JP3312828B2 - 無機質板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁材などの建築材
料として用いられる無機質板の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来よりセメントや繊維を含む無機質板
は、丸網式抄造法やフローオン成形法などで製造されて
いた。丸網式抄造法は、セメントや繊維などの固形分に
水を加えてスラリー１を調製し、スラリー１を貯留する
バット６内に円筒状の丸網７を設け、丸網７の上側にフ
ェルト等で形成される無限ループ状の抄造ベルト２を配
置し、抄造ベルト２の上側にメーキングロール８を設け
て形成される図１４（ａ）のような装置を用いておこな
うものであり、丸網７を回転させてスラリー１中の固形
分を抄き上げると共にこの固形分を丸網７から抄造ベル
ト２に転写し、抄造ベルト２からメーキングロール８に
固形分を転写し、メーキングロール８に固形分を多層に
積層して無機質板を形成するものである。

【０００３】またフローオン式成形法は、スラリー１を
貯留するバット６の下方に抄造ベルト２を配設し、抄造
ベルト２の下側にサクションと称される脱水装置９を設
けて形成される図１４（ｂ）のような装置を用いておこ
なうものであり、バット６からスラリー１を抄造ベルト
２上に供給し、脱水装置９でスラリー１中の水分を除去
して抄造ベルト２上に無機質板を形成するものである。

【０００４】ところで上記スラリー１は固形分の濃度を
低くして調製する方が好ましく、このことで水への固形
分の分散性を高めることができ、製造される無機質板の
均一性を図って品質を向上させることができるものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし固形分の濃度が
低いスラリー１を用いて上記丸網抄造法にて無機質板を
製造すると、丸網７で一回で抄き上げることができる固
形分の量が少なくなり、厚みのある無機質板を製造する
ためには丸網７でスラリー１をかなりの回数抄き上げな
ければならず、無機質板の生産性を高くすることができ
ないという問題があった。また固形分の濃度が低いスラ
リー１を用いて上記フローオン式成形法にて無機質板を
製造すると、脱水装置９で脱水する水の量が多くなっ
て、脱水装置９で消費するエネルギーが多量に必要にな
り、効率よくスラリーの脱水をおこなうことができない
という問題があった。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、生産性を高くすることができ、効率よくスラリー
の脱水をおこなうことができる無機質板の製造方法を提
供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の無機質板の製造方法は、セメントと繊維とを含む固形
分に水を配合してスラリー１を調製し、スラリー１を脱
水して濃縮しつつ抄造ベルト２上に供給して抄造ベルト
２でスラリー１を抄造することを特徴とするものであ
り、抄造ベルト２上に固形分の濃度を高くしてスラリー
１を供給することができる。

【０００８】また本発明の請求項１に記載の無機質板の
製造方法は、上記の構成に加えて、スラリー１を貯留す
るバット６内を通して抄造ベルト２を進行させると共に
バット６内において抄造ベルト２の上方に脱水装置４を
設け、バット６内の抄造ベルト２に近接するスラリー１
を脱水装置４で脱水して濃縮することを特徴とするもの
であり、抄造ベルト２に近接するスラリー１の固形分の
濃度を高めることができる。

【０００９】また本発明の請求項２に記載の無機質板の
製造方法は、セメントと繊維とを含む固形分に水を配合
してスラリー１を調製し、スラリー１を脱水して濃縮し
つつ抄造ベルト２上に供給して抄造ベルト２でスラリー
１を抄造するにあたって、抄造ベルト２を凹曲させて進
行させて抄造ベルト２上にスラリー供給部３を形成し、
スラリー供給部３に脱水装置４を設け、スラリー供給部
３の抄造ベルト２上にスラリー１を供給すると共にこの
スラリー１を脱水装置４で脱水して濃縮するものであ
り、スラリー供給部３のスラリー１の固形分の濃度を高
めることができる。

【００１０】また本発明の請求項３に記載の無機質板の
製造方法は、セメントと繊維とを含む固形分に水を配合
してスラリー１を調製し、スラリー１を脱水して濃縮し
つつ抄造ベルト２上に供給して抄造ベルト２でスラリー
１を抄造するにあたって、抄造ベルト２の上方に一対の
脱水装置４を配設すると共に脱水装置４間をスラリー供
給部３として形成し、スラリー供給部３にスラリー１を
供給すると共にこのスラリー１を脱水装置４で脱水して
濃縮しつつ抄造ベルト２上に供給することを特徴とする
ことを特徴とするものであり、抄造ベルト２上に供給さ
れるスラリー１の固形分の濃度を高めることができる。

【００１１】また本発明の請求項４に記載の無機質板の
製造方法は、セメントと繊維とを含む固形分に水を配合
してスラリー１を調製し、スラリー１を脱水して濃縮し
つつ抄造ベルト２上に供給して抄造ベルト２でスラリー
１を抄造するにあたって、抄造ベルト２の上方に抄造ベ
ルト２の進行方向に下り傾斜させた通水性のプレート５
を設け、抄造ベルト２上にスラリー１を供給すると共に
抄造ベルト２の進行に伴ってスラリー１をプレート５に
近接位置に移動させ、プレート１を介してスラリー１を
脱水して濃縮することを特徴とするものであり、抄造ベ
ルト２上のスラリー１の固形分の濃度を高めることがで
きる。

【００１２】また本発明の請求項５に記載の無機質板の
製造方法は、請求項４の構成に加えて、複数個のプレー
ト５を抄造ベルト２の進行方向に並設することを特徴と
するものであり、抄造ベルト２上のスラリー１の固形分
の濃度を高めることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明で用いるスラリー１は、普通ポルドランド
セメント（ＯＰＣ）などのセメントと、鉱物繊維やパル
プや合成繊維や金属繊維などの繊維と、その他珪石粉な
どの骨材とを配合した固形分に水を加えて調製されるも
のである。スラリー濃度は固形分の分散性を考慮すると
低い方が好ましいが、約５％に調製することができる。
スラリー１は攪拌機４０を備えた図１３（ａ）に示すよ
うなミキサー１６で固形分と水とを混合し調製すること
ができる。

【００１４】図１には本発明の一つ実施の形態をおこな
うための装置の一例が示してある。２は抄造ベルトであ
って、長尺のフェルトやメッシュ（金網）の端部同士を
連結して無端ループ状に形成してある。この抄造ベルト
２は回転軸１０で支持されており、モータ等の駆動装置
（図示省略）で図１の矢印イで示す方向に進行するよう
にしてある。抄造ベルト２の一方側には、上がり傾斜さ
せた傾斜部１１が形成してあり、この傾斜部１１を底面
とし、傾斜部１１の両側と外側とを板材で囲むことによ
って、上面が開口するバット６が形成される。またこの
傾斜部１１の下側には多数の支持ロール１２が設けてあ
る。また抄造ベルト２の他方側の下側には図１３（ｂ）
に示すようなサクション等で形成される脱水装置９が複
数個設けてある。この脱水装置９は接続部９ａに吸引ポ
ンプ等を接続することによって、脱水作用を発揮するよ
うに形成されている。またバット６内には脱水装置４が
設けてある。この脱水装置４はフェルトやメッシュで円
筒状に形成される脱水ロール１３の内部に排水ポンプや
サクションを設けて形成してあり、スラリー１の水面付
近で抄造ベルト２の傾斜部１１に近接させて配置してあ
る。

【００１５】上記装置を用いて無機質板を製造するにあ
たっては、ミキサー１６で調製されたスラリー１をバッ
ト６に供給し、抄造ベルト２を進行させると共に脱水装
置４の排水ポンプやサクションを作動させて図２に矢印
ロで示すようにスラリー１中の水分（上澄み液）を脱水
ロール１３を介して吸い取り、傾斜部１１に近接するス
ラリー１を濃縮する。この濃縮されたスラリー１を図２
に矢印ハで示すように支持ロール１２の間からサクショ
ン等の脱水装置（図示省略）を用いて傾斜部１１に引き
寄せ、スラリー１中の水分を抄造ベルト２で濾過して固
形分を傾斜部１１に付着させる。このように傾斜部１１
に付着した固形分はグリーンシートとして抄造ベルト２
の進行に伴ってバット６から抄き上げられ、脱水装置９
の上方へと移動される。そしてここでグリーンシートに
含まれる水分を所定の含水率になるまで吸水して脱水
し、その後養生硬化させたり所定の大きさに裁断したり
して無機質板を形成することができる。

【００１６】上記実施の形態では、抄造ベルト２の傾斜
部１１に近接する部分のスラリー１を脱水装置４で脱水
して濃縮することによって、傾斜部１１に近接する部分
のスラリー１の固形分の濃度を高くすることができる。
従って濃度の低いスラリー１を用いても傾斜部１１に一
度に多量の固形分を供給することができ、抄造ベルト２
に抄造される固形分の厚みを大きくすることができる。
よって厚い無機質板を製造するのに適している。また脱
水装置４を用いてスラリー１の水分を除去するので、抄
き上げた後の脱水装置９による脱水量を少なくすること
ができる。また上記実施の形態では、丸網抄造法のよう
に固形分を多層に積層して厚みを大きくするのではな
く、一層で厚みを大きくすることができ、無機質板に層
間剥離が発生しないようにすることができる。

【００１７】図１に示す装置において脱水ロール１３
は、その抄造ベルト２と近接する周面が抄造ベルト２の
進行方向と同方向に移動するように回転させて形成して
もよく、このことで脱水ロール１３の全体からスラリー
１の水分を除去することができ、脱水ロール１３の目詰
まりを少なくすることができる。また脱水ロール１３
は、メッシュの外側にフェルトを設けて形成してもよ
く、このことでスラリー１中の固形分の補足を高めてス
ラリー１の歩留りを向上させることができる。また脱水
装置９に加えて、抄造ベルト２上の固形分に脱水プレス
等で圧縮による脱水をおこなってもよく、このことで高
い脱水度を得ることができる。

【００１８】図３には他の実施の形態をおこなうための
装置の一例が示してある。抄造ベルト２は図１に示すも
のと同様にフェルトやメッシュで無端ループ状に形成し
てあると共に抄造ベルト２は回転軸１０で支持されてお
り、モータ等の駆動装置で図２の矢印イで示す方向に進
行するようにしてある。この抄造ベルト２の一方側は凹
曲させて凹曲部１４が形成してあって、この凹曲部１４
の下側には支持ロール１２が多数本設けてある。また凹
曲部１４の上方に近接して脱水装置４が配設してある。
脱水装置４は図３に示すように、フェルトやメッシュで
円筒状に形成される丸網シリンダー１５の内部に排水ポ
ンプやサクションを設けて形成してあり、図４に矢印ニ
で示すように凹曲部１４に近接する丸網シリンダー１５
の周面が抄造ベルト２の進行方向と同方向に移動するよ
うに回転自在に形成されている。そして脱水装置４より
も抄造ベルト２の進行方向と反対側の凹曲部１４をスラ
リー供給部３として形成してある。

【００１９】この装置を用いて無機質板を製造するにあ
たっては、ミキサー１６で調製されたスラリー１をスラ
リー供給部３に供給すると共に抄造ベルト２を進行させ
る。これと同時に脱水装置４の排水ポンプやサクション
を作動させて図４に矢印ロで示すようにスラリー１中の
水分を丸網シリンダー１５を介して吸い取り、スラリー
供給部３内のスラリー１を濃縮する。濃縮されたスラリ
ー１中の固形分は抄造ベルト２に水分が濾過されて凹曲
部１４に付着する。このように凹曲部１４に付着した固
形分は抄造ベルト２の進行に伴ってグリーンシートとし
て凹曲部１４から導出され、脱水装置９の上方へと移動
される。そしてここで固形分に含まれる水分を所定の含
水率になるまで吸水して脱水し、その後養生硬化させた
り所定の大きさに裁断したりして無機質板を形成するこ
とができる。

【００２０】上記実施の形態では、スラリー供給部３に
供給されたスラリー１を脱水装置４で脱水して濃縮する
ことによって、スラリー供給部３内のスラリー１の濃度
を高くすることができる。従って濃度の低いスラリー１
を用いてもスラリー供給部３の抄造ベルト２上に一度に
多量の固形分を供給することができ、抄造ベルト２の表
面に抄造される固形分の厚みを大きくすることができ
る。よって厚い無機質板を製造するのに適している。ま
た脱水装置４を用いてスラリー１の水分を除去するの
で、抄き上げた後の脱水装置９による脱水量を少なくす
ることができる。また上記実施の形態では、丸網抄造法
のように固形分を多層に積層して厚みを大きくするので
はなく、一層で厚みを大きくすることができ、無機質板
に層間剥離が発生しないようにすることができる。

【００２１】また丸網シリンダー１５は回転させてある
ので、丸網シリンダー１５の全体からスラリー１の水分
を除去することができ、丸網シリンダー１５の目詰まり
を少なくすることができる。また丸網シリンダー１５
は、メッシュの外側にフェルトを設けて形成してもよ
く、このことでスラリー１中の固形分の補足を高めてス
ラリー１の歩留りを向上させることができる。また脱水
装置９に加えて、抄造ベルト２上の固形分に脱水プレス
等で圧縮による脱水をおこなってもよく、このことで高
い脱水度を得ることができる。

【００２２】図５には図３に示す装置における脱水装置
４の他例が示してある。この脱水装置４は多数本の回転
軸１７の外側にフェルトやメッシュ（金網）の端部同士
を連結して無端ループ状に形成した脱水ベルト１８を設
け、この脱水ベルト１８の内部に排水ポンプやサクショ
ンを設けて形成してある。この脱水装置４は凹曲部１４
の上方に近接して配設してあり、凹曲部１４に近接する
脱水ベルト１８の下面が抄造ベルト２の進行方向と同方
向に移動するようにモータ等の駆動装置で脱水ベルト１
８を矢印ニに示す方向に進行自在に形成してある。そし
て脱水装置４よりも抄造ベルト２の進行方向と反対側の
凹曲部１４をスラリー供給部３として形成してある。

【００２３】図６には他の実施の形態をおこなうための
装置の一例が示してある。抄造ベルト２は図１に示すも
のと同様にフェルトやメッシュで無端ループ状に形成し
てあると共に抄造ベルト２は回転軸１０で支持されてお
り、モータ等の駆動装置で図６の矢印イで示す方向に進
行するようにしてある。また抄造ベルト２の一方側の上
方には一対の脱水装置４が設けてある。脱水装置４は図
７に示すように、フェルトやメッシュなどで通路体１９
を形成すると共に通路体１９を外側に凸曲させ、通路体
１９の内側の凹曲面にサクション２２を設けることによ
って形成してある。そして各通路体１９を外側の凸曲面
を対向させて一対の脱水装置４を配設してある。また通
路体１９の両側に上下に亘って板材を設けることによっ
て通路体１９の上部間をスラリー供給部３として形成し
てあると共に通路体１９の中部間から下部間を通路部２
０として形成してある。通路部２０の下側には受け材２
１が設けてあって、受け材２１の一端は通路部２０に、
他端は抄造ベルト２の上方にそれぞれ達するようにして
ある。

【００２４】この装置を用いて無機質板を製造するにあ
たっては、抄造ベルト２を進行させると共にミキサー１
６で調製されたスラリー１をスラリー供給部３に供給す
る。これと同時に各脱水装置４のサクション２２を作動
させてスラリー１中の水分を通路体１９を介して機械的
に搾り取り、スラリー１を濃縮する。濃縮されたスラリ
ー１は通路部２０を通って流下して受け材２１に達し、
受け材２１から抄造ベルト２上に供給される。このよう
に抄造ベルト２上に供給された濃縮されたスラリー１は
抄造ベルト２の進行に伴って脱水装置９の上方へと移動
される。そしてここでスラリー１に含まれる水分を所定
の含水率になるまで吸水して脱水し、その後養生硬化さ
せたり所定の大きさに裁断したりして無機質板を形成す
ることができる。

【００２５】上記実施の形態では、スラリー供給部３に
供給されたスラリー１を脱水装置４で脱水して濃縮する
ことによって、スラリー供給部３内のスラリー１の濃度
を高くすることができる。従って濃度の低いスラリー１
を用いても抄造ベルト２に一度に多量の固形分を供給す
ることができ、抄造ベルト２に抄造される固形分の厚み
を大きくすることができる。従って厚い無機質板を製造
するのに適している。また脱水装置４を用いてスラリー
１の水分を除去するので、抄き上げた後の脱水装置９に
よる脱水量を少なくすることができる。また上記実施の
形態では、丸網抄造法のように固形分を多層に積層して
厚みを大きくするのではなく、一層で厚みを大きくする
ことができ、無機質板に層間剥離が発生しないようにす
ることができる。

【００２６】図８には図６に示す装置における脱水装置
４の他例が示してある。この脱水装置４は、フェルトや
メッシュで円筒状に丸網シリンダー１５を形成すると共
に丸網シリンダー１５の対向する面の内側にサクション
２２を設けて形成してある。そして丸網シリンダー１５
を周面を対向させて一対の脱水装置４を配設してある。
各丸網シリンダー１５は互いに対向する面が下側に進行
するように図８に矢印ニで示すように回動自在に形成し
てある。また丸網シリンダー１５の両側に上下に亘って
板材を設けることによって丸網シリンダー１５の対向す
る上部の間をスラリー供給部３として形成してあると共
に丸網シリンダー１５の対向する中部の間から対向する
下部の間を通路部２０として形成してある。通路部２０
の下側には受け材２１が設けてあって、受け材２１の一
端は通路部２０に、他端は抄造ベルト２の上方にそれぞ
れ達するようにしてある。

【００２７】この脱水装置４では、丸網シリンダー１５
を回転させるようにしてあるので、スラリー１の通路部
２０を通過する速度を高めることができ、抄造ベルト２
上に多量のスラリー１を効率よく供給することができ
る。図９には図６に示す装置における脱水装置４の他例
が示してある。脱水装置４は多数本の回転軸１７の外側
にフェルトやメッシュ（金網）の端部同士を連結して無
端ループ状に形成した脱水ベルト１８を設け、この脱水
ベルト１８の内部に排水ポンプやサクションを設けて形
成してある。そして脱水ベルト１８の周面を対向させて
一対の脱水装置４を配設してある。各脱水ベルト１８は
互いに対向する面が下側に進行するように図９に矢印ニ
で示すように回動自在に形成してある。また丸網シリン
ダー１５の両側に上下に亘って板材を設けることによっ
て、丸網シリンダー１５の対向する上部の間をスラリー
供給部３として形成してあると共に丸網シリンダー１５
の対向する中部間から対向する下部間を通路部２０とし
て形成してある。通路部２０の下側には受け材２１が設
けてあって、受け材２１の一端は通路部２０に、他端は
抄造ベルト２の上方にそれぞれ達するようにしてある。

【００２８】図１０には他の実施の形態をおこなうため
の装置の一例が示してある。抄造ベルト２は図６に示す
ものと同様にフェルトやメッシュで無端ループ状に形成
してあると共に抄造ベルト２は回転軸１０で支持されて
おり、モータ等の駆動装置で図１０の矢印イで示す方向
に進行するようにしてある。図１１に示すように抄造ベ
ルト２の一方側の上方には枠体２３が設けてあって、枠
体２３の下面にはメッシュで形成されるプレート５が取
り付けてある。プレート５はスラリー１中の固形分を濃
縮して抄造ベルト２上に付着させやすくするものであっ
て、抄造ベルト２の進行方向に下り傾斜させて取り付け
てあり、その先端は抄造ベルト２の上面に近接させてあ
る。また枠体２３とプレート５の間にはサクション等の
脱水装置（図示省略）が接続してある。また枠体２３と
対向する位置の抄造ベルト２の下側にはサクション等の
脱水装置２５が設けてある。

【００２９】この装置を用いて無機質板を製造するにあ
たっては、ミキサー１６でセメント等の固形分と水を混
合してスラリー１を調製し、抄造ベルト２上にスラリー
１を供給すると共に抄造ベルト２を進行させる。この抄
造ベルト２の進行に伴ってスラリー１をプレート５に近
接させる。そして図１１に矢印ホで示すようにこの位置
でスラリー１中の水分をプレート５を介して脱水すると
共に図１１に矢印ロで示すように脱水装置２５でスラリ
ー１中の水分を脱水し、スラリー１を濃縮する。濃縮さ
れたスラリー１は抄造ベルト２の進行に伴って脱水装置
９の上方へと移動される。そしてここでスラリー１に含
まれる水分を所定の含水率になるまで吸水して脱水し、
その後養生硬化させたり所定の大きさに裁断したりして
無機質板を形成することができる。

【００３０】上記実施の形態では、抄造ベルト２に供給
されたスラリー１を上方と下方から脱水して濃縮するこ
とによって、抄造ベルト２上のスラリー１の固形分の濃
度を高くすることができる。従って濃度の低いスラリー
１を用いても抄造ベルト２に一度に多量の固形分を供給
することができ、抄造ベルト２に抄造される固形分の厚
みを大きくすることができ、厚い無機質板を製造するの
に適している。また脱水装置４を用いてスラリー１の水
分を除去するので、抄き上げた後の脱水装置９による脱
水量を少なくすることができる。また上記実施の形態で
は、丸網抄造法のように固形分を多層に積層して厚みを
大きくするのではなく、一層で厚みを大きくすることが
でき、無機質板に層間剥離が発生しないようにすること
ができる。

【００３１】図１２には他の実施の形態をおこなうため
の装置の一例が示してある。抄造ベルト２は図１０に示
すものと同様に形成してある。図１２に示すように抄造
ベルト２の一方側の上方には枠体２３が設けてあって、
枠体２３の下面にはメッシュやパンチングメタルで形成
される複数枚のプレート５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５
ｅ、５ｆが取り付けてある。プレート５ａ乃至５ｆは抄
造ベルト２の進行方向側に設置されるものほど長く形成
してある。また各プレート５は抄造ベルト２の進行方向
に下り傾斜させて取り付けてある。また枠体２３とプレ
ート５ｆの間にはサクション等の脱水装置（図示省略）
が接続してある。また枠体２３と対向する位置の抄造ベ
ルト２の下側にはサクション等の脱水装置が設けてあ
る。

【００３２】この装置を用いて無機質板を製造するにあ
たっては、ミキサー１６で調製されたスラリー１を抄造
ベルト２上に供給すると共に抄造ベルト２を進行させ
る。この抄造ベルト２の進行に伴ってスラリー１をプレ
ート５ａ乃至５ｆに近接させる。そして図１２に矢印ホ
で示すようにこの位置でスラリー１中の水分をプレート
５ｆを介して脱水すると共に脱水装置でスラリー１中の
水分を脱水し、スラリー１を濃縮する。濃縮されたスラ
リー１は抄造ベルト２の進行に伴って脱水装置９の上方
へと移動される。そしてここでスラリー１に含まれる水
分を所定の含水率になるまで吸水して脱水し、その後養
生硬化させたり所定の大きさに裁断したりして無機質板
を形成することができる。

【００３３】上記実施の形態では、また複数枚のプレー
ト５ａ乃至５ｆを設けることによって、図１０に示すも
のよりもスラリー１中の固形分の抄造ベルト２への付着
を促進させることができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）アスベスト（４クラス）を５重量％、セメ
ント（ＯＰＣ）を５５重量％、珪石粉を３０重量％、珪
砂（８号）を１０重量％の割合で配合した固形分に水を
加えて、固形分の濃度が５％のスラリーを調製した。こ
のスラリー１で図３、４に示す装置用いて無機質板を形
成した。尚、丸網シリンダー１５は８０メッシュの網で
幅３００ｍｍ、直径１００ｍｍの円筒で形成し、２０回
転／分で回転させた。またスラリーの供給量を１５ｍ³
／時間とした。 （実施例２）パルプ（ＮＢＫＰ）を５重量％、セメント
（ＯＰＣ）を５５重量％、珪石粉を３０重量％、珪砂
（８号）を１０重量％の割合で配合した固形分に水を加
えて、固形分の濃度が５％のスラリーを調製した。この
スラリー１で図３、４に示す装置用いて無機質板を形成
した。製造条件は実施例１と同様である。 （実施例３）実施例１と同様のスラリー１で図８に示す
装置を用いて無機質板を形成した。尚、丸網シリンダー
１５は８０メッシュの網で幅３００ｍｍ、直径１００ｍ
ｍの円筒で形成し、２０回転／分で回転させた。また丸
網シリンダー１５の周面間の距離は１０ｍｍとした。ま
たスラリーの供給量を１５ｍ³ ／時間とした。 （実施例４）実施例２と同様のスラリー１で図８に示す
装置を用いて無機質板を形成した。製造条件は実施例３
と同様である。 （実施例５）実施例１と同様のスラリーで図１０、１１
に示す装置を用いて無機質板を形成した。尚、プレート
５の大きさは縦が３００ｍｍ、横が１０００ｍｍ、長さ
が２５００ｍｍであって、目開きが１ｍｍのメッシュで
形成した。またスラリー１の流量は３０ｍ³ ／時間であ
る。 （実施例６）実施例２と同様のスラリー１で図１０、１
１に示す装置を用いて無機質板を形成した。製造条件は
実施例５と同様である。 （実施例７）実施例１と同様のスラリー１で図１２に示
す装置を用いて無機質板を形成した。プレート５ａ、５
ｂは５ｍｍ径の孔を多数個設けたパンチングメタル、プ
レート５ｃ、５ｄは３ｍｍ径の孔を多数個設けたパンチ
ングメタル、プレート５ｅは目開き１ｍｍのメッシュ、
プレート５ｆは目開き０．７ｍｍのメッシュでそれぞれ
形成した。またスラリーの流量は３０ｍ³ ／時間であ
る。 （実施例８）実施例２と同様のスラリー１で図１２に示
す装置を用いて無機質板を形成した。製造条件は実施例
７と同様である。 （実施例９）実施例１と同様のスラリー１で図９に示す
装置を用いて無機質板を形成した。尚、脱水ベルト１８
は８０メッシュの網で幅３００ｍｍ、直径１００ｍｍの
円筒で形成し、２０回転／分で回転させた。またスラリ
ーの供給量を１５ｍ³ ／時間とした。 （実施例１０）実施例２と同様のスラリー１で図９に示
す装置を用いて無機質板を形成した。製造条件は実施例
９と同様である。 （比較例１）実施例１と同様のスラリー１で図１３
（ａ）に示す装置を用いて丸網抄造法にて抄造して無機
質板を形成した。尚、丸網７は８０メッシュの網で幅３
００ｍｍ、直径１００ｍｍの円筒で形成し、バット６内
のスラリー１に下から６００ｍｍまで沈めて２０回転／
分で回転させた。 （比較例２）実施例２と同様のスラリー１で図１３
（ａ）に示す装置を用いて丸網抄造法にて抄造して無機
質板を形成した。製造条件は比較例１と同様である。 （比較例３）実施例１と同様のスラリー１で図１３
（ｂ）に示す装置を用いてフローオン成形法で無機質板
を形成した。尚、抄造ベルト２は幅が３００ｍｍ、フェ
ルトゾーンが２７００ｍｍであり、抄造ベルト２は１０
ｍ／分で進行させた。またスラリー１の供給量は２００
リットル／分である。 （比較例４）実施例２と同様のスラリー１で図１３
（ｂ）に示す装置を用いてフローオン成形法で無機質板
を形成した。製造条件は比較例３と同様である。

【００３５】上記実施例１乃至１０と比較例１乃至４に
ついて、抄造後のスラリー濃度と、無機質板の最大ケー
キ重量（単位面積当たりの重量）を測定した。また実施
例９、１０については脱水装置４での濃縮されたスラリ
ーの濃度を測定した。結果を表１乃至３に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】実施例１乃至１０と比較例１乃至４を対比
すると、全て実施例の無機質板が比較例の無機質板より
も最大ケーキ重量が大きくなっており、実施例の方が比
較例よりも厚みを厚くすることができることが判る。

【００４０】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、セメントと繊維とを含む固形分に水を配合して
スラリーを調製し、スラリーを脱水して濃縮しつつ抄造
ベルト上に供給して抄造ベルトでスラリーを抄造したの
で、濃縮されたスラリーを抄造ベルトに供給することに
よって、抄造ベルト上に一度に多量の固形分を供給する
ことができ、生産性を高めることができるものである。
また抄造ベルトに供給する前にスラリーを脱水するの
で、抄造ベルト上に供給された後のスラリーの脱水量を
少なくすることができ、効率よくスラリーの脱水をおこ
なうことができるものである。

【００４１】また本発明の請求項１に記載の発明は、ス
ラリーを貯留するバット内を通して抄造ベルトを進行さ
せると共にバット内において抄造ベルトの上方に脱水装
置を設け、バット内の抄造ベルトに近接するスラリーを
脱水装置で脱水して濃縮したので、バット内の抄造ベル
ト上に一度に多量の固形分を供給することができ、生産
性を高めることができるものである。また抄造ベルトに
供給する前にスラリーを脱水するので、抄造ベルト上に
供給された後のスラリーの脱水量を少なくすることがで
き、効率よくスラリーの脱水をおこなうことができるも
のである。

【００４２】また本発明の請求項２に記載の発明は、抄
造ベルトを凹曲させて進行させて抄造ベルト上にスラリ
ー供給部を形成し、スラリー供給部に脱水装置を設け、
スラリー供給部の抄造ベルト上にスラリーを供給すると
共にこのスラリーを脱水装置で脱水して濃縮したので、
抄造ベルト上のスラリーを濃縮することによって、抄造
ベルト上に一度に多量の固形分を供給することができ、
生産性を高めることができるものである。また抄造ベル
トに供給した直後にスラリーを脱水するので、その後の
スラリーの脱水量を少なくすることができ、効率よくス
ラリーの脱水をおこなうことができるものである。

【００４３】また本発明の請求項３に記載の発明は、抄
造ベルトの上方に一対の脱水装置を配設すると共に脱水
装置間をスラリー供給部として形成し、スラリー供給部
にスラリーを供給すると共にこのスラリーを脱水装置で
脱水して濃縮しつつ抄造ベルト上に供給したので、濃縮
されたスラリーを抄造ベルトに供給することによって、
抄造ベルト上に一度に多量の固形分を供給することがで
き、生産性を高めることができるものである。また抄造
ベルトに供給する前にスラリーを脱水するので、抄造ベ
ルト上に供給された後のスラリーの脱水量を少なくする
ことができ、効率よくスラリーの脱水をおこなうことが
できるものである。

【００４４】また本発明の請求項４に記載の発明は、抄
造ベルトの上方に抄造ベルトの進行方向に下り傾斜させ
た通水性のプレートを設け、抄造ベルト上にスラリーを
供給すると共に抄造ベルトの進行に伴ってスラリーをプ
レートに近接位置に移動させ、プレートを介してスラリ
ーを脱水して濃縮したので、抄造ベルト上のスラリーを
濃縮することによって、抄造ベルト上に一度に多量の固
形分を供給することができ、生産性を高めることができ
るものである。また抄造ベルトに供給した直後にスラリ
ーを脱水するので、その後のスラリーの脱水量を少なく
することができ、効率よくスラリーの脱水をおこなうこ
とができるものである。

【００４５】また本発明の請求項５に記載の発明は、複
数個のプレートを抄造ベルトの進行方向に並設したの
で、請求項４に記載のものよりもスラリーに接触するプ
レートの面積を大きくすることができ、スラリー中の固
形分の抄造ベルトへの付着を促進させることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に用いる装置を示す概略
図である。

【図２】同上の装置の一部を示す断面図である。

【図３】同上の他の実施の形態に用いる装置を示す概略
図である。

【図４】同上の脱水装置を示す断面図である。

【図５】同上の脱水装置の他例を示す断面図である。

【図６】同上の他の実施の形態に用いる装置を示す概略
図である。

【図７】同上の脱水装置を示す断面図である。

【図８】同上の脱水装置の他例を示す断面図である。

【図９】同上の脱水装置のさらに他例を示す断面図であ
る。

【図１０】同上の他の実施の形態に用いる装置を示す概
略図である。

【図１１】同上の装置の一部を示す断面図である。

【図１２】同上の他の実施の形態に用いる装置の一部を
示す断面図である。

【図１３】（ａ）はミキサーを示す概略図、（ｂ）は脱
水装置を示す概略図である。

【図１４】（ａ）は従来例を示す概略図、（ｂ）は他の
従来例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ スラリー ２ 抄造ベルト ３ スラリー供給部 ４ 脱水装置 ５ プレート ６ バット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 5/02 B28B 1/52

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメントと繊維とを含む固形分に水を配
   合してスラリーを調製し、スラリーを脱水して濃縮しつ
   つ抄造ベルト上に供給して抄造ベルトでスラリーを抄造
   するにあたって、スラリーを貯留するバット内を通して
   抄造ベルトを進行させると共にバット内において抄造ベ
   ルトの上方に脱水装置を設け、バット内の抄造ベルトに
   近接するスラリーを脱水装置で脱水して濃縮することを
   特徴とする無機質板の製造方法。
2. 【請求項２】 セメントと繊維とを含む固形分に水を配
   合してスラリーを調製し、スラリーを脱水して濃縮しつ
   つ抄造ベルト上に供給して抄造ベルトでスラリーを抄造
   するにあたって、抄造ベルトを凹曲させて進行させて抄
   造ベルト上にスラリー供給部を形成し、スラリー供給部
   に脱水装置を設け、スラリー供給部の抄造ベルト上にス
   ラリーを供給すると共にこのスラリーを脱水装置で脱水
   して濃縮することを特徴とする無機質板の製造方法。
3. 【請求項３】 セメントと繊維とを含む固形分に水を配
   合してスラリーを調製し、スラリーを脱水して濃縮しつ
   つ抄造ベルト上に供給して抄造ベルトでスラリーを抄造
   するにあたって、抄造ベルトの上方に一対の脱水装置を
   配設すると共に脱水装置間をスラリー供給部として形成
   し、スラリー供給部にスラリーを供給すると共にこのス
   ラリーを脱水装置で脱水して濃縮しつつ抄造ベルト上に
   供給することを特徴とする無機質板の製造方法。
4. 【請求項４】 セメントと繊維とを含む固形分に水を配
   合してスラリーを調製し、スラリーを脱水して濃縮しつ
   つ抄造ベルト上に供給して抄造ベルトでスラリーを抄造
   するにあたって、抄造ベルトの上方に抄造ベルトの進行
   方向に下り傾斜させた通水性のプレートを設け、抄造ベ
   ルト上にスラリーを供給すると共に抄造ベルトの進行に
   伴ってスラリーをプレートに近接位置に移動させ、プレ
   ートを介してスラリーを脱水して濃縮することを特徴と
   する無機質板の製造方法。
5. 【請求項５】 複数個のプレートを抄造ベルトの進行方
   向に並設することを特徴とする請求項４に記載の無機質
   板の製造方法。