JP2520682B2 - 軟質紙を作る方法 - Google Patents

軟質紙を作る方法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セルローズ繊維から軟質紙を作ることに係
る。
軟質紙とは、吸収を目的として使用される、ちり紙、
拭き取り布、ナプキン及びハンカチのような紙の一般的
名称である。軟質紙は織物と競合するが、織物とは対称
的に一方向使用のためのものである。期待される特性は
迅速で効果的な吸収、柔らかく滑らかな構造及び湿った
状態でも優れた強度をもつことである。
軟質紙は、主として湿式成形によって製造される。す
なわち水中に懸濁した繊維が走行網上を流し出され、そ
こで排水され、次に乾燥される。500〜2000m/minの速度
でこの網を走らせる高速機械が使用される。重量20〜30
g/m2である。紙に必要な伸展性と柔軟性を与えるため、
通例はいわゆるヤンキー・シリンダを用いてしわ付けが
実施され、ここで帯状紙は乾燥後はがし取られる。
少量の軟質紙であれば乾式成形によって製造される。
すなわち乾燥させた原料紙バルブは毛羽立たされ、その
後ふわふわになった繊維は水を加えずに通気性の網上に
堆積される。結合は適当な化学的結合剤を用いて行われ
る。この方法で製造された軟質紙は極めてかさがあり、
すなわち非常にゆるい構造をもっている。機械速度はお
よそ50m/min程度に低くなければならない。製造原価が
非常に高く、製品は高価格で販売しなければならない。
乾式成形軟質紙は従って湿式成形紙よりかさ高であ
る。その理由は、乾式成形紙の繊維は水中で軟化されて
はいず、従って紙の平面に折り曲げられていない。さら
に、組織を通って排出される水は無く、従って乾燥によ
る水分の除去に際して毛管力は組織を何ら収縮させな
い。乾式成形においては、繊維は紙の平面内及び垂直方
向の両方に全方向にランダムに堆積され、湿式成形では
繊維は事実上紙の平面内に堆積される。
乾式成形はほとんど結合されていない繊維を産出す
る。水分添加なしに必要な強度を得るため、化学的結合
剤が使用される。このことは、最終製品の結合度を調節
することができ、しわ付けは何ら必要とされないことを
意味する。しかし結合剤は高価であって、その必要量は
繊維原料と同じ程の値段がする。
乾式成形軟質紙の製造原価が高いことが、この種の紙
の市場占有率の低さの原因である。
本発明は、湿式成形と乾式成形の両方の方法の利点を
利用した結合形である。本発明によれば、ふわふわにな
った繊維は湿式成形された層上にこの層がまだ湿ってい
る間に直接に堆積される。その乾燥した固形成分は好ま
しくは５〜25％でなければならない。乾式成形層は厚さ
があまり大きすぎてはならない。好ましくは総ての乾式
成形繊維が湿式成形層に出合わなければならない。この
ことは実際上２〜20g/m2の重量があることを意味する。
これら２つの層の間に繊維の結合が生じ、これが層の良
好な粘着性を確保する。軟質紙の特に有利な質が湿式形
成層の両側にふわふわになった乾燥繊維を堆積させるこ
とによって得られる。
本発明によれば、製造された軟質紙は柔軟で滑らかな
表面、湿式形成紙よりも高いかさ、そして化学物質を添
加せずに乾式形成紙よりも高い強度をもつ。本発明方法
はまた、特別な結合剤は存在しないにもかかわらず、高
い内部結合強度（Ｚ強度）を達成する。湿式成形のため
の機械速度、すなわち500〜2000m/minは維持されること
ができる。
次に本発明を、軟質紙を製造するための装置を概略的
に示す添付図面を参照して、１具体例を挙げて以下に詳
しく説明する。
ヘッドボックス１から、懸濁状の繊維が走行網２上に
流れ出し、従って網上に湿った状態の第１繊維層を形成
する。脱水は網２の下側に配置された吸引ボックス３を
介して実施される。
ふわふわになった乾燥繊維は湿式成形層がまだ湿って
いる間に網２の上側に配置された成形ボックス４と、網
の下側に配置された真空ボックス５を用いてこの層の上
に直接に堆積される。乾燥繊維は従って第１層の上に第
２繊維層を形成する。これら繊維層間に結合が生ずる。
乾燥繊維は例えばハンマーミルやコースシュレッダのよ
うな繊維ほぐし装置６内にかけられ、次に毛羽立てのた
めのリファイナにかけられる。繊維は成形ボックス４に
ファン７を用いて運搬され、このボックス４はスウェー
デン特許出願SE第85 05918−６号に記載の形式のもので
あることができる。導管８を介して成形ボックス４から
排出された不合格品はできれば新たに繊維ほぐしをした
後、再循環されることができる。
湿式成形層は10〜100g/m2の重量をもつようなもので
ある。湿式成形層はふわふわにされた乾燥繊維をはりつ
けるとき、２〜25％の乾燥固形成分になるように脱水さ
れている。乾燥繊維は好ましくは柔軟性の高い表面を産
生するため化学パルブから得られなければならない。
乾燥成形に際しては、繊維は空中によく分散されなけ
ればならない。これを確実に行うため、成形ボックスへ
向かう取入口内の流速は100m/s以上である。
導管８を流れる不合格品と湿式成形層上に乾燥成形さ
れた繊維流との間の分配は、入ってくる繊維の25〜100
％が湿式成形層上に堆積されるようなものである。乾燥
繊維が湿式成形層に粘着するとき、流速は10m/s以下で
なければならず、そして空気流内の繊維の集中は10％を
超えてはならない。
図中にはフォードリニア長網上の湿式成形が示されて
いるが、これに代って双子網を用い、乾燥繊維が１つの
網が湿式成形層を離れるときに堆積されるようにして実
施されることができる。
軟質紙を湿式成形層の両側に乾式成形繊維層を形成し
て製造するときは、乾燥繊維は湿式成形層の一方側に湿
式成形層が成形網上にある間に堆積されることができ、
その結果、第２繊維層が生じる。その後、このようにし
て形成された帯状紙は第２網へ移され、こうして乾燥繊
維は湿式成形層の背面にそれが湿っている間に同じく堆
積され、その結果第３繊維層が第２繊維層と同じ方法で
形成される。
本発明は上記の具体例のみに限定されることなく、発
明主旨の範囲内で変形されることができる。

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１繊維層の湿式成形を含む、セルローズ
    繊維から軟質紙を製造する方法であって、ふわふわにさ
    れた乾燥繊維が湿式成形層上にこれがまだ湿っている間
    に直接的に堆積され、その結果、第２繊維層が第１層上
    に形成され、それによって繊維が層間で結合することを
    特徴とする方法。
  2. 【請求項２】乾式成形層が２〜20g/m2の重量にまで堆積
    されることを特徴とする請求の範囲１に記載の方法。
  3. 【請求項３】層の形成が500〜2000m/minの速度で行われ
    ることを特徴とする請求の範囲１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】第１層の湿式成形が走行するフォードリニ
    ア式長網上で実行され、さらに第２層が第１層上でそれ
    がまだ網上に残っている間に乾燥成形されることを特徴
    とする請求の範囲１から３のいずれか一項に記載の方
    法。
  5. 【請求項５】湿式成形層がその上にふわふわになった乾
    燥繊維が付加されるとき、５〜25％の乾燥固形成分をも
    つことを特徴とする請求の範囲１から４のいずれか一項
    に記載の方法。
  6. 【請求項６】ふわふわになった乾燥繊維が湿式成形層の
    反対側にも同じく、まだそれが湿っている間に直接的に
    堆積され、その結果、第３繊維層が第１層上に形成され
    ることを特徴とする請求の範囲１から５のいずれか一項
    に記載の方法。
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CA (1) CA1319287C (ja)
DE (1) DE3772774D1 (ja)
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NZ (1) NZ222004A (ja)
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