JP3436714B2 - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は例えば外壁材、屋
根材等に使用される無機質板の製造方法に関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】 最近住宅用の外壁材として表面に凹凸
模様を付した意匠性に富んだものが普及している。特に
近年は表面に方形のブロックまたはタイルをあしらった
凹凸模様を付した外観の外壁材が多用されている。この
ような外壁材は防火性、耐久性の面から無機質板が用い
られているが、上記無機質板はセメント等の水硬性無機
粉体と繊維補強材とを主体とする原料混合物を水に分散
させてスラリーとし、該スラリーをフェルト上で抄造脱
水して抄造シートをフォーミングし、該抄造シートをメ
イキングロールで積層して積層抄造マットとし、該積層
抄造マット表面に凹凸陰模様を有する型板を押付けて３
０ kgf／cm2 〜５０ kgf／cm2 、あるいは１００ kgf／
cm2 〜１４０ kgf／cm2 の圧力でプレスすることによっ
て該凹凸陰模様に対応する凹凸模様をエンボスし、その
後養生硬化する湿式抄造法によって製造される。このよ
うに積層抄造マット表面にエンボッシングを施すことに
より、図３に示すように表面にタイル調の目地溝状凹部
(12)と矩形凸部(13)が形成された外壁材(11)が得られ
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】 しかしながら湿式抄
造法では、積層抄造マット体は緻密な構造を有すること
から、上記範囲のプレス圧によるエンボッシングではシ
ャープな凹凸模様を付けようとすると、図４に示すよう
に凸部の縁角部や深い曲がり部分においてプレスによっ
て発生する応力が集中して亀裂Ｃを生じ外観が損なわれ
る。したがって該凸部の縁角部の立上り角度や曲がり角
度は３０°程度が限界であり、そのために深彫り感のあ
る鮮明な模様を付することが困難である。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 本発明は上記従来の課
題を解決するための手段として、セメントと繊維とを含
有するスラリーを抄造することによって抄造マットをフ
ォーミングし、該抄造マットの含水率を６０％〜１００
％の範囲に調節した上で該抄造マット表面に凸部の立上
り角度が４５°〜６０ °の凹凸陰模様を形成した型板を
押付け、１５０ kgf／cm2 〜３００ kgf／cm2 の圧力で
５秒〜３０秒間短時間プレスする無機質板の製造方法を
提供するものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】 本発明を図１および図２に示す
一実施例によって説明すれば、(1) は無機質板であっ
て、例えばセメント等の水硬性無機粉体、パルプ等の繊
維補強材、ケイ砂、ケイ石粉、パーライト、シラスバル
ーン、高炉スラグ、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻
土、石膏粉、フライアッシュ、石炭ガラ、汚泥焼却灰等
の無機充填材等の原料を水に分散せしめたスラリーを抄
造して抄造シートをフォーミングし、該抄造シートをメ
イキングロールで積層して積層抄造マットとし、該積層
抄造マット表面に型面に凹凸陰模様を有する平板エンボ
スプレス盤のような型板を押付けプレスすることによっ
てエンボッシングし、これを養生硬化する湿式抄造法に
よって製造され、上記エンボッシングによって該無機質
板(1) の表面には該型板型面の凹凸陰模様に対応して溝
状凹部(2) を介して矩形凸部(3) が形成される。 【０００６】 本発明では上記エンボッシングにおいて
プレス圧を１５０ kgf／cm2 〜３００ kgf／cm2 に設定
し、プレス時間を５秒〜３０秒の短時間に設定する。こ
のような高圧短時間プレスによれば、凸部の縁角部や深
い曲がり部分ではプレスによって発生する応力によって
繊維補強材が切断されることによって該応力が吸収さ
れ、かつ積層抄造マット中の水分がプレス圧によって搾
出されることなくマット全体に行きわたってマットの流
動性が向上し、該凸部の縁角部や深い曲がり部分に亀裂
が生じて低密度部分が形成されたとしても、該マット内
のセメントや繊維補強材等の材料が低密度部分に流動し
て充填し亀裂が補修される。したがって立上り角度や曲
がり角度が４５°〜６０°程度になっても該凸部の縁角
部や深い曲がり部分は他の部分に比してかえって高密度
の状態となることが見出された。 【０００７】 プレス時間に関しては、例えば６０秒以
上の長時間プレスでは、マット内の水分が搾出されるこ
とによってマットの流動性が低下し、その結果高圧プレ
スでは凸部の縁角部や深い曲がり部分に応力集中が起
り、亀裂が発生してしまう。５秒〜３０秒、望ましくは
７秒〜２５秒、更に望ましくは１０秒〜２０秒の短時間
プレスによれば、前記したようにマット内の水は搾出さ
れる前にマット全体に行きわたり、マット内における材
料の流動性が向上するのである。 【０００８】 プレス前の積層抄造マットの含水率は６
０％〜１００％に調節する。このような含水率範囲では
積層抄造マットは崩れることなくかつ高圧短時間プレス
で望ましい流動性を獲得する。 【０００９】 上記エンボッシングの後の養生は６０〜
１００℃、１２〜２４時間の一次養生、そして所望なれ
ば該一次養生に続いて蒸気養生あるいはオートクレーブ
養生を行なう。蒸気養生の条件は水蒸気を充満した雰囲
気内で４０℃〜９０℃の温度で１０〜１２時間、オート
クレーブ養生の条件は１５０℃〜２５０℃の温度で７〜
１５時間である。養生後は乾燥して製品とする。 【００１０】〔実施例１〕 下記の組成で含水率１００％の抄造マットをフォーミン
グする。 ポルトランドセメント ４０重量％ 無機粉体物 ４０ 〃 パーライト １０ 〃 パルプ １０ 〃 上記抄造マットにプレス圧２５０ kgf／cm2 、プレス時
間１０秒のプレス条件によってエンボッシングし、深さ
３mmの溝状凹部(2) を介して矩形凸部(3) を形成したレ
ンガ模様を付した。該矩形凸部(3) の立上り角度θは約
５０°に設定した。エンボッシング後該抄造マットは蒸
気養生しその後乾燥したところ、矩形凸部(3) の縁角部
(4) に亀裂が存在せず、鮮明なレンガ模様を有する無機
質板が得られた。 【００１１】〔比較例１〕 実施例１の抄造マットをプレス圧１００ kgf／cm2 、プ
レス時間１０秒のプレス条件によってエンボッシングし
たところ、矩形凸部(3) の縁角部(4)には０．７mmの長
さの亀裂が認められた。 【００１２】〔実施例２〕 下記の組成で含水率８０％の抄造マットをフォーミング
する。 ポルトランドセメント ３０重量％ 無機粉体物 ５０ 〃 パーライト １０ 〃 パルプ １０ 〃 上記抄造マットにプレス圧２００ kgf／cm2 、プレス時
間１５秒のプレス条件によってエンボッシングし、深さ
３mmの溝状凹部(2) を介して矩形凸部(3) を形成したレ
ンガ模様を付した。該矩形凸部(3) の立上り角度θは約
５０°に設定した。エンボッシング後該抄造マットは蒸
気養生しその後乾燥したところ、矩形凸部(3) の縁角部
(4) に亀裂が存在せず、鮮明なレンガ模様を有する無機
質板が得られた。 【００１３】〔比較例２〕 実施例２の抄造マットをプレス圧２５０ kgf／cm2 、プ
レス時間６０秒のプレス条件によってエンボッシングし
たところ、矩形凸部(3) の縁角部(4)には０．４mmの長
さの亀裂が認められた。 【００１４】〔実施例３〕 下記の組成で含水率９０％の抄造マットをフォーミング
する。 ポルトランドセメント ５０重量％ 無機粉体物 ３０ 〃 パーライト １０ 〃 パルプ １０ 〃 上記抄造マットにプレス圧２３０ kgf／cm2 、プレス時
間１０秒のプレス条件によってエンボッシングし、深さ
３mmの溝状凹部(2) を介して矩形凸部(3) を形成したレ
ンガ模様を付した。該矩形凸部(3) の立上り角度θは約
５０°に設定した。エンボッシング後該抄造マットは蒸
気養生しその後乾燥したところ、矩形凸部(3) の縁角部
(4) に亀裂が存在せず、鮮明なレンガ模様を有する無機
質板が得られた。 【００１５】 【発明の効果】 本発明は上記したように抄造マットの
エンボッシングにおけるプレス圧を１５０ kgf／cm2 〜
３００ kgf／cm2 、プレス時間を５秒〜３０秒とし、か
つプレス前の積層抄造マットの含水率を６０％〜１００
％に調節するから、このような高圧短時間プレスで該抄
造マットは崩れることなく望ましい流動性を示し、凹凸
模様の凸部の縁角部や深い曲がり部分に応力が集中しに
くゝなり、該縁角部や深い曲がり部分における亀裂の発
生が減少し、無機質板表面に凸部の立上り角度が４５°
〜６０°の深彫り感のある鮮明な凹凸模様を付すること
が出来る。
根材等に使用される無機質板の製造方法に関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】 最近住宅用の外壁材として表面に凹凸
模様を付した意匠性に富んだものが普及している。特に
近年は表面に方形のブロックまたはタイルをあしらった
凹凸模様を付した外観の外壁材が多用されている。この
ような外壁材は防火性、耐久性の面から無機質板が用い
られているが、上記無機質板はセメント等の水硬性無機
粉体と繊維補強材とを主体とする原料混合物を水に分散
させてスラリーとし、該スラリーをフェルト上で抄造脱
水して抄造シートをフォーミングし、該抄造シートをメ
イキングロールで積層して積層抄造マットとし、該積層
抄造マット表面に凹凸陰模様を有する型板を押付けて３
０ kgf／cm2 〜５０ kgf／cm2 、あるいは１００ kgf／
cm2 〜１４０ kgf／cm2 の圧力でプレスすることによっ
て該凹凸陰模様に対応する凹凸模様をエンボスし、その
後養生硬化する湿式抄造法によって製造される。このよ
うに積層抄造マット表面にエンボッシングを施すことに
より、図３に示すように表面にタイル調の目地溝状凹部
(12)と矩形凸部(13)が形成された外壁材(11)が得られ
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】 しかしながら湿式抄
造法では、積層抄造マット体は緻密な構造を有すること
から、上記範囲のプレス圧によるエンボッシングではシ
ャープな凹凸模様を付けようとすると、図４に示すよう
に凸部の縁角部や深い曲がり部分においてプレスによっ
て発生する応力が集中して亀裂Ｃを生じ外観が損なわれ
る。したがって該凸部の縁角部の立上り角度や曲がり角
度は３０°程度が限界であり、そのために深彫り感のあ
る鮮明な模様を付することが困難である。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 本発明は上記従来の課
題を解決するための手段として、セメントと繊維とを含
有するスラリーを抄造することによって抄造マットをフ
ォーミングし、該抄造マットの含水率を６０％〜１００
％の範囲に調節した上で該抄造マット表面に凸部の立上
り角度が４５°〜６０ °の凹凸陰模様を形成した型板を
押付け、１５０ kgf／cm2 〜３００ kgf／cm2 の圧力で
５秒〜３０秒間短時間プレスする無機質板の製造方法を
提供するものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】 本発明を図１および図２に示す
一実施例によって説明すれば、(1) は無機質板であっ
て、例えばセメント等の水硬性無機粉体、パルプ等の繊
維補強材、ケイ砂、ケイ石粉、パーライト、シラスバル
ーン、高炉スラグ、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻
土、石膏粉、フライアッシュ、石炭ガラ、汚泥焼却灰等
の無機充填材等の原料を水に分散せしめたスラリーを抄
造して抄造シートをフォーミングし、該抄造シートをメ
イキングロールで積層して積層抄造マットとし、該積層
抄造マット表面に型面に凹凸陰模様を有する平板エンボ
スプレス盤のような型板を押付けプレスすることによっ
てエンボッシングし、これを養生硬化する湿式抄造法に
よって製造され、上記エンボッシングによって該無機質
板(1) の表面には該型板型面の凹凸陰模様に対応して溝
状凹部(2) を介して矩形凸部(3) が形成される。 【０００６】 本発明では上記エンボッシングにおいて
プレス圧を１５０ kgf／cm2 〜３００ kgf／cm2 に設定
し、プレス時間を５秒〜３０秒の短時間に設定する。こ
のような高圧短時間プレスによれば、凸部の縁角部や深
い曲がり部分ではプレスによって発生する応力によって
繊維補強材が切断されることによって該応力が吸収さ
れ、かつ積層抄造マット中の水分がプレス圧によって搾
出されることなくマット全体に行きわたってマットの流
動性が向上し、該凸部の縁角部や深い曲がり部分に亀裂
が生じて低密度部分が形成されたとしても、該マット内
のセメントや繊維補強材等の材料が低密度部分に流動し
て充填し亀裂が補修される。したがって立上り角度や曲
がり角度が４５°〜６０°程度になっても該凸部の縁角
部や深い曲がり部分は他の部分に比してかえって高密度
の状態となることが見出された。 【０００７】 プレス時間に関しては、例えば６０秒以
上の長時間プレスでは、マット内の水分が搾出されるこ
とによってマットの流動性が低下し、その結果高圧プレ
スでは凸部の縁角部や深い曲がり部分に応力集中が起
り、亀裂が発生してしまう。５秒〜３０秒、望ましくは
７秒〜２５秒、更に望ましくは１０秒〜２０秒の短時間
プレスによれば、前記したようにマット内の水は搾出さ
れる前にマット全体に行きわたり、マット内における材
料の流動性が向上するのである。 【０００８】 プレス前の積層抄造マットの含水率は６
０％〜１００％に調節する。このような含水率範囲では
積層抄造マットは崩れることなくかつ高圧短時間プレス
で望ましい流動性を獲得する。 【０００９】 上記エンボッシングの後の養生は６０〜
１００℃、１２〜２４時間の一次養生、そして所望なれ
ば該一次養生に続いて蒸気養生あるいはオートクレーブ
養生を行なう。蒸気養生の条件は水蒸気を充満した雰囲
気内で４０℃〜９０℃の温度で１０〜１２時間、オート
クレーブ養生の条件は１５０℃〜２５０℃の温度で７〜
１５時間である。養生後は乾燥して製品とする。 【００１０】〔実施例１〕 下記の組成で含水率１００％の抄造マットをフォーミン
グする。 ポルトランドセメント ４０重量％ 無機粉体物 ４０ 〃 パーライト １０ 〃 パルプ １０ 〃 上記抄造マットにプレス圧２５０ kgf／cm2 、プレス時
間１０秒のプレス条件によってエンボッシングし、深さ
３mmの溝状凹部(2) を介して矩形凸部(3) を形成したレ
ンガ模様を付した。該矩形凸部(3) の立上り角度θは約
５０°に設定した。エンボッシング後該抄造マットは蒸
気養生しその後乾燥したところ、矩形凸部(3) の縁角部
(4) に亀裂が存在せず、鮮明なレンガ模様を有する無機
質板が得られた。 【００１１】〔比較例１〕 実施例１の抄造マットをプレス圧１００ kgf／cm2 、プ
レス時間１０秒のプレス条件によってエンボッシングし
たところ、矩形凸部(3) の縁角部(4)には０．７mmの長
さの亀裂が認められた。 【００１２】〔実施例２〕 下記の組成で含水率８０％の抄造マットをフォーミング
する。 ポルトランドセメント ３０重量％ 無機粉体物 ５０ 〃 パーライト １０ 〃 パルプ １０ 〃 上記抄造マットにプレス圧２００ kgf／cm2 、プレス時
間１５秒のプレス条件によってエンボッシングし、深さ
３mmの溝状凹部(2) を介して矩形凸部(3) を形成したレ
ンガ模様を付した。該矩形凸部(3) の立上り角度θは約
５０°に設定した。エンボッシング後該抄造マットは蒸
気養生しその後乾燥したところ、矩形凸部(3) の縁角部
(4) に亀裂が存在せず、鮮明なレンガ模様を有する無機
質板が得られた。 【００１３】〔比較例２〕 実施例２の抄造マットをプレス圧２５０ kgf／cm2 、プ
レス時間６０秒のプレス条件によってエンボッシングし
たところ、矩形凸部(3) の縁角部(4)には０．４mmの長
さの亀裂が認められた。 【００１４】〔実施例３〕 下記の組成で含水率９０％の抄造マットをフォーミング
する。 ポルトランドセメント ５０重量％ 無機粉体物 ３０ 〃 パーライト １０ 〃 パルプ １０ 〃 上記抄造マットにプレス圧２３０ kgf／cm2 、プレス時
間１０秒のプレス条件によってエンボッシングし、深さ
３mmの溝状凹部(2) を介して矩形凸部(3) を形成したレ
ンガ模様を付した。該矩形凸部(3) の立上り角度θは約
５０°に設定した。エンボッシング後該抄造マットは蒸
気養生しその後乾燥したところ、矩形凸部(3) の縁角部
(4) に亀裂が存在せず、鮮明なレンガ模様を有する無機
質板が得られた。 【００１５】 【発明の効果】 本発明は上記したように抄造マットの
エンボッシングにおけるプレス圧を１５０ kgf／cm2 〜
３００ kgf／cm2 、プレス時間を５秒〜３０秒とし、か
つプレス前の積層抄造マットの含水率を６０％〜１００
％に調節するから、このような高圧短時間プレスで該抄
造マットは崩れることなく望ましい流動性を示し、凹凸
模様の凸部の縁角部や深い曲がり部分に応力が集中しに
くゝなり、該縁角部や深い曲がり部分における亀裂の発
生が減少し、無機質板表面に凸部の立上り角度が４５°
〜６０°の深彫り感のある鮮明な凹凸模様を付すること
が出来る。
【図面の簡単な説明】図１および図２は本発明の一実施
例を示すものである。 【図１】 部分平面図 【図２】 図１におけるＡ−Ａ断面図 図３および図４は従来例を示すものである。 【図３】 部分平面図 【図４】 凸部縁角部断面図 【符号の説明】 1 無機質板 2 凹部 3 凸部 4 縁角部 θ 立上り角度
例を示すものである。 【図１】 部分平面図 【図２】 図１におけるＡ−Ａ断面図 図３および図４は従来例を示すものである。 【図３】 部分平面図 【図４】 凸部縁角部断面図 【符号の説明】 1 無機質板 2 凹部 3 凸部 4 縁角部 θ 立上り角度
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平11−7632（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−105017（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−57728（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−286817（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−90917（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−202634（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】セメントと繊維とを含有するスラリーを抄
造することによって抄造マットをフォーミングし、該抄
造マットの含水率を６０％〜１００％の範囲に調節した
上で該抄造マット表面に凸部の立上り角度が４５°〜６
０ °の凹凸陰模様を形成した型板を押付け、１５０ kgf
／cm2 〜３００ kgf／cm2 の圧力で５秒〜３０秒間短時
間プレスすることを特徴とする無機質板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30691099A JP3436714B2 (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30691099A JP3436714B2 (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121523A JP2001121523A (ja) | 2001-05-08 |
| JP3436714B2 true JP3436714B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=17962754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30691099A Expired - Fee Related JP3436714B2 (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3436714B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5373272B2 (ja) | 2007-06-18 | 2013-12-18 | ニチハ株式会社 | 外壁板及びその塗装方法 |
-
1999
- 1999-10-28 JP JP30691099A patent/JP3436714B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001121523A (ja) | 2001-05-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010522 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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