JPH09141630A

JPH09141630A - 無機質板の製造方法

Info

Publication number: JPH09141630A
Application number: JP30399395A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kubo; 雅昭久保
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1995-11-22
Filing date: 1995-11-22
Publication date: 1997-06-03

Abstract

(57)【要約】【課題】プレス成形性が良くて、強度を高く維持する
ことができる表面に凹凸模様を有する無機質板の製造方
法を提供することにある。【解決手段】コンベア（５）を設け、このコンベア
（５）上に上方向に開口し、かつ、内底部に凹凸模様の
付いた箱型の型枠（２）と、この型枠（２）の上方で同
コンベア（５）と並行する長網（３）と、が設けられ、
水性スラリーを上記型枠（２）内に注入することで抄造
してグリーンシート（１）が形成されるとともに、この
グリーンシート（１）の上から同コンベア（５）と同調
させた上記長網（３）を覆うことで、同グリーンシート
（１）は、徐々に加圧されて、表面に凹凸模様を付与さ
れるとともに、同長網（３）を通して上方から脱水され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機質板の製造方
法に関し、具体的には、建築用板などに利用するのに有
用な無機質板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、表面に凹凸模様を有する無機
質板の製造方法としては、ハチェック方式、長網方式な
どの抄造方式か、あるいは、押出成形か注型成形かのい
ずれかの方式で製造される方法が知られていた。このう
ち、抄造方式による無機質板の製造方法が、生産性にお
いて優れているために一般によく行われていたものであ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この無機質板
の製造方法においては、プレス成形の際に、グリーンシ
ートを、板状の上金型と、凹凸模様付きの下金型と、の
間に配設するものであり、グリーンシートの表面側と接
する下金型には、プレス時にグリーンシート内から抜け
出る水の脱水孔が設けられているものであったために、
得られた無機質板は凹凸模様が付与されるものの、表面
に脱水した跡孔が残り、この跡孔から吸水しやすいため
に、同無機質板の強度が低いものであった。

【０００４】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、プレス成形性
が良くて、強度を高く維持することができる表面に凹凸
模様を有する無機質板の製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
無機質板の製造方法は、コンベア（５）を設け、このコ
ンベア（５）上に上方向に開口し、かつ、内底部に凹凸
模様の付いた箱型の型枠（２）と、この型枠（２）の上
方で同コンベア（５）と並行する長網（３）と、が設け
られ、水性スラリーを上記型枠（２）内に注入すること
で抄造してグリーンシート（１）が形成されるととも
に、このグリーンシート（１）の上から同コンベア
（５）と同調させた上記長網（３）を覆うことで、同グ
リーンシート（１）は、徐々に加圧されて、表面に凹凸
模様を付与されるとともに、同長網（３）を通して上方
から脱水されることを特徴とする。

【０００６】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法は、上記水性スラリーに、流動化剤を添加することを
特徴とする。

【０００７】本発明の請求項３に係る無機質板の製造方
法は、上記流動化剤の添加量が、上記水性スラリーに含
まれる固形分の全量に対して０．１〜１．０ｗｔ％であ
ることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。

【０００９】図１は、本発明の一実施形態に係る無機質
板の製造方法を示した概略図である。図２は、本発明の
無機質板の製造方法に用いられる一実施形態に係る型枠
の要部拡大図である。

【００１０】本発明の無機質板の製造方法は、図１およ
び図２に示すごとく、コンベア（５）を設け、このコン
ベア（５）上に上方向に開口し、かつ、内底部に凹凸模
様の付いた箱型の型枠（２）と、この型枠（２）の上方
で同コンベア（５）と並行する長網（３）と、が設けら
れ、水性スラリーを上記型枠（２）内に注入することで
抄造してグリーンシート（１）が形成されるとともに、
このグリーンシート（１）の上から同コンベア（５）と
同調させた上記長網（３）を覆うことで、同グリーンシ
ート（１）は、徐々に加圧されて、表面に凹凸模様を付
与されるとともに、同長網（３）を通して上方から脱水
されるものである。

【００１１】上記グリーンシート（１）は、上記水性ス
ラリーを上記型枠（２）内に注入することで抄造して形
成されるものである。この水性スラリーは、例えば、セ
メントと骨材とを主成分とするものに、必要に応じて補
強材や繊維などが補助成分として配合され、ハチェック
方式、長網方式などによって得ることができるものであ
る。

【００１２】上記セメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。

【００１３】また、上記骨材としては、御影石、蛇紋石
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられる。

【００１４】そして、必要に応じて配合される補強材と
しては、通常パルプ粉などが用いられている。さらに、
上記繊維としては、例えば、セルロース系のパルプ繊
維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレン、ビニロン
などの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金
属繊維などを用いることができるものである。

【００１５】なお、上記水性スラリーに、流動化剤を添
加すると、流動化剤にて水性スラリーに流動性を持たせ
ることで同水性スラリーに含まれる繊維分の分散がスム
ーズなものとなって良好になり、均質、かつ、含水率の
低いグリーンシート（１）を確実に得ることができるも
のである。

【００１６】上記流動化剤としては、例えば、ナフタリ
ンスルホン酸、ナフタリンスルホン酸リグニン縮合物、
ホルマリン高縮合物塩、ポリアルキルアリルスルホン酸
などが用いられるものである。

【００１７】また、上記流動化剤の添加量が、上記水性
スラリーに含まれる固形分の全量に対して０．１〜１．
０ｗｔ％であると、上記添加量をもって、流動化剤が上
述した作用、効果を一層確実に奏するものである。

【００１８】図１に示すごとく、上記コンベア（５）と
しては、例えば、下ロール（９）が複数設けられてい
て、この下ロール（９）を輪旋させるごとく巻きつけら
れており、モーターなどを用いることによって回転させ
ることができるものである。

【００１９】図１に示すごとく、上記型枠（２）は、箱
型であって、上記コンベア（５）上に上方向に開口し、
かつ、内底部に凹凸模様の付いているものである。この
型枠（２）の内底部に付いている凹凸模様としては、例
えば、図２に示すごときものであって、凸部（６）と凹
部（７）とが規則的に配列されているものであってもか
まわないし、凸部（６）と凹部（７）とが不規則に並ん
でいるものであってもかまわず、意匠上で自由な凹凸模
様が付与されるものである。

【００２０】なお、本実施形態の場合を挙げると、凸部
（６）と凹部（７）とが規則的に配列され、凸部（６）
と凹部（７）との高さの差Ｄが４ｍｍであり、凸部
（６）が断面略台形状であって、そのせり上がり角度Ａ
が６０°となっており、凸部（６）の底辺Ｂと凹部
（７）の幅Ｃがそれぞれ４ｍｍである。

【００２１】図１に示すごとく、上記長網（３）は、上
記型枠（２）の上方で同コンベア（５）と並行している
ものである。この長網（３）は、上記グリーンシート
（１）の上から同コンベア（５）と同調されているもの
であって、図示のごとく、例えば、上ロール（８）が複
数設けられていて、この上ロール（８）を輪旋させるご
とく巻きつけられており、モーターなどを用いることに
よって回転させることができるものである。この長網
（３）を覆うことで、上記グリーンシート（１）は、徐
々に加圧されて、型枠（２）の内底部に付いている凹凸
模様に押しつけられて、同グリーンシート（１）の表面
に凹凸模様を付与されるとともに、同長網（３）を通し
て上方から脱水されるものである。

【００２２】上記脱水の方法としては、図１に示すごと
く、サクションボックス（４）を用いてもかまわない
し、その他にもセラッミクス製のブレードを用いてもか
まわず、特に制限されるものではない。

【００２３】さらに、この加圧と脱水の後、無機質板と
して得るのに養生硬化を行い、この養生硬化の方法とし
ては、オートクレーブ中で行い、このオートクレーブ中
で１５０〜２００℃の温度で、７〜１５ｈｒ養生硬化さ
れて無機質板が得られるものである。

【００２４】なお、このオートクレーブ養生の前に、必
要に応じてグリーンシート（１）を常温で２〜５ｈｒ放
置し、その後、水蒸気を満たした５０〜９０℃の温度で
１０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの方法を採る
こともできるものである。

【００２５】本発明は、このような製造方法をとること
によって、水性スラリーを型枠（２）内に注入すること
で抄造してグリーンシート（１）が形成されるととも
に、このグリーンシート（１）の上から長網（３）を覆
うことで、グリーンシート（１）は、徐々に加圧され
て、表面に凹凸模様を付与されるとともに、長網（３）
を通して上方から脱水され、結果として、抄造とプレス
成形と脱水とが連続的に容易かつ確実に行うことがで
き、得られた無機質板は凹凸模様が付与されるととも
に、脱水した跡孔が残るとしても裏面側であり、表面側
から吸水されることがないため、施工された後であって
も、無機質板の強度が高いまま維持できるものである。

【００２６】すなわち、プレス成形性が良くて、しか
も、強度を高く維持することができる表面に凹凸模様を
有する無機質板を得ることができるものである。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。

【００２８】実施例１ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ４０重量部を配
合し、これに６０重量部の水を加えて混合した水性スラ
リーを図２に示すごとき型枠（２）内に注入することで
抄造してグリーンシート（１）が形成された。

【００２９】この後、抄造されたグリーンシート（１）
の上から速さ１０ｍ／ｍｉｎのコンベア（５）と同調さ
せた長網（３）を覆うことで、グリーンシート（１）
は、徐々に加圧されて、表面に凹凸模様を付与されると
ともに、長網（３）を通して上方からサクションボック
ス（４）によって脱水された。この時のグリーンシート
（１）の状態は、やや充填不足があるものの良好であっ
た。

【００３０】それから、グリーンシート（１）を型枠
（２）に収めたまま、温度６０℃、２０ｈｒの蒸気養生
が行われた。そして、型枠（２）から脱型して、このグ
リーンシート（１）に温度１７０℃、１２ｈｒのオート
クレーブ養生が行われた。オートクレーブ養生終了後、
厚さ１５ｍｍ、比重１．０５の無機質板を得ることがで
きた。

【００３１】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１０．６ＭＰａの値
を得ることができた。

【００３２】実施例２ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ４０重量部を配
合し、１００重量部の水を加えて混合した水性スラリー
を用いた以外は、実施例１と同様にして、グリーンシー
ト（１）を得た。この時のグリーンシート（１）の状態
は、良好であった。

【００３３】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０７
の無機質板を得ることができた。

【００３４】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１１．０ＭＰａの値
を得ることができた。

【００３５】実施例３ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ４０重量部を配
合し、１２０重量部の水を加えて混合した水性スラリー
を用いた以外は、実施例１と同様にして、グリーンシー
ト（１）を得た。この時のグリーンシート（１）の状態
は、良好であった。

【００３６】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０６
の無機質板を得ることができた。

【００３７】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１０．８ＭＰａの値
を得ることができた。

【００３８】実施例４ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、パ
ーライト５重量部を配合し、６０重量部の水を加えて混
合した水性スラリーを用いた以外は、実施例１と同様に
して、グリーンシート（１）を得た。この時のグリーン
シート（１）の状態は、やや充填不足があるものの良好
であった。

【００３９】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０５
の無機質板を得ることができた。

【００４０】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１１．０ＭＰａの値
を得ることができた。

【００４１】実施例５ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、パ
ーライト５重量部を配合し、１００重量部の水を加えて
混合した水性スラリーを用いた以外は、実施例１と同様
にして、グリーンシート（１）を得た。この時のグリー
ンシート（１）の状態は、良好であった。

【００４２】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０６
の無機質板を得ることができた。

【００４３】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１１．０ＭＰａの値
を得ることができた。

【００４４】実施例６ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、パ
ーライト５重量部を配合し、１２０重量部の水を加えて
混合した水性スラリーを用いた以外は、実施例１と同様
にして、グリーンシート（１）を得た。この時のグリー
ンシート（１）の状態は、良好であった。

【００４５】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０６
の無機質板を得ることができた。

【００４６】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１１．２ＭＰａの値
を得ることができた。

【００４７】実施例７ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、パ
ーライト５重量部を配合し、１００重量部の水を加え、
さらに、流動化剤として、マイティＦＤ−７００（花王
社製）を用い、水性スラリーに含まれる固形分の全量に
対して０．２ｗｔ％加えて混合した水性スラリーを用い
た以外は、実施例１と同様にして、グリーンシート
（１）を得た。この時のグリーンシート（１）の状態
は、大いに良好であった。

【００４８】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０７
の無機質板を得ることができた。

【００４９】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１１．５ＭＰａの値
を得ることができた。

【００５０】実施例８ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、パ
ーライト５重量部を配合し、１００重量部の水を加え、
さらに、流動化剤として、マイティＦＤ−７００（花王
社製）を用い、水性スラリーに含まれる固形分の全量に
対して０．５ｗｔ％加えて混合した水性スラリーを用い
た以外は、実施例１と同様にして、グリーンシート
（１）を得た。この時のグリーンシート（１）の状態
は、大いに良好であった。

【００５１】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０７
の無機質板を得ることができた。

【００５２】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１１．６ＭＰａの値
を得ることができた。

【００５３】実施例９ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、パ
ーライト５重量部を配合し、１００重量部の水を加え、
さらに、流動化剤として、マイティＦＤ−７００（花王
社製）を用い、水性スラリーに含まれる固形分の全量に
対して１．０ｗｔ％加えて混合した水性スラリーを用い
た以外は、実施例１と同様にして、グリーンシート
（１）を得た。この時のグリーンシート（１）の状態
は、大いに良好であった。

【００５４】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０７
の無機質板を得ることができた。

【００５５】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１２．０ＭＰａの値
を得ることができた。

【００５６】実施例１０ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、パ
ーライト５重量部を配合し、４０重量部の水を加え、さ
らに、流動化剤として、マイティＦＤ−７００（花王社
製）を用い、水性スラリーに含まれる固形分の全量に対
して０．５ｗｔ％加えて混合した水性スラリーを用いた
以外は、実施例１と同様にして、グリーンシート（１）
を得た。この時のグリーンシート（１）の状態は、良好
であった。

【００５７】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．１０
の無機質板を得ることができた。

【００５８】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１１．８ＭＰａの値
を得ることができた。

【００５９】実施例１１ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、パ
ーライト５重量部を配合し、４０重量部の水を加え、さ
らに、流動化剤として、マイティＦＤ−７００（花王社
製）を用い、水性スラリーに含まれる固形分の全量に対
して１．０ｗｔ％加えて混合した水性スラリーを用いた
以外は、実施例１と同様にして、グリーンシート（１）
を得た。この時のグリーンシート（１）の状態は、大い
に良好であった。

【００６０】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．１０
の無機質板を得ることができた。

【００６１】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１３．０ＭＰａの値
を得ることができた。

【００６２】実施例１２ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、バ
ーミュキュライト５重量部を配合し、２０重量部の水を
加えて混合した水性スラリーを用い、型枠（２）内に注
入してから６０重量部の水を散布した以外は、実施例１
と同様にして、グリーンシート（１）を得た。この時の
グリーンシート（１）の状態は、良好であった。

【００６３】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０６
の無機質板を得ることができた。

【００６４】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１１．０ＭＰａの値
を得ることができた。

【００６５】実施例１３ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、バ
ーミュキュライト５重量部を配合し、２０重量部の水を
加えて混合した水性スラリーを用い、型枠（２）内に注
入してから８０重量部の水を散布した以外は、実施例１
と同様にして、グリーンシート（１）を得た。この時の
グリーンシート（１）の状態は、良好であった。

【００６６】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０６
の無機質板を得ることができた。

【００６７】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１１．２ＭＰａの値
を得ることができた。

【００６８】実施例１４ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、バ
ーミュキュライト５重量部を配合し、２０重量部の水を
加えて混合した水性スラリーを用い、型枠（２）内に注
入してから１００重量部の水を散布した以外は、実施例
１と同様にして、グリーンシート（１）を得た。この時
のグリーンシート（１）の状態は、良好であった。

【００６９】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０７
の無機質板を得ることができた。

【００７０】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１２．０ＭＰａの値
を得ることができた。

【００７１】比較例１実施例１と同様にして、グリーンシート（１）が形成さ
れた。

【００７２】この後、抄造されたグリーンシート（１）
は、圧力３ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（１）の状態は、エッジ部
分に割れが生じていた。

【００７３】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０８
の無機質板を得ることができた。

【００７４】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１０．５ＭＰａの値
を得ることができた。

【００７５】比較例２ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ４０重量部を配
合し、１００重量部の水を加えて混合した水性スラリー
を用いた以外は、実施例１と同様にして、グリーンシー
ト（１）が形成された。

【００７６】この後、抄造されたグリーンシート（１）
は、圧力３ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（１）の状態は、悪くて、
無機質板として得ることができなかった。

【００７７】比較例３ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ４０重量部を配
合し、１２０重量部の水を加えて混合した水性スラリー
を用いた以外は、実施例１と同様にして、グリーンシー
ト（１）が形成された。

【００７８】この後、抄造されたグリーンシート（１）
は、圧力３ＭＰａ、時間１ｓｅｃのプレス成形がなされ
た。この時のグリーンシート（１）の状態は、悪くて、
無機質板として得ることができなかった。

【００７９】比較例４ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、パ
ーライト５重量部を配合し、４０重量部の水を加えて混
合した水性スラリーを用いた以外は、実施例１と同様に
して、グリーンシート（１）を得た。この時のグリーン
シート（１）の状態は、充填不足があり、やや悪いもの
であった。

【００８０】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０３
の無機質板を得ることができた。

【００８１】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１０．２ＭＰａの値
を得ることができた。

【００８２】比較例５ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、バ
ーミュキュライト５重量部を配合し、２０重量部の水を
加えて混合した水性スラリーを用いた以外は、実施例１
と同様にして、グリーンシート（１）を得た。この時の
グリーンシート（１）の状態は、未充填であり、悪いも
のであった。

【００８３】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０１
の無機質板を得ることができた。

【００８４】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、８．０ＭＰａの値を
得ることができた。

【００８５】比較例６ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、バ
ーミュキュライト５重量部を配合し、２０重量部の水を
加えて混合した水性スラリーを用い、型枠（２）内に注
入してから２０重量部の水を散布した以外は、実施例１
と同様にして、グリーンシート（１）を得た。この時の
グリーンシート（１）の状態は、充填不足があり、やや
悪いものであった。

【００８６】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０２
の無機質板を得ることができた。

【００８７】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、８．５ＭＰａの値を
得ることができた。

【００８８】比較例７ポルトランドセメント４０重量部、ケイ石粉１５重量
部、パルプ粉５重量部、フライアッシュ３５重量部、バ
ーミュキュライト５重量部を配合し、２０重量部の水を
加えて混合した水性スラリーを用い、型枠（２）内に注
入してから４０重量部の水を散布した以外は、実施例１
と同様にして、グリーンシート（１）を得た。この時の
グリーンシート（１）の状態は、やや充填不足があるも
のの良好であった。

【００８９】その後も、実施例１と同様にして行い、オ
ートクレーブ養生終了後、厚さ１５ｍｍ、比重１．０５
の無機質板を得ることができた。

【００９０】そして、この無機質板を温度６０℃、１０
ｈｒの放置をしてから、ＪＩＳ４号片サンプルを用い
て曲げ強度を測定した。その結果、１０．５ＭＰａの値
を得ることができた。

【００９１】下記の表１に実施例１〜１４で得た無機質
板の比重と曲げ強度を、同じく、下記の表２に比較例１
〜７で得た無機質板の比重と曲げ強度をそれぞれまとめ
ておいた。

【００９２】

【表１】

【００９３】

【表２】

【００９４】この表１と表２とを見て、上述のことを合
わせてみながら、実施例１〜１４のものと比較例１〜７
のものを比べてわかるように、曲げ強度の値が実施例１
〜１４のものの方が比較例１〜７よりも大いに高く、水
性スラリーを型枠（２）内に注入することで抄造してグ
リーンシート（１）が形成されるとともに、このグリー
ンシート（１）の上から長網（３）を覆うことで、グリ
ーンシート（１）は、徐々に加圧されて、表面に凹凸模
様を付与されるとともに、長網（３）を通して上方から
脱水され、結果として、抄造とプレス成形と脱水とが連
続的に容易かつ確実に行うことができ、得られた無機質
板は凹凸模様が付与されるとともに、脱水した跡孔が残
るとしても裏面側であり、表面側から吸水されることが
ないため、施工された後であっても、実施例１〜１４の
ものの方が、無機質板の強度が高いまま維持できるもの
であるといえる。

【００９５】しかも、プレス成形性が良くて、しかも、
強度を高く維持することができる表面に凹凸模様を有す
る無機質板を得ることができるものである。

【００９６】特に、実施例７〜１１のものについては、
上述のごとく、水性スラリーに流動化剤が添加されてい
るので、均質、かつ、含水率の低いグリーンシート
（１）を確実に得ることができ、結果として、グリーン
シート（１）の状態は、大いに良好なものとなったとい
える。

【００９７】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る無機質板の製造
方法によると、水性スラリーを型枠（２）内に注入する
ことで抄造してグリーンシート（１）が形成されるとと
もに、このグリーンシート（１）の上から長網（３）を
覆うことで、グリーンシート（１）は、徐々に加圧され
て、表面に凹凸模様を付与されるとともに、長網（３）
を通して上方から脱水され、結果として、抄造とプレス
成形と脱水とが連続的に容易かつ確実に行うことがで
き、得られた無機質板は凹凸模様が付与されるととも
に、脱水した跡孔が残るとしても裏面側であり、表面側
から吸水されることがないため、施工された後であって
も、無機質板の強度が高いまま維持できるものである。

【００９８】しかも、プレス成形性が良くて、しかも、
強度を高く維持することができる表面に凹凸模様を有す
る無機質板を得ることができるものである。

【００９９】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法によると、請求項１記載の場合に加えて、流動化剤に
て水性スラリーに流動性を持たせることで同水性スラリ
ーに含まれる繊維分の分散がスムーズなものとなって良
好になり、均質、かつ、含水率の低いグリーンシート
（１）を確実に得ることができるものである。

【０１００】本発明の請求項３に係る無機質板の製造方
法によると、請求項２記載の場合に加えて、上記添加量
をもって、流動化剤が上述した作用、効果を一層確実に
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る無機質板の製造方法
を示した概略図である。

【図２】本発明の無機質板の製造方法に用いられる一実
施形態に係る型枠の要部拡大図である。

【符号の説明】

１グリーンシート２型枠３長網５コンベア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンベアを設け、このコンベア上に上方
向に開口し、かつ、内底部に凹凸模様の付いた箱型の型
枠と、この型枠の上方で同コンベアと並行する長網と、
が設けられ、水性スラリーを上記型枠内に注入すること
で抄造してグリーンシートが形成されるとともに、この
グリーンシートの上から同コンベアと同調させた上記長
網を覆うことで、同グリーンシートは、徐々に加圧され
て、表面に凹凸模様を付与されるとともに、同長網を通
して上方から脱水されることを特徴とする無機質板の製
造方法。
【請求項２】上記水性スラリーに、流動化剤を添加す
ることを特徴とする請求項１記載の無機質板の製造方
法。
【請求項３】上記流動化剤の添加量が、上記水性スラ
リーに含まれる固形分の全量に対して０．１〜１．０ｗ
ｔ％であることを特徴とする請求項２記載の無機質板の
製造方法。