JPH11216713A - 無機質板 - Google Patents
無機質板Info
- Publication number
- JPH11216713A JPH11216713A JP3381798A JP3381798A JPH11216713A JP H11216713 A JPH11216713 A JP H11216713A JP 3381798 A JP3381798 A JP 3381798A JP 3381798 A JP3381798 A JP 3381798A JP H11216713 A JPH11216713 A JP H11216713A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic plate
- edge corner
- projected
- angle
- edge
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- Pending
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、表面に溝状凹部を介して凸部
を形成した無機質板において、該凸部の縁角部における
亀裂発生を減少することにある。 【解決手段】表面に溝状凹部２を介して凸部３を形成し
た無機質板１において、該凸部３の縁角部４の角度θを
１２０°またはそれ以上とし、該縁角部４における応力
集中を軽減する。
を形成した無機質板において、該凸部の縁角部における
亀裂発生を減少することにある。 【解決手段】表面に溝状凹部２を介して凸部３を形成し
た無機質板１において、該凸部３の縁角部４の角度θを
１２０°またはそれ以上とし、該縁角部４における応力
集中を軽減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば外壁材等に使
用される無機質板に関するものである。
用される無機質板に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】最近住宅用の外壁材と
して表面に凹凸模様を付した意匠性に富んだものが普及
している。特に近年は表面に方形のブロックまたはタイ
ルをあしらった凹凸模様を付した外観の外壁材が多用さ
れている。このような外壁材は防火性、耐久性の面から
無機質板が用いられているが、上記無機質板はセメント
等の水硬性無機粉体と繊維補強材とを主体とする原料混
合物を水に分散させてスラリーとし、該スラリーをフェ
ルト上で抄造脱水して抄造マットをフォーミングし、該
抄造マット表面に凹凸模様を有する型板を押付けてプレ
スすると同時に凹凸模様をエンボスし、その後養生硬化
する湿式抄造法によって製造される。このように抄造マ
ット表面にエンボッシングを施すことにより、図３に示
すように表面にタイル調の目地溝状凹部(12)と矩形凸部
(13)が形成された外壁材(11)が得られる。しかしながら
上記のような湿式抄造法では、抄造マット体は緻密な構
造を有することから深い立体的な凹凸模様を付けにくい
と言う問題点があり、あえてシャープな凹凸模様を付け
ようとすると、上記抄造マットのプレス工程において該
抄造マット表面にエンボッシングを施す際、凸部の縁角
部においてマットの引張り応力が集中して亀裂Ｃを生
じ、外観が損なわれると言う問題点がある。
して表面に凹凸模様を付した意匠性に富んだものが普及
している。特に近年は表面に方形のブロックまたはタイ
ルをあしらった凹凸模様を付した外観の外壁材が多用さ
れている。このような外壁材は防火性、耐久性の面から
無機質板が用いられているが、上記無機質板はセメント
等の水硬性無機粉体と繊維補強材とを主体とする原料混
合物を水に分散させてスラリーとし、該スラリーをフェ
ルト上で抄造脱水して抄造マットをフォーミングし、該
抄造マット表面に凹凸模様を有する型板を押付けてプレ
スすると同時に凹凸模様をエンボスし、その後養生硬化
する湿式抄造法によって製造される。このように抄造マ
ット表面にエンボッシングを施すことにより、図３に示
すように表面にタイル調の目地溝状凹部(12)と矩形凸部
(13)が形成された外壁材(11)が得られる。しかしながら
上記のような湿式抄造法では、抄造マット体は緻密な構
造を有することから深い立体的な凹凸模様を付けにくい
と言う問題点があり、あえてシャープな凹凸模様を付け
ようとすると、上記抄造マットのプレス工程において該
抄造マット表面にエンボッシングを施す際、凸部の縁角
部においてマットの引張り応力が集中して亀裂Ｃを生
じ、外観が損なわれると言う問題点がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、表面に溝状凹部(2) を介
して凸部(3) を形成した無機質板(1) であって、該凸部
(3) の縁角部(4) の角度θは１２０°またはそれ以上で
ある無機質板を提供するものである。該凸部(3) の横巾
Ｗは望ましくは２０mmまたはそれ以上であり、そして凸
部(3) の高さｈは望ましくは板厚ｄの１／３またはそれ
以下であり、そして該無機質板(1) は湿式抄造法で製造
される。
を解決するための手段として、表面に溝状凹部(2) を介
して凸部(3) を形成した無機質板(1) であって、該凸部
(3) の縁角部(4) の角度θは１２０°またはそれ以上で
ある無機質板を提供するものである。該凸部(3) の横巾
Ｗは望ましくは２０mmまたはそれ以上であり、そして凸
部(3) の高さｈは望ましくは板厚ｄの１／３またはそれ
以下であり、そして該無機質板(1) は湿式抄造法で製造
される。
【０００４】
【発明の実施の形態】本発明を図１および図２に示す一
実施例によって説明すれば、(1) は無機質板であって、
例えばセメント等の水硬性無機粉体、パルプ等の繊維補
強材、ケイ砂、ケイ石粉、パーライト、シラスバルー
ン、高炉スラグ、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、
石膏粉、フライアッシュ、石炭ガラ、汚泥焼却灰等の無
機充填材等の原料を水に分散せしめたスラリーを抄造し
て抄造シートをフォーミングし、該抄造シート表面を平
板エンボスプレス盤らによってエンボッシングし、これ
を養生硬化する湿式抄造法によって製造され、上記エン
ボッシングによって該無機質板(1) の表面には溝状凹部
(2) を介して矩形凸部(3) が形成されている。
実施例によって説明すれば、(1) は無機質板であって、
例えばセメント等の水硬性無機粉体、パルプ等の繊維補
強材、ケイ砂、ケイ石粉、パーライト、シラスバルー
ン、高炉スラグ、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、
石膏粉、フライアッシュ、石炭ガラ、汚泥焼却灰等の無
機充填材等の原料を水に分散せしめたスラリーを抄造し
て抄造シートをフォーミングし、該抄造シート表面を平
板エンボスプレス盤らによってエンボッシングし、これ
を養生硬化する湿式抄造法によって製造され、上記エン
ボッシングによって該無機質板(1) の表面には溝状凹部
(2) を介して矩形凸部(3) が形成されている。
【０００５】上記無機質板(1) においては該凸部(3) の
縁角部(4) の角度θは１２０°またはそれ以上（θ≧１
２０°）に設定され、該凸部(3) の横巾Ｗは２０mmまた
はそれ以上（Ｗ≧２０mm）に設定され、該凸部(3) の高
さｈは板厚ｄの１／３またはそれ以下（ｈ≦ｄ／３）に
設定され、該凸部(3) の長さＬは１００mmまたはそれ以
上（Ｌ≧１００mm）とされる。
縁角部(4) の角度θは１２０°またはそれ以上（θ≧１
２０°）に設定され、該凸部(3) の横巾Ｗは２０mmまた
はそれ以上（Ｗ≧２０mm）に設定され、該凸部(3) の高
さｈは板厚ｄの１／３またはそれ以下（ｈ≦ｄ／３）に
設定され、該凸部(3) の長さＬは１００mmまたはそれ以
上（Ｌ≧１００mm）とされる。
【０００６】θ≧１２０°とすることによって凸部(3)
の縁角部(4) にエンボッシングの際の応力が集中しにく
ゝなり、該縁角部(4) に亀裂が発生することが防止され
る。またＷ≧２０mmとすることによってエンボッシング
の際に発生する引張り応力が凸部(3) の巾によって分散
緩和され、ｈ≦ｄ／３とすることによって該引張り応力
が小さくなり、Ｌ≧１００mmとすることによって該引張
り応力が凸部(3) の長さによって分散緩和され、該縁角
部(4) における亀裂の発生の防止が更に確実に行なわれ
る。例えばθ＝１２５°、ｄ＝１２mm、ｈ＝２mmの場
合、縁角部(4) における亀裂の発生率はＷ＝１５mmで５
％、Ｗ＝２０mmで２％、Ｗ＝２５mmで０％、θ＝１３０
°、ｄ＝１２mm、、ｈ＝２mmの場合、縁角部(4) におけ
る亀裂の発生率はＷ＝１５mmで３％、Ｗ＝２０mmで０％
であったが、θ＝１１５°、ｄ＝１２mm、ｈ＝２mmの場
合、縁角部(4) における亀裂の発生率はＷ＝２０mmで１
５％、Ｗ＝２５mmで１２％、Ｗ＝５０mmでも１０％であ
った。
の縁角部(4) にエンボッシングの際の応力が集中しにく
ゝなり、該縁角部(4) に亀裂が発生することが防止され
る。またＷ≧２０mmとすることによってエンボッシング
の際に発生する引張り応力が凸部(3) の巾によって分散
緩和され、ｈ≦ｄ／３とすることによって該引張り応力
が小さくなり、Ｌ≧１００mmとすることによって該引張
り応力が凸部(3) の長さによって分散緩和され、該縁角
部(4) における亀裂の発生の防止が更に確実に行なわれ
る。例えばθ＝１２５°、ｄ＝１２mm、ｈ＝２mmの場
合、縁角部(4) における亀裂の発生率はＷ＝１５mmで５
％、Ｗ＝２０mmで２％、Ｗ＝２５mmで０％、θ＝１３０
°、ｄ＝１２mm、、ｈ＝２mmの場合、縁角部(4) におけ
る亀裂の発生率はＷ＝１５mmで３％、Ｗ＝２０mmで０％
であったが、θ＝１１５°、ｄ＝１２mm、ｈ＝２mmの場
合、縁角部(4) における亀裂の発生率はＷ＝２０mmで１
５％、Ｗ＝２５mmで１２％、Ｗ＝５０mmでも１０％であ
った。
【０００７】またｄ＝１２mm、、ｈ＝３．５mmの場合に
は、θ＝１２５°で縁角部(4) における亀裂の発生率は
Ｗ＝１５mmで８％、Ｗ＝２０mmで４％、Ｗ＝２５mmで１
％であったが、θ＝１１５°の場合には、縁角部(4) に
おける亀裂の発生率はＷ＝２０mmで２３％、Ｗ＝２５mm
で１７％、Ｗ＝５０mmでも１４％と急増した。即ちθ≧
１２０°の場合にはｈ＜ｄ／３あるいはＷ＜２０mmの場
合でも亀裂の発生率は１０％未満であるが、θ＜１２０
°の場合にはＷ≧２０mmの場合でも亀裂の発生率は１０
％を上回ることが認められた。
は、θ＝１２５°で縁角部(4) における亀裂の発生率は
Ｗ＝１５mmで８％、Ｗ＝２０mmで４％、Ｗ＝２５mmで１
％であったが、θ＝１１５°の場合には、縁角部(4) に
おける亀裂の発生率はＷ＝２０mmで２３％、Ｗ＝２５mm
で１７％、Ｗ＝５０mmでも１４％と急増した。即ちθ≧
１２０°の場合にはｈ＜ｄ／３あるいはＷ＜２０mmの場
合でも亀裂の発生率は１０％未満であるが、θ＜１２０
°の場合にはＷ≧２０mmの場合でも亀裂の発生率は１０
％を上回ることが認められた。
【０００８】更にｄ＝１５mm、、ｈ＝３．５mmの場合に
は、θ＝１２５°で縁角部(4) における亀裂の発生率は
Ｗ＝１５mmで６％、Ｗ＝２０mmで２％、Ｗ＝２５mmで１
％となった。なお凸部(3) の長さＬを変えた場合の縁角
部(4) における亀裂の発生率はＬ＝１００mmで１％の発
生率であったものがＬ＝１５０mmとすれば発生率０％と
なったが、逆にＬ＝７０mmとした場合には亀裂の発生率
は３％にまで増加した。
は、θ＝１２５°で縁角部(4) における亀裂の発生率は
Ｗ＝１５mmで６％、Ｗ＝２０mmで２％、Ｗ＝２５mmで１
％となった。なお凸部(3) の長さＬを変えた場合の縁角
部(4) における亀裂の発生率はＬ＝１００mmで１％の発
生率であったものがＬ＝１５０mmとすれば発生率０％と
なったが、逆にＬ＝７０mmとした場合には亀裂の発生率
は３％にまで増加した。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記したように表面に溝状凹部
を介して凸部を形成した無機質板の凸部の縁角部の角度
θは１２０°またはそれ以上とするから、該縁角部に応
力が集中しにくゝなり、該縁角部における亀裂の発生が
減少し、無機質板の外観が良好になる。
を介して凸部を形成した無機質板の凸部の縁角部の角度
θは１２０°またはそれ以上とするから、該縁角部に応
力が集中しにくゝなり、該縁角部における亀裂の発生が
減少し、無機質板の外観が良好になる。
図１および図２は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】部分平面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図図３および図４は従
来例を示すものである。
来例を示すものである。
【図３】部分平面図
【図４】凸部縁角部断面図
1 無機質板 2 凹部 3 凸部 4 縁角部 θ 縁角部の角度 Ｗ 凸部の横巾 ｈ 凸部の高さ Ｌ 凸部の長さ
Claims (4)
- 【請求項１】表面に溝状凹部を介して凸部を形成した無
機質板であって、該凸部の縁角部の角度θは１２０°ま
たはそれ以上である無機質板 - 【請求項２】該凸部の横巾Ｗは２０mmまたはそれ以上で
ある請求項１に記載の無機質板 - 【請求項３】該凸部の高さｈは板厚の１／３またはそれ
以下である請求項１または２に記載の無機質板 - 【請求項４】該無機質板は湿式抄造法で製造されている
請求項１または２または３に記載の無機質板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3381798A JPH11216713A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 無機質板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3381798A JPH11216713A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 無機質板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216713A true JPH11216713A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12397043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3381798A Pending JPH11216713A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 無機質板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216713A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2017010185A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-07-20 | 日本碍子株式会社 | 多孔質セラミック構造体 |
| JP2017214265A (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | 日本碍子株式会社 | 多孔質セラミック構造体 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP3381798A patent/JPH11216713A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2017010185A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-07-20 | 日本碍子株式会社 | 多孔質セラミック構造体 |
| US10597336B2 (en) | 2015-07-16 | 2020-03-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Porous ceramic structure |
| JP2017214265A (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | 日本碍子株式会社 | 多孔質セラミック構造体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040319 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050621 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |