JPH10202615A

JPH10202615A - 無機質板の製造方法

Info

Publication number: JPH10202615A
Application number: JP1092297A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kubo; 雅昭久保
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-01-24
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】固体材料の破壊を抑えながら、含水率を低く
することができる無機質板の製造方法を提供することに
ある。【解決手段】箱状の型枠（１）内に水性スラリー
（２）を供給し、プレス脱水する無機質板の製造方法に
おいて、上記水性スラリー（２）の上方から加圧空気を
導入して、この加圧空気にて同水性スラリー（２）をプ
レス脱水する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機質板の製造方
法に関し、具体的には、建築用板などに利用するのに有
用な無機質板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の無機質板の製造方法としては、箱
状の型枠内に水性スラリーを供給し、この水性スラリー
の上から板状の金型を同水性スラリーに接触するように
位置させて、この金型を上から押しつけることでプレス
脱水していたものが良く知られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
無機質板の製造方法においては、金型を上から押しつけ
ることで、水性スラリー中の水分が絞り出され、脱水す
ることができるものであり、そして、水性スラリー中に
充分に水分が含まれている間は、この水分にて金型から
の圧力を受けることもできるので、水性スラリー中の配
合された固体材料は圧力から保護されているものであっ
た。

【０００４】しかしながら、充分に脱水するために、こ
のようなプレス脱水を続けていると、その最終段階に
は、水性スラリー中の配合された固体材料にも金型から
の圧力がかかり、同固体材料の破壊をともないながら、
同固体材料が圧縮されるようになり、結果として、得ら
れる無機質板の強度としては、低いものとなっていた。

【０００５】また、固体材料の破壊を防止するために、
このようなプレス脱水を充分に脱水される前に止めた場
合、含水率は高い状態であり、硬化などの際に必要以上
の時間を要する結果となるものであった。

【０００６】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、固体材料の破
壊を抑えながら、含水率を低くすることができる無機質
板の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の無機質板の製造
方法は、箱状の型枠（１）内に水性スラリー（２）を供
給し、プレス脱水する無機質板の製造方法において、上
記水性スラリー（２）の上方から加圧空気を導入して、
この加圧空気にて同水性スラリー（２）をプレス脱水す
ることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。

【０００９】図１は、本発明の一実施形態に係る無機質
板の製造方法を示した概略図である。

【００１０】本発明の無機質板の製造方法は、図１に示
すごとく、箱状の型枠（１）内に水性スラリー（２）を
供給し、プレス脱水する無機質板の製造方法において、
上記水性スラリー（２）の上方から加圧空気を導入し
て、この加圧空気にて同水性スラリー（２）をプレス脱
水するものである。

【００１１】上記型枠（１）としては、図１に示すごと
く、箱状のものであるが、この型枠（１）の大きさなど
は、必要に応じて設定されるものである。

【００１２】上記水性スラリー（２）は、箱状の型枠
（１）内に供給されるものであり、例えば、セメント、
骨材などの固体材料を主成分として水と混合されたもの
であり、必要に応じて、得られる無機質板の強度を向上
させるために、補強材や繊維などの固体材料が補助成分
として配合されているものである。

【００１３】上記セメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。

【００１４】また、上記骨材としては、御影石、蛇紋石
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられるものである。

【００１５】そして、必要に応じて配合される補強材と
しては、通常パルプ粉などが用いられているものであ
る。さらに、上記繊維としては、例えば、セルロース系
のパルプ繊維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレ
ン、ビニロンなどの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維などを用いることができるものであ
る。

【００１６】なお、上記水性スラリー（２）に含まれる
水が、プレス脱水の際に必要以上の水が余剰水として出
るように充分な量だけ加えられると、同水性スラリー
（２）に加える水の量を細かく考慮しなくても、適当量
の水を加えて上述の固体材料に混ぜるだけでよいもので
ある。

【００１７】本発明は、図１に示すごとく、上記水性ス
ラリー（２）の上方から加圧空気を導入して、この加圧
空気にて同水性スラリー（２）をプレス脱水するもので
ある。この加圧空気としては、例えば、コンプレッサー
などによって大気圧よりも高い圧力にされた空気などが
用いられるものである。

【００１８】上記加圧空気は、図１の矢印（Ａ）に示す
ごとく、上記型枠（１）内に導入されて、図１の矢印
（Ｂ）に示すごとく、上記水性スラリー（２）の上方か
ら同水性スラリー（２）を加圧するものである。

【００１９】そして、図１の矢印（Ｂ）に示すごとき圧
力を受けた上記水性スラリー（２）からは、同水性スラ
リー（２）中の水分が絞り出されて、脱水することがで
きるものであり、例えば、図１の矢印（Ｃ）に示すごと
く、絞り出された水分は、上記型枠（１）外に排出され
るものである。

【００２０】なお、上記水性スラリー（２）から絞り出
された水分が上記型枠（１）外に排出されやすいよう
に、例えば、図１に示すごとく、上記型枠（１）の底面
がパンチングメタル（４）で形成されていてもかまわな
いものである。

【００２１】また、図１に示すごとく、上記パンチング
メタル（４）の上面に、上記水性スラリー（２）中の固
体材料が絞り出された水分とともに流れ落ちないよう
に、クロス（３）が敷設されていてもかまわないもので
ある。このクロス（３）は、隙間が無数に存在するため
に、通水性や通気性が良いものであるとともに、上記パ
ンチングメタル（４）の各孔がつまるのをくい止めるこ
ともできるものである。

【００２２】上記クロス（３）としては、通常用いられ
ているものでかまわず、例えば、ポリエステル、ナイロ
ンなどの汎用性が高くて、安価であるものを、簡単に用
いることができるものである。

【００２３】さらに、このプレス脱水の後、水性スラリ
ーから得られたグリーンシートを無機質板として得るの
に養生硬化を行い、この養生硬化の方法としては、例え
ば、オートクレーブ中で行い、このオートクレーブ中で
１５０〜２００℃の温度で、７〜１５ｈｒ養生硬化され
て無機質板が得られるものである。

【００２４】なお、このオートクレーブ養生の前に、必
要に応じて、グリーンシートを常温で２〜５ｈｒ放置
し、その後、水蒸気を満たした５０〜９０℃の温度で１
０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの方法を採るこ
ともできるものである。

【００２５】本発明は、このような製造方法をとること
によって、水性スラリー（２）の上方から加圧空気を導
入して、この加圧空気にて同水性スラリー（２）をプレ
ス脱水するだけで、同水性スラリー（２）の上面に水分
がなくなった時点より、同水性スラリー（２）の圧縮
は、水性スラリー（２）中の水分と加圧空気との置換が
同時に行われることで進行するために、水性スラリー
（２）中の固体材料が破壊されることなく、脱水が行わ
れて、結果的に含水率を低くすることができるものであ
る。

【００２６】すなわち、本発明は、水性スラリー（２）
中の固体材料の破壊を抑えながら、含水率を低くするこ
とができるものである。

【００２７】なお、上記含水率のコントロール方法とし
ては、加圧空気を導入して、この加圧空気にて同水性ス
ラリー（２）をプレス脱水する時間によって、簡単に行
うことができるものである。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。

【００２９】実施例１ポルトランドセメント３５重量部、ケイ石粉４５重量
部、パルプ粉（ＮＵＫＰ）１０重量部、パーライト１０
重量部を配合し、これに水を加えて混合し、濃度２５ｗ
ｔ％の水性スラリー（２）とした。そして、この水性ス
ラリー（２）を、図１に示すごとき底面にパンチングメ
タル（４）とクロス（３）を敷設した箱状の型枠（１）
内に供給した。

【００３０】次に、上記水性スラリー（２）の上方から
加圧空気を導入して、この加圧空気にて同水性スラリー
（２）を圧力０．５ＭＰａ、時間８０秒のプレス脱水を
行って、含水率５２％、厚さ２０ｍｍのグリーンシート
が形成された。

【００３１】この後、グリーンシートに温度７０℃、１
２ｈｒの蒸気養生が施された。さらに、このグリーンシ
ートに温度１７５℃、１０ｈｒのオートクレーブ養生が
施され、温度６０℃、６ｈｒの放置の後、比重０．７５
の無機質板を得ることができた。

【００３２】そして、この無機質板は、ＪＩＳ５号片
サンプルにて曲げ強度が測定されて、６．６ＭＰａの値
を得ることができた。

【００３３】実施例２加圧空気にて水性スラリー（２）を圧力０．５ＭＰａ、
時間９０秒のプレス脱水を行った以外は、実施例１と同
様にして、含水率４８％、厚さ２０ｍｍのグリーンシー
トを得た。

【００３４】この後も、実施例１と同様にして行い、比
重０．７０の無機質板を得ることができた。

【００３５】そして、この無機質板は、ＪＩＳ５号片
サンプルにて曲げ強度が測定されて、７．０ＭＰａの値
を得ることができた。

【００３６】実施例３加圧空気にて水性スラリー（２）を圧力１．０ＭＰａ、
時間８０秒のプレス脱水を行った以外は、実施例１と同
様にして、含水率４６％、厚さ２０ｍｍのグリーンシー
トを得た。

【００３７】この後も、実施例１と同様にして行い、比
重０．７５の無機質板を得ることができた。

【００３８】そして、この無機質板は、ＪＩＳ５号片
サンプルにて曲げ強度が測定されて、７．２ＭＰａの値
を得ることができた。

【００３９】実施例４加圧空気にて水性スラリー（２）を圧力１．０ＭＰａ、
時間９０秒のプレス脱水を行った以外は、実施例１と同
様にして、含水率４４％、厚さ２０ｍｍのグリーンシー
トを得た。

【００４０】この後も、実施例１と同様にして行い、比
重０．７５の無機質板を得ることができた。

【００４１】そして、この無機質板は、ＪＩＳ５号片
サンプルにて曲げ強度が測定されて、７．０ＭＰａの値
を得ることができた。

【００４２】実施例５加圧空気にて水性スラリー（２）を圧力２．０ＭＰａ、
時間８０秒のプレス脱水を行った以外は、実施例１と同
様にして、含水率４２％、厚さ２０ｍｍのグリーンシー
トを得た。

【００４３】この後も、実施例１と同様にして行い、比
重０．８５の無機質板を得ることができた。

【００４４】そして、この無機質板は、ＪＩＳ５号片
サンプルにて曲げ強度が測定されて、８．４ＭＰａの値
を得ることができた。

【００４５】実施例６加圧空気にて水性スラリー（２）を圧力２．０ＭＰａ、
時間９０秒のプレス脱水を行った以外は、実施例１と同
様にして、含水率４０％、厚さ２０ｍｍのグリーンシー
トを得た。

【００４６】この後も、実施例１と同様にして行い、比
重０．８５の無機質板を得ることができた。

【００４７】そして、この無機質板は、ＪＩＳ５号片
サンプルにて曲げ強度が測定されて、８．５ＭＰａの値
を得ることができた。

【００４８】比較例１加圧空気を用いずに、金型にて水性スラリー（２）を圧
力１．０ＭＰａ、時間８０秒のプレス脱水を行った以外
は、実施例１と同様にして、含水率５０％、厚さ２０ｍ
ｍのグリーンシートを得た。

【００４９】この後も、実施例１と同様にして行い、比
重０．９０の無機質板を得ることができた。

【００５０】そして、この無機質板は、ＪＩＳ５号片
サンプルにて曲げ強度が測定されて、８．６ＭＰａの値
を得ることができた。

【００５１】比較例２加圧空気を用いずに、金型にて水性スラリー（２）を圧
力２．０ＭＰａ、時間８０秒のプレス脱水を行った以外
は、実施例１と同様にして、含水率４７％、厚さ２０ｍ
ｍのグリーンシートを得た。

【００５２】この後も、実施例１と同様にして行い、比
重０．９０の無機質板を得ることができた。

【００５３】そして、この無機質板は、ＪＩＳ５号片
サンプルにて曲げ強度が測定されて、８．８ＭＰａの値
を得ることができた。

【００５４】比較例３加圧空気を用いずに、金型にて水性スラリー（２）を圧
力０．５ＭＰａ、時間８０秒のプレス脱水を行った以外
は、実施例１と同様にして、含水率６５％、厚さ２０ｍ
ｍのグリーンシートを得た。

【００５５】この後も、実施例１と同様にして行い、比
重０．８０の無機質板を得ることができた。

【００５６】そして、この無機質板は、ＪＩＳ５号片
サンプルにて曲げ強度が測定されて、７．６ＭＰａの値
を得ることができた。

【００５７】下記の表１に実施例１〜６および比較例１
〜３で得たグリーンシートの含水率と、このグリーンシ
ートを硬化して得られた無機質板の比重と曲げ強度と、
をそれぞれまとめておいた。

【００５８】

【表１】

【００５９】この表１を見て、上述のことを合わせてみ
ながら、実施例１〜６のものと比較例１〜３のものを比
べてわかるように、グリーンシートの含水率が実施例１
〜６のものの方が比較例１〜３のものと比べて全般に低
く維持されている上に、得られた無機質板の曲げ強度の
値が実施例１〜６のものにおいて、比較例１〜３のもの
と略同等の値を維持しており、このことから、水性スラ
リー（２）の上方から加圧空気を導入して、この加圧空
気にて同水性スラリー（２）をプレス脱水するだけで、
同水性スラリー（２）の上面に水分がなくなった時点よ
り、同水性スラリー（２）の圧縮は、水性スラリー
（２）中の水分と加圧空気との置換が同時に行われるこ
とで進行するために、水性スラリー（２）中の固体材料
が破壊されることなく、脱水が行われて、結果的に含水
率を低くすることができるものであるといえる。

【００６０】そして、水性スラリー（２）中の固体材料
の破壊が抑えられているために、無機質板の曲げ強度の
値が低くなることなく、略維持されているものであると
いえる。

【００６１】すなわち、本発明は、水性スラリー（２）
中の固体材料の破壊を抑えながら、含水率を低くするこ
とができるものであるといえる。

【００６２】なお、実施例１〜６のものと比較例１〜３
のものとを比べると、実施例１〜６のものの方が、得ら
れた無機質板の比重において全般に低くなっており、結
果として、本発明においては含水率を充分に低くするこ
とができることもあり、無機質板の曲げ強度の値を維持
しながら、低比重の無機質板の製造が本発明では、容易
であることもわかるものである。

【００６３】

【発明の効果】本発明の無機質板の製造方法によると、
水性スラリー（２）の上方から加圧空気を導入して、こ
の加圧空気にて同水性スラリー（２）をプレス脱水する
だけで、同水性スラリー（２）の上面に水分がなくなっ
た時点より、同水性スラリー（２）の圧縮は、水性スラ
リー（２）中の水分と加圧空気との置換が同時に行われ
ることで進行するために、水性スラリー（２）中の固体
材料が破壊されることなく、脱水が行われて、結果的に
含水率を低くすることができるものである。

【００６４】すなわち、本発明は、水性スラリー（２）
中の固体材料の破壊を抑えながら、含水率を低くするこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る無機質板の製造方法
を示した概略図である。

【符号の説明】

１型枠２水性スラリー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】箱状の型枠内に水性スラリーを供給し、
プレス脱水する無機質板の製造方法において、上記水性
スラリーの上方から加圧空気を導入して、この加圧空気
にて同水性スラリーをプレス脱水することを特徴とする
無機質板の製造方法。