JP3475683B2 - セメント系無機質板の製造方法 - Google Patents
セメント系無機質板の製造方法Info
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Description
建材として用いられるセメント系無機質板の製造方法に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から、セメントと骨材とを主成分と
して、補強繊維を配合したスラリーを抄造したり、押し
出したりしてグリーンシートを形成し、このグリーンシ
ートを濾過・脱水して無機質板を製造することが行われ
ている。ところで、このようにして製造するとき、グリ
ーンシートの連続性、地合や偏肉状態が製品の品質に影
響を与える。特に、スラリー濃度が約１５重量％以上に
なると、グリーンシートの連続性や地合が悪化し、品質
に悪影響を及ぼす。 【０００３】これまでは、スラリー濃度を必要以上に低
くすることで連続性、地合を改善したり、スラリーの幅
方向への安定供給することで偏肉を改善してきた。しか
し、スラリー濃度を低くすると生産性が低下し、またス
ラリーの幅方向への安定供給にも限界があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は叙述の点に鑑
みてなされたものであって、補強繊維を配合したスラリ
ーを濾過・脱水してセメント系無機質板を製造する場合
に、スラリー濃度を必要以上に低くすることなしにグリ
ーンシートの連続性や地合を向上させることとグリーン
シートの偏肉の改善をすることを課題とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のセメント系無機質板の製造方法は、セメント
と骨材とを主成分として補強繊維を配合したスラリー濃
度が１５重量％以上６０重量％以下のスラリーを濾過・
脱水して無機質板を製造する方法において、スラリー供
給ボックスの出口の前方の上方に振動機を配置すると共
に出口の上縁と振動機との間に前方に行くほど低くなる
ように傾斜した接触シートを配置し、スラリー供給ボッ
クスから出たグリーンシートに振動機で振動数１０Ｈｚ
以上、振幅０．１ｍｍ以上の振動を与えながら濾過・脱
水するとき接触シートでグリーンシートを押さえること
を特徴とする。このように振動数１０Ｈｚ以上、振幅
０．１ｍｍ以上の振動を与えることで、スラリー濃度が
１５重量％以上６０重量％以下というように高くても、
均一に均してグリーンシートの連続性や地合を向上させ
ることができると共にグリーンシートの偏肉の改善をす
ることができる。また接触シートで押さえることで振動
機で振動を与えるものでも厚みの規制が容易にでき、ま
た繊維の配向も揃えることができる。 【０００６】 【発明の実施の形態】図１はセメント系無機質板の製造
装置（この装置は後述の実施例で用いるミニテスト機で
あるが、基本的には同じ構造である）を示すものであ
る。濾過シート１は無端帯状に形成され、複数のローラ
２に掛け回してあり、所定の速度で送り駆動されるよう
になっている。濾過シート１の下方にはサクションボッ
クス３を配置してあり、サクションボックス３から吸引
することでグリーンシート４を濾過・脱水するようにな
っている。また５はスラリー供給ボックスであり、スラ
リー６をスラリー供給ボックス（フローボックス）５の
出口７から吐出させることにより濾過シート１の上にグ
リーンシート４を形成するようになっている。８は振動
機であり、振動機８で振動板９を振動させることでグリ
ーンシート４を加振するようになっている。 【０００７】また本発明の場合、スラリー供給ボックス
５の出口７の前方に振動機８を配置してあり、出口７の
上縁と振動機８との間に接触シート１０を配置してあ
る。接触シート１０は片持状になるように出口６の上縁
に固着具１１にて固定してあり、自由端側を振動板９の
下面に当接させてある。また接触シート１０は出口７か
ら振動機８に向かって徐々に下がるように傾斜させてあ
る。この接触シート１０の材質は特に限定しないが、ゴ
ム、板バネ等の弾性体が望ましい。 【０００８】スラリー６はセメントと骨材とを主成分と
して補強繊維を配合したスラリー濃度が１５重量（ｗ
ｔ）％以上６０重量（ｗｔ）％以下のものである。この
スラリー６はスラリー供給ボックス５の出口７から連続
的に吐出されてグリーンシート４が形成され、濾過シー
ト１で送られる。このとき振動機８でグリーンシート４
が加振されてグリーンシート４が均される。このとき振
動機８で与える振動は振動数が１０Ｈｚ以上、振幅０．
１ｍｍ以上である。また濾過シート１で送られるグリー
ンシート４はサクションボックス３から吸引されて濾過
・脱水される。またスラリー供給ボックス５の出口７か
ら出たグリーンシート４に振動機８で振動を与えながら
濾過・脱水するとき接触シート１０でグリーンシート４
を押さえることができ、これによりグリーンシート４の
厚みが規制されると共にグリーンシート４の繊維の配向
が揃えられる。 【０００９】次に図１に示す構造のミニテスト機で製造
する具体例によりさらに詳しく述べる。スラリー６とし
ては、セメント５０重量％、シリカ４３重量％、パルプ
７重量％を混合し、これに水を加えてスラリー濃度４０
重量％になるものを用意した。振動機８としてはアンバ
ランスモータ（２ポール）で、振動数６０Ｈｚで、出力
０．０７５Ｋｗのものを用いた。接触シート１０として
はネオプレンゴムシートで厚みが１．０ｍｍのものを用
いた。この接触シート１０は出口７に固定して振動板９
に固定していない。濾過シート１は５ｍ／分の速度で送
った。サクションボックス３からは真空度が−１５ｃｍ
Ｈｇとなる程度に吸引した。そしてサクション後の含水
率は、４０％（ドライベース）程度を目標とした。上記
の条件で図３に示すミニテスト機にて本発明のサンプル
を形成した。また比較例１としては、上記と同じ条件で
あるが接触シートのない状態でサンプルを形成した。比
較例２としては、上記と同じ条件であるが、振動数が１
０Ｈｚ以下でサンプルを形成した。比較例３としては、
上記と同じ条件であるが、振幅が０．１ｍｍ以下でサン
プルを作成した。上記本発明の具体例、比較例１〜３の
サンプルの評価を表１に示す。 【００１０】 【表１】【００１１】＊表１の配向率は出願人の会社独自の評価
方法で、縦、横方向の強度差から配向の効率性を数値化
したものである。 【００１２】尚、スラリー濃度が１５重量％以下では振
動が水にかかり、波立ちがひどくレベリング効果がでな
い。またスラリー濃度が６０重量％以上では接触シート
１０が固くて振動で動かなくなり、繊維の振動による再
配向が期待できない。 【００１３】 【発明の効果】本発明は叙述のようにセメントと骨材と
を主成分として補強繊維を配合したスラリー濃度が１５
重量％以上６０重量％以下のスラリーを濾過・脱水して
無機質セメント板を製造する方法において、スラリー供
給ボックスの出口で振動数１０Ｈｚ以上、振幅０．１ｍ
ｍ以上の振動を与えるので、振動にてグリーンシートを
均一に均することができるものであって、スラリー濃度
を必要以上低くすることなしにグリーンシートの連続性
や地合を向上させることが可能となるものであり、しか
もグリーンシートの偏肉の改善をすることができるもの
であり、しかもスラリー供給ボックスの出口の前方の上
方に振動機を配置すると共に出口の上縁と振動機との間
に前方に行くほど低くなるように傾斜した接触シートを
配置し、スラリー供給ボックスから出たグリーンシート
に振動機で振動を与えながら濾過・脱水するとき接触シ
ートでグリーンシートを押さえるので、接触シートで押
さえることで振動機で振動を与えるものでも厚みの規制
が容易にできるものであり、振動する接触シートで押さ
えることで繊維の配向も揃えることができるものであ
り、さらにスラリー供給ボックスと振動機とは接触シー
トで設備的につながっているものの、振動では縁切りさ
れているために装置は故障しにくいという効果が期待で
きるものである。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 セメントと骨材とを主成分として補強繊
維を配合したスラリー濃度が１５重量％以上６０重量％
以下のスラリーを濾過・脱水して無機質板を製造する方
法において、スラリー供給ボックスの出口の前方の上方
に振動機を配置すると共に出口の上縁と振動機との間に
前方に行くほど低くなるように傾斜した接触シートを配
置し、スラリー供給ボックスから出たグリーンシートに
振動機で振動数１０Ｈｚ以上、振幅０．１ｍｍ以上の振
動を与えながら濾過・脱水するとき接触シートでグリー
ンシートを押さえることを特徴とするセメント系無機質
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34420196A JP3475683B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | セメント系無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34420196A JP3475683B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | セメント系無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180728A JPH10180728A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3475683B2 true JP3475683B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=18367420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34420196A Expired - Lifetime JP3475683B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | セメント系無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475683B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001225309A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Matsushita Electric Works Ltd | セメント繊維板の製造方法 |
| US10981294B2 (en) * | 2016-08-05 | 2021-04-20 | United States Gypsum Company | Headbox and forming station for fiber-reinforced cementitious panel production |
| US11674317B2 (en) | 2019-12-23 | 2023-06-13 | United States Gypsum Company | Apparatus and process with a vibratory angled plate and/or fixed horizontal plate for forming fiber-reinforced cementitious panels with controlled thickness |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34420196A patent/JP3475683B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10180728A (ja) | 1998-07-07 |
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