JPH10286817A - 模様付きセメント板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性を低下させることなく地合いの高い模
様付きセメント板を形成することができる模様付きセメ
ント板の製造方法を提供する。 【解決手段】 セメントとシリカ成分と補強繊維を水に
分散させてセメントスラリー１を調製すると共にセメン
トスラリー１を抄造してセメント基板２を形成する。セ
メント基板２の含水率を４０〜７０％に調整した後、セ
メント基板２にプレスを施すことにより最大深さ寸法が
板厚の３０〜５０％となる模様３を形成するようにした
模様付きセメント板の製造方法に関する。上記補強繊維
としてパルプ繊維と石綿繊維を併用する。セメントスラ
リー１の濾水性を高くすることができる。歩留りを高く
するための凝集剤を用いる必要がなくなって、凝集剤に
よるセメントスラリーの流れの低下や地合いの低下が起
こらないようにすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屋根材や壁材など
の建築板として用いられる模様付きセメント板の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、表面に模様を付けて意匠性を
高めるようにした模様付きセメント板を形成することが
おこなわれている。一般的に模様付きセメント板を形成
するにあたっては、まず、セメントとシリカ成分と補強
繊維などを水に分散させてセメントスラリーを調製し、
次にセメントスラリーを抄造してセメント基板を形成
し、次にセメント基板の表面に凹凸の模様面を有する金
型を押し当ててプレスを施すことによりセメント基板の
表面に凹凸模様を形成し、この後、セメント基板を養生
硬化させるようにしていた。

【０００３】上記補強繊維は、模様付きセメント板の粘
り（強度）を高くして強度面における品質を確保するた
めに含有させるものであるが、この補強繊維としては石
綿繊維やパルプ繊維をそれぞれ単独で用いるようにして
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし補強繊維として
石綿繊維を単独で用いると、セメントスラリーの濾水性
が低下して脱水するのに時間がかかるようになり、模様
付きセメント板の生産性が低くなるという問題があっ
た。また補強繊維としてパルプ繊維を単独で用いる場合
は、パルプ繊維によるセメントの粒子等の固形分の捕捉
力を高めて抄造時の歩留りを向上させるために、セメン
トスラリーに凝集剤を添加するのが一般的であるが、凝
集剤を添加したセメントスラリーはフロックが大きくな
るので、セメントスラリーの流れ性が低下して生産性が
低くなったり、模様付きセメント板の地合い（外観）が
低くなるという問題があった。特に、セメントスラリー
を抄造して薄いセメントシートを形成し、このセメント
シートをメーキングロールで数回巻き取りながら積層し
て複数層からなるセメント基板を形成する場合では、セ
メントスラリーに凝集剤が添加されているために、メー
キングロールへのセメントシートの付着性が低くなり、
このためにメーキングロールからセメントシートが剥が
れ落ち易くなって生産性が低下するという問題があっ
た。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、生産性を低下させることなく地合いの高い模様付
きセメント板を形成することができる模様付きセメント
板の製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の模様付きセメント板Ａの製造方法は、セメントとシリ
カ成分と補強繊維を水に分散させてセメントスラリー１
を調製すると共にセメントスラリー１を抄造してセメン
ト基板２を形成し、セメント基板２の含水率を４０〜７
０％に調整した後、セメント基板２にプレスを施すこと
により最大深さ寸法が板厚の３０〜５０％となる模様３
を形成するようにした模様付きセメント板の製造方法に
おいて、上記補強繊維としてパルプ繊維と石綿繊維を併
用することを特徴とするものである。

【０００７】また本発明の請求項２に記載の模様付きセ
メント板の製造方法は、請求項１の構成に加えて、パル
プ繊維と石綿繊維をセメントスラリー１の全固形分に対
してそれぞれ２〜１０重量％含有させることを特徴とす
るものである。また本発明の請求項３に記載の発明は、
請求項１又は２の構成に加えて、セメントスラリー１を
抄造して厚さ０．２〜２ｍｍのセメントシート４を形成
し、複数枚のセメントシート４を積層して上記セメント
基板２を形成することを特徴とするものである。

【０００８】また本発明の請求項４に記載の発明は、請
求項１又は２の構成に加えて、セメントスラリー１を濾
布５上に供給すると共に濾布５上のセメントスラリー１
を脱水することによってセメントスラリー１を抄造して
上記セメント基板２を形成することを特徴とするもので
ある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。セメントとしてはポルトランドセメントや高炉セ
メントやアルミナセメントなどの公知のものを使用する
ことができる。またシリカ成分は模様付きセメント板の
水密性や耐久性の向上などのために配合されるものであ
って、シリカ、珪砂、珪石粉、シリカヒューム、フライ
アッシュなどを単独で用いたりあるいは二種以上併用し
たりする。またシリカ成分の配合量はセメントスラリー
１の全固形分１００重量部に対して２０〜６０重量部で
あることが好ましい。シリカ成分の配合量が２０重量部
未満であれば、模様付きセメント板の水密性や耐久性が
低下する恐れがあり、シリカ成分の配合量が６０重量部
を超えると、セメントの配合量が少なくなって模様付き
セメント板の強度が低下する恐れがある。

【００１０】補強繊維としてはパルプ繊維と石綿繊維を
併用する。パルプ繊維はＬ材（広葉樹）やＮ材（針葉
樹）やラミーやリンターなどから得られるものを使用す
ることができ、また石綿繊維は模様付きセメント板の強
度を確保するために４〜６クラスの繊維で比表面積が６
０００ｃｍ² ／ｇ以上のものを使用することが好まし
い。パルプ繊維の配合量はセメントスラリー１中の全固
形分１００重量部に対して２〜１０重量％にすることが
できる。パルプ繊維の配合量が２重量％未満であれば、
セメントスラリー１の濾水性が低下する恐れがあり、パ
ルプ繊維の配合量が１０重量％を超えると、補強繊維で
捕捉されるセメント等の粒子が少なくなって歩留りが低
下する恐れがある。また石綿繊維の配合量はセメントス
ラリー１中の全固形分１００重量部に対して２〜１０重
量％にすることができる。石綿繊維の配合量が２重量％
未満であれば、補強繊維で捕捉されるセメント等の粒子
が少なくなって歩留りが低下する恐れがあり、石綿繊維
の配合量が１０重量％を超えると、セメントスラリー１
の濾水性が低下する恐れがある。さらに上記セメントス
ラリー１には、必要に応じて、パーライト等の軽量骨
材、マイカやワラストナイト等の鉱物成分を配合するこ
とができる。

【００１１】本発明の模様付きセメント板Ａは、図１の
ような長網式の抄造機を用いて製造することができる。
図１において、５はフェルト等の透水性のある濾布であ
って、一方向（矢印イの方向）に進行する無限ループ状
に形成されている。１１はセメントスラリー１を貯留す
るスラリーバットであって、濾布５の傾斜部５ａの上側
に配設されている。１２は円筒状に形成されるメーキン
グロールである。１３は真空ポンプなどに接続されるサ
クションボックスである。

【００１２】そして上記材料及び抄造機を用いて模様付
きセメント板を製造するにあたっては、まず、セメント
とシリカ成分と補強繊維などの固形分１００重量部を４
００〜２０００重量部の水に混合分散させてセメントス
ラリー１を調製し、このセメントスラリー１をスラリー
バット１１に供給して貯留させる。次に、濾布５をメー
キングロール１２の方に進行させて濾布５の傾斜部５ａ
に付着したセメントスラリー１を抄き上げると共にサク
ションボックス１３で濾布５上のセメントスラリー１を
脱水することによって、厚み０．２〜２ｍｍのセメント
シート４を抄造する。次に、このセメントシート４をメ
ーキングロール１２で数回巻き取って積層することによ
って、複数層からなるセメント基板２を形成する。次
に、メーキングロール１２からセメント基板２を取り外
した後、図２に示すように凹凸面１５を有する金型１６
をセメント基板２に押し当て、２０〜２００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²の圧力でプレスすることによって、セメント基板２
の表面に凹凸の模様３を形成する。この後、セメント基
板２を養生硬化させることによって、図３に示すような
模様付きセメント板Ａを形成することができる。

【００１３】また本発明の模様付きセメント板は、図４
のような他の抄造機を用いて製造することができる。図
４において、５はフェルト等の透水性のある濾布であっ
て、一方向（矢印イの方向）に進行する無限ループ状に
形成されている。１４はセメントスラリー１を貯留する
供給ボックスバットであって、濾布５の上側に配設され
ている。１３は真空ポンプなどに接続されるサクション
ボックスである。

【００１４】そして上記材料及び抄造機を用いて模様付
きセメント板を製造するにあたっては、まず、セメント
とシリカ成分と補強繊維などの固形分１００重量部を４
００〜２０００重量部の水に混合分散させてセメントス
ラリー１を調製し、このセメントスラリー１を供給ボッ
クス１４に供給して貯留させる。次に、進行する濾布５
上に供給ボックス１４からセメントスラリー１を流下し
て供給すると共にサクションボックス１３で濾布５上の
セメントスラリー１を脱水することによって、単層のセ
メント基板２を抄造して形成する。次に、濾布５からセ
メント基板２を取り外した後、図３に示すように凹凸面
１５を有する金型１６をセメント基板２に押し当て、２
０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力でプレスすることによ
って、セメント基板２の表面に凹凸の模様３を形成す
る。この後、セメント基板２を養生硬化させることによ
って、図３のような模様付きセメント板Ａを形成するこ
とができる。

【００１５】上記のような模様付きセメント板Ａの製造
方法において、プレス前のセメント基板２の含水率は４
０〜７０％に調整する。含水率はサクションボックスに
おける脱水、あるいはメーキングロールにおける脱水、
あるいはベルトプレス等を用いた予備プレスによる脱水
などで調整することができる。セメント基板２の含水率
が４０％未満であれば、模様付けの際のプレスを長時間
行わなければならず、生産性が低下する恐れがあり、セ
メント基板２の含水率が７０％を超えると、セメント基
板２の保形性が低過ぎてプレスによる模様付けを行うこ
とができない恐れがある。

【００１６】また模様３の最大深さ寸法ｈは、模様付き
セメント板Ａの板厚Ｈの３０〜５０％にする。模様３の
最大深さ寸法ｈが板厚Ｈの３０％未満であれば、深彫り
の模様３にならず、模様付きセメント板Ａの意匠性が低
くなる恐れがあり、模様３の最大深さ寸法ｈが板厚Ｈの
５０％を超えると、模様３の部分で模様付きセメント板
Ａが破損する恐れがある。

【００１７】そして本発明の模様付きセメント板Ａの製
造方法では、補強繊維としてパルプ繊維と石綿繊維を併
用するので、石綿繊維の使用で補強繊維によるセメント
等の粒子の捕捉力を高めることができ、凝集剤を配合し
なくても歩留りを高くすることができる。従って、凝集
剤による生産性の低下や地合いの低下が発生しないよう
にすることができる。またパルプ繊維の使用でセメント
スラリー１の濾水性を低下させないようにすることがで
き、生産性の低下を防止することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１乃至４及び比較例１、２）固形分としてセメ
ントとシリカとフライアッシュとパルプ繊維と石綿繊維
を表１、２の配合割合（単位は重量部）で使用した。こ
の固形分１００重量部を１０００重量部の水に分散して
セメントスラリー１を調製した。このセメントスラリー
１を図１に示す抄造機の濾布５で抄き上げると共に濾布
５上のセメントスラリー１を脱水することによって、厚
み０．４ｍｍで含水率５５％のセメントシート４を形成
した。次に、このセメントシート４をメーキングロール
１２で３０回巻き取って、厚み１２ｍｍのセメント基板
２を形成した。次に、メーキングロール１２からセメン
ト基板２を取り外し、図２のようにセメント基板２の上
面に凹凸面１５を接触させるようにして金型１６を載せ
て２０ｋｇｆ／ｃｍ² でプレスすることによって、セメ
ント基板２に凹凸の模様３を形成し、この後、セメント
基板２を養生硬化させることによって、板厚Ｈが１２ｍ
ｍで、最大深さ寸法ｈが３．８ｍｍとなった模様３を有
する図３に示すような模様付きセメント板Ａを形成し
た。尚、上記パルプ繊維としては、ＮＵＫＰとＬＵＫＰ
とをＮＵＫＰ／ＬＵＫＰ＝５０／５０の割合で混合した
ものを用い、また、石綿繊維としては比表面積１０００
０ｃｍ² ／ｇ程度の状態で使用した。また、金型１６と
しては凹凸面１５の最大深さ寸法が４．０ｍｍのものを
使用した。

【００１９】（実施例５）固形分としてセメントとシリ
カとフライアッシュとパルプ繊維と石綿繊維を表１の配
合割合（単位は重量部）で使用した。この固形分１００
重量部を１０００重量部の水に分散してセメントスラリ
ー１を調製した。このセメントスラリー１を図４に示す
抄造機の濾布５上に供給すると共に濾布５上のセメント
スラリー１を脱水することによって、厚み１２ｍｍで含
水率５５％の単層のセメント基板２を形成した。次に、
濾布５からセメント基板２を取り外し、図２のようにセ
メント基板２の上面に凹凸面１５を接触させるようにし
て金型１６を載せて２０ｋｇｆ／ｃｍ² でプレスするこ
とによって、セメント基板２に凹凸の模様３を形成し、
この後、セメント基板２を養生硬化させることによっ
て、板厚Ｈが１２ｍｍで、最大深さ寸法ｈが３．８ｍｍ
となった模様３を有する図３に示すような模様付きセメ
ント板Ａを形成した。尚、パルプ繊維と石綿繊維は上記
実施例１乃至４及び比較例１、２と同様のものを使用し
た。

【００２０】（比較例３、４）比較例１、２のセメント
スラリー１に１００ｐｐｍの凝集剤を添加した以外は、
上記実施例１乃至４及び比較例１、２と同様にして模様
付きセメント板Ａを形成した。実施例１乃至５及び比較
例１乃至４において、セメントスラリー１の濾水時間
（濾布５上のセメントスラリー１を含水率５５％にする
までの脱水時間）を測定した。また実施例１乃至５及び
比較例１乃至４において、歩留りを測定した。歩留り
（％）は、（セメントスラリー１に配合した固形分の総
重量）／（模様付きセメント板Ａの重量）×１００で表
した。さらに実施例１乃至５及び比較例１乃至４の模様
付きセメント板Ａの地合い（外観評価）を行った。そし
て厚みのばらつきが１ｍｍ以下で切れ（割れ）等の欠陥
が無いものに○を、厚みのばらつきが２ｍｍ以下で切れ
（割れ）等の欠陥が無いものに△を、厚みのばらつきが
３ｍｍ以上で切れ（割れ）等の欠陥が有るものに×をそ
れぞれ付した。また実施例１乃至４及び比較例１乃至４
のセメントシート４について、メーキングロール１２へ
の乗り移り性（巻き取り性）を評価した。そしてメーキ
ングロール１２からのセメントシート４の脱落・剥離が
ないものに○を、メーキングロール１２からのセメント
シート４の脱落・剥離があるものに×をそれぞれ付し
た。結果を表１、２に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】

【００２３】表１、２から判るように、実施例１乃至５
はパルプ繊維を単独で用いた比較例１よりも歩留りや乗
り移り性を高くすることができる。また実施例１乃至５
は石綿繊維を単独で用いた比較例２よりも濾水時間を短
くすることができ、濾水性を高くすることができる。ま
た比較例３、４では凝集剤を用いているために比較例
１、２よりも歩留りや濾水性が向上するが、乗り移り性
や地合いは低下するものであった。これに対して実施例
１乃至５は凝集剤を用いなくても歩留りや濾水性を高く
することができ、従って、凝集剤による乗り移り性の低
下や地合いの低下を発生させないようにすることができ
る。

【００２４】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、セメントとシリカ成分と補強繊維を水に分散さ
せてセメントスラリーを調製すると共にセメントスラリ
ーを抄造してセメント基板を形成し、セメント基板の含
水率を４０〜７０％に調整した後、セメント基板にプレ
スを施すことにより最大深さ寸法が板厚の３０〜５０％
となる模様を形成するようにした模様付きセメント板の
製造方法において、上記補強繊維としてパルプ繊維と石
綿繊維を併用したので、補強繊維として石綿繊維を単独
で用いる場合よりもセメントスラリーの濾水性を高くす
ることができ、またセメントの粒子等の固形分の捕捉力
が高い石綿繊維を用いることによって、歩留りを高くす
るための凝集剤を用いる必要がなくなって、凝集剤によ
るセメントスラリーの流れの低下や地合いの低下が起こ
らないようにすることができ、生産性を低下させること
なく地合いの高い模様付きセメント板を形成することが
できるものである。

【００２５】また本発明の請求項２に記載の発明は、パ
ルプ繊維と石綿繊維をセメントスラリーの全固形分に対
してそれぞれ２〜１０重量％含有させたので、セメント
スラリーの濾水性や補強繊維によるセメントの粒子等の
固形分の捕捉力を低下させることなく、地合いの高い模
様付きセメント板を形成することができるものである。

【００２６】また本発明の請求項３に記載の発明は、セ
メントスラリーを抄造して厚さ０．２〜２ｍｍのセメン
トシートを形成し、複数枚のセメントシートを積層して
上記セメント基板を形成したので、生産性を低下させる
ことなく地合いの高い模様付きセメント板を形成するこ
とができるものである。また本発明の請求項４に記載の
発明は、セメントスラリーを濾布上に供給すると共に濾
布上のセメントスラリーを脱水することによってセメン
トスラリーを抄造して上記セメント基板を形成したの
で、生産性を低下させることなく地合いの高い模様付き
セメント板を形成することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図であ
る。

【図２】同上の製造工程の一部を示す断面図である。

【図３】同上の模様付きセメント板を示す断面図であ
る。

【図４】同上の他の実施の形態を示す概略図である。

【符号の説明】

１ セメントスラリー ２ セメント基板 ３ 模様 ４ セメントシート ５ 濾布 Ａ 模様付きセメント板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメントとシリカ成分と補強繊維を水に
   分散させてセメントスラリーを調製すると共にセメント
   スラリーを抄造してセメント基板を形成し、セメント基
   板の含水率を４０〜７０％に調整した後、セメント基板
   にプレスを施すことにより最大深さ寸法が板厚の３０〜
   ５０％となる模様を形成するようにした模様付きセメン
   ト板の製造方法において、上記補強繊維としてパルプ繊
   維と石綿繊維を併用することを特徴とする模様付きセメ
   ント板の製造方法。
2. 【請求項２】 パルプ繊維と石綿繊維をセメントスラリ
   ーの全固形分に対してそれぞれ２〜１０重量％含有させ
   ることを特徴とする請求項１に記載の模様付きセメント
   板の製造方法。
3. 【請求項３】 セメントスラリーを抄造して厚さ０．２
   〜２ｍｍのセメントシートを形成し、複数枚のセメント
   シートを積層して上記セメント基板を形成することを特
   徴とする請求項１又は２に記載の模様付きセメント板の
   製造方法。
4. 【請求項４】 セメントスラリーを濾布上に供給すると
   共に濾布上のセメントスラリーを脱水することによって
   セメントスラリーを抄造して上記セメント基板を形成す
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載の模様付きセ
   メント板の製造方法。