JPH09169015A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPH09169015A JPH09169015A JP7349600A JP34960095A JPH09169015A JP H09169015 A JPH09169015 A JP H09169015A JP 7349600 A JP7349600 A JP 7349600A JP 34960095 A JP34960095 A JP 34960095A JP H09169015 A JPH09169015 A JP H09169015A
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- D21F13/04—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production on cylinder board machines
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/527—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a rotating drum, e.g. a sieve drum, from which the materials are picked up by a felt
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- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は深い凹凸柄模様を有し機械的強度の大
きな無機質板を能率的に生産することを課題とする。 【解決手段】抄造マットをメイキングロールによって複
数層積層する場合、該メイキングロールの環状凹溝によ
って上面に複数条の凸条２３を形成した複層抄造マット
ＬＭとし、更に該複層抄造マットＬＭ上面を押圧して該
凸条２３の頂部２３Ａを圧縮拡巾した上で原料混合物ス
ラリーＳを散布し、その上に乾式あるいは半乾式マット
ＤＭをフォーミングする。
きな無機質板を能率的に生産することを課題とする。 【解決手段】抄造マットをメイキングロールによって複
数層積層する場合、該メイキングロールの環状凹溝によ
って上面に複数条の凸条２３を形成した複層抄造マット
ＬＭとし、更に該複層抄造マットＬＭ上面を押圧して該
凸条２３の頂部２３Ａを圧縮拡巾した上で原料混合物ス
ラリーＳを散布し、その上に乾式あるいは半乾式マット
ＤＭをフォーミングする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表面に彫りの深い凹
凸模様を形成した無機質板の製造方法に関するものであ
る。
凸模様を形成した無機質板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【発明の背景】従来、この種の無機質板の製造方法とし
ては湿式法である抄造法と乾式あるいは半乾式法の二種
類がある。上記湿式法とはセメント類と木質補強繊維と
を主体とする原料を水に分散させてスラリーとし、該ス
ラリーを抄造しかつ真空および／またはロール脱水し、
このようにして製造された未硬化状態の抄造マット表面
にロールプレス型または平板プレス型を押圧して凹凸模
様を付した後、養生硬化を行なう方法である。また上記
乾式あるいは半乾式法とはセメント類と木質補強繊維と
を主体とする原料に４０重量％以下の水を添加して型板
上に散布し、このようにして製造された未硬化状態の乾
式あるいは半乾式マット表面に型板を載置して圧締養生
硬化せしめその後脱型する方法である。上記湿式法では
凹凸模様付けにロールプレス型を用いれば連続生産が可
能である。しかし抄造マットは脱水の際、真空および／
またはロール圧によって高密度高強度となり、ロールプ
レス型で凹凸模様付ける際、凹凸模様を深くして圧縮比
を大きくとると凸部に亀裂を生ずるので、浅い凹凸模様
しか付することが出来ないと云う問題点がある。一方上
記乾式あるいは半乾式法では、製造される乾式あるいは
半乾式マットの密度は余り高くなく、彫りの深い凹凸模
様を付することが出来るが、型板を載置したまゝ圧締養
生硬化するから連続生産が不可能であり、一枚の無機質
板に対して一個の型板および圧締手段を必要とするか
ら、該型板および圧締手段は無機質板の１ロットの枚数
と同じ個数が必要となり、無機質板の生産コストが高く
なると云う問題点がある。
ては湿式法である抄造法と乾式あるいは半乾式法の二種
類がある。上記湿式法とはセメント類と木質補強繊維と
を主体とする原料を水に分散させてスラリーとし、該ス
ラリーを抄造しかつ真空および／またはロール脱水し、
このようにして製造された未硬化状態の抄造マット表面
にロールプレス型または平板プレス型を押圧して凹凸模
様を付した後、養生硬化を行なう方法である。また上記
乾式あるいは半乾式法とはセメント類と木質補強繊維と
を主体とする原料に４０重量％以下の水を添加して型板
上に散布し、このようにして製造された未硬化状態の乾
式あるいは半乾式マット表面に型板を載置して圧締養生
硬化せしめその後脱型する方法である。上記湿式法では
凹凸模様付けにロールプレス型を用いれば連続生産が可
能である。しかし抄造マットは脱水の際、真空および／
またはロール圧によって高密度高強度となり、ロールプ
レス型で凹凸模様付ける際、凹凸模様を深くして圧縮比
を大きくとると凸部に亀裂を生ずるので、浅い凹凸模様
しか付することが出来ないと云う問題点がある。一方上
記乾式あるいは半乾式法では、製造される乾式あるいは
半乾式マットの密度は余り高くなく、彫りの深い凹凸模
様を付することが出来るが、型板を載置したまゝ圧締養
生硬化するから連続生産が不可能であり、一枚の無機質
板に対して一個の型板および圧締手段を必要とするか
ら、該型板および圧締手段は無機質板の１ロットの枚数
と同じ個数が必要となり、無機質板の生産コストが高く
なると云う問題点がある。
【０００３】
【従来の技術】このような問題点を解決する手段とし
て、抄造マット上に乾式あるいは半乾式マットを形成
し、その上からロールプレス型等によって凹凸模様付け
を行なう方法が提案されている（特開昭６１−１７１３
１３号、特開平５−２００７１３号、特開平５−２００
７１４号）上記方法によれば、無機質板を連続生産出来
るしまた表面に深い凹凸模様を付することも出来る。
て、抄造マット上に乾式あるいは半乾式マットを形成
し、その上からロールプレス型等によって凹凸模様付け
を行なう方法が提案されている（特開昭６１−１７１３
１３号、特開平５−２００７１３号、特開平５−２００
７１４号）上記方法によれば、無機質板を連続生産出来
るしまた表面に深い凹凸模様を付することも出来る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
法では抄造マットと乾式あるいは半乾式マットとの密着
性が悪く、層間剥離を起こし易くかつ層間から水分が侵
入し凍融性能が低下すると云う問題点があった。そのた
めに特開平５−２００７１３号では半乾式マットにアク
リル系樹脂を配合して耐凍性を向上させる試みがなされ
ているが、該アクリル系樹脂の接着力によって凹凸型板
による凹凸模様付けの際の離型性が悪く、プレスの都度
凹凸型板のクリーニングが必要であると云う問題点があ
る。
法では抄造マットと乾式あるいは半乾式マットとの密着
性が悪く、層間剥離を起こし易くかつ層間から水分が侵
入し凍融性能が低下すると云う問題点があった。そのた
めに特開平５−２００７１３号では半乾式マットにアク
リル系樹脂を配合して耐凍性を向上させる試みがなされ
ているが、該アクリル系樹脂の接着力によって凹凸型板
による凹凸模様付けの際の離型性が悪く、プレスの都度
凹凸型板のクリーニングが必要であると云う問題点があ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、セメントと補強繊維とを
主体とする原料混合物ＲのスラリーＳを抄造脱水して抄
造マットＭをフォーミングする工程１ 該抄造マットＭを周面(21)に複数条の環状凹溝(22)を形
成したメイキングロール(9) に巻き取って複数層に積層
する工程２ 得られた積層抄造マットＬＭを所定寸法に切断すると共
に該メイキングロール(9) から剥離して平面状に展開す
る工程３ 該積層抄造マットＬＭの表面を押圧して該表面に形成さ
れている複数条の凸条(23)の頂部(23A) を圧縮拡巾する
工程４ 該積層抄造マットＬＭ表面に原料混合物ＲのスラリーＳ
を散布する工程５ 該積層抄造マットＬＭ表面に原料混合物Ｒを散布して乾
式もしくは半乾式マットＤＭをフォーミングする工程６ 得られた積層抄造マットＬＭと乾式もしくは半乾式マッ
トＤＭとの複合マットＣＭの表面に型板(45)を押圧して
凹凸模様Ｄ付けを行なった後養生硬化せしめる工程７ 以上の工程１，２，３，４，５，６，７からなることを
特徴とする無機質板の製造方法を提供するものである。
上記方法に使用するメイキングロール(9) の環状凹溝(2
2)の上端巾は３〜８mmの範囲にあり、該環状凹溝(22)相
互の間隔は該環状凹溝(22)の上端巾に等しいかまたはそ
れよりも大であり、該環状凹溝(22)の上端巾は下端巾に
等しいかまたはそれよりも大であることが好ましく、ま
た該メイキングロール(9) の外周面には該環状凹溝(22)
が形成されている硬質合成樹脂またはゴム板が巻着され
ていることが好ましい。本発明を以下に詳細に説明す
る。
を解決するための手段として、セメントと補強繊維とを
主体とする原料混合物ＲのスラリーＳを抄造脱水して抄
造マットＭをフォーミングする工程１ 該抄造マットＭを周面(21)に複数条の環状凹溝(22)を形
成したメイキングロール(9) に巻き取って複数層に積層
する工程２ 得られた積層抄造マットＬＭを所定寸法に切断すると共
に該メイキングロール(9) から剥離して平面状に展開す
る工程３ 該積層抄造マットＬＭの表面を押圧して該表面に形成さ
れている複数条の凸条(23)の頂部(23A) を圧縮拡巾する
工程４ 該積層抄造マットＬＭ表面に原料混合物ＲのスラリーＳ
を散布する工程５ 該積層抄造マットＬＭ表面に原料混合物Ｒを散布して乾
式もしくは半乾式マットＤＭをフォーミングする工程６ 得られた積層抄造マットＬＭと乾式もしくは半乾式マッ
トＤＭとの複合マットＣＭの表面に型板(45)を押圧して
凹凸模様Ｄ付けを行なった後養生硬化せしめる工程７ 以上の工程１，２，３，４，５，６，７からなることを
特徴とする無機質板の製造方法を提供するものである。
上記方法に使用するメイキングロール(9) の環状凹溝(2
2)の上端巾は３〜８mmの範囲にあり、該環状凹溝(22)相
互の間隔は該環状凹溝(22)の上端巾に等しいかまたはそ
れよりも大であり、該環状凹溝(22)の上端巾は下端巾に
等しいかまたはそれよりも大であることが好ましく、ま
た該メイキングロール(9) の外周面には該環状凹溝(22)
が形成されている硬質合成樹脂またはゴム板が巻着され
ていることが好ましい。本発明を以下に詳細に説明す
る。
【０００６】
〔原料混合物〕本発明に使用する原料混合物はセメント
類と補強繊維とを主体とする混合物であり、上記セメン
ト類とは例えばポルトランドセメント、ジェットセメン
ト、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント、ア
ルミナセメント等の一種または二種以上の混合物であ
り、上記補強繊維とは例えばパルプ繊維、故紙解繊物、
ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ア
セテート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維
等の有機繊維やガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維
等の無機繊維等の一種または二種以上の混合物であり、
上記セメント類と補強繊維とは通常１００：１〜１０
０：１５重量比で混合される。上記セメント類と補強繊
維との他に、あるいは上記セメント類の一部に代えてケ
イ石粉、シリカ粉、シリカヒューム、シラスバルーン、
パーライト、マイカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、ウ
ォラストナイト、フライアッシュ、高炉スラグ、石炭
灰、ガラス粉、ケイ質粘土、アルミナ、ベントナイト、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の第三成分の一種
または二種以上の混合物が添加されてもよい。また塩化
カルシウム、塩化マグネシウム、水酸化マグネシウム、
硫酸アルミニウム、アルミン酸ソーダ、水ガラス等のセ
メント硬化促進剤やワックス、パラフィン、シリコン等
の撥水剤が数重量％程度添加されてもよい。更に望まし
い第三成分としてはセメント類と補強繊維とを主体とす
る無機質板のスクラップの粉砕物である。該無機質板粉
砕物は全固形分の４０重量％まで配合出来る。該無機質
板粉砕物は２〜３重量％程度のパルプ繊維を含んでいる
から、セメント成形材料中の補強繊維はその分節減する
ことが出来る。
類と補強繊維とを主体とする混合物であり、上記セメン
ト類とは例えばポルトランドセメント、ジェットセメン
ト、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント、ア
ルミナセメント等の一種または二種以上の混合物であ
り、上記補強繊維とは例えばパルプ繊維、故紙解繊物、
ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ア
セテート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維
等の有機繊維やガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維
等の無機繊維等の一種または二種以上の混合物であり、
上記セメント類と補強繊維とは通常１００：１〜１０
０：１５重量比で混合される。上記セメント類と補強繊
維との他に、あるいは上記セメント類の一部に代えてケ
イ石粉、シリカ粉、シリカヒューム、シラスバルーン、
パーライト、マイカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、ウ
ォラストナイト、フライアッシュ、高炉スラグ、石炭
灰、ガラス粉、ケイ質粘土、アルミナ、ベントナイト、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の第三成分の一種
または二種以上の混合物が添加されてもよい。また塩化
カルシウム、塩化マグネシウム、水酸化マグネシウム、
硫酸アルミニウム、アルミン酸ソーダ、水ガラス等のセ
メント硬化促進剤やワックス、パラフィン、シリコン等
の撥水剤が数重量％程度添加されてもよい。更に望まし
い第三成分としてはセメント類と補強繊維とを主体とす
る無機質板のスクラップの粉砕物である。該無機質板粉
砕物は全固形分の４０重量％まで配合出来る。該無機質
板粉砕物は２〜３重量％程度のパルプ繊維を含んでいる
から、セメント成形材料中の補強繊維はその分節減する
ことが出来る。
【０００７】〔抄造マットのフォーミング（工程１）〕
抄造マットを抄造によって製造する場合には、上記原料
混合物を水に分散させてスラリーとする。該スラリーの
固形分は通常５〜１５重量％とする。該スラリーはハチ
ェック法、長網法等の通常の方法によって抄造され抄造
マットがフォーミングされる。図１にはハチェック抄造
機(1) が示される。該ハチェック抄造機(1) において
は、複数個のスラリータンク(2) が設置され、各スラリ
ータンク(2) 内には該スラリータンク(2) 内のスラリー
Ｓを周面に付着させるメッシュシリンダー(3) が備えら
れており、該メッシュシリンダー(3) によって抄造され
たスラリーＳは該スラリータンク(2) 上を巡動する無端
濾布ベルト(4) に転移せしめられる。該スラリーＳを該
無端濾布ベルト(4) に転移させ、更に該無端濾布ベルト
(4)上に転移したスラリーＳから水を搾出して抄造マッ
トＭをフォーミングするためには、該無端濾布ベルト
(4) を内側からスラリータンク(2) のメッシュシリンダ
ー(3) に向かって押圧する押圧ロール(5) の複数個が配
置されている。該無端濾布ベルト(4) は更に複数個の支
持ロール(6,7) に支持され、支持ロール(7,7) 間にはテ
イクアップロール(8,8) が介在され、該テイクアップロ
ール(8,8) によって該無端濾布ベルト(4) は張力を及ぼ
されている。該無端濾布ベルト(4) 上にフォーミングさ
れた抄造マットＭは後端においてメイキングロール(9)
の周面に転移され複数層積層されるが、該メイキングロ
ール(9) に対して該無端濾布ベルト(4) をバックアップ
するバックアップロール(10)が該無端濾布ベルト(4) の
内側に配置されている。図２には長網式抄造機(11)が示
される。該長網式抄造機(11)においては、フローボック
ス(12)からスラリーＳが無端濾布ベルト(14)上に流し出
され、該無端濾布ベルト(14)内側からは真空ボックス(1
3)が当接されて該無端濾布ベルト(14)上に流し出された
スラリーＳから水を吸引して抄造マットＭをフォーミン
グする。該無端濾布ベルト(14)は複数個の支持ロール(1
5,16) に支持され、支持ロール(16,16) 間にはテイクア
ップロール(17,18) が介在され、該テイクアップロール
(17,18) によって該無端濾布ベルト(14)は張力を及ぼさ
れている。該無端濾布ベルト(14)上にフォーミングされ
た抄造マットＭは後端においてメイキングロール(9) の
周面に転移され複数層積層されるが、該メイキングロー
ル(9) に対して該無端濾布ベルト(14)をバックアップす
るバックアップロール(19)が該無端濾布ベルト(14)の内
側に配置されている。
抄造マットを抄造によって製造する場合には、上記原料
混合物を水に分散させてスラリーとする。該スラリーの
固形分は通常５〜１５重量％とする。該スラリーはハチ
ェック法、長網法等の通常の方法によって抄造され抄造
マットがフォーミングされる。図１にはハチェック抄造
機(1) が示される。該ハチェック抄造機(1) において
は、複数個のスラリータンク(2) が設置され、各スラリ
ータンク(2) 内には該スラリータンク(2) 内のスラリー
Ｓを周面に付着させるメッシュシリンダー(3) が備えら
れており、該メッシュシリンダー(3) によって抄造され
たスラリーＳは該スラリータンク(2) 上を巡動する無端
濾布ベルト(4) に転移せしめられる。該スラリーＳを該
無端濾布ベルト(4) に転移させ、更に該無端濾布ベルト
(4)上に転移したスラリーＳから水を搾出して抄造マッ
トＭをフォーミングするためには、該無端濾布ベルト
(4) を内側からスラリータンク(2) のメッシュシリンダ
ー(3) に向かって押圧する押圧ロール(5) の複数個が配
置されている。該無端濾布ベルト(4) は更に複数個の支
持ロール(6,7) に支持され、支持ロール(7,7) 間にはテ
イクアップロール(8,8) が介在され、該テイクアップロ
ール(8,8) によって該無端濾布ベルト(4) は張力を及ぼ
されている。該無端濾布ベルト(4) 上にフォーミングさ
れた抄造マットＭは後端においてメイキングロール(9)
の周面に転移され複数層積層されるが、該メイキングロ
ール(9) に対して該無端濾布ベルト(4) をバックアップ
するバックアップロール(10)が該無端濾布ベルト(4) の
内側に配置されている。図２には長網式抄造機(11)が示
される。該長網式抄造機(11)においては、フローボック
ス(12)からスラリーＳが無端濾布ベルト(14)上に流し出
され、該無端濾布ベルト(14)内側からは真空ボックス(1
3)が当接されて該無端濾布ベルト(14)上に流し出された
スラリーＳから水を吸引して抄造マットＭをフォーミン
グする。該無端濾布ベルト(14)は複数個の支持ロール(1
5,16) に支持され、支持ロール(16,16) 間にはテイクア
ップロール(17,18) が介在され、該テイクアップロール
(17,18) によって該無端濾布ベルト(14)は張力を及ぼさ
れている。該無端濾布ベルト(14)上にフォーミングされ
た抄造マットＭは後端においてメイキングロール(9) の
周面に転移され複数層積層されるが、該メイキングロー
ル(9) に対して該無端濾布ベルト(14)をバックアップす
るバックアップロール(19)が該無端濾布ベルト(14)の内
側に配置されている。
【０００８】〔メイキングロールによる積層（工程
２）〕上記したように該抄造マットＭはメイキングロー
ル(9) によって複数層積層される。該メイキングロール
(9) は図３〜図５に示すように円筒状の本体(20)と、該
円筒状本体(20)を軸受に支持する軸(23)とからなり、該
本体(20)の周面(21)には複数条の環状凹溝(22)が形成さ
れている。該環状凹溝(22)の望ましい形状は図５に示さ
れるが、該環状凹溝(22)の上端巾Ｗ1 は３〜８mmの範囲
に設定され、かつ該環状凹溝(22)相互の間隔Ｗ2 はＷ1
に等しいかまたはそれよりも大きく設定されている。上
記メイキングロール(9) においてＷ2 がＷ1 よりも小さ
い場合にはメイキングロール(9) 周面への抄造マットＭ
の付着性が悪くなり、該抄造マットＭが該メイキングロ
ール(9) 周面から脱落するおそれがある。通常Ｗ2 は５
〜１０mmの範囲に設定されている。更に該環状凹溝(22)
の上端巾Ｗ1 は該環状凹溝(22)の下端巾Ｗ3 に等しいか
または若干大きく設定され、したがって該環状凹溝(22)
の断面形状は正方形ないし長方形あるいは逆台形とさ
れ、また該環状凹溝(22)の深さｄは通常１〜５mmの範囲
に設定される。上記環状凹溝(22)の形状寸法によれば、
抄造マットＭはメイキングロール(9) によって積層され
つゝ該環状凹溝(22)内に円滑に充填されて行く。上記メ
イキングロール(9) の周面の環状凹溝(22)の形状寸法を
精度の高いものにするには、該メイキングロール(9) の
外周面に該環状凹溝(22)を形成した硬質合成樹脂もしく
はゴム板を巻着することが望ましい。
２）〕上記したように該抄造マットＭはメイキングロー
ル(9) によって複数層積層される。該メイキングロール
(9) は図３〜図５に示すように円筒状の本体(20)と、該
円筒状本体(20)を軸受に支持する軸(23)とからなり、該
本体(20)の周面(21)には複数条の環状凹溝(22)が形成さ
れている。該環状凹溝(22)の望ましい形状は図５に示さ
れるが、該環状凹溝(22)の上端巾Ｗ1 は３〜８mmの範囲
に設定され、かつ該環状凹溝(22)相互の間隔Ｗ2 はＷ1
に等しいかまたはそれよりも大きく設定されている。上
記メイキングロール(9) においてＷ2 がＷ1 よりも小さ
い場合にはメイキングロール(9) 周面への抄造マットＭ
の付着性が悪くなり、該抄造マットＭが該メイキングロ
ール(9) 周面から脱落するおそれがある。通常Ｗ2 は５
〜１０mmの範囲に設定されている。更に該環状凹溝(22)
の上端巾Ｗ1 は該環状凹溝(22)の下端巾Ｗ3 に等しいか
または若干大きく設定され、したがって該環状凹溝(22)
の断面形状は正方形ないし長方形あるいは逆台形とさ
れ、また該環状凹溝(22)の深さｄは通常１〜５mmの範囲
に設定される。上記環状凹溝(22)の形状寸法によれば、
抄造マットＭはメイキングロール(9) によって積層され
つゝ該環状凹溝(22)内に円滑に充填されて行く。上記メ
イキングロール(9) の周面の環状凹溝(22)の形状寸法を
精度の高いものにするには、該メイキングロール(9) の
外周面に該環状凹溝(22)を形成した硬質合成樹脂もしく
はゴム板を巻着することが望ましい。
【０００９】〔積層抄造マットの切断剥離（工程３）〕
上記メイキングロール(9) によって複数層積層された積
層抄造マットＬＭは通常厚みが１３〜２０mm程度であ
り、図６に示すように上面に該メイキングロール(9) の
環状凹溝(22)に対応して複数条の凸条(23)が形成されて
いる。そして該積層抄造マットＬＭは所定寸法に切断さ
れると共にメイキングロール(9) から剥離されて展開コ
ンベア(24)上に移され平面状に展開される。
上記メイキングロール(9) によって複数層積層された積
層抄造マットＬＭは通常厚みが１３〜２０mm程度であ
り、図６に示すように上面に該メイキングロール(9) の
環状凹溝(22)に対応して複数条の凸条(23)が形成されて
いる。そして該積層抄造マットＬＭは所定寸法に切断さ
れると共にメイキングロール(9) から剥離されて展開コ
ンベア(24)上に移され平面状に展開される。
【００１０】〔凸条頂部の圧縮拡巾（工程４）〕上記展
開コンベア(24)上に移された積層抄造マットＬＭの上面
には図７に示すようにＶ字状に屈曲したレバー(25)の上
端に支持されている押圧ロール(26)によって押圧され
る。該レバー(25)は中間部を軸(27)によって回動可能に
支持されており、下端部からは重錘(28)が吊下げられて
おり、該重錘(28)によって該押圧ロール(26)は該積層抄
造マットＬＭ上面に押圧される。上記押圧ロール(26)に
よる押圧によって該積層抄造マットＬＭ上面の凸条(23)
の頂部(23A) は図８に示すように圧縮拡巾され、該凸条
(23)の両側面には蟻溝(23B) が形成される。本発明では
押圧ロールに代えて押圧板が使用されてもよい。
開コンベア(24)上に移された積層抄造マットＬＭの上面
には図７に示すようにＶ字状に屈曲したレバー(25)の上
端に支持されている押圧ロール(26)によって押圧され
る。該レバー(25)は中間部を軸(27)によって回動可能に
支持されており、下端部からは重錘(28)が吊下げられて
おり、該重錘(28)によって該押圧ロール(26)は該積層抄
造マットＬＭ上面に押圧される。上記押圧ロール(26)に
よる押圧によって該積層抄造マットＬＭ上面の凸条(23)
の頂部(23A) は図８に示すように圧縮拡巾され、該凸条
(23)の両側面には蟻溝(23B) が形成される。本発明では
押圧ロールに代えて押圧板が使用されてもよい。
【００１１】〔スラリー散布（工程５）〕上記積層抄造
マットＬＭ上面には図７に示すようにスラリーノズル(2
9)から原料混合物のスラリーＳが散布される。該スラリ
ーＳには合成樹脂エマルジョンおよび／またはゴムラテ
ックスが添加されてもよい。該合成樹脂エマルジョンお
よび／またはゴムラテックスの添加量は通常該スラリー
Ｓの固形分に対して固形分として３〜１５重量％の範囲
である。本発明において用いられる合成樹脂エマルジョ
ンとは、例えばアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン共重
合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等のエマルジョンであり、またゴムラテ
ックスとは例えばクロロプレンゴム、イソプレンゴム、
ブタジエンゴム、ブチルゴム、スチレンーブタジエンゴ
ム、アクリロニトリルースチレンーブタジエンゴム、ア
クリロニトリルーブタジエンゴム等の合成ゴムラテック
ス等である。上記スラリーＳの散布量は通常マットＬＭ
の１ｍ2 に対して３０００〜４０００ｇとされるが、該
スラリーＳの散布によって該凸条(23)が形成されている
マットＬＭ表面、特に該スラリーＳが溜まり易い凸条(2
3)の蟻溝(23B) 部分の含水率が高くなり接着性が増大す
る。該接着性はスラリーＳに上記合成樹脂エマルジョン
および／またはゴムラテックスを添加することによって
更に増大される。
マットＬＭ上面には図７に示すようにスラリーノズル(2
9)から原料混合物のスラリーＳが散布される。該スラリ
ーＳには合成樹脂エマルジョンおよび／またはゴムラテ
ックスが添加されてもよい。該合成樹脂エマルジョンお
よび／またはゴムラテックスの添加量は通常該スラリー
Ｓの固形分に対して固形分として３〜１５重量％の範囲
である。本発明において用いられる合成樹脂エマルジョ
ンとは、例えばアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン共重
合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等のエマルジョンであり、またゴムラテ
ックスとは例えばクロロプレンゴム、イソプレンゴム、
ブタジエンゴム、ブチルゴム、スチレンーブタジエンゴ
ム、アクリロニトリルースチレンーブタジエンゴム、ア
クリロニトリルーブタジエンゴム等の合成ゴムラテック
ス等である。上記スラリーＳの散布量は通常マットＬＭ
の１ｍ2 に対して３０００〜４０００ｇとされるが、該
スラリーＳの散布によって該凸条(23)が形成されている
マットＬＭ表面、特に該スラリーＳが溜まり易い凸条(2
3)の蟻溝(23B) 部分の含水率が高くなり接着性が増大す
る。該接着性はスラリーＳに上記合成樹脂エマルジョン
および／またはゴムラテックスを添加することによって
更に増大される。
【００１２】〔乾式もしくは半乾式マットのフォーミン
グ工程（工程６）〕上記スラリーＳが散布されることに
よって上面の接着性が増大された積層抄造マットＬＭ搬
送コンベア(30)上に移され、該マットＬＭ上にはスラリ
ーＳに使用されている原料混合物と同様な組成の原料混
合物Ｒが散布されて乾式もしくは半乾式マットＤＭがフ
ォーミングされる。該原料混合物Ｒの散布量は該マット
ＬＭの１ｍ2 当り通常１〜２kgの範囲とされる。該原料
混合物Ｒの散布は例えば図９に示すような平面型篩装置
または振動篩装置のような篩装置(31)が使用され、該原
料混合物Ｒは備蓄槽(32)から供給コンベア(33)によって
該篩装置(31)のホッパー(34)に投入され、該篩装置(31)
からマットＬＭ上に散布される。このようにして図１０
に示すように該マットＬＭ上面にマットＤＭがフォーミ
ングされた複合マットＣＭが製造される。該複合マット
ＣＭにおいては、乾式もしくは半乾式マットＤＭの下部
が積層抄造マットＬＭ上面の凸条(23)の両側面の蟻溝(2
3B) に食い込み、そして該マットＤＭは散布されている
スラリーＳによって接着力が増大されている該マットＬ
Ｍ表面に接着する。マットＤＭのフォーミングには図１
１に示すフォーミング装置(35)が使用されてもよい。上
記フォーミング装置(35)のチャンバー(36)内には備蓄槽
(32)内の原料混合物Ｒが供給コンベア(33)によって供給
されて該供給コンベア(33)の端末に配置される散布ロー
ル(37)によって散布され、このようにして散布された原
料混合物Ｒにファン(38)からダクト(39)を介して送風
し、該原料混合物Ｒを該積層抄造マットＬＭ上にスクリ
ーン(40)を介して均一に散布する。上記複合マットＣＭ
は次いでトリミングコンベア(41)上に移されて所定寸法
に裁断されるが、該複合マットＣＭがトリミングコンベ
ア(41)上に移された後、該搬送コンベア(30)は水洗ノズ
ル(42)からの水噴射およびブレード(43)による掻取りに
よって洗浄される。
グ工程（工程６）〕上記スラリーＳが散布されることに
よって上面の接着性が増大された積層抄造マットＬＭ搬
送コンベア(30)上に移され、該マットＬＭ上にはスラリ
ーＳに使用されている原料混合物と同様な組成の原料混
合物Ｒが散布されて乾式もしくは半乾式マットＤＭがフ
ォーミングされる。該原料混合物Ｒの散布量は該マット
ＬＭの１ｍ2 当り通常１〜２kgの範囲とされる。該原料
混合物Ｒの散布は例えば図９に示すような平面型篩装置
または振動篩装置のような篩装置(31)が使用され、該原
料混合物Ｒは備蓄槽(32)から供給コンベア(33)によって
該篩装置(31)のホッパー(34)に投入され、該篩装置(31)
からマットＬＭ上に散布される。このようにして図１０
に示すように該マットＬＭ上面にマットＤＭがフォーミ
ングされた複合マットＣＭが製造される。該複合マット
ＣＭにおいては、乾式もしくは半乾式マットＤＭの下部
が積層抄造マットＬＭ上面の凸条(23)の両側面の蟻溝(2
3B) に食い込み、そして該マットＤＭは散布されている
スラリーＳによって接着力が増大されている該マットＬ
Ｍ表面に接着する。マットＤＭのフォーミングには図１
１に示すフォーミング装置(35)が使用されてもよい。上
記フォーミング装置(35)のチャンバー(36)内には備蓄槽
(32)内の原料混合物Ｒが供給コンベア(33)によって供給
されて該供給コンベア(33)の端末に配置される散布ロー
ル(37)によって散布され、このようにして散布された原
料混合物Ｒにファン(38)からダクト(39)を介して送風
し、該原料混合物Ｒを該積層抄造マットＬＭ上にスクリ
ーン(40)を介して均一に散布する。上記複合マットＣＭ
は次いでトリミングコンベア(41)上に移されて所定寸法
に裁断されるが、該複合マットＣＭがトリミングコンベ
ア(41)上に移された後、該搬送コンベア(30)は水洗ノズ
ル(42)からの水噴射およびブレード(43)による掻取りに
よって洗浄される。
【００１３】〔凹凸模様付けおよび養生硬化（工程
７）〕上記所定寸法に裁断された複合マットＣＭの上面
には、図１２に示すように平板プレス装置(44)あるいは
ロールプレス装置によって凹凸型板(45)が押圧され、こ
のようにして図１３に示すように該複合マットＣＭの表
面には凹凸模様Ｄが付され、この際、積層抄造マットＬ
Ｍ表面に残存するスラリーＳは該乾式もしくは半乾式マ
ットＤＭ内に浸透して水分を供給する。上記表面に凹凸
模様Ｄが付された複合マットＣＭはそれから加熱養生さ
れ硬化する。加熱養生条件は通常温度７０〜９０℃、湿
度９０〜１００％ＲＨ、養生時間は１０〜２０時間であ
る。このようにして図１４に示すように表面には凹凸模
様Ｄが付された無機質板製品Ｐが製造される。
７）〕上記所定寸法に裁断された複合マットＣＭの上面
には、図１２に示すように平板プレス装置(44)あるいは
ロールプレス装置によって凹凸型板(45)が押圧され、こ
のようにして図１３に示すように該複合マットＣＭの表
面には凹凸模様Ｄが付され、この際、積層抄造マットＬ
Ｍ表面に残存するスラリーＳは該乾式もしくは半乾式マ
ットＤＭ内に浸透して水分を供給する。上記表面に凹凸
模様Ｄが付された複合マットＣＭはそれから加熱養生さ
れ硬化する。加熱養生条件は通常温度７０〜９０℃、湿
度９０〜１００％ＲＨ、養生時間は１０〜２０時間であ
る。このようにして図１４に示すように表面には凹凸模
様Ｄが付された無機質板製品Ｐが製造される。
【００１４】
【実施例】メイキングロール(9) として外周面に上端巾
Ｗ1 ＝３mm、相互間隔Ｗ2 ＝５mm、深さｄ＝３mmの硬質
ゴム板を巻着したものを用い、表１に記載の組成を有
し、上面に高さ１．５mmの凸条(23)を形成した積層抄造
マットＬＭを製造した。該マットＬＭ上面には抄造マッ
トＭと同一組成の原料混合物の濃度１１ｇ／dlのスラリ
ーＳを約３４００ｇ／ｍ2 の割合で散布し、更にその上
から表１記載の組成の原料混合物を散布して半乾式マッ
トＤＭをフォーミングした。得られた複合マットＣＭ上
面に凹凸型板(45)を押圧して凹凸模様Ｄを付した後、表
１に記載の条件で加熱養生して硬化させ、無機質板試料
１〜８を製造した。該無機質板試料１〜８の物性を測定
した結果は表１に示される。
Ｗ1 ＝３mm、相互間隔Ｗ2 ＝５mm、深さｄ＝３mmの硬質
ゴム板を巻着したものを用い、表１に記載の組成を有
し、上面に高さ１．５mmの凸条(23)を形成した積層抄造
マットＬＭを製造した。該マットＬＭ上面には抄造マッ
トＭと同一組成の原料混合物の濃度１１ｇ／dlのスラリ
ーＳを約３４００ｇ／ｍ2 の割合で散布し、更にその上
から表１記載の組成の原料混合物を散布して半乾式マッ
トＤＭをフォーミングした。得られた複合マットＣＭ上
面に凹凸型板(45)を押圧して凹凸模様Ｄを付した後、表
１に記載の条件で加熱養生して硬化させ、無機質板試料
１〜８を製造した。該無機質板試料１〜８の物性を測定
した結果は表１に示される。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１によれば本発明の試料１〜５（実施例
１〜５）においては深さ４．２mmまでの凹凸模様を付し
た場合は表面にクラックのない良好な凹凸模様を有し、
かつ積層抄造マットＬＭと半乾式マットＤＭとの間には
強い接着力（垂直引張り強度）を有する製品が得られる
が、積層抄造マットＬＭのみの試料６（比較例１）にお
いては深さ２mmの凹凸模様を付した場合でも表面にクラ
ックが発生し、また周面が平滑で環状凹溝が形成されて
いないメイキングロールによって抄造マットＭの積層を
行なった試料７（比較例２）は凹凸模様の深さを３mm以
下にしないと表面にクラックの発生するおそれがあり、
また垂直引張り強度も小さい。更にスラリーＳの代わり
に水を散布した試料８（比較例３）では工程７において
凹凸型板(45)表面に半乾式マットＤＭの原料混合物Ｒが
付着する。また該マットＤＭの強度発現にバラツキを生
じるために全体の曲げ強度が低下するし、垂直引張り強
度も小さい。
１〜５）においては深さ４．２mmまでの凹凸模様を付し
た場合は表面にクラックのない良好な凹凸模様を有し、
かつ積層抄造マットＬＭと半乾式マットＤＭとの間には
強い接着力（垂直引張り強度）を有する製品が得られる
が、積層抄造マットＬＭのみの試料６（比較例１）にお
いては深さ２mmの凹凸模様を付した場合でも表面にクラ
ックが発生し、また周面が平滑で環状凹溝が形成されて
いないメイキングロールによって抄造マットＭの積層を
行なった試料７（比較例２）は凹凸模様の深さを３mm以
下にしないと表面にクラックの発生するおそれがあり、
また垂直引張り強度も小さい。更にスラリーＳの代わり
に水を散布した試料８（比較例３）では工程７において
凹凸型板(45)表面に半乾式マットＤＭの原料混合物Ｒが
付着する。また該マットＤＭの強度発現にバラツキを生
じるために全体の曲げ強度が低下するし、垂直引張り強
度も小さい。
【００１７】
【発明の効果】本発明では抄造マットの上に乾式あるい
は半乾式マットをフォーミングするので、生産性が高く
かつ深い凹凸模様を表面に付することが出来、そして抄
造マットの上面には両側に蟻溝を有する凸条を設け、更
に原料混合物のスラリーを散布するから、該凸条蟻溝の
くさび効果と該スラリーの接着効果によって該抄造マッ
ト上面にフォーミングされる乾式あるいは半乾式マット
と該抄造マットとの間には強力な接着力が得られる。
は半乾式マットをフォーミングするので、生産性が高く
かつ深い凹凸模様を表面に付することが出来、そして抄
造マットの上面には両側に蟻溝を有する凸条を設け、更
に原料混合物のスラリーを散布するから、該凸条蟻溝の
くさび効果と該スラリーの接着効果によって該抄造マッ
ト上面にフォーミングされる乾式あるいは半乾式マット
と該抄造マットとの間には強力な接着力が得られる。
【図１】ハチェック抄造機の説明図
【図２】長網式抄造機の説明図
【図３】メイキングロールの上半部切欠き正面図
【図４】メイキングロールの側面図
【図５】メイキングロールの周面部分拡大図
【図６】積層抄造マットの上面部分拡大図
【図７】工程４，５の説明図
【図８】工程４後の積層抄造マットの上面部分拡大図
【図９】工程６の説明図
【図１０】工程５後の積層抄造マットの上面部分拡大図
【図１１】工程６の他の実施の形態の説明図
【図１２】工程７の説明図
【図１３】工程７後の複合マットの部分側断面図
【図１４】無機質板製品の斜視図
Ｒ 原料混合物 Ｓ スラリー Ｍ 抄造マット ＬＭ 積層抄造マット ＤＭ 乾式あるいは半乾式マット ＣＭ 複合マット Ｄ 凹凸模様 9 メイキングロール 21 周面 22 環状凹溝 23 凸条 23A 凸条頂部 23B 蟻溝 26 押圧ロール
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【実施例】 メイキングロール(9) として外周面に上端
巾Ｗ1 ＝３mm、相互間隔Ｗ2 ＝５mm、深さｄ＝３mmの環
状凹溝(22)を有する硬質ゴム板を巻着したものを用い、
表１に記載の組成を有し、上面に高さ１．５mmの凸条(2
3)を形成した積層抄造マットＬＭを製造した。該マット
ＬＭ上面には抄造マットＭと同一組成の原料混合物の濃
度１１ｇ／dlのスラリーＳを約３４００ｇ／ｍ2 の割合
で散布し、更にその上から表１記載の組成の原料混合物
を散布して半乾式マットＤＭをフォーミングした。得ら
れた複合マットＣＭ上面に凹凸型板(45)を押圧して凹凸
模様Ｄを付した後、表１に記載の条件で加熱養生して硬
化させ、無機質板試料１〜８を製造した。該無機質板試
料１〜８の物性を測定した結果は表１に示される。
巾Ｗ1 ＝３mm、相互間隔Ｗ2 ＝５mm、深さｄ＝３mmの環
状凹溝(22)を有する硬質ゴム板を巻着したものを用い、
表１に記載の組成を有し、上面に高さ１．５mmの凸条(2
3)を形成した積層抄造マットＬＭを製造した。該マット
ＬＭ上面には抄造マットＭと同一組成の原料混合物の濃
度１１ｇ／dlのスラリーＳを約３４００ｇ／ｍ2 の割合
で散布し、更にその上から表１記載の組成の原料混合物
を散布して半乾式マットＤＭをフォーミングした。得ら
れた複合マットＣＭ上面に凹凸型板(45)を押圧して凹凸
模様Ｄを付した後、表１に記載の条件で加熱養生して硬
化させ、無機質板試料１〜８を製造した。該無機質板試
料１〜８の物性を測定した結果は表１に示される。
Claims (3)
- 【請求項１】セメントと補強繊維とを主体とする原料混
合物のスラリーを抄造脱水して抄造マットをフォーミン
グする工程１ 該抄造マットを周面に複数条の環状凹溝を形成したメイ
キングロールに巻き取って複数層に積層する工程２ 得られた積層抄造マットを所定寸法に切断すると共に該
メイキングロールから剥離して平面状に展開する工程３ 該積層抄造マットの表面を押圧して該表面に形成されて
いる複数条の凸条の頂部を圧縮拡巾する工程４ 該積層抄造マット表面に原料混合物のスラリーを散布す
る工程５ 該積層抄造マット表面に原料混合物を散布して乾式もし
くは半乾式マットをフォーミングする工程６ 得られた積層抄造マットと乾式もしくは半乾式マットと
の積層マットの表面に型板を押圧して凹凸模様付けを行
なった後養生硬化せしめる工程７ 以上の工程１，２，３，４，５，６，７からなることを
特徴とする無機質板の製造方法 - 【請求項２】該メイキングロールの環状凹溝の上端巾は
３〜８mmの範囲にあり、該環状凹溝相互の間隔は該環状
凹溝の上端巾に等しいかまたはそれよりも大であり、該
環状凹溝の上端巾は下端巾に等しいかまたはそれよりも
大である請求項１に記載の無機質板の製造方法 - 【請求項３】該メイキングロールの外周面には該環状凹
溝が形成されている硬質合成樹脂またはゴム板が巻着さ
れている請求項１または２に記載の無機質板の製造方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34960095A JP3195730B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 無機質板の製造方法 |
| US08/598,106 US5681428A (en) | 1995-12-20 | 1996-02-07 | Method of manufacturing an inorganic board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34960095A JP3195730B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169015A true JPH09169015A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3195730B2 JP3195730B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=18404827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34960095A Expired - Fee Related JP3195730B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5681428A (ja) |
| JP (1) | JP3195730B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019130742A (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | ケイミュー株式会社 | 凹凸基材及びその製造方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2168045B2 (es) | 1999-11-05 | 2004-01-01 | Ind Aux Es Faus Sl | Nuevo suelo laminado directo. |
| US6691480B2 (en) * | 2002-05-03 | 2004-02-17 | Faus Group | Embossed-in-register panel system |
| US6638387B2 (en) * | 2001-07-13 | 2003-10-28 | Industrias Auxiliares Faus S.L. | Embossed-in-register manufacturing process |
| US8209928B2 (en) * | 1999-12-13 | 2012-07-03 | Faus Group | Embossed-in-registration flooring system |
| BE1013553A3 (nl) * | 2000-06-13 | 2002-03-05 | Unilin Beheer Bv | Vloerbekleding. |
| EP1322951A2 (en) * | 2000-09-20 | 2003-07-02 | Molecular Reflections | Microfabricated ultrasound array for use as resonant sensors |
| US8181407B2 (en) | 2002-05-03 | 2012-05-22 | Faus Group | Flooring system having sub-panels |
| US8112958B2 (en) | 2002-05-03 | 2012-02-14 | Faus Group | Flooring system having complementary sub-panels |
| US7836649B2 (en) | 2002-05-03 | 2010-11-23 | Faus Group, Inc. | Flooring system having microbevels |
| US7287357B2 (en) * | 2004-03-15 | 2007-10-30 | Faus Group, Inc. | Molding profile and molding profile assembly |
| US8201377B2 (en) | 2004-11-05 | 2012-06-19 | Faus Group, Inc. | Flooring system having multiple alignment points |
| EP2792461A1 (en) * | 2013-04-15 | 2014-10-22 | Redco NV | A hatschek process for the production of fiber cement plates |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1500209A (en) * | 1920-10-23 | 1924-07-08 | John K Shaw | Felting and recessing machine |
| US2171155A (en) * | 1937-04-12 | 1939-08-29 | Patent & Licensing Corp | Method of making asbestos-cement shingles |
| US2818824A (en) * | 1952-08-22 | 1958-01-07 | Tilo Roofing Company Inc | Asbestos-cement board, siding and shingle |
| US2738713A (en) * | 1952-09-18 | 1956-03-20 | Keasbey & Mattison | Method and apparatus for making decorated asbestos-cement sheet material |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP34960095A patent/JP3195730B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-07 US US08/598,106 patent/US5681428A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019130742A (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | ケイミュー株式会社 | 凹凸基材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3195730B2 (ja) | 2001-08-06 |
| US5681428A (en) | 1997-10-28 |
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