CN1176871A - 带凹凸花纹的水泥板制造方法 - Google Patents
带凹凸花纹的水泥板制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1176871A CN1176871A CN 97111989 CN97111989A CN1176871A CN 1176871 A CN1176871 A CN 1176871A CN 97111989 CN97111989 CN 97111989 CN 97111989 A CN97111989 A CN 97111989A CN 1176871 A CN1176871 A CN 1176871A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- concrete substrate
- cement slurry
- plate
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
在将水泥、二氧化硅成分和增强纤维分散于水中调制成水泥浆料1的同时,抄造水泥浆料1形成水泥基板2,调整水泥基板2的含水率至40—70%之后,对水泥基板2施行压制,形成最大深度尺寸是板厚的30—50%的花纹3。并用纸浆纤维和石棉纤维作为增强纤维,与单独使用石棉纤维相比,可提高水泥浆料的滤水性,由于使用对水泥粒子等固体部分有较高捕捉力的石棉纤维,不用凝集剂,也可形成不使生产效率降低、外观好的带凹凸花纹的水泥板。
Description
本发明涉及作为屋顶材料、墙壁材料等建筑板使用的带凹凸花纹的水泥板制造方法。
以往曾为表面添加凹凸花纹，增强外观美感，而制过带凹凸花纹的水泥板。通常，在形成带凹凸花纹的水泥板时，首先，使水泥和二氧化硅成分和增强纤维等分散于水中，调制成水泥浆料，接着，抄造水泥浆料，形成水泥基板，再通过水泥基板的表面与具有凹凸花纹表面的模具压接施行压制，在水泥基板的表面形成凹凸花纹，然后，养护水泥基板使其硬化。
所述增强纤维，是为了提高带花纹的水泥板的强度以确保强度上的质量。作为该增强纤维分别单独使用了石棉纤维和纸浆纤维等。
但是，作为增强纤维，若单独使用石棉纤维，由于水泥浆料的滤水性差，脱水需要时间，存在带花纹的水泥板的生产效率低的问题。还有，作为增强纤维在单独使用纸浆纤维时，为提高由纸浆纤维产生的水泥粒子等固体部分的捕捉力，提高抄造时的成品率，一般对水泥浆料添加凝集剂，添加了凝集剂的水泥浆料由于絮凝物变大，水泥浆料的流动性降低，存在着或生产效率低，或水泥板的外观品质差的问题。特别是在抄造水泥浆料，形成薄的水泥板，并将该水泥薄板用轧制轧辊一边数次卷绕，一边形成层压的由多层构成的水泥基板时，由于对水泥浆料添加凝集剂，故轧制轧辊的水泥薄板的附着性下降，由此，容易产生水泥薄板从轧制轧辊上剥落，造成生产效率下降的问题。
本发明鉴于上述方面，以提供不使生产效率降低，可形成外观品质高的(外观良好)带凹凸花纹的水泥板的带花纹水泥板的制造方法为目的。
本发明涉及带凹凸花纹的水泥板制造方法，在将水泥、二氧化硅成分和增强纤维分散于水中调制成水泥浆料的同时，抄造水泥浆料1形成水泥基板2，将水泥基板2的含水率调整至40％-70％之后，通过对水泥基板2施行压制，形成最深尺寸为板厚的30％-50％的花纹的带花纹的水泥板制造方法，其特征是：
作为所述增强纤维并用纸浆纤维和石棉纤维。这样，由于并用纸浆纤维和石棉纤维，与作为增强纤维单独使用石棉纤维时相比，可提高水泥浆料的滤水性，并且，通过使用对水泥粒子等的固态部分的捕捉力高的石棉纤维，不需要使用为提高成品率而使用的凝集剂，可不导致由凝集剂而引起水泥浆料的流动性降低和品质下降(外观差)，能够形成不使生产效率降低，且品质高(外观良好)的带凹凸花纹的水泥板。
使纸浆纤维和石棉纤维相对于水泥浆料1的全部固体部分分别含有2％-10％的重量，是我们所希望的。按照该配比，可不使用水泥浆料的滤水性和增强纤维，而产生水泥粒子等固体部分的捕捉力下降，形成高品质的(外观良好)带凹凸花纹的水泥板。
还有，抄造水泥浆料1，形成厚度为0.2-2mm的水泥薄片4之后，层叠数块水泥薄片4，也可形成所述水泥基板2，由此，能够形成不使生产效率下降，高品质的(外观良好)带凹凸花纹的水泥板。
而且，在将水泥浆料1供给滤布5的同时，希望通过水泥浆料1脱水，抄造水泥浆料1形成所述水泥基板2。该场合，能够形成不使生产效率降低的，高品质的(外观良好)带凹凸花纹的水泥板。
以下对附图作简单说明。
图1所示是本发明的一实施形态例的略图。
图2所示是上述制造工序的部分剖面图。
图3所示为上述带花纹的水泥板的剖面图。
图4所示是本发明的其他实施形态的略图。符号的说明
1.水泥浆料
2.水泥基板
3.花纹
4.水泥薄片
5.滤布
A.带花纹的水泥板
以下说明本发明的实施状态。
作为水泥可使用普通硅酸盐水泥、高炉水泥、高铝水泥等众所周知的水泥。并且，为提高带花纹的水泥板的水密性和耐久性，二氧化硅成分被配合使用，单独使用，或二种以上并用二氧化硅、硅砂、硅石粉、二氧化硅水蒸气、灰粉等。还有二氧化硅成分的配比量相对于水泥浆料1的全固体部分100重量的20-60重量部分为好。如果二氧化硅成分的配比量不足20重量部分，担心会降低带花纹的水泥板的水密性和耐久性，若二氧化硅成分的配比量超过60重量部分，水泥的配合量减少，担心降低带花纹的水泥板的强度。
作为增强纤维，并且纸浆纤维和石棉纤维。纸浆纤维可使用由L材料(阔叶树)、N材料(针叶树)、苎麻和棉短绒等得到的纤维。还有，为确保带花纹的水泥板的强度，石棉纤维使用4-6等级(Quebec StandardClassification)表面积比是6000cm2/g以上的纤维为好。纸浆纤维的配比量希望为相对于水泥浆料1中的全固体部分100重量部分的2-10％。若纸浆纤维的配比量不足重量的2％，担心会降低水泥浆料1的滤水性，如纸浆纤维的配比量超过重的10％，恐怕会使用增强纤维捕捉的水泥等粒子减少，成品率降低。另外，石棉纤维的配比量希望为相对于水泥浆料1中的全固体部分100重量部分的2-10％。石棉纤维的配比量如果不足重量的2％，被担心使增强纤维捕捉的水泥等的粒子减少，成品率降低，若石棉纤维的配比量超过重量的10％，恐怕会降低水泥浆料的滤水性。而且，所述水泥浆料1中，根据需要，也可以掺合波米特等轻质骨料、云母和硅灰石(wollastonite)等矿物成分。
本发明中带花纹的水泥板A，可用图1那样的长纲或抄造机来制造。在图1中，5是毛毯等的有透水性的滤布，使之向一方向行进(箭头X的方向)形成无端头环状。11是贮存水泥浆料1的浆料容器，配设在滤布5的倾斜部分5a的上方一侧。12是使形成圆筒状的轧制轧辊。13是连接于真空泵等的吸盒。
使用上述材料及抄造机制造带花纹的水泥板时，首先，将水泥、二氧化硅成分和增强纤维等固体部分100重量部分混合分散于400-2000重量的水中，调成水泥浆料1，将该水泥浆料1供给并贮存在浆料容器11里。接着，使滤布5向轧制轧辊12的方向行进时，对附着于滤布5的倾斜部分5a的水泥浆料1抄提的同时，用吸盒13将滤布5上的水泥浆料脱水，由此，抄造成厚度为0.2-2mm的水泥薄片4。然后，通过将该水泥薄片4用轧制轧辊12，数次卷绕层叠，形成由多层构成的水泥基板2。接着，从轧制轧辊12取出水泥基板2之后，如图2所示，用具有凹凸面15的模具16对水泥基板2压制，通过20-200kgf/cm2的压力的压制，在水泥基板2的表面形成凹凸的花纹3。之后，通过对水泥基板2养护、硬化，可形成如图3所示的带花纹的水泥板A。
还有，本发明的带花纹的水泥板，可用如图4那样的其他抄造机制造。在图4中，5是毛毯等有透水性的滤布，向一方向行进(箭头X的方向)形成无端头环状。14是贮存水泥浆料1的供给箱储槽，配设在滤布5的上方一侧。13是连接于真空泵等的吸盒。
当用上述材料及抄造机制造带花纹的水泥板时，首先，将水泥和二氧化硅成分和增强纤维等固体部分的100重量部分混合分散于400-2000重量的水中，而调制成水泥浆料1，将该水泥浆料1提供给供给箱14中贮存。接着，在向行进的滤布5上供给由供给箱储槽14流下的水泥浆料1的同时，通过用吸盒13将滤布5上的水泥浆料1脱水，抄造形成单层的水泥基板2。然后，在从滤布5上取下水泥基板2后，如图2所示那样，用具有凹凸面15的模具16压制水泥基板2，通过用20-200kgf/cm2的压力压制，对水泥基板2的表面形成凹凸的花纹3。之后，养护水泥基板2使其硬化，由此，可形成如图3那样的带花纹的水泥板A。
在所述带花纹的水泥板A的制造方法上，把压制前的水泥基板2的含水率调整到40-70％。含水率调整可在吸盒脱水、呀者是在轧制轧辊上脱水、或者是用带式压挤等通过予挤压脱水等。如果水泥基板2的含水率不足40％时，必须进行长时间的花纹压制，否则担心生产效率降低，若水泥基板2的含水率超过70％，水泥基板2的保形性过低，担心既使通过压制，也不能形成花纹。
还有，花纹3的最大深度尺寸h为带花纹的水泥板A的板厚H的30-50％。如果花纹3的最大深度尺寸h不足板厚H的30％，不能形成深雕的花纹3，担心带花纹的水泥板A的外观性降低，如果花纹3的最大深度尺寸h超过板厚的50％，担心带花纹的水泥板A会在花纹3的部分破损。
在本发明的带花纹的水泥板A的制造方法中，作为增强纤维，并用纸浆纤维和石棉纤维，由于使用石棉纤维，通过增强纤维，可提高水泥等粒子的捕捉力，既使不配合凝集剂也可提高成品率。因此，可不产生由凝集剂导致的生产效率降低和品质降低(外观性降低)。还有，由于使用纸浆纤维，可不会使水泥浆料1的滤水性降低，可防止生产效率降低。
下面，通过实施例，详述本发明。
实施例1-4以及比较例1、2
作为固体部分使用了以表1、表2为配比的水泥、二氧化硅、灰粉、纸浆纤维和石棉纤维。将该固体部分重量100分散于1000重量的水中，调制成水泥浆料1。将该水泥浆料1在如图1所示的抄造机的滤布5上抄提的同时，通过在滤布5上将水泥浆料1脱水，形成厚度为0.4mm含水率为55％的水泥薄片4。接着，将该水泥薄片4用轧制轧辊12卷绕30次，形成厚度为12mm的水泥基板2。然后，从轧制轧辊上取出水泥基板2，如图2所示，用具有凹凸面15的模具16对水泥基板2压制，通过用20kgf/cm2的压力的压制，在水泥基板2形成凹凸的花纹3，之后，通过对水泥基板2养护、硬化，形成板厚H为12mm，最大深度尺寸h为3.8mm有花纹3如图3所示那样的带花纹的水泥板A。另外，作为所述纸浆纤维，使用将NUKP(针叶树未晒硫酸盐纸浆)和LUKP(阔叶树未晒硫酸盐纸浆)以NUKP/LUKP＝50/50的比例混合的纸浆纤维。还有，石棉纤维在比表面积1000cm2/g的状态下使用。并且，使用了凹凸面15的最大深度尺寸为4.0mm的模具16。
实施例5
作为固体部分使用了按表1的配比(单位是重量)的水泥、二氧化硅、灰粉、纸浆纤维和石棉纤维。将该固体部分100重量掺入1000重量的水中，调制水泥浆料1。在向抄造机的滤布5上供给该水泥浆料1的同时，如图4所示，通过将滤布5上的水泥浆料1脱水，形成厚度为12mm含水率为55％的单层水泥基板2。接着，从滤布5上取下水泥基板2，如图2所示，用具有凹凸面15的模具16对水泥基板2进行压制，经用20kgf/cm2的压力的压制，在水泥基板2上形成凹凸的花纹3，之后，通过对水泥基板2养护、硬化，形成板厚H为12mm，最大深度尺寸h为3.8mm拥有花纹3，如图3所示那样的带花纹的水泥板A。另外，纸浆纤维和石棉纤维使用了与所述实施例1-4以及比较例1、2同样的材料。
比较例3、4
除了向比较例1、2的水泥浆料1添加100ppm的凝集剂以外，同所述实施例1-4以及比较例1、2一样，形成带花纹水泥板A。
在实施例1-5以及比较例1-4中，测定水泥浆料1的滤水时间(滤布5上的水泥浆料1至含水率55％所需的脱水时间)。还有，在实施例1-5以及比较1-4中，测定了成品率。成品率(％)是用(水泥浆料1中配比的固体部分的总重量)/(带花纹的水泥板A的重量)×100来表示。还有，对实施例1-5以及比较例，1-4的带花纹的水泥板A的品质进行了外观评价。然后，对厚度的偏差是1mm以下、无碎片(破裂)等缺陷的水泥板加符号O，对厚度偏差是2mm以下、无碎片(破裂)等缺陷的水泥板加符号Δ，对厚度偏差是3mm以下、有碎片(破裂)等缺陷的水泥板加符号X。另外，评价了实施例1-4以及比较例1-4的水泥薄片4对轧制轧辊12的换乘性(卷绕性)。然后，对水泥薄片4没有从轧制轧辊上脱落，剥离的加了符号O，水泥薄片有从轧制轧辊机上脱落、剥离的加了符号X。结果在表1、2中示出。
表1
表2
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 水泥 | 41 | 38 | 41 | 38 | 38 |
| 二氧化硅 | 20 | 18 | 20 | 18 | 18 |
| 灰粉 | 31 | 28 | 31 | 28 | 28 |
| 纸浆纤维 | 6 | 6 | 2 | 10 | 10 |
| 石棉纤维 | 2 | 10 | 6 | 6 | 6 |
| 凝集剂 | - | - | - | - | - |
| 水泥基板的厚度(mm) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 水泥基板的层数 | 30 | 30 | 30 | 30 | 1 |
| 压制前的含水率(％) | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 |
| 花纹的最大深度尺寸(mm) | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 |
| 滤水时间(秒) | 90 | 200 | 210 | 120 | 120 |
| 成品率(％) | 95 | 98 | 98 | 95 | 96 |
| 卷绕时的换乘性 | 0 | 0 | 0 | 0 | - |
| 品质 | 0 | Δ | 0 | Δ | Δ |
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 水泥 | 41 | 41 | 41 | 41 |
| 二氧化硅 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 灰粉 | 33 | 33 | 33 | 33 |
| 纸浆纤维 | 6 | - | 6 | - |
| 石棉纤维 | - | 6 | - | 6 |
| 凝集剂 | - | - | 100ppm | 100ppm |
| 水泥基板的厚度(mm) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 水泥基板的层数 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 压制前的含水率(％) | 55 | 55 | 55 | 55 |
| 花纹的最大深度尺寸(mm) | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 |
| 滤水时间(秒) | 40 | 480 | 18 | 180 |
| 成品率(％) | 75 | 99 | 98 | 99 |
| 卷绕时的换乘性 | × | 0 | × | × |
| 品 质 | 0 | 0 | × | × |
从表1、2中我们知道，实施例1-5与单独使用了纸浆纤维的比较例1相比，可提高成品率和换乘性。还有实施例1-5与单独使用了石棉纤维的比较例2相比，可缩短滤水时间，提高滤水性。另外，在比较例3、4中由于使用凝集剂，与比较例1、2相比，虽然提高了成品率和滤水性，但却降低了换乘性和品质(外观)。对此，实施例1-5既使不使用凝集剂也可提高成品率和滤水性，因此，可不产生由凝集剂引起的换乘性的降低和品质下降。
以下说明与本发明相关的其他实施例。
实施例6-10以及比较例5-8
将水泥、二氧化硅、灰粉和有机纤维(增强纤维)的纸浆以表3、4的配比分散于固体部分重量的10倍的水中，调制成水泥组成物，该水泥组成的用毛毯抄提并吸水脱水至1、2所示规定的压制前含水率，此后，将水泥组成物用表1、2所示的压制压力进行花纹压制，形成带花纹的水泥板。还有，作为所述纸浆使用了将NUKP和LUKP以NUKP/LUKP＝50/50的比例而混合的纸浆。
就实施例6-10以及比较例5-8中带花纹的水泥板的外观进行了评价。表3、4中的“良好”是表示压挤成形后没有裂纹及没有压坏花纹。还有，在表3、4中，分别就实施例6-10以及比较例5-8的带花纹的水泥板的板厚(成形板厚度)、用带花纹的模具形成的最大花纹的深度(模具最大花纹深度)、最低厚度部分与最大厚度部分的比重，和带花纹的水泥板的最大花纹深度(成形品最大花纹深度)分别示出。还有，表3、4所示的比重是绝干比重(105℃、24小时烘干后的重量/、体积)。
表3
表4
| 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | ||
| 水泥 | 44 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| 二氧化硅 | 40 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
| 灰粉 | 12 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| 纸浆纤维 | 4 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| 压制前的含水率(％) | 40 | 40 | 70 | 40 | 40 | |
| 压制压力(kgf/cm2) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| 水泥基板的厚度(mm) | 12 | 12 | 12 | 21 | 12 | |
| 模具最大花纹深度(mm) | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 10.0 | 4.0 | |
| 外观评价 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | |
| 比重 | 最低厚度部分 | 1.14 | 1.06 | 1.02 | 1.08 | 1.36 |
| 最大厚度部分 | 1.10 | 1.02 | 1.00 | 1.02 | 1.14 | |
| 水泥基板最大花纹深度(mm) | 3.8 | 3.6 | 3.9 | 9.8 | 3.9 | |
| 比较例5 | 比较例6 | 比较例7 | 比较例8 | ||
| 水泥 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| 二氧化硅 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
| 灰粉 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| 纸浆纤维 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| 压制前的含水率(％) | 30 | 90 | 30 | 30 | |
| 压制压力(kgf/cm2) | 20 | 20 | 20 | 300 | |
| 水泥基板的厚度(mm) | 12 | 12 | 21 | 12 | |
| 模具最大花纹深度(mm) | 4.0 | 4.0 | 2.0 | 4.0 | |
| 外观评价 | 拐角部分断裂 | 变形 | 良好 | 拐角部分断裂 | |
| 比重 | 最低厚度部分 | 1.12 | 1.02 | 1.11 | 1.42 |
| 最大厚度部分 | 1.10 | 1.00 | 1.10 | 1.20 | |
| 水泥基板最大花纹深度(mm) | 2.9 | 2.8 | 1.9 | 3.8 | |
从表3、4中我们知道，实施例6-10中带花纹的水泥板外观是良好的，但是，比较例5、6、8中带花纹的水泥板或变形，或拐角部产生断裂。另外，比较例7，最大的花纹深度小，不能制成深雕花纹。
这样，将含有水泥、二氧化硅和增强纤维的水泥组成物通过压制，当制造表面有花纹的带花纹的水泥板时，将压制前的水泥组成物的含水率调整到40-70重量百分比，形成花纹的最大深度尺寸为板厚的30-50％，可形成效率好的带深雕花纹的水泥板。
还有，最大厚度部分和最低厚度部分的比重差或为最低比重的2-20％、或用20-200kgf/cm2的压力压制、或使其含有相对于水泥组成物固体部分100重量的4-12重量百分比的纸浆，都可效率更好地形成带深雕花纹的水泥板。
Claims (4)
1.一种带凹凸花纹的水泥板的制造方法，是将水泥、二氧化硅和增强纤维分散于水中调制成水泥浆料的同时，抄造水泥浆料，形成水泥基板，将水泥基板的含水率调整到40-70％之后，对水泥基板施行压制，由此，形成最大深度尺寸是板厚的30-50％的花纹，其特征在于：
作为所述增强纤维，并用纸浆纤维和石棉纤维。
2.根据权利要求1所述的带凹凸花纹的水泥板的制造方法，其特征在于：
纸浆纤维和石棉纤维的含量为水泥浆料的固体部分重量的2％-10％。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的带凹凸花纹的水泥板的制造方法，其特征在于：
抄造水泥浆料，形成厚度为0.2-2mm的水泥薄片，将多张水泥薄片层叠，形成所述水泥基板。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的带凹凸花纹的水泥板的制造方法，其特征在于：
在向滤布上供给水泥浆料的同时，通过水泥浆料在滤布上脱水，抄造水泥浆料，形成所述水泥基板。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19594396A JPH1034637A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 模様付きセメント板の製造方法 |
| JP195943/1996 | 1996-07-25 | ||
| JP097360/1997 | 1997-04-15 | ||
| JP9736097A JPH10286817A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 模様付きセメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1176871A true CN1176871A (zh) | 1998-03-25 |
| CN1046658C CN1046658C (zh) | 1999-11-24 |
Family
ID=26438545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 97111989 Expired - Fee Related CN1046658C (zh) | 1996-07-25 | 1997-07-09 | 带凹凸花纹的水泥板制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1046658C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550743B (zh) * | 2008-03-31 | 2012-10-24 | 日吉华株式会社 | 木质水泥板 |
| CN112384345A (zh) * | 2018-07-09 | 2021-02-19 | 诺伍德建筑公司 | 用于制造具有全向排水平面的纤维水泥板的系统和方法 |
-
1997
- 1997-07-09 CN CN 97111989 patent/CN1046658C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550743B (zh) * | 2008-03-31 | 2012-10-24 | 日吉华株式会社 | 木质水泥板 |
| CN112384345A (zh) * | 2018-07-09 | 2021-02-19 | 诺伍德建筑公司 | 用于制造具有全向排水平面的纤维水泥板的系统和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1046658C (zh) | 1999-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1129514C (zh) | 制造花纹表面板材的方法 | |
| EP0599925A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrschichtigen faserverstärkten gipsplatten | |
| EP0541888A1 (en) | Noncombustible sheet, noncombustible laminated sheet, noncombustible honey-comb structural material, noncombustible board, noncombustible molded product, and manufacturing method thereof | |
| CN1046658C (zh) | 带凹凸花纹的水泥板制造方法 | |
| JPH0825785B2 (ja) | セメント板の製造方法 | |
| JP4143207B2 (ja) | 繊維補強セメント成形体 | |
| CN205893800U (zh) | 一种高速纸机用陶瓷面板 | |
| CN1350993A (zh) | 一种轻质硅酸钙板及其制造方法 | |
| WO2018209444A1 (en) | Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same | |
| KR100328266B1 (ko) | 무석면 스레트 및 그의 제조방법 | |
| JPH08169738A (ja) | 繊維セメントで構造材料及び構造体並びに構造プレ−トを製造する方法 | |
| FI63737B (fi) | Raoskiva foer en asbestfri byggnadsskiva pao gipsbasis som framstaells enligt upprullningsfoerfarandet | |
| JPH1177632A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH06134718A (ja) | 積層セラミックス板およびその製造方法 | |
| JPH10286817A (ja) | 模様付きセメント板の製造方法 | |
| JP2000271914A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH0123427B2 (zh) | ||
| JP3385863B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH11105017A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH04108665A (ja) | パルプスラッジを用いたセラミックス板の製造方法 | |
| JPH0550362B2 (zh) | ||
| JP2000263532A (ja) | 繊維補強セメント成形体の製造法 | |
| JPS63303855A (ja) | 低膨張基板の製造方法 | |
| JP3165797B2 (ja) | 繊維補強無機質板およびその製造方法 | |
| JP3592907B2 (ja) | 繊維補強無機質板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |