JPS6365482B2 - - Google Patents

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JPS6365482B2
JPS6365482B2 JP30440687A JP30440687A JPS6365482B2 JP S6365482 B2 JPS6365482 B2 JP S6365482B2 JP 30440687 A JP30440687 A JP 30440687A JP 30440687 A JP30440687 A JP 30440687A JP S6365482 B2 JPS6365482 B2 JP S6365482B2
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/42—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
    • B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249994—Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]
    • Y10T428/249999—Differentially filled foam, filled plural layers, or filled layer with coat of filling material

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  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石膏プラスターの如きセメント材料か
らの建築板の製造方法に関するものである。
従来の紙表面石膏あるいは石膏ボードは多くの
目的に対し適度の強度と耐火性を有しているが、
より大なる強度および／またはより大なる耐火性
を必要とする潜在用途も多々ある。
繊維材料での固化セメント材料ボデイ補強によ
りセメント建築板の強度を増大せしめることが提
案されてきたが、この方法では部分的成功をおさ
めるにすぎない。例えば英国特許第1520411号に
記載の如くガラス繊維マツトと石膏スラリーから
モールド中でラミネート製品を作ることを包含す
る複雑な方法は経済的ではなく、繊維マツトは製
品の厚さ全体にわたつて延びる。
ガラス繊維の如き繊維をセメント材料中に分散
利用しようとすればスラリー中での繊維の有効な
分散を得るのに、また繊維とまわりのセメント材
の不充分な結合に由来する強度限界の点での困難
に遭遇する。
また英国特許第769414号記載の如く、従来の紙
表面の代りに編織無機繊維を用いた石膏ボード類
似製品の製造も提供されてきた。英国特許第
772581号ではスラリー層および第２の含浸ガラス
テイツシユーを適用するに先だち、ガラス繊維テ
イツシユーをプラスタースラリー中に通過せしめ
ている。いづれの場合においても面材テイツシユ
ーが充分に含浸せしめられ充分な接合が達成せら
れるか否か疑問である。
カナダ特許第993779号ではプラスタースラリー
ををコンベア上の無機繊維シート上に適用し、次
いで第２の同様繊維のシートを適用し組合せ物を
ローラー間で圧着しスラリーを繊維シート中にス
ラリー塊表面において浸透させることが提案され
ている。かかる方法では部分的な不規則な浸透と
なり、繊維も石膏も共に見えるラフな表面を有す
るボードとなることが見出されている。
米国特許第3993822号には石膏と補強繊維の心
材の片側にガラス繊維フリースあるいは合板紙
が、また反対側にガラス繊維クロスおよびガラス
繊維フリース、合板紙、ホイルあるいは紙のシー
トがもうけられている多層石膏ボードが記載され
ている。いづれの場合にも該フリースあるいは別
シートは石膏の滲透に抵抗し、種々のシートおよ
び組成物を成形テーブルおよびコンベアに順次適
用することにより該構造物が作られる。製品はい
づれの場合にもシートのものにより決まるテキス
チヤーの表面を有し、これら外シートは必材に対
し不完全に接合されているにすぎない。
英国特許第2013563号（1979年８月15日公開）
には片面に通常の厚紙（紙）がもうけられその上
に心材スラリーが常法で注がれ、心材スラリーの
上にガラス繊維シートが適用されコーム装置でス
ラリー中に圧入される石膏ボードの製法が記載さ
れている。この製品では片面が紙で通常の石膏ボ
ードの特性を有するにすぎず、また他方の側は石
膏の摩耗とか他の機械的損傷に対し概して非保護
のままである。
英国特許第2004807号（1979年４月11日公開）
にはガラス繊維テイツシユーをドライプラスター
で被覆し、振動させてプラスター結晶をこのテイ
ツシユーに浸透させ、次に振動を続けながら水を
スプレーしてテイツシユー内でプラスターと水を
混合せしめる薄い補強プラスターシートの製法が
記載されている。石膏は固化し繊維がシートの厚
み全体にわたり分布されている補強石膏シートが
作られる。
本発明により、従来法の欠点が回避乃至は克復
され経済的な新建築板ならびにその製法が開発さ
れた。
本発明者は透過性の織物あるいはウエブを石膏
プラスタースラリーの如きセメントスラリーの表
面に適用し、剥離シートあるいはコンベアベルト
の如き支持面により保持し、該面を振動させる
と、スラリーが織物あるいはウエブ中に滲透しそ
の外表面上に薄い連続フイルムを作りうることを
見出した。
従つて本発明は、各々透過性の織物あるいはウ
エブを石膏プラスターの如きセメント材料の水性
スラリー層の片面あるいは両面と接触させ、組合
されたスラリーならびに織物あるいはウエブを支
持面間に保持し、スラリーが織物あるいはウエブ
中に滲透し織物あるいはウエブが完全にスラリー
の各面中に埋封されその上にスラリーの連続フイ
ルムができるまで織物あるいはウエブと接触する
支持面あるいは面群を振動させることからなる建
築板の製造方法が提供せられる。
透過性織物あるいはウエブは種々の形のもので
あることができ、例えば本来的に不透過性材料の
多孔シートあるいはフイルムであつてもよいが繊
維であることが好ましく、無機繊維のものが最も
好ましい。
心材には繊維を含む必要はないが凝集をよくす
るため少量の繊維を含有せしめることができる。
ボードの強度に対する繊維の寄与はそれらがボー
ドの面あるいはその付近にある場合最も大であ
る。従つて一定量の繊維を利用して得られる最大
の強度増は心材表面にすぐに隣接し埋封された織
物あるいはウエブの利用により実現せられる。
補強繊維は好ましくはガラス繊維で、織布、ニ
ツトあるいはスクリムの形態でありうるが適当な
合成樹脂で接着された不織布あるいはウエブの形
であることが好ましい。
繊維を心材の面に埋封しその上にセメント材料
の連続フイルムを形成せしめることはボードの最
終面の細かさを良好ならしめ、かつ繊維がその最
も有効な位置、出来るだけボードの表面近くに集
中することを確実ならしめる。
本発明方法はボードを生産ラインで連続的に製
造するため容易に連続法で実施せられる。好まし
くは透過性織物あるいはウエブは下側の支持面上
を前進せしめられ、スラリーの心材層が適用さ
れ、さらに第２の織物あるいはウエブが適用さ
れ、この組合せが第２の支持面の下を通過せしめ
られ、組合せボード構造物が支持面間を前進せし
められその間にこれら面の適当な区域が振動せし
められる。得られたボードは常法の如く固化、切
断、乾燥せられる。
振動の影響下、織物あるいはウエブへのスラリ
ーの滲透で形成せられるセメント材料の連続フイ
ルムは通常圧縮濃密化されており、ボード心材よ
り硬く、多孔度が低い。これは表面での増大圧力
の操作によるもので、増大圧力の存在は織物ある
いはウエブ中のスラリーの移動により出現し、こ
れが該方向への圧力勾配を与えるのである。
従つて第２の観点から本発明は少なくとも片側
で心材面に埋封された透過性織物あるいはウエブ
に面している石膏の如き固化セメント材料の心材
と、織物あるいはウエブの外面上に伸びている心
材より密度が大で多孔度の低い固化セメント材料
の連続フイルムからなる建築板をも提供する。
既に述べた如く、織物あるいはウエブは表面近
くに存在すべきであり、その上の連続フイルムの
厚みは２mmをこえぬこと、あるいは１mmをすらこ
えぬことが好ましく、最終ボードでの所望表面を
得るに充分なスラリーを与える限り出来るだけ薄
いことが好ましい。コンベアベルトあるいは他の
支持体の表面に応じこの表面は平坦あるいはラン
ダムなあるいは模様入りテキスチヤーとなしう
る。緻密構造は微細な表面仕上げを可能とする。
心材は例えば石膏ボードの標準的な厚みと同程度
の如く任意の所望の厚みとすることができる。
好ましい織物あるいはウエブは不織ガラス繊維
テイツシユーである。このテイツシユーはガラス
テイツシユーの場合通常行なわれる如く例えば尿
素ホルムアルデヒドを用い樹脂接着せられる。か
かるテイツシユーは重量約60〜80ｇ／m2であるが
この値は何ら臨界的なものではなく、例えば10〜
20μm、直径の繊維が好適である。２枚のかかる
テイツシユーは従つてボード１m2当り120〜160ｇ
の繊維量を表わし、これは標準的９mmボード厚み
の場合、ボードの石膏重量に基づいて１％〜２％
である。この繊維の割合が比較的少ないことは本
発明が使用繊維量で経済的であることを示すもの
であり、ボードの強度は使用テイツシユーの強度
を変えることにより調節可能である。
不織テイツシユーでの繊維はランダムな分布あ
るいは配向させたものいづれでもよい。前者の場
合ボードは長さ（機械）方向および横方向で破壊
強さが実質的に同じになる。後者の場合長さ方向
には大なる強度をもつが横方向での強度が劣る。
この点では従来の石膏ボードと似ている。もつと
も所望によりボードの平均強度は実質的に増大せ
しめうる。例えば60ｇ／m2の実質的にランダムな
テイツシユーを両面に適用した場合両方向に大体
同じ強度を有するボードが得られ、従来の石膏ボ
ードの横方向強度よりは大であるが長さ方向強度
より低い強度となる。もし80ｇ／m2テイツシユー
を用いれば長さ方向強度も大となる。長さ方向に
配向した60ｇ／m2テイツシユーでは長さ方向のボ
ード強度が増大し、それに応じ横方向強度が低下
し、従つて従来の石膏ボードの強度特性により近
づいたものとなる。このようにテイツシユー特性
を変えることにより、ボードは特定方向へより強
いものとなしうるし、あるいは適当な繊維分布の
テイツシユーを用いることにより例えばボードエ
ツジにそつての如く所望の位置にさらに強度を付
与することができる。
ガラス織布あるいはスクリムを用いることもで
きるが不織テイツシユーより高価でありおよび／
または効果がおとる。
心材には凝集を良くするため少量例えばプラス
ター重量の0.3〜３％のガラス繊維を含有せしめ
うるが、従来の石膏ボードと同様繊維抜きとする
こともできる。
無機繊維布あるいはウエブを用い本発明に従い
作られるボードは従来の石膏ボードの紙カバーあ
るいは心材スラリーへの澱粉の混入を必要としな
い。このようなボードを完全に非可燃性材料のも
のとすることができ、その製造における乾燥工程
は比較的に迅速でありエネルギー消費が少ない点
をも含み付随的利点を提供する。
市販のガラス繊維テイツシユーおよびスクリム
は振動の影響下に所望の表面フイルムを作るに充
分なスラリーの滲透を確実ならしめるに足る多孔
度を通常有している。布にスラリーを適用するに
先だち該布に孔をあけることにより滲透を大なら
しめることができる。スラリーを予め加熱すると
か、あるいはスラリーに界面活性剤を加えること
によつても滲透を大ならしめうる。
心材スラリーに適用するに先だち織物あるいは
ウエブを防水剤とか合成樹脂の如き補強剤のよう
な表面変成添加剤で含浸させることも可能であ
る。含浸層が心材スラリーに適用されるまでに乾
燥しなければ、スラリーがこの層中を通過する際
層中に存在する添加物の少なくとも一部を運搬
し、従つて添加剤が石膏（あるいは他のセメント
材料）の表面フイルムを望み通り変性することに
なる。例えば防水剤が織物あるいはウエブに適用
されるとこの添加剤を常法で心材スラリー中に含
有せしめる時に必要な量より遥かに少ない使用量
でもつて防水表面を作ることができる。
その間でボードが作られるメインベルトはプラ
スタースラリーが容易には付着しないような材料
のものであるべきである。大部分のプラスチツク
コンベヤーベルト材料が好適である。織物が心材
スラリーに適用されたあとボード組立物に局部振
動が伝達せられるようベルトは可撓性であること
が好ましい。
任意の適当な振動装置が利用せられる。現在の
ところ、ベルトの裏面に押しつけて設けられた角
断面を有する水平回転シヤフトを用いるのが好ま
しい。簡単な機械装置以外にも超音波系等他の振
動システムを利用することができる。
以下添付図を参照し本発明に従い無機繊維面を
有する石膏ボードの製造方法を説明する。第１図
に示される如く、水１０、β・半水石膏プラスタ
ー１１が通常の添加剤および所望の長さのチヨツ
プガラス繊維（３％まで）と共に通常の割合でト
ラフベルトコンベア１４および撹拌器１５を有す
るミキサー１３中に導入され、このミキサーから
均質スラリーとして連続的に送り出される。
もし少量のチヨツプガラス繊維が心材に加えら
れる場合とか、ガラス繊維を全く加えない場合に
はトラフミキサー１３を使用する必要はない。そ
の代りに簡単なスクリユーミキサーあるいはエー
ルサム型の回転プレートミキサー１３ａが代用さ
れ、シユート１３ｂを通じウエブ上にスラリーが
放出される。
ガラス繊維テイツシユーのウエブ１７はロール
１８から供給され、上部支持コンベアベルト１９
の帰り走行の上表面上に置かれる。第２のガラス
テイツシユーウエブ２１はロール２２から下部支
持コンベアベルト２３の表面に供給される。これ
らのコンベアベルトはポリプロピレン製であるこ
とが好都合で、各ベルト洗浄器２４および２５を
そなえており矢印方向に駆動せられる。下部ベル
ト２３の横エツジにそつて固定されている直角断
面ベルトの長さは後述の如くスラリーを閉じこめ
ボードの巾を規定するに役立つ。
ミキサー１３により供給されるプラスタースラ
リーは対の支持コンベア間の空間への入口で収束
ベルト１９および２３の間ならびにテイツシユー
１７および２１の層の間にダム２６を形成する。
この入口で、例えば約1000rpmの如く充分なスピ
ードで回転する正方形断面シヤフトの形をとりう
る各振動器２７と接触しこれらのベルトは振動器
上を通過する。支持ベルトを通じ振動器２７によ
り与えられた振動がテツシユー１７および２１を
スラリーの各表面中へ埋封させる結果となり、ス
ラリーがテイツシユー中へ滲透し心材とテイツシ
ユー組立物の両側に支持ベルトと接触して連続フ
イルムを形成せしめる。
ベルト１９および２３間に保持された複合組立
物は次のローラー２８の下に送られ所望の厚みに
規格化され、コンベアの末端に達するまでにプラ
スターは充分固化され、得られたボード２９は一
定の長さに切断され常法で隣接のドライヤー中へ
と送られる。
その結果主として通常の心材３１からなり、繊
維テイツシユー３３の上にある薄く且つ密度の大
なる平滑表面層３２を有する石膏ボードが得られ
る。繊維テイツシユー補強はこの表面に集中され
ていて、単位ボード面積当り一定重量の繊維から
達成可能な最大の強度をボードに付与する。硬く
緻密な表面層３２はボード表面に高度の位上りを
与える。
上記方法で製造されるボードの代表例におい
て、表示厚さ９mmの石膏ボードが、直径13μのガ
ラス繊維から作られた重量60ｇ／m2の尿素ホルム
アルデヒド接着テイツシユーと対面せしめられ
た。0.3重量％のチヨツプガラス繊維（任意的特
徴）を含む心材を用いた時、ボードの破壊係数は
長さおよび横方向共に7.3N／mm2であつた。
本発明に従い製造されるボードは緻密な表面を
有しており、その構造が顕微鏡的に検討された。
走査電子顕微鏡写真によれば埋封ガラス繊維ウ
エブの上にあり、振動の影響下にスラリーがウエ
ブ中に滲透して作られた石膏の表面層は緻密であ
り、非常に緻密にされた外皮から作られており、
この外皮およびガラス繊維ウエブ間の圧縮度の低
い緻密区域を有することが判る。これに反し心材
はより多孔質で、またウエブのレベル直下の石膏
も比較的多孔性で表面層よりはむしろ心材に似て
いる。
上記実例で述べた如く製造された特定ボードの
場合、走査電子顕微鏡写真ならびに定量的測定
で、ガラス繊維ウエブ上に前記表面層は厚みが
0.17mmであること、この層の非常に圧縮された最
外皮形成部は厚み0.03mmであり、表面層の上部
0.1mmの密度（より薄いサンプリングは不可能）
は1.158ｇ／c.c.、従つて前記最外皮の密度はこれ
よりさらに大であることが判つた。同じボードに
ついて実施された他の密度測定値は下記の通りで
あつた。
ガラス繊維ウエブ直下1.7mmの厚み部分の密度
―1.096ｇ／c.c. 心材の中心の1.9mm厚み部分の密度―1.095ｇ／
c.c. 繊維ウエブおよび最外皮を含めボードの表面か
ら0.66mm厚み部分の密度―0.983ｇ／c.c. 最外皮を除いた上記0.66mm厚み部分（すなわち
0.63mm厚み部分）の密度―0.946ｇ／c.c.（従つて
ガラス繊維ウエブ域の石膏の密度は付近心材での
密度より低い） ガラス繊維ウエブ域の石膏密度（石膏を20％塩
酸を用いて溶解し、ガラス繊維に対する酸の効果
についての修正を行なつて決定）―0.995ｇ／c.c. 上記の密度値は0.86ｇ／c.c.なる通常の石膏ボー
ドの心材密度と比較されるべきである。
本発明にかかるボードの心材へ外表面からの推
移で固化セメント材料の密度および多孔度には変
化がありまたボードのいろいろな層あるいは部分
（例えば表面層あるいはフイルム、最外皮、コア
ー）について説明してきたが、本発明にかかるボ
ードは通常一体製品であつて固化セメント材料
（例えば石膏）が透過性織物あるいはウエブある
いはそれらの夫々を通り片面から反対面にまで伸
びる連続一体マトリツクスを形成しているもので
ある。本願明細書で使用せる「心材」なる語は、
両側主表面域に透過性織物あるいはウエブを有す
るボードの中心部分のみならず、こういつた表面
域の片方に透過性織物あるいはウエブのもうけら
れたボードの均等部分をも意味するものである。
既に述べた如く透過性織物あるいはウエブは好
ましくは繊維、最も好ましくは無機繊維からなる
もので、現下のところセメント繊維が最も興味深
いものである。振動技術の結果心材スラリーが織
物あるいはウエブ中に滲透するため透過性織物あ
るいはウエブ上に、心材のものより密度が大で多
孔度の低い固化セメント材料の連続フイルムを形
成する現象は、スラリーを透過させる他の形の織
物あるいはウエブでもある程度好都合に行なわれ
る。例えば多数の孔のもうけられたプラスチツク
シートの如く本来的にスラリーを滲透させ得ない
材料の有孔シート上にスラリーを同様に滲透させ
連続緻密フイルムを作ることができる。
真珠岩、ヒル石および尿素／ホルムアルデヒド
樹脂骨材の少なくとも１種を芯のための混合物に
含有させることができる、かかる添加材は一般に
透過性布またはウエブを滲透しない。本発明のボ
ードは上記例に示した密度の如き高密度を有する
必要はない、しかし密度変化は一般に同じ形に従
うであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法の実施に用いられる石膏ボ
ード製造装置の略図的側面図、第２図は本発明に
かかる石膏ボードの断面図を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 無機繊維織物またはウエブ２１が下側の支持
    面２３上を連続的に前進し、次いでセメントスラ
    リーの層２６を織物またはウエブ上に付着させ、
    スラリーが織物またはウエブ中に浸透し、織物ま
    たはウエブと支持面の間に連続面を形成するまで
    支持面を振動させ、表面にセメント材料の連続フ
    イルムを有する形成された板２９をスラリーが固
    化したとき支持面から除去することを特徴とする
    建築板の製造方法。 ２ 第二の無機繊維織物またはウエブ１７をスラ
    リー２６の上面に適用し、全組合せまたは織物お
    よびスラリーを、振動されている支持面１９，２
    ３間で保持する特許請求の範囲第１項記載の製造
    方法。 ３ セメント材料の３重量％までの量でチヨツプ
    無機繊維をスラリーに混入する特許請求の範囲第
    ２項または第３項記載の製造方法。 ４ セメント材料が石膏である特許請求の範囲第
    ３項記載の製造方法。 ５ 繊維織物またはウエブが不織ガラス繊維ウエ
    ブである特許請求の範囲第１項〜第４項の何れか
    に記載の製造方法。 ６ 不織ガラス繊維ウエブが、スラリーに適用さ
    れる前に防水剤または補強剤で含浸されている特
    許請求の範囲第５項記載の製造方法。
JP62304406A 1979-05-30 1987-12-01 建築板の製造方法 Granted JPS63172607A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7918871 1979-05-30
GB7918871 1979-05-30

Publications (2)

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