JP3592907B2 - 繊維補強無機質板の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、繊維補強無機質板の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、含水シートの脱水プレスを長期間安定して行えるようにした、改善された繊維補強無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、内外装材をはじめ、屋根材、外構部材等の建材には、パルプ繊維、石綿繊維、合成繊維等の繊維を混入して補強したセメント系の無機質板が用いられてきている。この繊維補強無機質板の製造工程では、含水シートから硬化に余分な水分を脱水プレスにより排除しており、その際に、含水シートの下にはフェルト又は織物があてがわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この脱水プレス時に使用されるフェルト又は織物には幾つかの問題があった。
フェルトの場合には、微細な目にセメントスラリーが入り込むと、これを洗浄するのが困難であった。また、脱水プレス時には、含水シートの切断が同時に行われることがしばしばあるが、含水シートの切断は、フェルトの有するクッション性を利用して行われるため、切断回数を追う毎に損傷が進む。これらのために、フェルトの寿命は短く、経済性が低くなっている。
【０００４】
一方、織物の場合には、フェルトに比べ、洗浄性が高く、含水シートの切断は織物のクッション性を利用せずに行われるため、損傷もないが、脱水したセメントスラリーの歩留まりが悪く、脱水プレス機の脱水孔や排水溝がすぐに詰まるという欠点がある。
したがって、従来方式では、含水シートの脱水プレスを長期間連続して安定して行うのが難しかった。
【０００５】
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、従来の繊維補強無機質板製造における脱水プレスの欠点を解消し、含水シートの脱水プレスを長期間安定して行うことのできる、改善された繊維補強無機質板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するものとして、繊維補強無機質板製造工程における脱水プレス時に、含水シートの下に、一部の層の含水シート搬送方向に交差する横糸が他の層の横糸径に比較して細く形成された繊維の集合体からなる、多層とされた織物をあてがい、脱水プレスを行うことを特徴とする繊維補強無機質板の製造方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿ってこの発明の繊維補強無機質板の製造方法についてさらに詳しく説明する。
図１は、この発明の繊維補強無機質板の製造方法における脱水プレス工程を例示した要部断面図である。
【０００８】
この図１に例示したように、セメント系のスラリーから抄造、注型等により形成された含水シート（１）は、脱水プレス工程において脱水プレス機（２）に搬送され、型（３）を下部に備えたプレス体（４）により、型（３）と排水溝付き板（５）の上に配置された脱水有孔板（６）の間でプレスされ、硬化に余分となる水分が脱水される。
【０００９】
その際に、この発明の繊維補強無機質板の製造方法では、含水シート（１）の下に特殊な組織構成を有する多層織物（７）をあてがう。
多層織物（７）は、たとえば図２の要部断面図に示すことができる。多層織物（７）は、一部の層（８）の含水シート（１）の搬送方向に交差する横糸（９）に、他の層（１０）の横糸（１１）の径に比較して細く形成された繊維の集合体を用いて織成されたものであり、従来脱水プレス工程で用いられていた織物にはない組織を有する。
【００１０】
脱水プレス時に含水シート（１）の下にあてがうシート状物は、洗浄性及び耐切断損傷性から見ると、織物のように繊維が比較的強く、しかも繊維が厚み方向でない水平方向にその軸が配列されたものが好ましい。また、脱水したスラリーの歩留まりからは、シート状物は、表面積の大きなもの、すなわち、できるだけ細い繊維を使用することが好ましい。上記多層織物（７）は、これら２つの要求を満たす。細い繊維の集合体である横糸（９）を有する層（８）は、多層織物（７）の一部であればよく、特に部位が制限されることはない。好ましくは表層とすることができる。
【００１１】
このような多層織物（７）は洗浄性が高く、脱水プレス時のスラリーの歩留まりを十分に確保することができる。また、多層織物（７）は、フェルトに比べ硬く、脱水プレスに合わせて含水シート（１）の切断を行っても損傷の発生はない。耐久性にも優れる。したがって、含水シート（１）の脱水プレスを長期間安定して行うことが可能となる。
【００１２】
なお、この発明の繊維補強無機質板の製造方法では、多層織物（７）の下にクッション材を配置することもできる。このクッション材は、プレス圧力のバラツキを緩和し、より均等な圧力での含水シートの脱水プレスを可能にする。大判の繊維補強無機質板に有効であり、均一な脱水を実現する。クッション材の汚れは、多層織物（７）により抑制され、洗浄性は良好に保持される。
【００１３】
【実施例】
実施例１
パルプ繊維５％、普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）５０％、及び珪石粉４５％の組成を有するセメントスラリーから長網抄造法で含水シートを作製した。この時の含水シートの含水率は５７％（ドライベース）であった。次いで、この含水シートをプレス圧力１０ＭＰａ、保持時間１秒間で脱水し、含水率３４％（ドライベース）とした。
【００１４】
脱水プレスには、図１に示したような脱水プレス機（２）を使用した。プレス体（４）の下部にはフラットな型（３）を配置し、また、含水シート（１）の下には、以下の構成を有する多層織物（７）をあてがった。この多層織物（７）は、排水溝付き板（５）の上に配置した脱水有孔板（６）（孔： ２．５ｍｍφ、１５ｍｍピッチ）の上に配置した。
【００１５】
実施例２
実施例１と同様にして抄造した含水シートを厚さ ８．０〜８．５ｍｍ に調整し、実施例１で使用したフラット型（３）にトムソン刃（刃高 ６．５ｍｍ）を装着して、実施例１で使用したのと同様な多層織物（７）を含水シート（１）の下にあてがい、脱水プレスと同時に厚さ ６．５ｍｍの製品に打ち抜きした。
【００１６】
以上で使用した多層織物（７）について、洗浄性、歩留まり、耐切断損傷性、及びプレス圧力分布を評価した。洗浄性は、抄造一回毎に多層織物を洗浄ノズルで洗浄し、洗浄可能な水圧を目視で確認して評価した。歩留まりは、抄造時に供給した固形分量に対する分離された固形分量の割合を測定することにより評価した。耐切断損傷性は、 １００ショット後の状態を顕微鏡観察により評価した。プレス圧力分布は、感厚シートで確認し、評価した。
【００１７】
表１は、その結果を示したものである。
【００１８】
【表１】
【００１９】
表１から明らかなように、多層織物は洗浄性に優れ、耐切断損傷性も良好であった。また、脱水後のスラリーの歩留まりも良好であった。含水シートの脱水プレスを長期間安定して行えることが確認される。
実施例３
実施例１と同様にして含水シートの脱水プレスを行った。
【００２０】
なお、実施例３では、多層織物の下に、クッション材としてフェルト（厚さ ４．２ｍｍ、通気度４５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）を配置した。その結果を表１に合わせて示した。プレス圧力のバラツキが実施例１の時よりも抑えられ、脱水プレスの均一性が高められた。
比較例１
実施例１で使用した多層織物を一般のフェルト（厚さ ４．２ｍｍ、通気度４５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）に変更し、実施例１と同様にして含水シートの脱水プレスを行った。その結果を表１に示した。
比較例２
実施例１で使用した多層織物を以下に示す一般の織物に変更し、実施例１と同様にして含水シートの脱水プレスを行った。その結果を表１に示した。
【００２１】
比較例３
実施例２で使用した多層織物を比較例１で使用した一般のフェルトに変更し、実施例２と同様にして含水シートの脱水プレス及び切断を行った。その結果を表１に示した。
【００２２】
表１から明らかなように、比較例１〜３で用いたフェルト及び織物は、一部の特性のみ実施例１〜３で使用した多層織物と同等の特性を有するが、総合的に見て、実施例１〜３で使用した多層織物に劣るものであった。脱水プレスを長期間安定して行うことは不可能である。
もちろんこの発明は、以上の実施例によって限定されるものではない。縦糸及び横糸の材質、径等の細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この発明によって、含水シートの脱水プレスを長期間安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の繊維補強無機質板の製造方法における脱水プレス工程を例示した要部断面図である。
【図２】この発明の繊維補強無機質板の製造方法に用いられる多層織物の一例を示した要部断面図である。
【符号の説明】
１ 含水シート
２ 脱水プレス機
３ 型
４ プレス体
５ 排水溝付き板
６ 脱水有孔板
７ 多層織物
８ 一部の層
９，１１ 横糸
１０ 他の層
【発明の属する技術分野】
この発明は、繊維補強無機質板の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、含水シートの脱水プレスを長期間安定して行えるようにした、改善された繊維補強無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、内外装材をはじめ、屋根材、外構部材等の建材には、パルプ繊維、石綿繊維、合成繊維等の繊維を混入して補強したセメント系の無機質板が用いられてきている。この繊維補強無機質板の製造工程では、含水シートから硬化に余分な水分を脱水プレスにより排除しており、その際に、含水シートの下にはフェルト又は織物があてがわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この脱水プレス時に使用されるフェルト又は織物には幾つかの問題があった。
フェルトの場合には、微細な目にセメントスラリーが入り込むと、これを洗浄するのが困難であった。また、脱水プレス時には、含水シートの切断が同時に行われることがしばしばあるが、含水シートの切断は、フェルトの有するクッション性を利用して行われるため、切断回数を追う毎に損傷が進む。これらのために、フェルトの寿命は短く、経済性が低くなっている。
【０００４】
一方、織物の場合には、フェルトに比べ、洗浄性が高く、含水シートの切断は織物のクッション性を利用せずに行われるため、損傷もないが、脱水したセメントスラリーの歩留まりが悪く、脱水プレス機の脱水孔や排水溝がすぐに詰まるという欠点がある。
したがって、従来方式では、含水シートの脱水プレスを長期間連続して安定して行うのが難しかった。
【０００５】
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、従来の繊維補強無機質板製造における脱水プレスの欠点を解消し、含水シートの脱水プレスを長期間安定して行うことのできる、改善された繊維補強無機質板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するものとして、繊維補強無機質板製造工程における脱水プレス時に、含水シートの下に、一部の層の含水シート搬送方向に交差する横糸が他の層の横糸径に比較して細く形成された繊維の集合体からなる、多層とされた織物をあてがい、脱水プレスを行うことを特徴とする繊維補強無機質板の製造方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿ってこの発明の繊維補強無機質板の製造方法についてさらに詳しく説明する。
図１は、この発明の繊維補強無機質板の製造方法における脱水プレス工程を例示した要部断面図である。
【０００８】
この図１に例示したように、セメント系のスラリーから抄造、注型等により形成された含水シート（１）は、脱水プレス工程において脱水プレス機（２）に搬送され、型（３）を下部に備えたプレス体（４）により、型（３）と排水溝付き板（５）の上に配置された脱水有孔板（６）の間でプレスされ、硬化に余分となる水分が脱水される。
【０００９】
その際に、この発明の繊維補強無機質板の製造方法では、含水シート（１）の下に特殊な組織構成を有する多層織物（７）をあてがう。
多層織物（７）は、たとえば図２の要部断面図に示すことができる。多層織物（７）は、一部の層（８）の含水シート（１）の搬送方向に交差する横糸（９）に、他の層（１０）の横糸（１１）の径に比較して細く形成された繊維の集合体を用いて織成されたものであり、従来脱水プレス工程で用いられていた織物にはない組織を有する。
【００１０】
脱水プレス時に含水シート（１）の下にあてがうシート状物は、洗浄性及び耐切断損傷性から見ると、織物のように繊維が比較的強く、しかも繊維が厚み方向でない水平方向にその軸が配列されたものが好ましい。また、脱水したスラリーの歩留まりからは、シート状物は、表面積の大きなもの、すなわち、できるだけ細い繊維を使用することが好ましい。上記多層織物（７）は、これら２つの要求を満たす。細い繊維の集合体である横糸（９）を有する層（８）は、多層織物（７）の一部であればよく、特に部位が制限されることはない。好ましくは表層とすることができる。
【００１１】
このような多層織物（７）は洗浄性が高く、脱水プレス時のスラリーの歩留まりを十分に確保することができる。また、多層織物（７）は、フェルトに比べ硬く、脱水プレスに合わせて含水シート（１）の切断を行っても損傷の発生はない。耐久性にも優れる。したがって、含水シート（１）の脱水プレスを長期間安定して行うことが可能となる。
【００１２】
なお、この発明の繊維補強無機質板の製造方法では、多層織物（７）の下にクッション材を配置することもできる。このクッション材は、プレス圧力のバラツキを緩和し、より均等な圧力での含水シートの脱水プレスを可能にする。大判の繊維補強無機質板に有効であり、均一な脱水を実現する。クッション材の汚れは、多層織物（７）により抑制され、洗浄性は良好に保持される。
【００１３】
【実施例】
実施例１
パルプ繊維５％、普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）５０％、及び珪石粉４５％の組成を有するセメントスラリーから長網抄造法で含水シートを作製した。この時の含水シートの含水率は５７％（ドライベース）であった。次いで、この含水シートをプレス圧力１０ＭＰａ、保持時間１秒間で脱水し、含水率３４％（ドライベース）とした。
【００１４】
脱水プレスには、図１に示したような脱水プレス機（２）を使用した。プレス体（４）の下部にはフラットな型（３）を配置し、また、含水シート（１）の下には、以下の構成を有する多層織物（７）をあてがった。この多層織物（７）は、排水溝付き板（５）の上に配置した脱水有孔板（６）（孔： ２．５ｍｍφ、１５ｍｍピッチ）の上に配置した。
【００１５】
実施例１と同様にして抄造した含水シートを厚さ ８．０〜８．５ｍｍ に調整し、実施例１で使用したフラット型（３）にトムソン刃（刃高 ６．５ｍｍ）を装着して、実施例１で使用したのと同様な多層織物（７）を含水シート（１）の下にあてがい、脱水プレスと同時に厚さ ６．５ｍｍの製品に打ち抜きした。
【００１６】
以上で使用した多層織物（７）について、洗浄性、歩留まり、耐切断損傷性、及びプレス圧力分布を評価した。洗浄性は、抄造一回毎に多層織物を洗浄ノズルで洗浄し、洗浄可能な水圧を目視で確認して評価した。歩留まりは、抄造時に供給した固形分量に対する分離された固形分量の割合を測定することにより評価した。耐切断損傷性は、 １００ショット後の状態を顕微鏡観察により評価した。プレス圧力分布は、感厚シートで確認し、評価した。
【００１７】
表１は、その結果を示したものである。
【００１８】
【表１】
表１から明らかなように、多層織物は洗浄性に優れ、耐切断損傷性も良好であった。また、脱水後のスラリーの歩留まりも良好であった。含水シートの脱水プレスを長期間安定して行えることが確認される。
実施例３
実施例１と同様にして含水シートの脱水プレスを行った。
【００２０】
なお、実施例３では、多層織物の下に、クッション材としてフェルト（厚さ ４．２ｍｍ、通気度４５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）を配置した。その結果を表１に合わせて示した。プレス圧力のバラツキが実施例１の時よりも抑えられ、脱水プレスの均一性が高められた。
比較例１
実施例１で使用した多層織物を一般のフェルト（厚さ ４．２ｍｍ、通気度４５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）に変更し、実施例１と同様にして含水シートの脱水プレスを行った。その結果を表１に示した。
比較例２
実施例１で使用した多層織物を以下に示す一般の織物に変更し、実施例１と同様にして含水シートの脱水プレスを行った。その結果を表１に示した。
【００２１】
実施例２で使用した多層織物を比較例１で使用した一般のフェルトに変更し、実施例２と同様にして含水シートの脱水プレス及び切断を行った。その結果を表１に示した。
【００２２】
表１から明らかなように、比較例１〜３で用いたフェルト及び織物は、一部の特性のみ実施例１〜３で使用した多層織物と同等の特性を有するが、総合的に見て、実施例１〜３で使用した多層織物に劣るものであった。脱水プレスを長期間安定して行うことは不可能である。
もちろんこの発明は、以上の実施例によって限定されるものではない。縦糸及び横糸の材質、径等の細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この発明によって、含水シートの脱水プレスを長期間安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の繊維補強無機質板の製造方法における脱水プレス工程を例示した要部断面図である。
【図２】この発明の繊維補強無機質板の製造方法に用いられる多層織物の一例を示した要部断面図である。
【符号の説明】
１ 含水シート
２ 脱水プレス機
３ 型
４ プレス体
５ 排水溝付き板
６ 脱水有孔板
７ 多層織物
８ 一部の層
９，１１ 横糸
１０ 他の層
Claims (2)
- 繊維補強無機質板製造工程における脱水プレス時に、含水シートの下に、一部の層の含水シート搬送方向に交差する横糸が他の層の横糸径に比較して細く形成された繊維の集合体からなる、多層とされた織物をあてがい、脱水プレスを行うことを特徴とする繊維補強無機質板の製造方法。
- 多層織物の下にクッション材を配置する請求項１記載の繊維補強無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29388697A JP3592907B2 (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 繊維補強無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29388697A JP3592907B2 (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 繊維補強無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129228A JPH11129228A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3592907B2 true JP3592907B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=17800433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29388697A Expired - Fee Related JP3592907B2 (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 繊維補強無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3592907B2 (ja) |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP29388697A patent/JP3592907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11129228A (ja) | 1999-05-18 |
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