JP2960999B2 - 湿紙移送装置 - Google Patents
湿紙移送装置Info
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- Japan
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F2/00—Transferring webs from wet ends to press sections
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抄紙機プレスパート部に
おける湿紙移送装置に関するものである。
おける湿紙移送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に抄紙工程におけるプレスパートの
役割は、上流工程のワイヤパートで濃度１５〜１８％ま
で脱水された湿紙を、ロール等で加圧することにより４
０〜４５％程度まで濃度を上げ、次工程のドライヤパー
トへ移送することにある。図９にプレスパート部におい
て使用する従来の高速用プレス装置の１例を示す。図９
においてワイヤパート１により形成された水分８８％程
度の湿紙２は、サクションピックアップロール３に吸引
されると共に、ピックアップフェルト４に付着して運ば
れ、同フェルト４と１Ｐフェルト５、サクションロール
６及び第１グルーブドロール７ａにて形成されるダブル
フェルトの１番プレス１Ｐにおいて、多孔性のフェルト
４，５を介して図中矢印Ａ，Ｂで示すように上下に脱水
される。更にサクションロール６の真空により吸引され
ながらピックアップフェルト４の裏面に保持され、反転
して表面が平滑なハードロール、即ち天然花崗岩や人造
石、ゴム等で被覆されたプレスセンタロール８ａと、第
２グルーブドロール７ｂにて形成されるシングルフェル
トの２番プレス２Ｐでピックアップフェルト４へ脱水さ
れる。ここで湿紙２は、ピックアップフェルト４より密
なプレスセンタロール８ａに移転され、同ロール８ａと
第３グルーブドロール７ｃにて形成される３番プレス３
Ｐにて更に３Ｐフェルト９へ脱水され、水分値は５５〜
６０％程度となり、次段プレス（４番プレス）若しくは
次工程のドライヤパートへ送られる。
役割は、上流工程のワイヤパートで濃度１５〜１８％ま
で脱水された湿紙を、ロール等で加圧することにより４
０〜４５％程度まで濃度を上げ、次工程のドライヤパー
トへ移送することにある。図９にプレスパート部におい
て使用する従来の高速用プレス装置の１例を示す。図９
においてワイヤパート１により形成された水分８８％程
度の湿紙２は、サクションピックアップロール３に吸引
されると共に、ピックアップフェルト４に付着して運ば
れ、同フェルト４と１Ｐフェルト５、サクションロール
６及び第１グルーブドロール７ａにて形成されるダブル
フェルトの１番プレス１Ｐにおいて、多孔性のフェルト
４，５を介して図中矢印Ａ，Ｂで示すように上下に脱水
される。更にサクションロール６の真空により吸引され
ながらピックアップフェルト４の裏面に保持され、反転
して表面が平滑なハードロール、即ち天然花崗岩や人造
石、ゴム等で被覆されたプレスセンタロール８ａと、第
２グルーブドロール７ｂにて形成されるシングルフェル
トの２番プレス２Ｐでピックアップフェルト４へ脱水さ
れる。ここで湿紙２は、ピックアップフェルト４より密
なプレスセンタロール８ａに移転され、同ロール８ａと
第３グルーブドロール７ｃにて形成される３番プレス３
Ｐにて更に３Ｐフェルト９へ脱水され、水分値は５５〜
６０％程度となり、次段プレス（４番プレス）若しくは
次工程のドライヤパートへ送られる。
【０００３】次に前記従来装置における通紙作業につい
て概要を説明すると、３番プレス３Ｐで脱水された湿紙
２は、センタロール８ａの表面へ付着し、ドクタ１０に
よって剥ぎとられて２′で示すように全巾プレスピット
１１に一旦落とされる。この状態においては、全巾の湿
紙を次段プレス、若しくはドライヤパートへ送ることは
困難であるため、まず細巾の湿紙（テール）を送ったの
ち、全巾に拡げる手法が採られている。そしてこのテー
ルの通紙作業は、まずワイヤパート上で高圧水ジェット
（図示せず）により任意巾のテールを作ることから始ま
る。この場合は図８において、ペーパロール１５，リー
ドインフェルトロール１７の両方又は一方を、１５′，
１７′の如く点線で示す位置まで移動させ、テールの通
り易い空間を確保したのち、キャリアジェット１９のエ
アノズルよりエアを吹き出させてプレスセンタロール８
ａからテールを剥ぎとり、２″の如く次段プレスのフェ
ルト２１に乗せて次段プレスへ送っている。
て概要を説明すると、３番プレス３Ｐで脱水された湿紙
２は、センタロール８ａの表面へ付着し、ドクタ１０に
よって剥ぎとられて２′で示すように全巾プレスピット
１１に一旦落とされる。この状態においては、全巾の湿
紙を次段プレス、若しくはドライヤパートへ送ることは
困難であるため、まず細巾の湿紙（テール）を送ったの
ち、全巾に拡げる手法が採られている。そしてこのテー
ルの通紙作業は、まずワイヤパート上で高圧水ジェット
（図示せず）により任意巾のテールを作ることから始ま
る。この場合は図８において、ペーパロール１５，リー
ドインフェルトロール１７の両方又は一方を、１５′，
１７′の如く点線で示す位置まで移動させ、テールの通
り易い空間を確保したのち、キャリアジェット１９のエ
アノズルよりエアを吹き出させてプレスセンタロール８
ａからテールを剥ぎとり、２″の如く次段プレスのフェ
ルト２１に乗せて次段プレスへ送っている。
【０００４】図１０は、上述のようにして従来のプレス
のセンタロール８ａから次の４番プレスフェルトに湿紙
が移行している運転状態を示す図である。図１０におい
て、３Ｐフェルト９で脱水された湿紙は脱水のためにプ
レスセンタロール８ａ側に強い力で押し付けられ、プレ
スセンタロール８ａに貼りついた状態となっている。プ
レスセンタロール８ａに貼りついている湿紙は後続プレ
スに移行させるために、プレスセンタロールから剥ぎと
る必要があり、このため後続のプレスの運転速度は前工
程の運転速度より早い速度で運転されている。この増加
速度分をドローと言うが、このドローは、湿紙中に張力
を発生させ、この力によってプレスセンタロールとの粘
着力に対向して湿紙をプレスセンタロールから剥ぎとる
作用をする。この時湿紙にはドローに見合った張力がオ
ープンドロー部（湿紙がフェルトやロール等でサポート
されていない部分）の全巾に作用する。この張力によっ
て湿紙は引き伸ばされる。湿紙の伸びの量は張力の上が
る湿紙の剥がれ部に集中すると考えられるが、繊維量、
繊維分散、填料分布等の不均一により、部分的に伸び量
が異なり、応力の不均一を起こす。これが原因で部分的
に湿紙が破壊されると全巾の断紙となる。またオープン
ドロー部が長いと、部分的に集中する伸び量（従って応
力）はオープンドローの長さに比例して大きくなるた
め、断紙の危険性は一層高くなる。従ってオープンドロ
ー部は可能な限り、短くする必要がある。こうした対策
を施した例を図１１に示す。図１１のプレスセンタロー
ル８ａとサクションロールの配置ではオープンドローを
短く出来、かつオープンドロー部が１個所だけとなる。
のセンタロール８ａから次の４番プレスフェルトに湿紙
が移行している運転状態を示す図である。図１０におい
て、３Ｐフェルト９で脱水された湿紙は脱水のためにプ
レスセンタロール８ａ側に強い力で押し付けられ、プレ
スセンタロール８ａに貼りついた状態となっている。プ
レスセンタロール８ａに貼りついている湿紙は後続プレ
スに移行させるために、プレスセンタロールから剥ぎと
る必要があり、このため後続のプレスの運転速度は前工
程の運転速度より早い速度で運転されている。この増加
速度分をドローと言うが、このドローは、湿紙中に張力
を発生させ、この力によってプレスセンタロールとの粘
着力に対向して湿紙をプレスセンタロールから剥ぎとる
作用をする。この時湿紙にはドローに見合った張力がオ
ープンドロー部（湿紙がフェルトやロール等でサポート
されていない部分）の全巾に作用する。この張力によっ
て湿紙は引き伸ばされる。湿紙の伸びの量は張力の上が
る湿紙の剥がれ部に集中すると考えられるが、繊維量、
繊維分散、填料分布等の不均一により、部分的に伸び量
が異なり、応力の不均一を起こす。これが原因で部分的
に湿紙が破壊されると全巾の断紙となる。またオープン
ドロー部が長いと、部分的に集中する伸び量（従って応
力）はオープンドローの長さに比例して大きくなるた
め、断紙の危険性は一層高くなる。従ってオープンドロ
ー部は可能な限り、短くする必要がある。こうした対策
を施した例を図１１に示す。図１１のプレスセンタロー
ル８ａとサクションロールの配置ではオープンドローを
短く出来、かつオープンドロー部が１個所だけとなる。
【０００５】図１１において、断紙を防止するためにオ
ープンドロー零を狙って、サクションロールをプレスセ
ンタロール８ａに押し付けると、サクションロールに巻
掛けているフェルト又はキャンバスの速度は、プレスセ
ンタロールと同速となる。この結果ドローが発生しない
為、湿紙の張力によってはセンタロールから湿紙を剥が
し得ない。またサクションロールの真空圧による湿紙の
剥離力は、プレスセンタロールの通気性が十分でないた
め、ニップ後でしか作用しない。この結果、サクション
ロールの真空圧だけでは湿紙をプレスセンタロールから
剥離することはできず、湿紙はプレスセンタロールとの
粘着力によりプレスセンタロールに付着したまま進行す
る。従ってプレスセンタロールから湿紙を剥がすために
は、ドローが必要で最小限のオープンドローは残さざる
を得ない。このため前述した紙切れの問題は根本的には
解決されていない。従来もフェルトに紙シートが接し、
フェルト側にローラが設けられており、反対面は金網に
強力に保持されているものが、実公昭４５−２４８８号
公報において提案されているが、この公報記載のものは
フェルトは一層のみである。 また長網やフェルトを掛け
回されたロール間において湿紙を移送する装置が、特公
昭３５−１２２５２号公報で提案されているが、このも
のも毛布は一層のみである。これらの装置は、湿紙の移
送速度が低速においてプレスセンタロールからの湿紙の
剥離を達成可能であるが、湿紙の移送速度が高速化した
とき対応することはできない。
ープンドロー零を狙って、サクションロールをプレスセ
ンタロール８ａに押し付けると、サクションロールに巻
掛けているフェルト又はキャンバスの速度は、プレスセ
ンタロールと同速となる。この結果ドローが発生しない
為、湿紙の張力によってはセンタロールから湿紙を剥が
し得ない。またサクションロールの真空圧による湿紙の
剥離力は、プレスセンタロールの通気性が十分でないた
め、ニップ後でしか作用しない。この結果、サクション
ロールの真空圧だけでは湿紙をプレスセンタロールから
剥離することはできず、湿紙はプレスセンタロールとの
粘着力によりプレスセンタロールに付着したまま進行す
る。従ってプレスセンタロールから湿紙を剥がすために
は、ドローが必要で最小限のオープンドローは残さざる
を得ない。このため前述した紙切れの問題は根本的には
解決されていない。従来もフェルトに紙シートが接し、
フェルト側にローラが設けられており、反対面は金網に
強力に保持されているものが、実公昭４５−２４８８号
公報において提案されているが、この公報記載のものは
フェルトは一層のみである。 また長網やフェルトを掛け
回されたロール間において湿紙を移送する装置が、特公
昭３５−１２２５２号公報で提案されているが、このも
のも毛布は一層のみである。これらの装置は、湿紙の移
送速度が低速においてプレスセンタロールからの湿紙の
剥離を達成可能であるが、湿紙の移送速度が高速化した
とき対応することはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ことろで、近年の抄紙
機の高速化はめざましく、従来の新聞用抄紙機では１３
００ｍ/min付近で運転されているマシンもあり、更に１
５００ｍ/minというニーズも多い。こうした抄紙機の高
速化の要求の中で、１つの大きな問題は、プレスパート
間及びプレスパート乃至ドライヤ間の湿紙の移送にあ
る。即ち、従来は前述のようにエアノズルで湿紙のテー
ルをプレスセンタロールから剥がして次工程へ送る方法
をとっていたが、高速になると湿紙がプレスセンタロー
ルより剥がれにくくなるため、湿紙をプレスセンタロー
ルから安定して剥がすためには、プレス間若しくはプレ
ス乃至ドライヤ間のドロー（速度差）を大きくする必要
がある。しかしプレスパート後の湿紙濃度は４０〜４５
％程度であり、強度は乾紙に比べて非常に低く、また前
記区間の湿紙はフェルト等でサポートされていない、所
謂オープンドローであるため、ドローを大きくすると紙
は切れ易く、例え一旦通紙ができて通常運転に入って
も、何らかの変動があると紙が切れ易い欠点があった。
機の高速化はめざましく、従来の新聞用抄紙機では１３
００ｍ/min付近で運転されているマシンもあり、更に１
５００ｍ/minというニーズも多い。こうした抄紙機の高
速化の要求の中で、１つの大きな問題は、プレスパート
間及びプレスパート乃至ドライヤ間の湿紙の移送にあ
る。即ち、従来は前述のようにエアノズルで湿紙のテー
ルをプレスセンタロールから剥がして次工程へ送る方法
をとっていたが、高速になると湿紙がプレスセンタロー
ルより剥がれにくくなるため、湿紙をプレスセンタロー
ルから安定して剥がすためには、プレス間若しくはプレ
ス乃至ドライヤ間のドロー（速度差）を大きくする必要
がある。しかしプレスパート後の湿紙濃度は４０〜４５
％程度であり、強度は乾紙に比べて非常に低く、また前
記区間の湿紙はフェルト等でサポートされていない、所
謂オープンドローであるため、ドローを大きくすると紙
は切れ易く、例え一旦通紙ができて通常運転に入って
も、何らかの変動があると紙が切れ易い欠点があった。
【０００７】そこで本発明は、ハードロール（プレスセ
ンターロール又はトップロール）から湿紙を剥ぎ取るた
めに、湿紙と接触する面側は弾性があって伸び縮みがあ
るベルトを使用し、湿紙と接触しない面側は中央部より
側面側に伸びの少ない芯体を埋設したベルトをハードロ
ールに押付けて構成してなるものである。従って本発明
では前記芯体が中立軸となり、同中立軸までの湿紙から
の距離が大きくなるため、ハードロールに押付けられる
ベルトの変形が大きくなり、ベルトの表裏面において速
度差を生じせしめ、その結果湿紙と接触するベルト表面
の速度が大きくなるため、ハードロールの表面周速度と
差を生じ、これによって湿紙をハードロールから剥離し
てベルトに移送できる。
ンターロール又はトップロール）から湿紙を剥ぎ取るた
めに、湿紙と接触する面側は弾性があって伸び縮みがあ
るベルトを使用し、湿紙と接触しない面側は中央部より
側面側に伸びの少ない芯体を埋設したベルトをハードロ
ールに押付けて構成してなるものである。従って本発明
では前記芯体が中立軸となり、同中立軸までの湿紙から
の距離が大きくなるため、ハードロールに押付けられる
ベルトの変形が大きくなり、ベルトの表裏面において速
度差を生じせしめ、その結果湿紙と接触するベルト表面
の速度が大きくなるため、ハードロールの表面周速度と
差を生じ、これによって湿紙をハードロールから剥離し
てベルトに移送できる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、抄紙
機プレスの湿紙移送装置において、同移送装置は湿紙と
接触する面側は弾性があって伸び縮みがあり、湿紙と接
触しない側は中央部より側面部に伸びの少ない芯体を埋
設したエンドレスのベルト、このベルトに対向し湿紙と
接触する面側に配置されたハードロールと、湿紙と接触
しない面側に押し付けるプレッシャーロールとを有し、
同ベルトを湿紙を介して前記ハードロールに押し付ける
ことで生じるベルトの変形により、ベルト弾性側表面に
おけるハードロールとの接触部と非接触部の表面周速度
に速度差を生ぜしめ、前記速度差により湿紙に与えられ
る張力を用いて湿紙をハードロールから剥離してベルト
に移送できるようにしたもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。
機プレスの湿紙移送装置において、同移送装置は湿紙と
接触する面側は弾性があって伸び縮みがあり、湿紙と接
触しない側は中央部より側面部に伸びの少ない芯体を埋
設したエンドレスのベルト、このベルトに対向し湿紙と
接触する面側に配置されたハードロールと、湿紙と接触
しない面側に押し付けるプレッシャーロールとを有し、
同ベルトを湿紙を介して前記ハードロールに押し付ける
ことで生じるベルトの変形により、ベルト弾性側表面に
おけるハードロールとの接触部と非接触部の表面周速度
に速度差を生ぜしめ、前記速度差により湿紙に与えられ
る張力を用いて湿紙をハードロールから剥離してベルト
に移送できるようにしたもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。
【０００９】
【作用】湿紙に接する弾性ベルト表面は常に湿紙に接し
た状態で走行する。この時弾性ベルト表面は、常に湿紙
と同速、又はそれより早く走行し、特に押し付け圧最大
点以降は弾性ベルトの変形がなくなるため、速度が上昇
していき、この結果、プレスセンタロールから湿紙を剥
ぎとるための張力をオープンドロー零の状態で発生させ
ることができる。
た状態で走行する。この時弾性ベルト表面は、常に湿紙
と同速、又はそれより早く走行し、特に押し付け圧最大
点以降は弾性ベルトの変形がなくなるため、速度が上昇
していき、この結果、プレスセンタロールから湿紙を剥
ぎとるための張力をオープンドロー零の状態で発生させ
ることができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例に係る抄紙機プレス部で
の湿紙移送装置を図面により説明すると、図１〜図７は
本発明の実施例を示す。図１は抄紙機プレス部の３番プ
レス（３Ｐ）から４番プレス（４Ｐ）部に本発明に係る
湿紙移送装置を適用した実施例を示す。図１においてワ
イヤパート１で形成された湿紙は、サクションピックア
ップロール３に作用する真空で、ピックアップフェルト
４に吸引付着し、第３プレス（３Ｐ）後ハードロールで
あるプレスセンタロール８ａに付着して送られてくるこ
とは従来例と同じである。プレスセンタロールから湿紙
２を次工程に送る湿紙移送装置は、弾性のあるエンドレ
スベルト５５、同ベルトを湿紙を介し、プレスセンタロ
ール８ａに押し付けるためのプレッシャロール５０及び
５６、同ベルトを駆動するためのベルト駆動ロール５
２、同ベルトに張力を与えるテンションロール５３、ベ
ルトガイドロール５４及びプレッシャロール５０，５６
をプレスセンタロール８ａに押し付けるための図示しな
い加圧装置等から構成されている。なお、前記構成にお
いて、プレッシャロール５６はベルトがセンタロール８
ａにキスタッチする位置に配置し、弾性ベルトは厚みの
減少がないようにすることもできる。
の湿紙移送装置を図面により説明すると、図１〜図７は
本発明の実施例を示す。図１は抄紙機プレス部の３番プ
レス（３Ｐ）から４番プレス（４Ｐ）部に本発明に係る
湿紙移送装置を適用した実施例を示す。図１においてワ
イヤパート１で形成された湿紙は、サクションピックア
ップロール３に作用する真空で、ピックアップフェルト
４に吸引付着し、第３プレス（３Ｐ）後ハードロールで
あるプレスセンタロール８ａに付着して送られてくるこ
とは従来例と同じである。プレスセンタロールから湿紙
２を次工程に送る湿紙移送装置は、弾性のあるエンドレ
スベルト５５、同ベルトを湿紙を介し、プレスセンタロ
ール８ａに押し付けるためのプレッシャロール５０及び
５６、同ベルトを駆動するためのベルト駆動ロール５
２、同ベルトに張力を与えるテンションロール５３、ベ
ルトガイドロール５４及びプレッシャロール５０，５６
をプレスセンタロール８ａに押し付けるための図示しな
い加圧装置等から構成されている。なお、前記構成にお
いて、プレッシャロール５６はベルトがセンタロール８
ａにキスタッチする位置に配置し、弾性ベルトは厚みの
減少がないようにすることもできる。
【００１１】次に、前記構成に基づいて湿紙がプレスセ
ンタ８ａから剥ぎとられる作用を図２により説明する。
図２において湿紙と接触する表面からｔ2 だけ離れた位
置に、伸びの少ない芯体５９をもつ弾性ベルト５５がプ
レスセンタロール８ａに押し付けられると、弾性ベルト
の芯体の走行速度は一定であり、プレスロールに押し付
けられているθ1 の区間では、湿紙に接しているベルト
表面速度は湿紙の厚みを無視するとセンタロールの表面
速度と同一になる。従ってプレスセンタロールの表面速
度をｖ、プレスセンタロールの半径をＲ、ニップ中心線
上での芯体から紙を接触する面までの距離をｔ′2 と
し、紙の厚みを無視すると芯体の速度は、
ンタ８ａから剥ぎとられる作用を図２により説明する。
図２において湿紙と接触する表面からｔ2 だけ離れた位
置に、伸びの少ない芯体５９をもつ弾性ベルト５５がプ
レスセンタロール８ａに押し付けられると、弾性ベルト
の芯体の走行速度は一定であり、プレスロールに押し付
けられているθ1 の区間では、湿紙に接しているベルト
表面速度は湿紙の厚みを無視するとセンタロールの表面
速度と同一になる。従ってプレスセンタロールの表面速
度をｖ、プレスセンタロールの半径をＲ、ニップ中心線
上での芯体から紙を接触する面までの距離をｔ′2 と
し、紙の厚みを無視すると芯体の速度は、
【数１】 となる。
【００１２】一方プレスセンタロール８ａとプレッシャ
ロール５０で形成されるニップ点Ｅから、ベルトがプレ
ッシャロール５０を離れるまでの区間θ2 では、湿紙に
接している側のベルト表面速度はプレッシャロール５０
の半径ｒ、芯体５９からベルト表面までの距離をｔ2 、
芯体５９からベルト裏面までの距離をｔ1 とすると、
ロール５０で形成されるニップ点Ｅから、ベルトがプレ
ッシャロール５０を離れるまでの区間θ2 では、湿紙に
接している側のベルト表面速度はプレッシャロール５０
の半径ｒ、芯体５９からベルト表面までの距離をｔ2 、
芯体５９からベルト裏面までの距離をｔ1 とすると、
【数２】 となる。 一般にＲ＞＞ｔ′2 であるからθ2 の区間では、ベルト
表面速度は
表面速度は
【数３】 に略等しい。オープンドローで湿紙を剥ぎとっている従
来例ではドローが３〜４％位以下が通常であるから、ベ
ルトと湿紙間のすべりを考慮してｔ2 ／（ｒ＋ｔ1 ）を
約１．０％程度としておけば、センタロールからの湿紙
の剥離に必要なドローを得ることができる。また湿紙の
ドローの制御は、プレッシャロールのプレスセンタロー
ルの押しつけ力を制御し、ベルト厚み（ｔ′2 ）に変化
を生じさせることで湿紙とベルト表面との滑りを調節す
ることができる。
来例ではドローが３〜４％位以下が通常であるから、ベ
ルトと湿紙間のすべりを考慮してｔ2 ／（ｒ＋ｔ1 ）を
約１．０％程度としておけば、センタロールからの湿紙
の剥離に必要なドローを得ることができる。また湿紙の
ドローの制御は、プレッシャロールのプレスセンタロー
ルの押しつけ力を制御し、ベルト厚み（ｔ′2 ）に変化
を生じさせることで湿紙とベルト表面との滑りを調節す
ることができる。
【００１３】次に前記湿紙移送装置の後工程におけるベ
ルト５５より４Ｐフェルトへの湿紙の移送態様を図４に
より説明する。図４において４Ｐフェルト１２は真空ロ
ール５１によりベルトに押しつけられている。前記真空
ロール５１は多数の孔６２をもつセル６０、真空ボック
ス６３及び真空ボックスとセル間の空気のリークを防ぐ
シールパッキン６１等から構成されており、真空ボック
ス６３には図示しない真空ポンプが配管により接続され
ている。ベルト５５は、強度があり引張り力が作用して
も伸びの少ないワイヤクロス等で補強された芯体５９
と、弾性のある伸び縮みのゆるされる弾性部５７とで構
成されている。弾性部５７の表面には周長方向に連続し
ている溝５８（図５）が形成されており、この溝５８は
巾方向に多数本数設けられている。弾性部５７は芯体５
９との接合面に近づくにつれて硬度を上げて伸びが少な
くなるよう工夫されており、芯体と剥離が起こらない様
に対策がとられている。真空ロール５１に真空力が作用
すると、空気Ｇはベルトに設けられた複数個の溝５８を
通って湿紙２、４Ｐフェルト１２を貫通して真空ボック
ス６３内に流入する。この様な湿紙を貫通する空気流れ
によりベルトに付着した湿紙は４Ｐフェルト１２に転移
し、次工程の第４番プレスに移行する。図４に示したベ
ルトの例は、周長方向に設けた溝の例を示したが、図６
に示す如く溝の代わりにベルトを貫通する孔６４を設け
ても良い。また真空ロールセル６０に設けられた孔は、
フェルトと接する面の間口率を大きくとるために皿孔形
状６５にすることもでき、これによって湿紙をより確実
にフェルト側へ転移することができる。
ルト５５より４Ｐフェルトへの湿紙の移送態様を図４に
より説明する。図４において４Ｐフェルト１２は真空ロ
ール５１によりベルトに押しつけられている。前記真空
ロール５１は多数の孔６２をもつセル６０、真空ボック
ス６３及び真空ボックスとセル間の空気のリークを防ぐ
シールパッキン６１等から構成されており、真空ボック
ス６３には図示しない真空ポンプが配管により接続され
ている。ベルト５５は、強度があり引張り力が作用して
も伸びの少ないワイヤクロス等で補強された芯体５９
と、弾性のある伸び縮みのゆるされる弾性部５７とで構
成されている。弾性部５７の表面には周長方向に連続し
ている溝５８（図５）が形成されており、この溝５８は
巾方向に多数本数設けられている。弾性部５７は芯体５
９との接合面に近づくにつれて硬度を上げて伸びが少な
くなるよう工夫されており、芯体と剥離が起こらない様
に対策がとられている。真空ロール５１に真空力が作用
すると、空気Ｇはベルトに設けられた複数個の溝５８を
通って湿紙２、４Ｐフェルト１２を貫通して真空ボック
ス６３内に流入する。この様な湿紙を貫通する空気流れ
によりベルトに付着した湿紙は４Ｐフェルト１２に転移
し、次工程の第４番プレスに移行する。図４に示したベ
ルトの例は、周長方向に設けた溝の例を示したが、図６
に示す如く溝の代わりにベルトを貫通する孔６４を設け
ても良い。また真空ロールセル６０に設けられた孔は、
フェルトと接する面の間口率を大きくとるために皿孔形
状６５にすることもでき、これによって湿紙をより確実
にフェルト側へ転移することができる。
【００１４】次に図７により本発明に係る第２実施例を
説明する。この第２実施例は、１本のプレッシャロール
５０によってベルトをプレスセンタロール８ａに押しつ
け、これによって湿紙をプレスセンタロール８ａから剥
離するようにした点で第１実施例のものと相違してい
る。図７において、１本のプレッシャロール５０がプレ
スセンタロール８ａに向けて押圧されている。またプレ
ッシャロール５０に相対する側にはサポートロール６６
が設けられており、フェルト１２がプレッシャロール５
０に対し、若干の巻きつき角度をもつよう構成されてい
る。このためベルト５５の作用によってプレスセンタロ
ール８ａから離された湿紙は、ベルトとフェルトにすぐ
挟み込まれることになり、ベルトからの落下もなく確実
に後工程に移送される。また真空ロール５１は第４プレ
ストップロール８ｂにキスタッチするべく構成されてお
り、これによって湿紙は真空力でサポートされた状態で
トップロール８ｂに移送されることになる。
説明する。この第２実施例は、１本のプレッシャロール
５０によってベルトをプレスセンタロール８ａに押しつ
け、これによって湿紙をプレスセンタロール８ａから剥
離するようにした点で第１実施例のものと相違してい
る。図７において、１本のプレッシャロール５０がプレ
スセンタロール８ａに向けて押圧されている。またプレ
ッシャロール５０に相対する側にはサポートロール６６
が設けられており、フェルト１２がプレッシャロール５
０に対し、若干の巻きつき角度をもつよう構成されてい
る。このためベルト５５の作用によってプレスセンタロ
ール８ａから離された湿紙は、ベルトとフェルトにすぐ
挟み込まれることになり、ベルトからの落下もなく確実
に後工程に移送される。また真空ロール５１は第４プレ
ストップロール８ｂにキスタッチするべく構成されてお
り、これによって湿紙は真空力でサポートされた状態で
トップロール８ｂに移送されることになる。
【００１５】前記第２実施例における湿紙の剥離作用を
図３に基づいて説明すると、図３に示す如く弾性ベルト
はＣ〜Ｄ点間でセンタロールに接する。湿紙に接するベ
ルト表面速度は押し付け圧が最大となるＥ点では、ウエ
ブ速度と同速となる。この時ニップ下での芯体から湿検
見に接するベルト表面までの距離をｔ′2 とすると、
図３に基づいて説明すると、図３に示す如く弾性ベルト
はＣ〜Ｄ点間でセンタロールに接する。湿紙に接するベ
ルト表面速度は押し付け圧が最大となるＥ点では、ウエ
ブ速度と同速となる。この時ニップ下での芯体から湿検
見に接するベルト表面までの距離をｔ′2 とすると、
【数４】 であるから、θ2 区間における湿紙に接触しているベル
ト表面速度は
ト表面速度は
【数５】 である。プレスセンタロール上の湿紙に接するＣ点近傍
からベルト表面速度は減少してゆき、押しつけ圧力最大
点Ｅ（この時芯体からのベルト表面までの距離はｔ2 ）
では湿紙速度と同じになる。その後再び増速して、Ｄ点
を離れた後、θ2 の区間は
からベルト表面速度は減少してゆき、押しつけ圧力最大
点Ｅ（この時芯体からのベルト表面までの距離はｔ2 ）
では湿紙速度と同じになる。その後再び増速して、Ｄ点
を離れた後、θ2 の区間は
【数６】 の速度で走行し、プレスセンタロールからの湿紙の剥離
に必要なドローを得ることができる。
に必要なドローを得ることができる。
【００１６】またこの実施例において、第４プレスのト
ップロール８ｂから湿紙を次工程のドライヤパートに移
送する時は、上述と同様の作用で行なわれる。即ち、こ
こでの湿紙移送装置はプレッシャロール７０、ベルト駆
動ロール７２、テンションロール７３、ガイドロール７
４、ベルト７５及びドライヤキャンバスループ内に真空
ロール７１等で構成されており、プレッシャロール７０
により押しつけられたベルト７５の作用によりトップロ
ール８ｂから剥ぎとられた湿紙は、サポートロール７６
部でキャンバス７８とベルト７５に挟みこまれ、真空ロ
ール７１の真空作用によりキャンバスに転移しドライヤ
パートへ運搬される。
ップロール８ｂから湿紙を次工程のドライヤパートに移
送する時は、上述と同様の作用で行なわれる。即ち、こ
こでの湿紙移送装置はプレッシャロール７０、ベルト駆
動ロール７２、テンションロール７３、ガイドロール７
４、ベルト７５及びドライヤキャンバスループ内に真空
ロール７１等で構成されており、プレッシャロール７０
により押しつけられたベルト７５の作用によりトップロ
ール８ｂから剥ぎとられた湿紙は、サポートロール７６
部でキャンバス７８とベルト７５に挟みこまれ、真空ロ
ール７１の真空作用によりキャンバスに転移しドライヤ
パートへ運搬される。
【００１７】以上詳述した如く、第１、第２実施例のい
ずれの場合も湿紙に接する弾性ベルト表面は常に紙に接
した状態で走行し、常に湿紙と同速又はそれより早く走
行し、特に押しつけ圧最大点以降は速度が上昇していく
ため、プレスセンタロールから湿紙を剥ぎとるための張
力をオープンドロー零の状態で発生させることができ
る。そして前記いずれの実施例においても、図４，５に
示す如くベルト表面には溝又はベルトを貫通する小孔が
形成されているため、これら溝又は小孔によって湿紙２
を通して真空ロールに空気の吸引が行なわれるので、確
実に次のフェルト又はキャンバスに湿紙を移送すること
ができる。更にワイヤパート１で形成された湿紙は、サ
クションピックアップロールで吸引された後ドライヤパ
ートまでベルト、フェルト又はキャンバスと共に、搬送
されるため湿紙のみ搬送されるオープンドロー部がなく
なり、紙切れが生じない。なお、特に詳述しないが、い
ずれの実施例もプレッシャロール，ベルト駆動ロール，
テンションロール，ガイドロール等はカンチレバ機構を
もる全巾ビーム７９より支持されており、ベルトの交換
に便なる配置構造は配慮されている。
ずれの場合も湿紙に接する弾性ベルト表面は常に紙に接
した状態で走行し、常に湿紙と同速又はそれより早く走
行し、特に押しつけ圧最大点以降は速度が上昇していく
ため、プレスセンタロールから湿紙を剥ぎとるための張
力をオープンドロー零の状態で発生させることができ
る。そして前記いずれの実施例においても、図４，５に
示す如くベルト表面には溝又はベルトを貫通する小孔が
形成されているため、これら溝又は小孔によって湿紙２
を通して真空ロールに空気の吸引が行なわれるので、確
実に次のフェルト又はキャンバスに湿紙を移送すること
ができる。更にワイヤパート１で形成された湿紙は、サ
クションピックアップロールで吸引された後ドライヤパ
ートまでベルト、フェルト又はキャンバスと共に、搬送
されるため湿紙のみ搬送されるオープンドロー部がなく
なり、紙切れが生じない。なお、特に詳述しないが、い
ずれの実施例もプレッシャロール，ベルト駆動ロール，
テンションロール，ガイドロール等はカンチレバ機構を
もる全巾ビーム７９より支持されており、ベルトの交換
に便なる配置構造は配慮されている。
【００１８】また又必要に応じてベルトのクリーニング
のためにシャワ８０，クリーニングロール８１，ドクタ
８３を設けても良い。更にドライヤパート内での通紙方
法についても、全巾の湿紙を移送することが困難なドラ
イヤパート構造の時は、テールをワイヤパートで作っ
て、このテールをドライヤパート内で通紙後、全巾紙に
拡げる従来方法も採用できる。しかし高圧水によるテー
ルの切断面の繊維がプレスパートでのニップにより再度
連結する場合がある。この様な場合は、プレスパートの
最後のプレス後にテール作り用の高圧水ジェット８４を
設けても良い。また各実施例では、弾性ベルトは回転す
るプレッシャロールでハードロールに押しつけられてい
る例を示したが、回転する必要はなく、ベルトが接する
部分が円弧状になっていればよい。この時ベルトと円弧
状の静止する押しつけ装置表面間に潤滑液を用いている
ことで、ベルトと円弧状の表面体との摩擦、発熱等が防
止できる。
のためにシャワ８０，クリーニングロール８１，ドクタ
８３を設けても良い。更にドライヤパート内での通紙方
法についても、全巾の湿紙を移送することが困難なドラ
イヤパート構造の時は、テールをワイヤパートで作っ
て、このテールをドライヤパート内で通紙後、全巾紙に
拡げる従来方法も採用できる。しかし高圧水によるテー
ルの切断面の繊維がプレスパートでのニップにより再度
連結する場合がある。この様な場合は、プレスパートの
最後のプレス後にテール作り用の高圧水ジェット８４を
設けても良い。また各実施例では、弾性ベルトは回転す
るプレッシャロールでハードロールに押しつけられてい
る例を示したが、回転する必要はなく、ベルトが接する
部分が円弧状になっていればよい。この時ベルトと円弧
状の静止する押しつけ装置表面間に潤滑液を用いている
ことで、ベルトと円弧状の表面体との摩擦、発熱等が防
止できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した如く本発明では、湿紙に接
する弾性ベルト表面は常に紙に接した状態で走行し、常
に湿紙と同速又はそれより早く走行し、特に押し付け圧
最大点以降は速度が上昇していくため、ハードロールか
ら湿紙を剥ぎ取るための張力をオープンドロー零の状態
で発生させることができる。 ここで通常の一層のフェル
トを用いた場合と、本発明の弾性ベルトを用いた場合と
を比較すると、通常の一層のフェルトによるベルトの中
立軸はベルトの中心点を通り、それがロールに掛け回さ
れた場合、中立軸から外側は伸長するが、本発明のベル
トでは中立軸は片面に偏った芯体位置となる。本発明で
は、中立軸から湿紙が接触するベルト表面までの距離が
大きくなるため、ハードロールに押付けられるベルトの
変形が大きくなり、ベルトの表裏面において速度差を生
じせしめ、その結果湿紙と接触するベルト表面の速度が
大きくなるため、ハードロールの表面周速度と差を生
じ、これによって湿紙をハードロールから剥離してベル
トに移送できる。これに対しベルトが通常の一層の場合
は、中立軸はベルトの中心点を通るのでハードロールに
接するベルトの内側は縮み、外側は逆に伸びるからベル
トの表面においてハードロールの表面周速度と余り速度
差が生じないため、湿紙を剥離して、特に高速ではベル
トに移送することは出来ななくなる。これに対し本発明
では高速でもベルトの表裏面に速度差を生じせしめて、
湿紙を剥離してベルトに移送させることが出来る。 即
ち、従来の抄速アップの障害であったプレス間、若しく
はプレスからドライヤ間でのオープンドローが無くな
り、従って紙切れが減少し、マシンの抄速アップ及びマ
シン効率が大幅に向上する。また相当のスキルを要求さ
れ、かつ時間のかかる従来のような通紙作業が不要とな
るため、安全の面でも改善されると共に、抄紙機の立ち
上げ時間も早くなる。この点からもマシン効率が向上す
る等の優れた効果を奏するものである。
する弾性ベルト表面は常に紙に接した状態で走行し、常
に湿紙と同速又はそれより早く走行し、特に押し付け圧
最大点以降は速度が上昇していくため、ハードロールか
ら湿紙を剥ぎ取るための張力をオープンドロー零の状態
で発生させることができる。 ここで通常の一層のフェル
トを用いた場合と、本発明の弾性ベルトを用いた場合と
を比較すると、通常の一層のフェルトによるベルトの中
立軸はベルトの中心点を通り、それがロールに掛け回さ
れた場合、中立軸から外側は伸長するが、本発明のベル
トでは中立軸は片面に偏った芯体位置となる。本発明で
は、中立軸から湿紙が接触するベルト表面までの距離が
大きくなるため、ハードロールに押付けられるベルトの
変形が大きくなり、ベルトの表裏面において速度差を生
じせしめ、その結果湿紙と接触するベルト表面の速度が
大きくなるため、ハードロールの表面周速度と差を生
じ、これによって湿紙をハードロールから剥離してベル
トに移送できる。これに対しベルトが通常の一層の場合
は、中立軸はベルトの中心点を通るのでハードロールに
接するベルトの内側は縮み、外側は逆に伸びるからベル
トの表面においてハードロールの表面周速度と余り速度
差が生じないため、湿紙を剥離して、特に高速ではベル
トに移送することは出来ななくなる。これに対し本発明
では高速でもベルトの表裏面に速度差を生じせしめて、
湿紙を剥離してベルトに移送させることが出来る。 即
ち、従来の抄速アップの障害であったプレス間、若しく
はプレスからドライヤ間でのオープンドローが無くな
り、従って紙切れが減少し、マシンの抄速アップ及びマ
シン効率が大幅に向上する。また相当のスキルを要求さ
れ、かつ時間のかかる従来のような通紙作業が不要とな
るため、安全の面でも改善されると共に、抄紙機の立ち
上げ時間も早くなる。この点からもマシン効率が向上す
る等の優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明の第１実施例に係る湿紙移送装置の側面
図である。
図である。
【図２】図１におけるハードロール（プレスセンタロー
ル）から湿紙をベルトへ移送する時の説明図である。
ル）から湿紙をベルトへ移送する時の説明図である。
【図３】本発明のハードロールから湿紙をベルトへ移送
する時の説明図である。
する時の説明図である。
【図４】同ベルトから次のフェルトに湿紙を移送する時
の説明図である。
の説明図である。
【図５】同ベルトから次のフェルトに湿紙を移送する時
の断面図である。
の断面図である。
【図６】同ベルトから次のフェルトに湿紙を移送する時
のベルトの構造の他の例を示す断面図である。
のベルトの構造の他の例を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施例に係る湿紙移送装置の側面
図である。
図である。
【図８】従来の通紙作業を示す側面図である。
【図９】従来のプレスパートにおける湿紙とプレス装置
との関係を示す側面図である。
との関係を示す側面図である。
【図１０】従来の通紙装置の側面図である。
【図１１】従来の通紙装置の側面図である。
２ 湿紙 ３ ピックアップロール ４ ピックアップフェルト ７ａ １Ｐボトムフェルト ８ａ ハードロール（プレスセンタロール） ８ｂ ハードロール（４Ｐトップロール） ９ ３Ｐフェルト １２ ４Ｐフェルト ５０，７０ プレッシャロール ５１，７１ 真空ロール ５２，７２ ベルト駆動ロール ５３，７３ ベルトテンションロール ５４，７４ ベルトガイドロール ５５，７５ ベルト ５９ ベルトの芯体 ７８ キャンバス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−59413（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−41492（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−68389（ＪＰ，Ａ) 特公 昭35−12252（ＪＰ，Ｂ１) 紙パ技協誌 第49巻 第10号 ｐ. 126−128（1995年10月１日発行 紙パル プ技術協会) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21F 3/00 - 3/10 D21F 2/00 D21F 7/08
Claims (1)
- 【請求項１】 抄紙機プレスの湿紙移送装置において、
同移送装置は湿紙と接触する面側は弾性があって伸び縮
みがあり、湿紙と接触しない側は中央部より側面部に伸
びの少ない芯体を埋設したエンドレスのベルト、このベ
ルトに対向し湿紙と接触する面側に配置されたハードロ
ールと、湿紙と接触しない面側に押し付けるプレッシャ
ーロールとを有し、同ベルトを湿紙を介して前記ハード
ロールに押し付けることで生じるベルトの変形により、
ベルト弾性側表面におけるハードロールとの接触部と非
接触部の表面周速度に速度差を生ぜしめ、前記速度差に
より湿紙に与えられる張力を用いて湿紙をハードロール
から剥離してベルトに移送できるようにしたことを特徴
とする湿紙移送装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250258A JP2960999B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 湿紙移送装置 |
| TW081106933A TW203640B (ja) | 1991-09-04 | 1992-09-01 | |
| DE4229683A DE4229683C2 (de) | 1991-09-04 | 1992-09-02 | Papierbahnabnahme- und Transportvorrichtung |
| FI923930A FI114226B (fi) | 1991-09-04 | 1992-09-02 | Rainansiirtolaite |
| SE9202520A SE509288C2 (sv) | 1991-09-04 | 1992-09-02 | Avtagningssystem för bana i en pappersmaskins pressparti |
| CA002077513A CA2077513A1 (en) | 1991-09-04 | 1992-09-03 | Web transfer device |
| KR1019920016093A KR950014935B1 (ko) | 1991-09-04 | 1992-09-04 | 습지(濕紙)이송장치 |
| US08/218,043 US5545295A (en) | 1991-09-04 | 1994-03-25 | Web transfer device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250258A JP2960999B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 湿紙移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571092A JPH0571092A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2960999B2 true JP2960999B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=17205212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3250258A Expired - Fee Related JP2960999B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 湿紙移送装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2960999B2 (ja) |
| KR (1) | KR950014935B1 (ja) |
| CA (1) | CA2077513A1 (ja) |
| DE (1) | DE4229683C2 (ja) |
| FI (1) | FI114226B (ja) |
| SE (1) | SE509288C2 (ja) |
| TW (1) | TW203640B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19627890A1 (de) * | 1996-07-11 | 1998-01-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern einer Papierbahn |
| DE19744341A1 (de) * | 1997-10-07 | 1999-04-15 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Papiermaschine |
| DE19802853A1 (de) * | 1998-01-26 | 1999-07-29 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Pressenanordnung |
| FI116401B (fi) | 2000-02-22 | 2005-11-15 | Metso Paper Inc | Paperi- tai kartonkikone, jossa on muodostusosa ja puristinosa |
| JP6708268B2 (ja) * | 2017-02-03 | 2020-06-10 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 複数ロール駆動の速度制御システム |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP3250258A patent/JP2960999B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-01 TW TW081106933A patent/TW203640B/zh active
- 1992-09-02 FI FI923930A patent/FI114226B/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-09-02 DE DE4229683A patent/DE4229683C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-02 SE SE9202520A patent/SE509288C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1992-09-03 CA CA002077513A patent/CA2077513A1/en not_active Abandoned
- 1992-09-04 KR KR1019920016093A patent/KR950014935B1/ko not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 紙パ技協誌 第４９巻 第１０号 ｐ．１２６−１２８（１９９５年１０月１日発行 紙パルプ技術協会） |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI114226B (fi) | 2004-09-15 |
| FI923930A0 (fi) | 1992-09-02 |
| JPH0571092A (ja) | 1993-03-23 |
| KR930006252A (ko) | 1993-04-21 |
| SE9202520L (sv) | 1993-03-05 |
| SE509288C2 (sv) | 1999-01-11 |
| TW203640B (ja) | 1993-04-11 |
| DE4229683A1 (de) | 1993-04-08 |
| DE4229683C2 (de) | 1994-08-11 |
| SE9202520D0 (sv) | 1992-09-02 |
| FI923930A (fi) | 1993-03-05 |
| KR950014935B1 (ko) | 1995-12-18 |
| CA2077513A1 (en) | 1993-03-05 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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