JPH0571091A - 脱水シユー - Google Patents
脱水シユーInfo
- Publication number
- JPH0571091A JPH0571091A JP25025791A JP25025791A JPH0571091A JP H0571091 A JPH0571091 A JP H0571091A JP 25025791 A JP25025791 A JP 25025791A JP 25025791 A JP25025791 A JP 25025791A JP H0571091 A JPH0571091 A JP H0571091A
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- Japan
- Prior art keywords
- shoe
- dehydration
- wire
- raw material
- wires
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱水シューにより原料中の水分を脱水する際
に、脱水作用によって原料中の繊維の配向方向を変える
ことができるようにして、紙繊維のマシン方向比率を低
くする。 【構成】 原料１３が２つのワイヤ２，３で挟まれた直
後の繊維の動き易い初期脱水部分に脱水シュー４，５が
配置されている。脱水シュー４，５はワイヤ進行方向に
対して斜の溝を複数本有しており、マシン方向に対して
対象に配置されている。原料に作用する圧力はシューの
ワイヤをサポートする部分で高く、溝部で低くなる。溝
がワイヤ方向に対し斜めに傾いているため、脱水時に原
料に作用する圧力に差が生じ、これによって原料中の繊
維がマシン幅方向へ配向される。
に、脱水作用によって原料中の繊維の配向方向を変える
ことができるようにして、紙繊維のマシン方向比率を低
くする。 【構成】 原料１３が２つのワイヤ２，３で挟まれた直
後の繊維の動き易い初期脱水部分に脱水シュー４，５が
配置されている。脱水シュー４，５はワイヤ進行方向に
対して斜の溝を複数本有しており、マシン方向に対して
対象に配置されている。原料に作用する圧力はシューの
ワイヤをサポートする部分で高く、溝部で低くなる。溝
がワイヤ方向に対し斜めに傾いているため、脱水時に原
料に作用する圧力に差が生じ、これによって原料中の繊
維がマシン幅方向へ配向される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製紙機械のフォーマ部に
適用される脱水シューに関するものである。
適用される脱水シューに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の脱水シュー又はブレードを
有するツインワイヤフォーマの脱水機配置例の側断面図
である。図９においてインレット１から噴出された原料
１３はワイヤ２とワイヤ３に挟まれて後工程に送られる
が、この時脱水シュー１１によって最初の脱水が行なわ
れる。また脱水シュー１１の部分に脱水ブレードが配置
されている場合には、最初の脱水はその脱水ブレードで
行なわれ、ロール９又は８に２枚のワイヤがラップして
いる場合、例えば図１１に示す様な配置の場合には原料
の最初の脱水はそのロール部で行なわれることになる。
この初期脱水に続き、原料は後続して設けられた複数個
の脱水シュー（又は脱水ブレード）６により脱水圧力パ
ルスを受け、脱水されながら紙層へと形成されていく。
この脱水シュー６（又はブレード）部の後方には５０ｍ
ｍＨｇを超える真空作用により脱水を行なうサクション
ボックス、バキュームデフレクタ等からなる脱水装置７
が配置されており、更にその後部には脱水ロール１０や
サクションボックス１２等が配置されている。ワイヤ間
の湿紙は前述の脱水装置７、脱水ロール１０、サクショ
ンボックス１２等により脱水が行なわれ、湿紙濃度を上
げながら次工程であるプレスパートに移送される。
有するツインワイヤフォーマの脱水機配置例の側断面図
である。図９においてインレット１から噴出された原料
１３はワイヤ２とワイヤ３に挟まれて後工程に送られる
が、この時脱水シュー１１によって最初の脱水が行なわ
れる。また脱水シュー１１の部分に脱水ブレードが配置
されている場合には、最初の脱水はその脱水ブレードで
行なわれ、ロール９又は８に２枚のワイヤがラップして
いる場合、例えば図１１に示す様な配置の場合には原料
の最初の脱水はそのロール部で行なわれることになる。
この初期脱水に続き、原料は後続して設けられた複数個
の脱水シュー（又は脱水ブレード）６により脱水圧力パ
ルスを受け、脱水されながら紙層へと形成されていく。
この脱水シュー６（又はブレード）部の後方には５０ｍ
ｍＨｇを超える真空作用により脱水を行なうサクション
ボックス、バキュームデフレクタ等からなる脱水装置７
が配置されており、更にその後部には脱水ロール１０や
サクションボックス１２等が配置されている。ワイヤ間
の湿紙は前述の脱水装置７、脱水ロール１０、サクショ
ンボックス１２等により脱水が行なわれ、湿紙濃度を上
げながら次工程であるプレスパートに移送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のツイン
ワイヤフォーマにおける複数個の脱水シュー６（又は脱
水ブレード）部は、原料にパルス状の繰り返し脱水圧力
を作用させるため、２つのワイヤ間の原料はこの圧力に
よって剪断力を受け、原料中の繊維は紙流れ方向に配向
する傾向となる。しかしこのような紙流れ方向の繊維配
向は、製品となった紙の引張り強度からみると、マシン
幅方向に対するマシン方向の比率（縦横比と呼ぶ）が高
くなり、紙の用途によっては不具合が生ずるという問題
が発生していた。また紙中繊維の方向性がマシン方向に
並んでいる紙ほど、紙幅方向の寸法が紙中水分の変化に
伴い変化しやすくなるという問題もある。このようなこ
とから本発明では、原料中の繊維を周囲に水分が多く繊
維が動き易い間に、脱水シューの脱水作用でマシン幅方
向に向けることができるようにして、前述の問題点を解
決しようとするものである。
ワイヤフォーマにおける複数個の脱水シュー６（又は脱
水ブレード）部は、原料にパルス状の繰り返し脱水圧力
を作用させるため、２つのワイヤ間の原料はこの圧力に
よって剪断力を受け、原料中の繊維は紙流れ方向に配向
する傾向となる。しかしこのような紙流れ方向の繊維配
向は、製品となった紙の引張り強度からみると、マシン
幅方向に対するマシン方向の比率（縦横比と呼ぶ）が高
くなり、紙の用途によっては不具合が生ずるという問題
が発生していた。また紙中繊維の方向性がマシン方向に
並んでいる紙ほど、紙幅方向の寸法が紙中水分の変化に
伴い変化しやすくなるという問題もある。このようなこ
とから本発明では、原料中の繊維を周囲に水分が多く繊
維が動き易い間に、脱水シューの脱水作用でマシン幅方
向に向けることができるようにして、前述の問題点を解
決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、ツイ
ンワイヤ装置又はトップワイヤユニットを有するフォー
マに使用されワイヤをサポートし、ワイヤ間の原料を脱
水せしめる脱水シューにおいて、同脱水シューはワイヤ
との摺接面が曲率を有し、かつシューの先端部を除くワ
イヤとの摺接面に複数の斜め溝を設けてなるもので、こ
れを課題解決のための手段とするものである。
ンワイヤ装置又はトップワイヤユニットを有するフォー
マに使用されワイヤをサポートし、ワイヤ間の原料を脱
水せしめる脱水シューにおいて、同脱水シューはワイヤ
との摺接面が曲率を有し、かつシューの先端部を除くワ
イヤとの摺接面に複数の斜め溝を設けてなるもので、こ
れを課題解決のための手段とするものである。
【０００５】
【作用】原料に作用する圧力は、シュー４′のワイヤを
サポートする部分で高く、シュー４′の溝部で低くな
る。溝がマシン方向に対し斜めに傾いている為、図７に
示される様にマシン幅方向において互いに隣接する部分
での原料圧力プロファイル差が生じる。このマシン幅方
向の圧力の高低により原料中の繊維にマシン幅方向への
力が作用するため、繊維のマシン方向への配向度を下げ
ることができる。
サポートする部分で高く、シュー４′の溝部で低くな
る。溝がマシン方向に対し斜めに傾いている為、図７に
示される様にマシン幅方向において互いに隣接する部分
での原料圧力プロファイル差が生じる。このマシン幅方
向の圧力の高低により原料中の繊維にマシン幅方向への
力が作用するため、繊維のマシン方向への配向度を下げ
ることができる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面について説明する
と、図１は原料脱水時マシン方向繊維配向度を下げる作
用をするシューを、ツインワイヤフォーマの１番目と２
番目のシューとして配置した場合の実施例である。図中
４，５は脱水シューであり、この脱水シューは、例えば
図１の原料１３が２つのワイヤ２，３で挟まれた直後の
繊維の動き易い初期脱水部分に配置され、図２，３に示
す様にワイヤに摺接する面１５（１６）が曲率を持って
形成されている。これらシュー４，５はワイヤ進行方向
に対し斜の溝を複数本有しており、この斜溝はマシン方
向に対し対象に配置されている。但し、ワイヤの損傷を
防ぐためシュー先端には溝は付けず、幅方向にわたって
均一な面圧でワイヤがサポートできる面が設けられてい
る。なお、前記シューは斜溝付シューを１本配置しても
良いが、より大きな効果を得たい場合には斜溝付シュー
を複数配置することもできる。この斜溝付シューを複数
配置する場合には、溝の向きが同方向であるもの〔図４
（ａ）〕を配置することもできるし、斜溝の向きがマシ
ン方向に対して逆向きのものを組合わせて配置する〔図
４（ｂ）〕こともできる。更に１本のシューにおいても
マシン方向に対する溝の向きをマシン幅方向で、例えば
マシン中心線に対し左右対称とする〔図４（ｃ）
（ｄ）〕等変えても良い。
と、図１は原料脱水時マシン方向繊維配向度を下げる作
用をするシューを、ツインワイヤフォーマの１番目と２
番目のシューとして配置した場合の実施例である。図中
４，５は脱水シューであり、この脱水シューは、例えば
図１の原料１３が２つのワイヤ２，３で挟まれた直後の
繊維の動き易い初期脱水部分に配置され、図２，３に示
す様にワイヤに摺接する面１５（１６）が曲率を持って
形成されている。これらシュー４，５はワイヤ進行方向
に対し斜の溝を複数本有しており、この斜溝はマシン方
向に対し対象に配置されている。但し、ワイヤの損傷を
防ぐためシュー先端には溝は付けず、幅方向にわたって
均一な面圧でワイヤがサポートできる面が設けられてい
る。なお、前記シューは斜溝付シューを１本配置しても
良いが、より大きな効果を得たい場合には斜溝付シュー
を複数配置することもできる。この斜溝付シューを複数
配置する場合には、溝の向きが同方向であるもの〔図４
（ａ）〕を配置することもできるし、斜溝の向きがマシ
ン方向に対して逆向きのものを組合わせて配置する〔図
４（ｂ）〕こともできる。更に１本のシューにおいても
マシン方向に対する溝の向きをマシン幅方向で、例えば
マシン中心線に対し左右対称とする〔図４（ｃ）
（ｄ）〕等変えても良い。
【０００７】続いて前記シューの具体的構造作用を詳述
すると、図５は斜溝を持つシューにおいて溝の底部１９
がテーパを持つ場合のシューであり、図６（ａ）（ｂ）
は図５に示すシュー４′のマシン幅方向に隣接した断面
Ａ〜Ａ、断面Ｂ〜Ｂの形状を示している。また図７には
前記形状のシューによってワイヤ２，３に挟まれる原料
に作用する圧力が示されている。さて図７からも明らか
なように前記シューを使用すると、原料に作用する圧力
はシュー４′のワイヤをサポートする部分で高く、シュ
ー４′の溝部で低くなる。そして溝がマシン方向に対し
斜めに傾いている為、図７に示される様にマシン幅方向
において互いに隣接する部分での原料圧力プロファイル
に差が生じる。このマシン幅方向の圧力の高低により原
料中の繊維にマシン幅方向への力が作用するため、繊維
のマシン幅方向への配向度を下げることができる。図８
はトップワイヤユニットを持つフォーマへ本発明に係る
脱水シューを適用した実施例であり、ワイヤ２，３によ
る挟み部の後に斜溝付シュー４，５を配置したもので、
その作用は前述の実施例と同様である。なお、図中１７
は後続する脱水機器を示すが特定はしない。
すると、図５は斜溝を持つシューにおいて溝の底部１９
がテーパを持つ場合のシューであり、図６（ａ）（ｂ）
は図５に示すシュー４′のマシン幅方向に隣接した断面
Ａ〜Ａ、断面Ｂ〜Ｂの形状を示している。また図７には
前記形状のシューによってワイヤ２，３に挟まれる原料
に作用する圧力が示されている。さて図７からも明らか
なように前記シューを使用すると、原料に作用する圧力
はシュー４′のワイヤをサポートする部分で高く、シュ
ー４′の溝部で低くなる。そして溝がマシン方向に対し
斜めに傾いている為、図７に示される様にマシン幅方向
において互いに隣接する部分での原料圧力プロファイル
に差が生じる。このマシン幅方向の圧力の高低により原
料中の繊維にマシン幅方向への力が作用するため、繊維
のマシン幅方向への配向度を下げることができる。図８
はトップワイヤユニットを持つフォーマへ本発明に係る
脱水シューを適用した実施例であり、ワイヤ２，３によ
る挟み部の後に斜溝付シュー４，５を配置したもので、
その作用は前述の実施例と同様である。なお、図中１７
は後続する脱水機器を示すが特定はしない。
【０００８】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、シュー４′（４，５も同様）のマシン幅方向におい
て互いに隣接する位置での原料圧力に差が発生するた
め、原料中にマシン幅方向成分の力が生じ、マシン方向
の繊維配向度を低下させることができる。更にこのシュ
ー４′（４，５）及び後続する脱水機器による脱水作用
により繊維マットが形成され、原料中の繊維の向きが固
定化される。その結果、紙の引張り強度の縦横比を低下
させることができる。例えば図９に示す溝無し脱水シュ
ー１１の後に脱水シュー６を配置したツインワイヤの場
合では、引強度の縦横比が約１．９であったが、図４に
示す斜溝付脱水シュー４′を２本配置したものでは引強
度の縦横比を１．６に下げることができた。これにより
紙中水分変化による紙幅方向寸法変化も減少した。また
シュー４（５，４′）はシューの先端部が幅方向で均一
にワイヤをサポートし、また溝が斜に傾いているため、
ワイヤの局所的摩耗を避けることができる。更にシュー
４′のように斜溝の底部が傾いている場合、溝部のフォ
イル効果により溝の無いシューに比べ大きな脱水量が得
られる等の優れた効果を奏するものである。
と、シュー４′（４，５も同様）のマシン幅方向におい
て互いに隣接する位置での原料圧力に差が発生するた
め、原料中にマシン幅方向成分の力が生じ、マシン方向
の繊維配向度を低下させることができる。更にこのシュ
ー４′（４，５）及び後続する脱水機器による脱水作用
により繊維マットが形成され、原料中の繊維の向きが固
定化される。その結果、紙の引張り強度の縦横比を低下
させることができる。例えば図９に示す溝無し脱水シュ
ー１１の後に脱水シュー６を配置したツインワイヤの場
合では、引強度の縦横比が約１．９であったが、図４に
示す斜溝付脱水シュー４′を２本配置したものでは引強
度の縦横比を１．６に下げることができた。これにより
紙中水分変化による紙幅方向寸法変化も減少した。また
シュー４（５，４′）はシューの先端部が幅方向で均一
にワイヤをサポートし、また溝が斜に傾いているため、
ワイヤの局所的摩耗を避けることができる。更にシュー
４′のように斜溝の底部が傾いている場合、溝部のフォ
イル効果により溝の無いシューに比べ大きな脱水量が得
られる等の優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る実施例としてのツインワイヤフォ
ーマにおけるシュー配置を示す側面図である。
ーマにおけるシュー配置を示す側面図である。
【図２】本発明に係る斜溝付シューの１実施例を示す外
形図である。
形図である。
【図３】本発明に係る斜溝付シューの他の実施例を示す
外形図である。
外形図である。
【図４】本発明に係る斜溝付シューの溝パターンを示す
説明図である。
説明図である。
【図５】本発明に係る斜溝付シューの他の実施例を示す
外形図である。
外形図である。
【図６】図５におけるシューの断面図である。
【図７】図５におけるシュー上の原料圧力プロファイル
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図８】本発明の他の実施例としてのトップワイヤユニ
ットにおけるシュー配置を示す側面図である。
ットにおけるシュー配置を示す側面図である。
【図９】従来のツインワイヤフォーマの脱水機配置例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図１０】従来の曲率付シューを示す外形図である。
【図１１】図９と相違する従来のツインワイヤフォーマ
の脱水機配置例を示す側面図である。
の脱水機配置例を示す側面図である。
１ インレット ２ ワイヤ ３ ワイヤ ４ 脱水シュー ４′ 脱水シュー ５ 脱水シュー ６ 脱水シュー ７ 脱水装置 ８ ロール ９ ロール １０ ロール１１ 脱水シュー １２ 脱水装置 １３ 原料 １４ 湿紙 １５ ワイヤ摺接面 １６ ワイヤ摺接面 １７ 脱水機器 １８ トップワイヤユニット １９ 溝底部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蓮池 牧雄 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ツインワイヤ装置又はトップワイヤユニ
ットを有するフォーマに使用されワイヤをサポートし、
ワイヤ間の原料を脱水せしめる脱水シューにおいて、同
脱水シューはワイヤとの摺接面が曲率を有し、かつシュ
ーの先端部を除くワイヤとの摺接面に複数の斜め溝を設
けてなることを特徴とする脱水シュー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25025791A JPH0571091A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 脱水シユー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25025791A JPH0571091A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 脱水シユー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571091A true JPH0571091A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17205196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25025791A Withdrawn JPH0571091A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 脱水シユー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0571091A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003502527A (ja) * | 1999-06-18 | 2003-01-21 | メツォ・ペーパー・インコーポレイテッド | 紙匹を成形するための方法及び装置 |
| EP1288368A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Former for use in paper production |
| JP2005536654A (ja) * | 2002-08-23 | 2005-12-02 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | ツインワイヤフォーマ又はフォーマのツインワイヤセクションにおける紙又は板紙ウェブの形成 |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP25025791A patent/JPH0571091A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003502527A (ja) * | 1999-06-18 | 2003-01-21 | メツォ・ペーパー・インコーポレイテッド | 紙匹を成形するための方法及び装置 |
| JP2010090528A (ja) * | 1999-06-18 | 2010-04-22 | Metso Paper Inc | 紙匹を成形するための方法及び装置 |
| EP1288368A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Former for use in paper production |
| US6881302B2 (en) | 2001-08-24 | 2005-04-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Former for use in paper production |
| JP2005536654A (ja) * | 2002-08-23 | 2005-12-02 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | ツインワイヤフォーマ又はフォーマのツインワイヤセクションにおける紙又は板紙ウェブの形成 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |