JPH02500453A - 軟質紙を作る方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 軟質紙を作る方法 本発明は、セルローズ１＆維から軟質紙を作ることに係る。

軟質紙とは、吸収を目的として使用される、ちり紙、拭き取り布、ナプキン及び ハンカチのような紙の一般的名称である。

軟質紙は織物と競合するが、織物とは対称的に一方向使用のためのものである。

期待される特性は迅速で効果的な吸収、柔らかく滑らかな構造及び湿った状態で も優れた強度をもっことである。

軟質紙は、主として湿式成形によって製造される。すなわち水中に懸濁した繊維 が走行網上を流し出され、そこで排水され、次に乾燥される。５００〜２０００ ｍ／ｍｉｎの速度でこの網を走らせる高速機械が使用される。重量２０〜３０！ ？／ｍ’である。紙に必要な伸展性と柔軟性を与えるため、通例はいわゆるヤン キー・シリンダを用いてしわ付けが実施され、ここで帯状紙は乾燥後はがし取ら れる。

少量の軟質紙であれば乾式成形によって製造される。すなわち乾燥させた原料紙 パルプは毛羽立たされ、その後ふわふわになった繊維は水を加えずに通気性の網 上に堆積される。結合は適当な化学的結合剤を用いて行われる。この方法で製造 された軟質紙は極めてかさがあり、すなわち非常にゆるい構造をもっている。機 械速度はおよそ５０ｍ／ｎｉｎ程度に低くなければならない。製造原価が非常に 高く、製品は高価格で販売しなければならない。

乾式成形軟質紙は従って湿式成形紙よりかさ高である。その理由は、乾式成形紙 の繊維は水中で軟化されてはいす、従って紙の平面に折り曲げられていない。さ らに、組織を通って排出される水は無く、従って乾燥による水分の除去に際して 毛管力は組織を何ら収縮させない。乾式成形においては、Ｓ維は組の平面内及び 垂直方向の両方に全方向にランダムに堆積され、湿式成形ではＩｉ雑は事実上紙 の平面内に堆積される。

乾式成形はほとんど結合されていない繊維を産出する。水分添加なしに必要な強 度を得るため、化学的結合剤が使用される。

このことは、最終製品の結合度を調節することができ、しわ付けは何ら必要とさ れないことを意味する。しかし結合剤は高価であって、その必要量はａ維原料と 同じ程の値段がする。

乾式成形軟質紙の製造原価が高いことが、この種の紙の市場占有率の低さの原因 である。

本発明は、湿式成形と乾式成形の両方の方法の利点を利用した結合形である。本 発明によれば、ふわふわになった繊維は湿式成形された層上にこの層がまだ湿っ ている間に直接に堆積される。その乾燥した固形成分は好ましくは５〜２５％で なければならない。乾式成形層は厚さがあまり大きすぎてはならない。

好ましくは総ての乾式成形繊維が湿式成形層に出合わなければならない。このこ とは実際上２〜２０ｇ／ｉの重量があることを意味する。これら２つの層の間に 繊維の結合が生じ、これが層の良好な粘肴性を確保する。軟質紙の特に有利な質 が湿式形成層の両側にふわふわになった乾燥繊維を堆積させることによって得ら れる。

本発明によれば、製造された軟質紙は柔軟で滑らかな表面、湿式形成紙よりも高 いかさ、そして化学物質を添加せずに乾式形成紙よりも高い強度をもつ。本発明 方法はまた、特別な結合剤は存在しないにもかかわらず、高い内部結合強度（７ 強度）を達成する。湿式成形のための纏械速度、すなわち５００〜２０００ｍ／ ｒＱｉｎは維持されることができる。

次に本発明を、軟質紙を製造するだめの装置を概略的に示す添付図面を参照して 、１具体例を挙げて以下に詳しく説明する。

ヘッドボックス１から、懸濁状の繊維が走行網２上に流れ出し、従って網上に湿 った状態の第１繊維層を形成する。脱水は網２の下側に配置された吸引ボックス ３を介して実施される。

ふわふわになった乾ｙｉｈｍＨは湿式成形層がまだ湿っている間に網２の上側に 配置された成形ボックス４と、網の下側に配置された真空ボックス５を用いてこ の層の上に直接に堆積される。

乾燥Ｓ維は従って第１層の上に第２繊維層を形成する。これら繊維層間に結合が 生ずる。乾燥ｌ＆維は例えばハンマーミルやコースシュレッダのようなｓ雑はぐ し装置６内にがけられ、次に毛羽立でのためのりファイナにかけられる。繊維は 成形ボックス４にファン７を用いて運搬され、このボックス４はスウェーデン特 許出願ＳＥ第８５０５９１８−６号に記載の形式のものであることができる。導 管８を介して成形ボックス４がら排出された不合格品はできれば新たに繊維はぐ しをした後、再循環されることができる。

湿式成形層は１０〜１００ｇ／ｗｔ’の重Φをもつようなものである。

湿式成形層はふわふわにされた乾燥繊維をはりつけるとき、２〜２５％の乾燥固 形成分になるように脱水されている。乾燥繊維は好ましくは柔軟性の高い表面を 産出するため化学バルブがら得られなければならない。

乾燥成形に際しては、ｉｎは空中によく分散されなければならない。これを確実 に行うため、成形ボックスへ向かう取入口内の流速は１００ｍ／Ｓ以上である。

導管８を流れる不合格品と湿式成形層上に乾燥成形された繊維流との間の分配は 、入ってくる繊維の２５〜１００％が湿式成形層上に堆積されるようなものであ る。乾燥ＳＯが湿式成形層に粘着するとき、流速は１０ｍ／ｓ以下でなければな らず、そして空気流内のＷ＆維の集中は１０％を餡えてはならない。

図中にはフォードリニア長網上の湿式成形が示されているが、これに代って双子 網を用い、乾燥Ｓ維が１つの網が湿式成形層を離れるときに堆積されるようにし て実施されることができる。

軟質紙を湿式成形層の両側に乾式成形ｌｉ＆維層を形成して製造するときは、乾 燥Ｓａは湿式成形層の一方側に湿式成形１が成形網上にある間に堆積されること ができ、その結果、第２繊維層が生じる。その後、このようにして形成された帯 状紙は第２網へ移され、こうして乾燥繊維は湿式成形層の背面にそれが湿ってい る間に同じく堆積され、その結果第３繊維層が第２ｓ雑層と同じ方法で形成され る。

本発明は上記の具体例のみに限定されることなく、発明主旨の範囲内で変形され ることができる。

国際調査報告

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．第１繊維層の湿式成形を含む、セルローズ繊維から軟質紙を製造する方法で あって、ふわふわにされた乾燥繊維が湿式成形層上にこれがまだ湿っている間に 直接的に堆積され、その結果、第２繊維層が第１層上に形成され、それによって 繊維が層間で結合することを特徴とする方法。
2. ２．乾式成形層が２〜２０ｇ／ｍ２の重量にまで堆積されることを特徴とする請 求の範囲１に記載の方法。
3. ３．層の形成が５００〜２０００／ｍｉｎの速度で行われることを特徴とする請 求の範囲１又は２に記載の方法。
4. ４．第１層の湿式成形が走行するフォードリニア式長綱上で実行され、さらに第 ２層が第１層上でそれがまだ網上に残っている間に乾燥成形されることを特徴と する請求の範囲１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. ５．湿式成形層がその上にふわふわになった乾燥繊維が付加されるとき、５〜２ ５％の乾燥固形成分をもつことを特徴とする請求の範囲１から４のいずれか一項 に記載の方法。
6. ６．ふわふわになった乾燥繊維が湿式成形層の反対側にも同じく、まだそれが湿 っている間に直接的に堆積され、その結果、第３繊維層が第１層上に形成される ことを特徴とする請求の範囲１から５のいずれか一項に記載の方法。