JP3058614U - 抄紙機のサクションボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本考案の目的は、従来より何ら提案されてい
なかったサクションボックスの水分吸引用孔部における
開口縁部の形状に着目し、さらなる脱水効率を追求した
ものである。 【解決手段】 本考案に係る抄紙機のサクションボック
スは、箱本体と、該箱本体に設けられた水分吸引用孔部
と、該箱本体に接続された吸引ポンプとからなる、フェ
ルトの水分を脱水するための抄紙機のサクションボック
スにおいて、前記水分吸引用孔部の開口縁部に半径３ｍ
ｍ乃至６ｍｍの面取り加工を施したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、抄紙機のサクションボックスに係るものであり、特に脱水効率を高 めたサクションボックスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、抄紙機におけるプレスパートには、湿紙の水分を脱水するために、 フェルトに移行された水分などを吸収するサクションボックスが設けられている 。 これを図５に基づき説明するが、同図において、符号のＭは前記プレスパート の一部を示し、１はサクションボックス、４はフェルト、５はプレス部、５１は プレーンロール、５２はグルーブドロール、６はテンションロール、７は高圧シ ャワー、８はスクイズロールをそれぞれ示す。

【０００３】 フェルト４は、テンションロール６に掛けられることにより所定の張力にて抄 紙機内に配置される。そして、フェルト４は、プレーンロール５１およびグルー ブドロール５２により構成されるプレス部５にて挟持され、該グルーブドロール ５２の回転により図５のフェルト４上に示された矢印方向に走行される。 このフェルト４には、抄紙機のワイヤーパート、もしくは他のプレスパートか ら送られた湿紙が載置されるのだが、該湿紙が保有する水分はフェルト４がプレ ス部５を通過する際に、湿紙からフェルト４へと移行し、さらにその水分はプレ ス部５の外へと排出される。

【０００４】 一方、同時にフェルト４内にも前記水分は移行されるのだが、該フェルト４の 水分は、サクションボックス１により吸引される。なお、フェルト４に残留した 水分は、スクイズロール８により均一化される。

【０００５】 なお、湿紙の水分がフェルト４に移行する際に、湿紙が有する繊維分、薬品類 なども同時に移行してしまう。これらの繊維分、薬品類などはフェルト４の汚れ となり、その性能を劣化させるものであるが、これを防止するために、フェルト ４に高圧シャワー７を吹きかけ、フェルト４の洗浄を行っている。 よって、フェルト４には湿紙からの水分以外の水分も保有されることとなるが 、この水分もサクションボックス１にて吸引される。

【０００６】 ここで、従来のサクションボックスを図６乃至図９に基づき説明する。 図６および図７は、従来のサクションボックスを示す側面図である。図におい て、サクションボックス１Ｓ２，１Ｗ２は、箱本体１ａと、該箱本体１ａに形成 された水分吸引用孔部２と、該箱本体１ａに連結された吸引ポンプＰとにより構 成されている。なお、サクションボックス１Ｓ２，１Ｗ２は、フェルト４の巾方 向にわたり延設されており、従って水分吸引用孔部２も細い巾のスリット形状に て形成されている。

【０００７】 図６には、水分吸引用孔部２が一つのみ形成されたサクションボックス１Ｓ２ が、図７には水分吸引用孔部２が二つ形成されたサクションボックス１Ｗ２がそ れぞれ記載されているが、これらのサクションボックス１Ｓ２および１Ｗ２は、 使用される抄紙機の形態、抄造されるべき紙の種類などにより、適宜使い分けら れている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

従来のサクションボックスにおいては、その脱水効率を高めるため、水分吸引 用孔部の大きさ、吸引ポンプＰの吸引力などを様々調整してきた。 しかし、現状においてはそれらの調整法以外に脱水効率を上げる手段がなかった 。

【０００９】 一方、ここで、図８および図９に基づき、従来のサクションボックスの水分吸 引用孔部の開口縁部における形状とその問題点を説明する。 図８は、従来のサクションボックスの側面断面図である。図中、１Ｓ３はサク ションボックスであり、その水分吸引用孔部の開口部における縁部３７には面取 り加工が施されている。 しかし、従来の上記縁部３７における面取り加工においては、その半径が大き 過ぎたため、水分吸引用孔部の開口部の面積が広がり過ぎてしまうという欠点が あった。すなわち、水分吸引用孔部における真空度が下がってしまい、脱水効率 に支障を来していた。

【００１０】 これに対し、図９に示されるサクションボックス１Ｓ４では、その水分吸引用 孔部における開口部の縁部３８に、何ら面取り加工が施されていないものである 。 しかし、このサクションボックス１Ｓ４においては、フェルト４がサクション ボックス１Ｓ４を通過する度に、尖った縁部３８に該フェルト４が衝突されるた め、フェルト４のダメージが大きくなるという重大な欠点があった。

【００１１】 そこで、本考案者は従来より何ら提案されていなかったサクションボックスの 水分吸引用孔部における開口縁部の形状に着目し、さらなる脱水効率を追求した ものである。

【００１２】

【問題点を解決するための手段】

本考案に係る抄紙機のサクションボックスは、箱本体と、該箱本体に設けられ た水分吸引用孔部と、該箱本体に接続された吸引ポンプとからなる、フェルトの 水分を脱水するためのサクションボックスにおいて、前記水分吸引用孔部の開口 縁部に半径３ｍｍ乃至６ｍｍの面取り加工を施したものである。

【００１３】

【考案の実施の形態】

次に、本考案の実施の態様を図面に基づいて説明する。 図１および図２は、本考案に係る抄紙機のサクションボックスを示す断面側面 図であり、図１において、サクションボックス１Ｓ１には単一の水分吸引用孔部 ２が設けられている。そして、該水分吸引用孔部２の開口部３の縁部３１および ３２は、それぞれ半径が３ｍｍ乃至６ｍｍの面取り加工が施されている。

【００１４】 図２に示されるサクションボックス１Ｗ１には、水分吸引用孔部２が２ヵ所形 成されている。そして、図１に示される開口部３と同様に、サクションボックス １Ｗ１の開口部３における縁部３３，３４，３５および３６にもそれぞれ半径が ３ｍｍ乃至６ｍｍの面取り加工が施されている。

【００１５】 従って、これらのサクションボックス１Ｓ１および１Ｗ１においては、開口部 ３の面積が、従来のものと比して減少し、真空度が増すため、従来よりも脱水効 率を向上させることが可能となった。

【００１６】 なお、図示しないが、図１および図２に係るサクションボックス共に、従来例 と同様に吸引ポンプに接続されていることは当然である。 また、上記実施の態様においては、水分吸引用孔部が１ヵ所および２ヵ所のサ クションボックス１Ｓ１、１Ｗ１に基づき説明したが、必ずしもこれらに限定さ れるものではなくヘリンボンタイプのものにも本考案に係る水分吸引用孔部の形 状を使用することができるのは勿論である。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案に係る実施例を図３および図４に基づいて説明する。 図３および図４は、前述した図１及び図２に係るサクションボックス１Ｓ１， １Ｗ１の開口部縁部に、それぞれ面取り加工を施した結果得られた実験データ図 である。 すなわち、図３は本考案にかかるサクションボックスの脱水量を示すデータ図 であり、その縦軸は脱水量（ｇ／ｍ² ）を、横軸はスピード（ｍ／ｍｉｎ）をそ れぞれ示している。なお、この図３に係るデータを計測するにあたり、サクショ ンボックスへと導かれる際の、フェルトにおける水分含有量は一定とされている 。 また、図４は本考案に係るサクションボックスの真空度を示すデータ図であり 、その縦軸は真空度（ｍｍＨｇ）を、横軸はスピード（ｍ／ｍｉｎ）をそれぞれ 示している。

【００１８】 ここで、図３および図４に示されている符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，ＥおよびＦは、 図１、図２に示されるサクションボックス１Ｓ１，１Ｗ１の縁部にそれぞれ具体 的な寸法にて面取り加工を施した例である。 すなわち、符号Ａ，ＢおよびＣは、図１のサクションボックス１Ｓ１における 例であり、Ａは縁部３１および３２にそれぞれ半径３ｍｍの面取り加工を、Ｂは 縁部３１に半径３ｍｍの、縁部３２に半径６ｍｍの面取り加工を、Ｃは縁部３１ および３２にそれぞれ半径６ｍｍの面取り加工を行ったものである。

【００１９】 また、Ｄ，ＥおよびＦは、図２のサクションボックス１Ｗ１における例であり 、Ｄはすべての縁部３３，３４，３５，３６に半径３ｍｍの面取り加工を行った ものである。また、Ｅは縁部３３，３５にそれぞれ半径３ｍｍの、縁部３４，３ ６にそれぞれ半径６ｍｍの面取り加工を行ったものである。そして、Ｆは全ての 縁部３３，３４，３５，３６に半径６ｍｍの面取り加工を行ったものである。 なお、ここで、図１、図２において、フェルト４は右方向から左方向へ向かい 走行されているものとする。

【００２０】 このように構成されたサクションボックスにおいては、図３および図４に示さ れた通り、優れた特性を有することが確認された。 なお図３から、２ヵ所の水分吸引用孔部を有するサクションボックス１Ｗ１の 方が脱水効率の高いことが判明する。これは、サクションボックス１Ｗ１の方が 、その水分吸引用孔部２、２の縁部３３，３４，３５，３６にフェルト４の当た る回数が多いことがその原因であると思われる。

【００２１】 さらに、水分吸引用孔部が一ヵ所のサクションボックス１Ｓ１、二ヵ所のサク ションボックス１Ｗ１共に、面取り加工の半径が小さいもの（６ｍｍに対する３ ｍｍ）を有する構成のものが、より良い脱水効率を有することが確認される。 これは、図４に示されることから明らかな通り、該面取り加工の半径の小さい ものの方が開口部の面積が小さいため、真空度が高いことに起因するからだと思 料される。

【００２２】 なお、本考案者は、上記面取り加工において様々な半径のものを作成し、実験 したものであるが、該半径が６ｍｍを超えると、図８にて示した従来例と同様に 、真空度が下がり、良好な脱水を行うことができなかった。 また、上記面取り加工の半径が３ｍｍ未満であると、図９の従来例と同じく、 フェルトのダメージが大きくなることが判明した。

【００２３】

【考案の効果】

この考案に係る抄紙機のサクションボックスにおいては、水分吸引用孔部の開 口縁部に半径３ｍｍ乃至６ｍｍの面取り加工を施したため、従来に比して脱水効 率を上げることが可能となった。またフェルトへの損傷も解消されるため、使い 勝手が良くなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る抄紙機のサクションボックスを示
す側面断面図である。

【図２】本考案に係る抄紙機のサクションボックスを示
す側面断面図である。

【図３】本考案に係る抄紙機のサクションボックスにお
ける吸水量を示す実験データ図である。

【図４】本考案に係る抄紙機のサクションボックスにお
ける真空度を示す実験データ図である。

【図５】抄紙機のプレスパートの一部を示す側面図であ
る。

【図６】本考案の従来例に係る抄紙機のサクションボッ
クスを示す側面図である。

【図７】本考案の従来例に係る抄紙機のサクションボッ
クスを示す側面図である。

【図８】本考案の従来例に係る抄紙機のサクションボッ
クスを示す側面断面図である。

【図９】本考案の従来例に係る抄紙機のサクションボッ
クスを示す側面断面図である。

【符号の説明】

１ サクションボックス １Ｓ１，１Ｓ２，１Ｓ３，１Ｓ４ サクションボックス １Ｗ１，１Ｗ２ サクションボックス １ａ 箱本体 ２ 水分吸引用孔部 ３ 開口部 ３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８ 縁
部 ４ フェルト ５ プレス部 ５１ プレーンロール ５２ グルーブドロール ６ テンションロール ７ 高圧シャワー ８ スクイズロール Ｍ 抄紙機のプレスパートの一部 Ｐ 吸水ポンプ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱本体と、該箱本体に設けられた水分吸
   引用孔部と、該箱本体に接続された吸引ポンプとからな
   る、フェルトの水分を脱水するための抄紙機のサクショ
   ンボックスにおいて、 前記水分吸引用孔部の開口縁部に半径３ｍｍ乃至６ｍｍ
   の面取り加工を施したことを特徴とする抄紙機のサクシ
   ョンボックス。