JPH09314533A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPH09314533A JPH09314533A JP13468096A JP13468096A JPH09314533A JP H09314533 A JPH09314533 A JP H09314533A JP 13468096 A JP13468096 A JP 13468096A JP 13468096 A JP13468096 A JP 13468096A JP H09314533 A JPH09314533 A JP H09314533A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に模様付けをする際に、エッジや曲がり
部分にクラックが生じることなく、綺麗な模様を付与す
ることができる無機質板の製造方法を提供することにあ
る。 【解決手段】 水性スラリーを抄造して含水率５０ｗｔ
％以上のグリーンシートとし、脱水工程でこのグリーン
シートの上に模様型を載せる。
部分にクラックが生じることなく、綺麗な模様を付与す
ることができる無機質板の製造方法を提供することにあ
る。 【解決手段】 水性スラリーを抄造して含水率５０ｗｔ
％以上のグリーンシートとし、脱水工程でこのグリーン
シートの上に模様型を載せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機質板の製造方
法に関し、具体的には、外壁などの建築用板、屋根瓦な
どに利用するのに有用な無機質板の製造方法に関するも
のである。
法に関し、具体的には、外壁などの建築用板、屋根瓦な
どに利用するのに有用な無機質板の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、無機質板の製造方法として
は、抄造方式か、あるいは、押出成形か注型成形かのい
ずれかの方式で製造されるものが知られていた。このう
ち、抄造方式による無機質板の製造方法が、生産性にお
いて優れているために一般によく行われていたものであ
った。そして、水性スラリーを抄造してグリーンシート
を得た後に、サクションボックスなどでの脱水工程を経
て、このグリーンシートの表面にプレス型を載せて模様
付けするとともに、プレス成形して表面に模様の付与さ
れた無機質板を得ていたものであった。
は、抄造方式か、あるいは、押出成形か注型成形かのい
ずれかの方式で製造されるものが知られていた。このう
ち、抄造方式による無機質板の製造方法が、生産性にお
いて優れているために一般によく行われていたものであ
った。そして、水性スラリーを抄造してグリーンシート
を得た後に、サクションボックスなどでの脱水工程を経
て、このグリーンシートの表面にプレス型を載せて模様
付けするとともに、プレス成形して表面に模様の付与さ
れた無機質板を得ていたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな無機質板の製造方法においては、深彫り感のある模
様付けや立体形状の模様付けをする際に、エッジや曲が
り部分にクラックが生じることがあって、綺麗な模様を
付与することが困難なものであった。
うな無機質板の製造方法においては、深彫り感のある模
様付けや立体形状の模様付けをする際に、エッジや曲が
り部分にクラックが生じることがあって、綺麗な模様を
付与することが困難なものであった。
【０００４】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、表面に模様付
けをする際に、エッジや曲がり部分にクラックが生じる
ことなく、綺麗な模様を付与することができる無機質板
の製造方法を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、表面に模様付
けをする際に、エッジや曲がり部分にクラックが生じる
ことなく、綺麗な模様を付与することができる無機質板
の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の無機質板の製造
方法は、水性スラリーを抄造して含水率５０ｗｔ％以上
のグリーンシートとし、脱水工程でこのグリーンシート
の上に模様型を載せることを特徴とする。
方法は、水性スラリーを抄造して含水率５０ｗｔ％以上
のグリーンシートとし、脱水工程でこのグリーンシート
の上に模様型を載せることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
【０００７】図１は、本発明の無機質板の製造方法に用
いられる一実施形態に係る模様型を示した斜視図であ
る。図２は、本発明の無機質板の製造方法に用いられる
他の一実施形態に係る模様型を示した斜視図である。
いられる一実施形態に係る模様型を示した斜視図であ
る。図２は、本発明の無機質板の製造方法に用いられる
他の一実施形態に係る模様型を示した斜視図である。
【０００８】本発明の無機質板の製造方法は、水性スラ
リーを抄造して含水率５０ｗｔ％以上のグリーンシート
とし、脱水工程でこのグリーンシートの上に模様型を載
せるものである。
リーを抄造して含水率５０ｗｔ％以上のグリーンシート
とし、脱水工程でこのグリーンシートの上に模様型を載
せるものである。
【０００９】上記水性スラリーは、例えば、セメントと
骨材とを主成分とするものであり、必要に応じて補強材
や繊維などが補助成分として配合されているものであ
る。
骨材とを主成分とするものであり、必要に応じて補強材
や繊維などが補助成分として配合されているものであ
る。
【００１０】上記セメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。
【００１１】また、上記骨材としては、御影石、蛇紋石
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられるものである。
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられるものである。
【００１２】そして、補強材としては、通常パルプ粉な
どが用いられているが、これに限定されるものではな
い。さらに、上記繊維としては、例えば、セルロース系
のパルプ繊維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレ
ン、ビニロンなどの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維などを用いることができるものであ
る。
どが用いられているが、これに限定されるものではな
い。さらに、上記繊維としては、例えば、セルロース系
のパルプ繊維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレ
ン、ビニロンなどの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維などを用いることができるものであ
る。
【００１３】上記グリーンシートは、上記水性スラリー
を抄造して形成されたものであり、抄造には、例えば、
抄造機が用いられるものである。この抄造機としては、
例えば、ハチェック方式、長網方式、フローオン方式な
どのものを挙げることができるものである。
を抄造して形成されたものであり、抄造には、例えば、
抄造機が用いられるものである。この抄造機としては、
例えば、ハチェック方式、長網方式、フローオン方式な
どのものを挙げることができるものである。
【００１４】特に、上記抄造機が長網方式であると、脱
水工程でサクションボックスを用いて減圧して、より効
果的にグリーンシートから脱水をさせることができるも
のである。そして、このサクションボックスによって、
１０〜３０ｃｍＨｇなどの減圧下におくことができるも
のである。
水工程でサクションボックスを用いて減圧して、より効
果的にグリーンシートから脱水をさせることができるも
のである。そして、このサクションボックスによって、
１０〜３０ｃｍＨｇなどの減圧下におくことができるも
のである。
【００１５】上記脱水工程でこのグリーンシートの上に
模様型が載せられるものである。この模様型としては、
得られる無機質板の表面形状に応じて様々なものが用い
られるものである。例えば、図１に示すごとく、凹部
（２）と凸部（３）とを有する模様型（１）が用いられ
たり、図２に示すごとく、波形（４）を有する模様型
（１）が用いられたりするものである。
模様型が載せられるものである。この模様型としては、
得られる無機質板の表面形状に応じて様々なものが用い
られるものである。例えば、図１に示すごとく、凹部
（２）と凸部（３）とを有する模様型（１）が用いられ
たり、図２に示すごとく、波形（４）を有する模様型
（１）が用いられたりするものである。
【００１６】上記グリーンシートは、例えば、コンベア
に載せられるものである。このコンベアは、大ロールに
巻かれており、上記サクションボックスの上方に配設さ
れているものである。すなわち、このコンベアの上に水
性スラリーが載せられ、この水性スラリーが順次抄造さ
れてグリーンシートとなるものである。
に載せられるものである。このコンベアは、大ロールに
巻かれており、上記サクションボックスの上方に配設さ
れているものである。すなわち、このコンベアの上に水
性スラリーが載せられ、この水性スラリーが順次抄造さ
れてグリーンシートとなるものである。
【００１７】なお、サクションボックスでの吸引脱水の
後、なされる加圧の方法としては、様々なものが考えら
れるが、例えば、加圧ロールにて脱水されながらであっ
てもかまわないし、その他にもプレス成形によって、加
圧されてもかまわないものである。
後、なされる加圧の方法としては、様々なものが考えら
れるが、例えば、加圧ロールにて脱水されながらであっ
てもかまわないし、その他にもプレス成形によって、加
圧されてもかまわないものである。
【００１８】上記プレス成形がなされる場合は、グリー
ンシートを下金型と上金型との間に配設するものであ
り、下金型には、必要に応じて、脱水孔が設けられ、こ
の下金型の上面にフェルトが敷設されていてもかまわな
いものである。
ンシートを下金型と上金型との間に配設するものであ
り、下金型には、必要に応じて、脱水孔が設けられ、こ
の下金型の上面にフェルトが敷設されていてもかまわな
いものである。
【００１９】上記グリーンシートが加圧されてから、例
えば、オートクレーブ養生や蒸気養生などが行われるも
のである。
えば、オートクレーブ養生や蒸気養生などが行われるも
のである。
【００２０】まず、上記オートクレーブ養生は、無機質
板として得るのに行われる養生硬化のひとつのものであ
る。この養生硬化の方法としては、オートクレーブ中で
行い、このオートクレーブ中で１５０〜２００℃の温度
で、７〜１５ｈｒ養生硬化されて無機質板が得られるも
のである。
板として得るのに行われる養生硬化のひとつのものであ
る。この養生硬化の方法としては、オートクレーブ中で
行い、このオートクレーブ中で１５０〜２００℃の温度
で、７〜１５ｈｒ養生硬化されて無機質板が得られるも
のである。
【００２１】そして、上記蒸気養生も、無機質板として
得るのに行われる養生硬化のひとつのものである。この
養生硬化の方法としては、水蒸気を満たした雰囲気内で
行い、この雰囲気内で４０〜９０℃の温度で、１０〜１
００ｈｒ養生硬化されて無機質板が得られるものであ
る。
得るのに行われる養生硬化のひとつのものである。この
養生硬化の方法としては、水蒸気を満たした雰囲気内で
行い、この雰囲気内で４０〜９０℃の温度で、１０〜１
００ｈｒ養生硬化されて無機質板が得られるものであ
る。
【００２２】なお、上記オートクレーブ養生や上記蒸気
養生の前に、必要に応じて、グリーンシートを常温で２
〜５ｈｒ放置し、その後、水蒸気を満たした４０〜９０
℃の温度で１０〜１００ｈｒの予備蒸気養生を行なうな
どの方法が適宜採られてもかまわないものである。
養生の前に、必要に応じて、グリーンシートを常温で２
〜５ｈｒ放置し、その後、水蒸気を満たした４０〜９０
℃の温度で１０〜１００ｈｒの予備蒸気養生を行なうな
どの方法が適宜採られてもかまわないものである。
【００２３】本発明は、このような製造方法をとること
によって、水性スラリーを抄造した含水率５０ｗｔ％以
上のグリーンシートであるために、グリーンシートとし
てはある程度の流動性が維持されており、この流動性に
より、深彫り感のある模様付けや立体形状の模様付けを
する際に、脱水工程で同グリーンシートの上に模様型を
載せると、同グリーンシートの表面は、模様型になじみ
ながら、模様型に応じて自由自在に模様付けがなされる
とともに、脱水されるので、付与された模様がくずれる
ことなく綺麗な模様を維持しており、エッジや曲がり部
分にクラックが生じることもないものである。
によって、水性スラリーを抄造した含水率５０ｗｔ％以
上のグリーンシートであるために、グリーンシートとし
てはある程度の流動性が維持されており、この流動性に
より、深彫り感のある模様付けや立体形状の模様付けを
する際に、脱水工程で同グリーンシートの上に模様型を
載せると、同グリーンシートの表面は、模様型になじみ
ながら、模様型に応じて自由自在に模様付けがなされる
とともに、脱水されるので、付与された模様がくずれる
ことなく綺麗な模様を維持しており、エッジや曲がり部
分にクラックが生じることもないものである。
【００２４】すなわち、本発明の製造方法は、表面に模
様付けをする際に、エッジや曲がり部分にクラックが生
じることなく、綺麗な模様を付与することができるもの
である。
様付けをする際に、エッジや曲がり部分にクラックが生
じることなく、綺麗な模様を付与することができるもの
である。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。
【００２６】実施例１ ポルトランドセメント、ケイ砂、ケイ石粉を重量比４：
１：３の割合で配合し、この配合物に対してパルプ粉５
ｗｔ％を添加して水を加えた濃度１０ｗｔ％の水性スラ
リーをミニテスト抄造機で抄造して含水率５０ｗｔ％の
グリーンシートを得ることができた。
１：３の割合で配合し、この配合物に対してパルプ粉５
ｗｔ％を添加して水を加えた濃度１０ｗｔ％の水性スラ
リーをミニテスト抄造機で抄造して含水率５０ｗｔ％の
グリーンシートを得ることができた。
【００２７】このグリーンシートを２枚用意して、脱水
工程で一方に図１に示すごとき凹部（２）と凸部（３）
とを有する模様型（１）を載せ、他方に図２に示すごと
き波形（４）を有する模様型（１）を載せ、それぞれの
模様型（１）にグリーンシートの表面をなじませなが
ら、それぞれを脱水した後、１００ｋｇｆ／ｃｍ2 でそ
れぞれプレス成形して、模様の付与された２枚の無機質
板が得られた。
工程で一方に図１に示すごとき凹部（２）と凸部（３）
とを有する模様型（１）を載せ、他方に図２に示すごと
き波形（４）を有する模様型（１）を載せ、それぞれの
模様型（１）にグリーンシートの表面をなじませなが
ら、それぞれを脱水した後、１００ｋｇｆ／ｃｍ2 でそ
れぞれプレス成形して、模様の付与された２枚の無機質
板が得られた。
【００２８】この２枚の無機質板について、それぞれ目
視にてクラックの発生状態を調べてみた。その結果、い
ずれもクラックが発生しておらず、模様の付与状態は、
良好であった。
視にてクラックの発生状態を調べてみた。その結果、い
ずれもクラックが発生しておらず、模様の付与状態は、
良好であった。
【００２９】実施例２ 含水率６０ｗｔ％のグリーンシートを得た以外は、実施
例１と同様にして、模様の付与された２枚の無機質板が
得られた。
例１と同様にして、模様の付与された２枚の無機質板が
得られた。
【００３０】この２枚の無機質板について、実施例１と
同様にして、それぞれクラックの発生状態を調べてみ
た。その結果、いずれもクラックが発生しておらず、模
様の付与状態は、良好であった。
同様にして、それぞれクラックの発生状態を調べてみ
た。その結果、いずれもクラックが発生しておらず、模
様の付与状態は、良好であった。
【００３１】実施例３ 含水率８０ｗｔ％のグリーンシートを得た以外は、実施
例１と同様にして、模様の付与された２枚の無機質板が
得られた。
例１と同様にして、模様の付与された２枚の無機質板が
得られた。
【００３２】この２枚の無機質板について、実施例１と
同様にして、それぞれクラックの発生状態を調べてみ
た。その結果、いずれもクラックが発生しておらず、模
様の付与状態は、良好であった。
同様にして、それぞれクラックの発生状態を調べてみ
た。その結果、いずれもクラックが発生しておらず、模
様の付与状態は、良好であった。
【００３３】実施例４ 含水率１００ｗｔ％のグリーンシートを得た以外は、実
施例１と同様にして、模様の付与された２枚の無機質板
が得られた。
施例１と同様にして、模様の付与された２枚の無機質板
が得られた。
【００３４】この２枚の無機質板について、実施例１と
同様にして、それぞれクラックの発生状態を調べてみ
た。その結果、いずれもクラックが発生しておらず、模
様の付与状態は、非常に良好であった。
同様にして、それぞれクラックの発生状態を調べてみ
た。その結果、いずれもクラックが発生しておらず、模
様の付与状態は、非常に良好であった。
【００３５】比較例１ グリーンシートを得て、脱水工程を経た後、含水率５０
ｗｔ％のグリーンシートとしてから、このグリーンシー
トの表面に図１および図２に示すごとき模様のついたプ
レス型を載せて、１００ｋｇｆ／ｃｍ2 で直ちにそれぞ
れプレス成形脱水した以外は、実施例１と同様にして、
模様の付与された２枚の無機質板が得られた。
ｗｔ％のグリーンシートとしてから、このグリーンシー
トの表面に図１および図２に示すごとき模様のついたプ
レス型を載せて、１００ｋｇｆ／ｃｍ2 で直ちにそれぞ
れプレス成形脱水した以外は、実施例１と同様にして、
模様の付与された２枚の無機質板が得られた。
【００３６】この２枚の無機質板について、実施例１と
同様にして、それぞれクラックの発生状態を調べてみ
た。その結果、いずれもクラックが発生しており、模様
の付与状態としては、悪かった。
同様にして、それぞれクラックの発生状態を調べてみ
た。その結果、いずれもクラックが発生しており、模様
の付与状態としては、悪かった。
【００３７】比較例２ 含水率２０ｗｔ％のグリーンシートを得た以外は、実施
例１と同様にして、模様の付与された２枚の無機質板が
得られた。
例１と同様にして、模様の付与された２枚の無機質板が
得られた。
【００３８】この２枚の無機質板について、実施例１と
同様にして、それぞれクラックの発生状態を調べてみ
た。その結果、いずれもクラックが発生しており、模様
の付与状態としては、悪かった。
同様にして、それぞれクラックの発生状態を調べてみ
た。その結果、いずれもクラックが発生しており、模様
の付与状態としては、悪かった。
【００３９】比較例３ 含水率３０ｗｔ％のグリーンシートを得た以外は、実施
例１と同様にして、模様の付与された２枚の無機質板が
得られた。
例１と同様にして、模様の付与された２枚の無機質板が
得られた。
【００４０】この２枚の無機質板について、実施例１と
同様にして、それぞれクラックの発生状態を調べてみ
た。その結果、いずれもクラックが発生しており、模様
の付与状態としては、悪かった。
同様にして、それぞれクラックの発生状態を調べてみ
た。その結果、いずれもクラックが発生しており、模様
の付与状態としては、悪かった。
【００４１】比較例４ 含水率４０ｗｔ％のグリーンシートを得た以外は、実施
例１と同様にして、模様の付与された２枚の無機質板が
得られた。
例１と同様にして、模様の付与された２枚の無機質板が
得られた。
【００４２】この２枚の無機質板について、実施例１と
同様にして、それぞれクラックの発生状態を調べてみ
た。その結果、いずれもクラックが若干発生しており、
模様の付与状態としては、普通であった。
同様にして、それぞれクラックの発生状態を調べてみ
た。その結果、いずれもクラックが若干発生しており、
模様の付与状態としては、普通であった。
【００４３】下記の表１に実施例１〜４と比較例１〜４
で得たクラックの発生状態をそれぞれ示してまとめてお
いた。
で得たクラックの発生状態をそれぞれ示してまとめてお
いた。
【００４４】
【表１】
【００４５】この表１においては、図１に示すごとき凹
部（２）と凸部（３）とを有する模様型（１）を模様型
Ａと表し、図２に示すごとき波形（４）を有する模様型
（１）を模様型Ｂと表した。
部（２）と凸部（３）とを有する模様型（１）を模様型
Ａと表し、図２に示すごとき波形（４）を有する模様型
（１）を模様型Ｂと表した。
【００４６】また、この表１においては、クラックの発
生状態を◎、○、△、×で表した。具体的には、◎は、
クラックが発生しておらず、模様の付与状態は、非常に
良好であるものを表し、○は、クラックが発生しておら
ず、模様の付与状態は、良好であるものを表し、△は、
クラックが若干発生しており、模様の付与状態として
は、普通であるものを表し、×は、クラックが発生して
おり、模様の付与状態としては、悪いものを表してい
る。
生状態を◎、○、△、×で表した。具体的には、◎は、
クラックが発生しておらず、模様の付与状態は、非常に
良好であるものを表し、○は、クラックが発生しておら
ず、模様の付与状態は、良好であるものを表し、△は、
クラックが若干発生しており、模様の付与状態として
は、普通であるものを表し、×は、クラックが発生して
おり、模様の付与状態としては、悪いものを表してい
る。
【００４７】この表１を見て、上述のことを合わせてみ
ながら、実施例１〜４のものと比較例１〜４のものを比
べてわかるように、クラックの発生状態において、実施
例１〜４のものが比較例１〜４のものよりもかなり良く
なっており、水性スラリーを抄造した含水率５０ｗｔ％
以上のグリーンシートであるために、グリーンシートと
してはある程度の流動性が維持されており、この流動性
により、深彫り感のある模様付けや立体形状の模様付け
をする際に、脱水工程で同グリーンシートの上に模様型
を載せると、同グリーンシートの表面は、模様型になじ
みながら、模様型に応じて自由自在に模様付けがなされ
るとともに、脱水されるので、付与された模様がくずれ
ることなく綺麗な模様を維持しており、エッジや曲がり
部分にクラックが生じることもないものであるといえ
る。
ながら、実施例１〜４のものと比較例１〜４のものを比
べてわかるように、クラックの発生状態において、実施
例１〜４のものが比較例１〜４のものよりもかなり良く
なっており、水性スラリーを抄造した含水率５０ｗｔ％
以上のグリーンシートであるために、グリーンシートと
してはある程度の流動性が維持されており、この流動性
により、深彫り感のある模様付けや立体形状の模様付け
をする際に、脱水工程で同グリーンシートの上に模様型
を載せると、同グリーンシートの表面は、模様型になじ
みながら、模様型に応じて自由自在に模様付けがなされ
るとともに、脱水されるので、付与された模様がくずれ
ることなく綺麗な模様を維持しており、エッジや曲がり
部分にクラックが生じることもないものであるといえ
る。
【００４８】すなわち、本発明の製造方法は、表面に模
様付けをする際に、エッジや曲がり部分にクラックが生
じることなく、綺麗な模様を付与することができるもの
であるといえる。
様付けをする際に、エッジや曲がり部分にクラックが生
じることなく、綺麗な模様を付与することができるもの
であるといえる。
【００４９】
【発明の効果】本発明の無機質板の製造方法によると、
水性スラリーを抄造した含水率５０ｗｔ％以上のグリー
ンシートであるために、グリーンシートとしてはある程
度の流動性が維持されており、この流動性により、深彫
り感のある模様付けや立体形状の模様付けをする際に、
脱水工程で同グリーンシートの上に模様型を載せると、
同グリーンシートの表面は、模様型になじみながら、模
様型に応じて自由自在に模様付けがなされるとともに、
脱水されるので、付与された模様がくずれることなく綺
麗な模様を維持しており、エッジや曲がり部分にクラッ
クが生じることもないものである。
水性スラリーを抄造した含水率５０ｗｔ％以上のグリー
ンシートであるために、グリーンシートとしてはある程
度の流動性が維持されており、この流動性により、深彫
り感のある模様付けや立体形状の模様付けをする際に、
脱水工程で同グリーンシートの上に模様型を載せると、
同グリーンシートの表面は、模様型になじみながら、模
様型に応じて自由自在に模様付けがなされるとともに、
脱水されるので、付与された模様がくずれることなく綺
麗な模様を維持しており、エッジや曲がり部分にクラッ
クが生じることもないものである。
【００５０】すなわち、本発明の製造方法は、表面に模
様付けをする際に、エッジや曲がり部分にクラックが生
じることなく、綺麗な模様を付与することができるもの
である。
様付けをする際に、エッジや曲がり部分にクラックが生
じることなく、綺麗な模様を付与することができるもの
である。
【図１】本発明の無機質板の製造方法に用いられる一実
施形態に係る模様型を示した斜視図である。
施形態に係る模様型を示した斜視図である。
【図２】本発明の無機質板の製造方法に用いられる他の
一実施形態に係る模様型を示した斜視図である。
一実施形態に係る模様型を示した斜視図である。
１ 模様型 ２ 凹部 ３ 凸部 ４ 波形
Claims (1)
- 【請求項１】 水性スラリーを抄造して含水率５０ｗｔ
％以上のグリーンシートとし、脱水工程でこのグリーン
シートの上に模様型を載せることを特徴とする無機質板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13468096A JPH09314533A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13468096A JPH09314533A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314533A true JPH09314533A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15134067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13468096A Pending JPH09314533A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109571714A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 韩泽永 | 室内外装饰用纸质瓦的制备方法及由此制备的室内外装饰用纸质瓦 |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP13468096A patent/JPH09314533A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109571714A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 韩泽永 | 室内外装饰用纸质瓦的制备方法及由此制备的室内外装饰用纸质瓦 |
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