JPH11235709A - セメント製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレスクラックの発生を抑え、高品質の製品
を、高い生産性で製造することのできる、改善された新
しい方法を提供する。 【解決手段】 含水繊維補強セメントシート（１）をプ
レス成形して脱水脱型するセメント製品の製造方法であ
って、プレス下定盤（１）に脱水盤（１１）、多孔金属
板（１２）およびプラスチック織成濾布（１３）を順次
載置し、プレス上定盤（２）に金型（２１）を配置した
プレス機において、プラスチック織成濾布（１３）上に
含水繊維補強セメントシート（３）を置いて加圧脱水し
て賦型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願の発明は、セメント
製品の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、
この出願の発明は、プレス成形による脱水賦型によるセ
メント製品の製造において、プレスクラック発生を抑
え、高品質の製品を高い生産性で製造することを可能と
する新しい製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、主に抄造法によりセメントス
ラリーより抄き上げた含水繊維補強セメントシートのプ
レス脱水成形によるセメント製品の製造では、プレス時
の脱水を円滑に行うための工夫が施されてきている。外
装材や瓦等の建材に用いられるセメント製品の製造で
は、脱水を円滑に行うための手段として、プレス成形に
よる脱水賦型に際し、たとえば図２に例示したようにプ
レス機の構成が採用されてきてもいる。

【０００３】すなわち、プレス下定盤（１）には、脱水
盤（サクションボックス）（１１）、パンチングメタル
等の多孔金属板（１２）、およびフエルト（１４）を載
置し、プレス上定盤（２）には所要の製品模様に対応す
る金型（２１）を配置し、フエルト（１４）上に含水繊
維補強セメントシート（３）を置いて加圧して脱水賦形
するようにしている。

【０００４】プレス加圧時には、繊維補強セメントシー
ト（３）を通して脱水盤（１１）に達し、減圧系で搾水
されることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来の方法においては、プレス脱水にフエルトを
用いるために以下のような問題があった。まず第１に
は、フエルトはそれ自体として高い透水抵抗を有してい
るため、含水繊維補強セメントシートのプレス前含水率
をかなり下げないと、脱水賦型後の製品にはプレスクラ
ックが発生しやすいという不都合があった。

【０００６】そして第２には、フエルトはその構成上、
水を含みやすい性質を持っているため、前記の繊維補強
セメントシートがフエルト上に乗り移った瞬間にフエル
トからこのシートに水分の移行が生じ、シートの含水率
が増加して結果としてプレス時にシートの割れが発生し
やすくなるという欠点があた。さらに第３には、プレス
脱水時に前記の繊維補強セメントシートから絞り出され
た水にはセメント成分が含まれていることから、フエル
トは随時洗浄処理されるが、フエルトの構成からして洗
浄が難しく、セメント成分が徐々にフエルト中に蓄積硬
化して目詰まりを起こすという問題がある。この目詰り
は、フエルトの透水抵抗を大きくし、プレス回数（ショ
ット）が多くなるほど目詰りによる透水抵抗の増大でプ
レス時の前記シートの割れが発生しやすくなるのであっ
た。

【０００７】さらに、プレス回数（ショット）が多くな
るにともない。フエルト表面にプレス金型の模様が転写
されてセメント製品の裏面平滑性が確保できるという問
題もあった。このためフエルトの長期使用は難しく、前
記のプレスクラック発生の問題とともに、生産性向上に
とっての制約要因となってもいた。そこで、この出願の
発明は、以上のとおりの従来の問題点を解消し、プレス
クラックの発生を抑え、高品質の製品を、高い生産性で
製造することのできる、改善された新しい方法を提供す
ることを課題としている。

【０００８】

【問題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、含水繊維補強セメントシ
ートをプレス成形して脱水賦型するセメント製品の製造
方法であって、プレス下定盤に脱水盤、多孔金属板およ
びプラスチック織成濾布を順次載置し、プレス上定盤に
は金型を配置したプレス機において、プラスチック織成
濾布上に含水繊維補強セメントシートを置いて加圧脱水
して賦型することを特徴とするセメント製品の製造方法
を提供する。

【０００９】また、この出願の発明は、上記製造方法に
おいて、プラスチック織成濾布は、その目開きが２０メ
ッシュ〜１５０メッシュのものとするセメント製品の製
造方法も提供する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以上のとおりの特徴を有するこの
出願の発明についてさらにその実施の形態を説明する。
まず、この発明がプレス成形による脱水賦型の対象とし
ている含水繊維補強セメントシートは、主としてセメン
ト水性スラリーの抄造法によって抄き上げられた湿潤シ
ート（グリーンシートと呼ばれている）等である。この
シートの抄造法による製造は、たとえば、ポルトランド
セメントに珪砂やフライアッシュ等の珪酸質材料や、パ
ルプ等の補強繊維、さらには炭酸カルシウムや水酸化ア
ルミニウム、アルミナ、マグネシア等の無機質充填材を
配合した組成物を水と混合してスラリーとし、このスラ
リーを、丸網式、表網式等により抄造する方法等により
実施される。

【００１１】このようにして製造された湿潤状態にある
含水繊維補強セメントシートが、この発明の方法により
プレス脱水賦型されることにある。プレス前の前記繊維
補強セメント系シートの含水率については、この発明の
場合には従来の場合に比べて高くてもよい。５０％以上
の含水率であっても、プレスクラックは発生することが
ない。

【００１２】この時のプレス機の構成は、たとえば図１
に例示したように、プレス下定盤（１）に、脱水盤（サ
ッションボックス）（１１）、パンチングメタル等の多
孔金属板（１２）、そしてプラスチック織成濾布（１
３）が順次載置し、プレス上定盤（２）には金型（２
１）を配置したものとする。プレス脱水成形される含水
繊維補強セメントシート（３）に含まれている水は、プ
ラスチック織成濾布（１３）、そして多孔質金属板（１
２）を通して脱水盤（１１）に達し、減圧系で搾水され
る。

【００１３】プラスチック織成濾布（１３）は、その構
成において従来のフエルトとは本質的に相違している。
その材質としては、たとえばポリエチレン、ポリエステ
ル、ポリアミド等のプラスチック繊維が用いられる。こ
のものは、セメントシートに接することから、耐アルカ
リ性を有するものであることが望ましい。そして、プラ
スチック繊維は、その平均径が０．２〜２．０ｍｍ程度
のもの、さらには０．４〜１．０ｍｍのものが適当とさ
れる。織成時の縦繊と横繊はその径が同じでも相違して
もよいが、横繊がより径の大きいものであることが望ま
しい。そして織成された濾布は、織成層が単層でもよい
し多層であってもよい。この場合の濾布の厚みは、一般
的には３．０ｍｍ以下のものが適当である。

【００１４】いずれの場合であっても、織成層の目開き
は、２０〜１５０メッシュ(Tayler基準）とする。目開
きが２０メッシュよりも大きいとプレス脱水時にセメン
ト粒子等の抜けが多くなり、配管等の堆積増加が起きや
すくなり好ましくない。一方、１５０メッシュよりも目
開きが小さいと透水抵抗が大きくなってプラスチック濾
布を使用するメリットが小さくなるので好ましくない。

【００１５】以上のとおりのプラスチック織成濾布の使
用により、このものは。従来のフエルトとは異って、そ
れ自体として透水抵抗が小さいので、含水繊維補強セメ
ントシートのプレス前含水率が高くてもプレスクラック
が発生しにくく、またその構成からしてプレス時に、前
記シートが再吸水することがなく、しかも洗浄がしやす
く、プレス回数が多くなっても濾布中の従来の場合のよ
うなセメントの堆積による不都合は生じない。

【００１６】また、プレス表面の金型の転写という問題
も不織布としてのフエルトの場合とは異って、プラスチ
ック織布であるが故に回避されることになる。鋼、その
他金属や合金からなるものでよく、一般的には、その厚
みが１〜３ｍｍ程度で、孔径３〜８ｍｍ，開孔率が４０
〜６０％程度のものが適当なものとして用いられる。

【００１７】このような多孔金属板（１２）は、この発
明のプラスチック織成濾布の使用において欠かせないも
のである。全体としては柔軟な濾布であるが故に、脱水
盤（１１）に直接載置する場合には減圧吸引力により変
形してしまうため、硬質な減圧系においても変形するこ
とのない多孔金属板（１２）の介設が欠かせないのであ
る。 （実施例１）材質がポリエステルからなる繊維により織
成（縦織径０．５０ｍｍ，横織径０．８０ｍｍ）した目
開き６０メッシュの濾布と、開孔率５６％、孔径５ｍ
ｍ，厚さ２ｍｍの鉄板からなるパンチングメタルを用い
て、図１の構成でプレス脱水賦型を行った。

【００１８】 含水繊維補強セメントシートは、次の配合（重量％） ポルトランドセメント ４０ パルプ ６ 珪酸質材料 ４０ 無機質充填材 １４ の水性スラリーを抄造して得たものとした。

【００１９】プレス前含水率の異なるシート試料の各々
について５０ｋｇ／ｃｍ² のプレス面圧で脱水賦型し
た。その際のプレスクラックの発生について従来のフエ
ルトを用いた場合と比較評価した。その結果を示したも
のが表１である。

【００２０】

【表１】

【００２１】この表１より明らかなように、従来のフエ
ルトの場合に比べて、プレス前含水率が約１０％高くと
もこの発明の方法によればプレスクラックが発生してい
ないことがわかる。 （実施例２）実施例１と同様にして、プラスチック濾布
とパンチングメタルとを用いて、プレス前含水率が４０
〜４５％の含水繊維補強セメントシートのプレス脱水賦
型を行い、プレスショット毎の濾布の通気度（ｃｃ／ｓ
ｅｃ・ｃｍ² ）を、従来のフエルトの場合と比較して評
価した。

【００２２】その結果を表２に示した。

【００２３】

【表２】

【００２４】ショット数が増加するに従い、フエルトの
場合には目詰まりが発生して通気度が低下してくるが、
この発明の濾布の場合にはそのような低下は全く認めら
れなかった。そして、フエルトの場合には、通気度の低
下にともなって前記シートのプレス成形によりプラスチ
ックの発生が顕著になったが、この発明の濾布の場合に
は、このような問題は生じなかった。 （実施例３）実施例１の濾布について、目開きの大きさ
による影響を評価した。

【００２５】その結果、目開きが、２０メッシュより大
きい場合には、プレス脱水時のセメント粒子の抜けが多
くなり、配管への堆積が大きくなることが確認された。
また、１５０メッシュよりも小さいと、プレスショット
数の増加とともに、プレスクラックの発生が認められる
ようになった。一方、２０〜１５０メッシュのもので
は、以上のような不都合は生じなかった。

【００２６】

【発明の効果】以上詳しく説明したとおり、この出願の
発明により、繊維補強セメントシートのプレス前含水率
が高くともプレスクラックの発生が抑えられ、前記シー
トへの水分の再吸収によるクラックの発生もない。ま
た、この発明の方法では、濾布の洗浄が容易であってセ
メントの堆積による目詰りと、それにともなう透水抵抗
の増大によるプレスクラック発生もない。

【００２７】このため、高品質のセメント製品を高い生
産性で製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のプレス機での構成を例示した概要断
面図である。

【図２】従来のプレス機での構成を例示した概要断面図
である。

【符号の説明】

１ プレス下定盤 １１ 脱水盤 １２ 多孔金属板 １３ プラスチック織成濾布 １４ フエルト ２ プレス上定盤 ２１ 金型 ３ 含水繊維補強セメントシート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 含水繊維補強セメントシートをプレス成
   形して脱水賦型するセメント製品の製造方法があって、
   プレス下定盤に脱水盤、多孔金属板およびプラスチック
   織成濾布を順次載置し、プレス上定盤に金型を配置した
   プレス機において、プラスチック織成濾布上に含水繊維
   補強セメントシートを置いて加圧脱水して賦型すること
   を特徴とするセメント製品の製造方法。
2. 【請求項２】 プラスチック織成濾布は、目開きが２０
   メッシュ〜１５０メッシュのものとする請求項１のセメ
   ント製品の製造方法。