JPH10180729A - セメント系無機質板の製造方法 - Google Patents
セメント系無機質板の製造方法Info
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- JPH10180729A JPH10180729A JP34420996A JP34420996A JPH10180729A JP H10180729 A JPH10180729 A JP H10180729A JP 34420996 A JP34420996 A JP 34420996A JP 34420996 A JP34420996 A JP 34420996A JP H10180729 A JPH10180729 A JP H10180729A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セメント系無機質板を製造するにあたり、繊
維の分散性を確保して製品の厚みの均一性、表面テクス
チャーの平滑性を向上させる。 【解決手段】 セメントと骨材とを主成分として補強繊
維を配合したスラリーを抄造し、濾過・脱水することで
セメント系無機質板を製造する方法である。これにおい
て、抄造前あるいは抄造初期のスラリーに抄造したスラ
リーの移動方向に垂直な剪断撹拌を与える。このように
スラリーの移動方向に垂直な剪断撹拌を与えることで繊
維の分散を促進し、製品の厚みの均一性や表面テクスチ
ャーの平滑性を向上させることができる。
維の分散性を確保して製品の厚みの均一性、表面テクス
チャーの平滑性を向上させる。 【解決手段】 セメントと骨材とを主成分として補強繊
維を配合したスラリーを抄造し、濾過・脱水することで
セメント系無機質板を製造する方法である。これにおい
て、抄造前あるいは抄造初期のスラリーに抄造したスラ
リーの移動方向に垂直な剪断撹拌を与える。このように
スラリーの移動方向に垂直な剪断撹拌を与えることで繊
維の分散を促進し、製品の厚みの均一性や表面テクスチ
ャーの平滑性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外装材、屋根材、
外構部材、内装壁材などの建材として用いられる無機質
セメント板の製造方法に関し、詳しくは抄造法にて製造
する方法に関するものである。
外構部材、内装壁材などの建材として用いられる無機質
セメント板の製造方法に関し、詳しくは抄造法にて製造
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、セメントと骨材とを主成分と
して、補強繊維を配合したスラリーを長網式抄造装置の
ような装置で抄造し、抄造したグリーンシートを濾過・
脱水して無機質板を製造することが行われている。とこ
ろで、上記のように抄造法で製造するにあたり、製品の
厚みの均一性を向上させ、かつ製品表面のテクスチャー
を平滑にして欲しいというニーズがあるが、このニーズ
がある場合、材料的に補強繊維の繊維を短い物に変更し
たり、無理やり抄造したグリーンシートをロールでつぶ
したりして厚みを規制し、表面の平滑性を確保してき
た。
して、補強繊維を配合したスラリーを長網式抄造装置の
ような装置で抄造し、抄造したグリーンシートを濾過・
脱水して無機質板を製造することが行われている。とこ
ろで、上記のように抄造法で製造するにあたり、製品の
厚みの均一性を向上させ、かつ製品表面のテクスチャー
を平滑にして欲しいというニーズがあるが、このニーズ
がある場合、材料的に補強繊維の繊維を短い物に変更し
たり、無理やり抄造したグリーンシートをロールでつぶ
したりして厚みを規制し、表面の平滑性を確保してき
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に繊維長を変更することは品質上に問題があり、またロ
ールでつぶすことは基本的には問題解決にならない。本
発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、セメン
ト系無機質板を製造するにあたり、繊維の分散性を確保
して製品の厚みの均一性、表面テクスチャーの平滑性を
向上させることを課題とする。
に繊維長を変更することは品質上に問題があり、またロ
ールでつぶすことは基本的には問題解決にならない。本
発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、セメン
ト系無機質板を製造するにあたり、繊維の分散性を確保
して製品の厚みの均一性、表面テクスチャーの平滑性を
向上させることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のセメント系無機質板の製造方法は、セメントと
骨材とを主成分として補強繊維を配合したスラリーを抄
造し、濾過・脱水することでセメント系無機質板を製造
する方法において、抄造前あるいは抄造初期のスラリー
に抄造したスラリーの移動方向に垂直な剪断撹拌を与え
ることを特徴とする。スラリーの移動方向に垂直な剪断
撹拌を与えることで繊維の分散を促進し、製品の厚みの
均一性や表面テクスチャーの平滑性を向上させることが
できる。
本発明のセメント系無機質板の製造方法は、セメントと
骨材とを主成分として補強繊維を配合したスラリーを抄
造し、濾過・脱水することでセメント系無機質板を製造
する方法において、抄造前あるいは抄造初期のスラリー
に抄造したスラリーの移動方向に垂直な剪断撹拌を与え
ることを特徴とする。スラリーの移動方向に垂直な剪断
撹拌を与えることで繊維の分散を促進し、製品の厚みの
均一性や表面テクスチャーの平滑性を向上させることが
できる。
【０００５】またセメントと骨材とを主成分として補強
繊維を配合したスラリーを抄造し、濾過・脱水すること
でセメント系無機質板を製造する方法において、抄造前
あるいは抄造初期のスラリーの表面にメッシュ等の透水
性の押し当てシートを押し当てたり、離したりすること
を繰り返して表面水を取りながら抄造したスラリーの表
面を平滑にすることを特徴とすることも好ましい。この
場合、透水性の押し当てシートを押し当てたり離したり
することで、表面を押さえて平滑にでき、また繊維の分
散性をよくでき、さらに表面水を取り除くことができ、
これらにより製品の厚みの均一性や表面テクスチャーの
平滑性を向上させることができる。
繊維を配合したスラリーを抄造し、濾過・脱水すること
でセメント系無機質板を製造する方法において、抄造前
あるいは抄造初期のスラリーの表面にメッシュ等の透水
性の押し当てシートを押し当てたり、離したりすること
を繰り返して表面水を取りながら抄造したスラリーの表
面を平滑にすることを特徴とすることも好ましい。この
場合、透水性の押し当てシートを押し当てたり離したり
することで、表面を押さえて平滑にでき、また繊維の分
散性をよくでき、さらに表面水を取り除くことができ、
これらにより製品の厚みの均一性や表面テクスチャーの
平滑性を向上させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず、本発明の背景から述べる。
繊維補強したセメント系無機質板を抄造法で製造する
際、通常繊維、セメント、シリカ等を水に分散させ、濃
度１５％以下のスラリーとして抄造、脱水を行って板状
にしている。この際、繊維はスラリー濃度が薄いうち
（濃度が４０％以下程度をさす）は均一に分散するが、
スラリー濃度が濃くなると、繊維が任意の大きさでフロ
ック化し、最終脱水したシートはこのフロックの形で所
定の含水率となる。このフロックが製品厚みの均一性を
妨げたり、製品表面に凹凸として残り平滑なテクスチャ
ーが得られない原因となる。そこで本発明では次の方策
をとっているものである。
繊維補強したセメント系無機質板を抄造法で製造する
際、通常繊維、セメント、シリカ等を水に分散させ、濃
度１５％以下のスラリーとして抄造、脱水を行って板状
にしている。この際、繊維はスラリー濃度が薄いうち
（濃度が４０％以下程度をさす）は均一に分散するが、
スラリー濃度が濃くなると、繊維が任意の大きさでフロ
ック化し、最終脱水したシートはこのフロックの形で所
定の含水率となる。このフロックが製品厚みの均一性を
妨げたり、製品表面に凹凸として残り平滑なテクスチャ
ーが得られない原因となる。そこで本発明では次の方策
をとっているものである。
【０００７】図１に示す抄造装置で製造する方法から述
べる。この抄造装置は長網式抄造装置であり、無端帯状
の抄造シート１を駆動することで、抄造槽のスラリーを
すき上げて抄造シート１にグリーンシート２を形成する
ものである。抄造槽のスラリーは、セメントと骨材とを
主成分として補強繊維を配合し、水を加えて薄い濃度に
調整したものである。抄造シート１の下にはサクション
ボックス３を配置してあり、サクションボックス３から
吸引することで抄造シート１で送られるグリーンシート
２を漸次濾過脱水して所定の含水率になるようにしてい
る。グリーンシート２の抄造槽側は薄いスラリー４ａと
なっており、抄造槽側から離れた側は脱水された濃いス
ラリー４ｂとなっている。図１で矢印Ａは抄造されたグ
リーンシート２が移動する方向である。上記薄いスラリ
ー４ａとは濃度が４０％以下のものである。そして本発
明ではグリーンシート２の薄いスラリー４ａが位置する
部分でこのスラリー４ａを撹拌する撹拌装置５を配置し
てある。この撹拌装置５は図２に示すように振動機６と
梯子７と複数の撹拌子８とで構成してある。振動機６の
下方にはグリーンシート２の搬送方向Ａと直交する方向
に長い梯子７を配置してあり、振動機６の振動子６ａに
梯子７を連結してある。撹拌子８は長手方向が上記搬送
方向Ａを向き、搬送方向Ａと直交する方向に複数並べて
あり、梯子７に吊り部７ａを介して装着してある。そし
て複数の撹拌子８を薄いスラリー４ａ内に浸け、振動機
６を駆動することで、複数の撹拌子８が矢印Ｂ方向に振
動し、スラリー４ａの移動方向に垂直な剪断的撹拌を与
えることができる。これにより繊維の分散性を向上させ
ることができ、製品の厚みの均一性、表面テクスチャー
の平滑性を向上させることができる。
べる。この抄造装置は長網式抄造装置であり、無端帯状
の抄造シート１を駆動することで、抄造槽のスラリーを
すき上げて抄造シート１にグリーンシート２を形成する
ものである。抄造槽のスラリーは、セメントと骨材とを
主成分として補強繊維を配合し、水を加えて薄い濃度に
調整したものである。抄造シート１の下にはサクション
ボックス３を配置してあり、サクションボックス３から
吸引することで抄造シート１で送られるグリーンシート
２を漸次濾過脱水して所定の含水率になるようにしてい
る。グリーンシート２の抄造槽側は薄いスラリー４ａと
なっており、抄造槽側から離れた側は脱水された濃いス
ラリー４ｂとなっている。図１で矢印Ａは抄造されたグ
リーンシート２が移動する方向である。上記薄いスラリ
ー４ａとは濃度が４０％以下のものである。そして本発
明ではグリーンシート２の薄いスラリー４ａが位置する
部分でこのスラリー４ａを撹拌する撹拌装置５を配置し
てある。この撹拌装置５は図２に示すように振動機６と
梯子７と複数の撹拌子８とで構成してある。振動機６の
下方にはグリーンシート２の搬送方向Ａと直交する方向
に長い梯子７を配置してあり、振動機６の振動子６ａに
梯子７を連結してある。撹拌子８は長手方向が上記搬送
方向Ａを向き、搬送方向Ａと直交する方向に複数並べて
あり、梯子７に吊り部７ａを介して装着してある。そし
て複数の撹拌子８を薄いスラリー４ａ内に浸け、振動機
６を駆動することで、複数の撹拌子８が矢印Ｂ方向に振
動し、スラリー４ａの移動方向に垂直な剪断的撹拌を与
えることができる。これにより繊維の分散性を向上させ
ることができ、製品の厚みの均一性、表面テクスチャー
の平滑性を向上させることができる。
【０００８】次に図３に示す抄造装置で製造する方法に
ついて説明する。この場合も抄造装置は長網式抄造装置
であり、上記例のものと基本的な構造は同じであり、上
記撹拌装置５の代わりに次の手段を用いた点だけが異な
る。グリーンシート２の薄いスラリー４ａの上方には振
動機６を配置してあり、振動機６の振動子６ａは矢印Ｃ
に示す方向に上下振動するようにしてある。メッシュ等
の透水性の押し当てシート９はグリーンシート２の上方
にグリーンシート２の幅方向に亙るように配置してあ
り、押し当てシート９の一端を振動子６ａの下端に固着
してある。またグリーンシート２の上方にはグリーンシ
ート２の幅方向に亙るように樋状の水受け１０を配置し
てあり、押し当てシート９の他端を水受け１０に連結し
てある。そして振動機６を駆動することにより、押し当
てシート９をグリーンシート２の薄いスラリー４ａに押
し当てたり、離したりたりすることが繰り返して行われ
るようになっている。このようにグリーンシート２の薄
いスラリー４ａの上面に押し当てシート９を押し当てた
り、離したりすることを繰り返して行うことで、平滑に
均され、また繊維が分散され、また表面水が掬われて水
受け１０で受けて排水され、製品の厚みの均一性、表面
テクスチャーの平滑性を向上させることができる。
ついて説明する。この場合も抄造装置は長網式抄造装置
であり、上記例のものと基本的な構造は同じであり、上
記撹拌装置５の代わりに次の手段を用いた点だけが異な
る。グリーンシート２の薄いスラリー４ａの上方には振
動機６を配置してあり、振動機６の振動子６ａは矢印Ｃ
に示す方向に上下振動するようにしてある。メッシュ等
の透水性の押し当てシート９はグリーンシート２の上方
にグリーンシート２の幅方向に亙るように配置してあ
り、押し当てシート９の一端を振動子６ａの下端に固着
してある。またグリーンシート２の上方にはグリーンシ
ート２の幅方向に亙るように樋状の水受け１０を配置し
てあり、押し当てシート９の他端を水受け１０に連結し
てある。そして振動機６を駆動することにより、押し当
てシート９をグリーンシート２の薄いスラリー４ａに押
し当てたり、離したりたりすることが繰り返して行われ
るようになっている。このようにグリーンシート２の薄
いスラリー４ａの上面に押し当てシート９を押し当てた
り、離したりすることを繰り返して行うことで、平滑に
均され、また繊維が分散され、また表面水が掬われて水
受け１０で受けて排水され、製品の厚みの均一性、表面
テクスチャーの平滑性を向上させることができる。
【０００９】次に本発明を具体例によりさらに詳細に説
明する。スラリーは次の配合で調整した。 ［配合］セメント４５％、シリカ３５％、フライアッシ
ュ１５％、パルプ（ＮＢＫＰ）５％、凝集剤（高分子
系）５０ｐｐｍ（対固形分）を配合し、固形分１５％濃
度のスラリーに調整した。
明する。スラリーは次の配合で調整した。 ［配合］セメント４５％、シリカ３５％、フライアッシ
ュ１５％、パルプ（ＮＢＫＰ）５％、凝集剤（高分子
系）５０ｐｐｍ（対固形分）を配合し、固形分１５％濃
度のスラリーに調整した。
【００１０】このスラリーを用いて図１の抄造装置で抄
造して本発明の具体例１の製造（以下発明１という）を
行ったり、図３の抄造装置で抄造して本発明の具体例２
の製造（以下、発明２という）を行ったりした。発明１
では次の剪断的撹拌条件で撹拌を行った。 ［剪断的撹拌条件］撹拌は振動で行った。振動ストロー
クは１６ｍｍで振動数は１２０Ｈｚである。図１によう
に撹拌子を取り付け、撹拌子を抄造初期のスラリーに１
５ｍｍ沈め、スラリーの移動方向と垂直な方向に振動さ
せて撹拌した。
造して本発明の具体例１の製造（以下発明１という）を
行ったり、図３の抄造装置で抄造して本発明の具体例２
の製造（以下、発明２という）を行ったりした。発明１
では次の剪断的撹拌条件で撹拌を行った。 ［剪断的撹拌条件］撹拌は振動で行った。振動ストロー
クは１６ｍｍで振動数は１２０Ｈｚである。図１によう
に撹拌子を取り付け、撹拌子を抄造初期のスラリーに１
５ｍｍ沈め、スラリーの移動方向と垂直な方向に振動さ
せて撹拌した。
【００１１】発明２では次の条件で押し当てシートを押
し当てた。 ［押し当てシートの押し当て条件］振動ストロークは１
６ｍｍで、振動数が１２０Ｈｚであった。押し当てシー
トは金属メッシュ（＃６０）を使用し、図３のようにア
ールにしてその腹がスラリーに接するように組んだ。押
し当て位置は抄造初期である。
し当てた。 ［押し当てシートの押し当て条件］振動ストロークは１
６ｍｍで、振動数が１２０Ｈｚであった。押し当てシー
トは金属メッシュ（＃６０）を使用し、図３のようにア
ールにしてその腹がスラリーに接するように組んだ。押
し当て位置は抄造初期である。
【００１２】また比較例１としては、上記のような剪断
的撹拌や押し当てシートの押し当てを用いないで単に抄
造した。比較例２としてはパルプ繊維を短くして比較例
１と同様に抄造した。つまり、ＮＢＫＰ５％配合を、Ｌ
ＢＫＰ３％，ＮＢＫＰ２％配合とした。比較例３として
は比較例１と同様に抄造し、ロールにて圧締した。ロー
ルは４５５ｍｍφで、線圧は３０Ｋｇ／ｃｍであった。
的撹拌や押し当てシートの押し当てを用いないで単に抄
造した。比較例２としてはパルプ繊維を短くして比較例
１と同様に抄造した。つまり、ＮＢＫＰ５％配合を、Ｌ
ＢＫＰ３％，ＮＢＫＰ２％配合とした。比較例３として
は比較例１と同様に抄造し、ロールにて圧締した。ロー
ルは４５５ｍｍφで、線圧は３０Ｋｇ／ｃｍであった。
【００１３】上記発明１、発明２、比較例１乃至比較例
３で得られたグリーンシートを次の条件でプレスした。 ［プレス条件］下面に透水性シート、その下面にパンチ
ングメタル、さらにその下に脱水溝を有するフィルター
プレスにて、圧力１００Ｋｇ／ｃｍ2 、保持時間５秒で
プレス脱水した。
３で得られたグリーンシートを次の条件でプレスした。 ［プレス条件］下面に透水性シート、その下面にパンチ
ングメタル、さらにその下に脱水溝を有するフィルター
プレスにて、圧力１００Ｋｇ／ｃｍ2 、保持時間５秒で
プレス脱水した。
【００１４】次に上記のようにプレスしたものを次の条
件で養生した。 ［養生条件］４０℃で４８時間養生し、１７５℃（オー
トクレーブ）で６時間養生した。上記のように養生した
ものを次のように評価した。 ［評価］ 厚みバラツキ レーザ変位センサーにて２０ｃｍスキャン Ｒ＝最大厚み−最小厚み 表面テクスチ 目視にて表面の地合を観察して５ｍｍφ以上の塊が観察される ャー平滑性 ものをアウトと判断した。 曲げ強度 オートグラフにより測定した。スパンは２００ｍｍであった。
件で養生した。 ［養生条件］４０℃で４８時間養生し、１７５℃（オー
トクレーブ）で６時間養生した。上記のように養生した
ものを次のように評価した。 ［評価］ 厚みバラツキ レーザ変位センサーにて２０ｃｍスキャン Ｒ＝最大厚み−最小厚み 表面テクスチ 目視にて表面の地合を観察して５ｍｍφ以上の塊が観察される ャー平滑性 ものをアウトと判断した。 曲げ強度 オートグラフにより測定した。スパンは２００ｍｍであった。
【００１５】上記の結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記の結果より発明１及び発明２のものは
厚みバラツキがなく、外観がよく、曲げ強度も十分なも
のが得られることがわかる。
厚みバラツキがなく、外観がよく、曲げ強度も十分なも
のが得られることがわかる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の請求項１の発明は叙述のように
抄造前あるいは抄造初期のスラリーに抄造したスラリー
の移動方向に垂直な剪断撹拌を与えるので、繊維の分散
を促進して分散性をよくできるものであって、製品の厚
みの均一性や表面テクスチャーの平滑性を向上させるこ
とができるものである。
抄造前あるいは抄造初期のスラリーに抄造したスラリー
の移動方向に垂直な剪断撹拌を与えるので、繊維の分散
を促進して分散性をよくできるものであって、製品の厚
みの均一性や表面テクスチャーの平滑性を向上させるこ
とができるものである。
【００１９】また本発明の請求項２の発明は抄造前ある
いは抄造初期のスラリーの表面にメッシッ等の透水性の
押し当てシートを押し当てたり、離したりすることを繰
り返して表面水を取りながら抄造したスラリーの表面を
平滑にするので、表面を押さえて平滑にでき、また繊維
の分散性をよくでき、さらに表面水を取り除くことがで
きるものであって、これらにより製品の厚みの均一性や
表面テクスチャーの平滑性を向上させることができるも
のである。
いは抄造初期のスラリーの表面にメッシッ等の透水性の
押し当てシートを押し当てたり、離したりすることを繰
り返して表面水を取りながら抄造したスラリーの表面を
平滑にするので、表面を押さえて平滑にでき、また繊維
の分散性をよくでき、さらに表面水を取り除くことがで
きるものであって、これらにより製品の厚みの均一性や
表面テクスチャーの平滑性を向上させることができるも
のである。
【図１】本発明の一例を説明する平面から見た概略図で
ある。
ある。
【図２】同上の撹拌装置を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】同上の他例を説明する正面から見た概略図であ
る。
る。
１ 抄造シート ２ グリーンシート ３ サクションボックス ５ 撹拌装置 ９ 押し当てシート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 40/02 Ｃ０４Ｂ 40/02 // Ｃ０４Ｂ 111:12 (72)発明者 阪本 安司 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントと骨材とを主成分として補強繊
維を配合したスラリーを抄造し、濾過・脱水することで
セメント系無機質板を製造する方法において、抄造前あ
るいは抄造初期のスラリーに抄造したスラリーの移動方
向に垂直な剪断撹拌を与えることを特徴とするセメント
系無機質板の製造方法。 - 【請求項２】 セメントと骨材とを主成分として補強繊
維を配合したスラリーを抄造し、濾過・脱水することで
セメント系無機質板を製造する方法において、抄造前あ
るいは抄造初期のスラリーの表面にメッシュ等の透水性
の押し当てシートを押し当てたり、離したりすることを
繰り返して表面水を取りながら抄造したスラリーの表面
を平滑にすることを特徴とするセメント系無機質板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34420996A JPH10180729A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | セメント系無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34420996A JPH10180729A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | セメント系無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180729A true JPH10180729A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18367480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34420996A Withdrawn JPH10180729A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | セメント系無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180729A (ja) |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34420996A patent/JPH10180729A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |