交互に配してなる
   ことを特徴とする抄紙機の紙層形成装置。