DK152687B - Byggematerialeplade med en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og fremgangsmaade til fremstilling af en saadan plade - Google Patents

Byggematerialeplade med en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og fremgangsmaade til fremstilling af en saadan plade Download PDF

Info

Publication number
DK152687B
DK152687B DK231180AA DK231180A DK152687B DK 152687 B DK152687 B DK 152687B DK 231180A A DK231180A A DK 231180AA DK 231180 A DK231180 A DK 231180A DK 152687 B DK152687 B DK 152687B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
core
fiber reinforcement
sheet
slurry
plate
Prior art date
Application number
DK231180AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK152687C (da
DK231180A (da
Inventor
Thomas Albert Pilgrim
Original Assignee
Bpb Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bpb Industries Ltd filed Critical Bpb Industries Ltd
Publication of DK231180A publication Critical patent/DK231180A/da
Publication of DK152687B publication Critical patent/DK152687B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK152687C publication Critical patent/DK152687C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/42Glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0006Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/026Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
    • B28B5/027Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249994Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]
    • Y10T428/249999Differentially filled foam, filled plural layers, or filled layer with coat of filling material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

i
DK 152687 B
Opfindelsen angår en byggematerialeplade med en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og af den i krav 1's indledning angivne art.
Konventionelle gipsplader med overtræk af papir eller pap er tilstrækkeligt stærke og brandmodstandsdygtige til de fleste formål, men der 5 findes potentielle anvendelsesområder for sådanne plader, hvor der kræves større styrke og/eller større brand mod standsdygtighed.
Det er foreslået at forøge styrken af byggematerialeplader med en kerne af cementligende materiale ved at armere det størknede cementlignende materiale med fibermateriale, men dette har kun ført til en delvis succes. Omstæn-10 delige processer omfattende opbygning af et lamineret produkt i form af glasfibermåtter og gipsopslemning, således som det f.eks. er beskrevet i det britiske patentskrift nr. 1.520.411, er ikke økonomisk, og fibermåtten er synlig på pladens yderside. At anvende fibre, f.eks. glasfibre, dispergeret i det cementlignende materiale, indebærer vanskeligheder, når det gælder 15 om at tilvejebringe en effektiv dispergering af fibrene i opslemningen, og medfører begrænset styrke som følge af utilstrækkelig binding mellem fibrene og det omgivende cementlignende materiale.
Det er også foreslået at fremstille et produkt analogt med en gipsplade, men at anvende iblandede mineralfibre i stedet for det konventionel-20 |e yderlag af pap, således som det fremgår af britisk patentskrift nr. 769.414. I det britiske patentskrift nr. 772.581 lader man en blød glasfibermåtte passere gennem en gipsopslemning, inden man anbringer et lag af opslemnirg, og en anden imprægneret blød glasfibermåtte. I begge tilfælde er det tvivlsomt, om de bløde yderlag bliver tilstrækkeligt godt imprægneret, og om der op-25 nås en nøjagtig binding.
I det canadiske patentskrift nr. 993.779 foreslås det at forme gipsplader ved at afsætte en opslemning af gips på et ark af uorganiske fibre på et transportbånd og derefter at anbringe et andet ark af tilsvarende fibre og presse det hele mellem valser for at få opslemningen til at trænge igennem 30 fiberarkene ved grænseområdet til opslemningen. Det har vist sig, at denne teknik kun fører til partiel og uregelmæssig penetrering, og den resulterende plade får en ujævn overflade, hvor både fibre og gips er synlige.
I det amerikanske patentskrift nr. 3.993.822 beskrives en af flere lag opbygget gipsplade, hvor en kerne af gips og armeringsfibre på den ene 35 side er overtrukket med ark af glasfiberfilm eller limet pap og på den anden side med en glasfiberdug og et ark glasfiberflis, limet pap, folie 2
DK 152687 B
eller papir. I begge tilfælde er arket af flis eller alternativt materiale bestandigt mod penetrering af gips, og produktet formes ved, at de forskellige ark og kompositionerne lægges i rækkefølge på et formningsbord og transportbånd. Produktet har en yderstruktur, som i hvert enkelt til— 5 fælde bestemmes af de ydre ark, der på deres side kan være utilstrække ligt bundet til kernen.
I det britiske patentskrift nr. 2.013.563 beskrives fremstilling af gipsplader, som på den ene side har et konventionelt yder lag af pap (papir), hvorpå kerneslammet holdes på konventionel måde, medens et 10 glasfiberark anbringes ovenpå kerneslammet og presses ind i dette ved hjælp af kamme. Ved dette produkt udgøres det ene yderlag af papir og har samme egenskaber som konventionelle gipsplader, medens det andet yderlag er af gips og i hovedsagen er ubeskyttet overfor slid og anden mekanisk påvirkning.
15 I det britiske patentskrift nr. 2.004.807 beskrives en teknik til frem stilling af en tynd, armeret gipsplade, hvor et blødt glasfibervæv overdækkes med gipspulver, og det hele underkastes vibration, for at gipskrystallerne skal kunne trække gennem vævet, hvorefter det hele besprøjtes med vand under fortsat vibration for at tilvejebringe en god sammenblanding 20 mellem gips og vand i vævet. Gipsen størkner under dannelse af en armeret gipsplade, hvori fibrene er fordelt gennem hele pladens tykkelse.
Det er formålet med den foreliggende opfindelse at anvise en ny byggematerialeplade, som ikke er forbundet med ulemperne ved de hidtil kendte plader, og som kan fremstilles med god økonomi.
25 Det har vist sig, at dette kan opnås ved hjælp af en byggematerialeplade, indeholdende en kerne af hærdet cementlignende materiale, f.eks. gips, og en arkformet uorganisk fiberarmering, der er indlejret i den ene af eller begge kernens yderlag, hvilken plade er kendetegnet ved, at den arkformede uorganiske fiberarmering er imprægneret med materiale fra 30 kernen, og at kernematerialet når frem til og danner en kontinuerlig film på ydersiden af fiberarmeringen.
Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af en byggematerialeplade indeholdende en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og en arkformet uorganisk fiberarmering indlejret i den ene af 35 eller begge yderlagene af kernen, hvilken fremgangsmåde er kendetegnet ved, at den arkformede uorganiske fiberarmering bringes i kontakt med den ene eller begge siderne af et lag af en vandopslemning af det cementlignende materiale mellem modstående støtteflader, og at i det mindste én 3
DK 152687 B
af disse støtteflader i berøring med fiberarmeringen underkastes vibrering, indtil opslemningen er trængt ind gennem armeringen og danner en kontinuerlig film på ydersiden af armeringen.
Fiberarmeringen kan antage en hvilken som helst af flere forskellige 5 former, f.eks. et gennembrudt ark eller film af et I og for sig gennemtrænge-ligt materiale, men udgøres fortrinsvis af et fibermateriale og aller helst et mineralfibermateriale.
Kernen behøver ikke at indeholde fibre, men små mængder kan indgå for at forbedre dens sammenholdelse. Fibrenes bidrag til pladens styrke 10 bliver størst, når de befinder sig ved eller nær ved pladens overflade, hvorfor den maksimale styrkeforøgelse, som kan opnås ved anvendelse af en bestemt mængde fibre, fremkommer ved anvendelsen af en fiberar-mering indlejret umiddelbart indenfor kernens overflade.
Armeringsfibrene er fortrinsvis glasfibre og kan foreligge i form 15 af vævet eller strikket tøj, men har fortrinsvis form som et fiberflortøj, der holdes sammen af en passende kunstharpiks.
At indlejre fibrene i grænselaget til kernen og danne en kontinuerlig form af det cementlignende materiale over den bevirker, at dette bliver glat-tere på den færdige plade, men samtidig er fibrene alligevel koncentreret i 20 det mest effektive område så nær ved pladens overflade som muligt.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan let gennemføres kontinuerligt ved fremstilling af pladen på et løbende bånd. Fortrinsvis fødes en fiber-armering frem på en støtteflade, derefter anbringes kernelaget af opslemningen, og derefter en anden fiberarmering, og det hele fødes derefter 25 under en anden støtteflade, og hele pladestrukturen fødes derefter mellem støttefladerne, medens passende områder af overfladerne underkastes vibration. Den resulterende plade kan derefter bringes til at hærdne, skæres op og tørres på konventionel måde.
Det har endvidere vist sig, at den kontinuerlige film af cementlignende 30 materiale, der dannes ved penetrering af fiberarmeringen med opslemningen under indvirkning af vibrationer, sædvanligvis trykkes sammen eller fortættes og er hårdere og mindre porøs end materialet i pladens kerne. Dette kan tilskrives et forøget tryk ved overfladen, hvis eksistens giver sig til kende ved migreringen af opslemningen gennem fiberarmeringen, hvilket tyder på 35 en trykgradient i den retning.
Som tidligere nævnt skal fiberarmeringen ligge nær ved overfladen, og tykkelsen af den der over værende kontinuerlige film overstiger fortrinsvis ikke 2 mm eller 1 mm, men den kan være så tynd som muligt,forudsat 4
DK 152687 B
at der findes tilstrækkelig opslemning eller slam til, at den skal få en ønsket overflade på den færdige plade. Overfladen kan have en glat eller en vilkårligt mønstret tekstur, alt efter overfladen på transportbåndet eller en anden støtteflade, der anvendes. Den fortættede struk-5 tur bevirker, at man kan opnå en fin overfladefinish. Kernen kan have en hvilken som helst ønsket tykkelse, f.eks. af samme størrelsesorden som sædvanlige gipsplader.
Foretrukne fiberarmeringer er fiberflor af glasfibre. Dette kan være harpiksbundet, f.eks. med karbamid-formaldehyd, hvilket sædvan- 10 ligvis er tilfældet med glasvæv. Sådant væv kan have en vægt på ca.
2 60-80 g/m , men denne værdi er på ingen måde kritisk, og fibre med en diameter på f.eks. 10-20 μιη er hensigtsmæssige. To sådanne væv repræsenterer således en fibermængde på 120-160 g/m plade, som med en standardtykkelse af pladen på 9 mm kan være 1-2% regnet efter vægten 15 af gips i pladen. Denne forholdsvis lille mængde fibre understreger de økonomiske fordele ved opfindelsen som følge af den ringe mængde anvendte fibre, og pladens styrke kan reguleres alt efter styrken af det anvendte væv.
Fibrene i fiberflortøjet kan være enten vilkårligt fordelte eller 20 orienterede. I det første tilfælde vil pladen have i hovedsagen samme brudstyrke i længderetningen (maskinretningen) som i tværretningen.
I det sidste tilfælde kan pladen have større styrke i længderetningen end i tværretningen. Den ligner i denne henseende konventionelle gipsplader, selv om pladens middelstyrke kan forøges betydeligt efter 23 ønske. Således giver et fiberflortøj med vilkårligt fordelte fibre og væg- ten 60 g/m anbragt på begge sider en plade med tilnærmelsesvis samme styrke i begge retninger, men som er større end styrken i tværretningen af konventionelle gipsplader, men mindre end styrken i længderetningen af disse. Den sidstnævnte værdi oveskrides, hvis der anvendes 30 et væv med vægten 80 g/mz. En længdeorientering af fibrene i fiber flortøj med en vægt på 60 g/m2 forøger pladens styrke i den retning under tilsvarende reduktion i tværretningen, og derved kan der opnås en nær tilslutning til styrken af konventionelle gipsplader. Ved således at variere arten af fiberflortøj kan pladen gøres stærkere i en speciel 33 retning, eller der kan opnås ekstra styrke på ønskede steder, f.eks.
langs med pladens kanter, ved at anvende fiberflortøj med derefter tilpasset fiberfordeling.
5
DK 152687 B
Glasfibervæv kan anvendes, men det er dyrere og/eller mindre effektivt end fiberf lortøj.
Opslemningen eller slammet til kernen kan indeholde små mængder glasfibre, f.eks. 0-3% af gipsens vægt, for at forøge vedhæftningen, men 5 kan som konventionelle gipsplader mangle indhold af fibre.
Plader fremstillet ifølge opfindelsen under anvendelse af mineralfiber-tøj eller -dugbaner kræver ikke det yderlag af papir, som konventionelle gipsplader har, eller noget indhold af stivelse i slammet til kernen.
Pladerne kan således udelukkende bestå af ikke brandbart materiale, og 10 tørretrinet ved fremstillingen kan være relativt kortvarigt med deraf følgende fordele, hvad angår enrgiforbrug.
Tilgængelige fiberflortøjer af glasfibre er sædvanligvis tilstrækkeligt porøse til at tillade penetrering af en tilstrækkelig mængde slam under indvirkning af vibrationer til dannelse af den ønskede overfladefilm. Pene-15 treringen kan bringes til at stige ved at perforere tøjet, inden det anbringes mod slammet. Penetreringen kan også fremmes ved, at man forvarmer slammet eller tilsætter dette et overfladeaktivt middel.
Det er muligt at imprægnere fiberarmer i ngen, inden denne tilføres opslemningen til kernen med overfladetilpassende tætningsmidler, f.eks. vandaf-20 visende midler og forstærkningsmidler, f.eks. kunstharpikser. Hvis det imprægnerede lag ikke bringes til at tørre, inden det tilføres opslemningen til kernen, vil opslemningen senere under sin passage gennem laget medtage i det mindste en del af i laget værende tilsætningsmidler, således at disse på en ofte ønskelig måde tilpasser yderfilmen af gips (eller andet cement-25 lignende materiale). Hvis der således tilføres fiberarmeringen et vandafvisende middel, kan der formes en vandafvisende overflade ved anvendelse af langt mindre mængde tilsætningsmiddel, end hvad der ville være nødvendigt, hvis tilsætningsmidlet indgik i slammet til kernen på konventionel måde.
De transportbånd, hvorimellem pladen dannes, bør være af et materiale, 30 hvortil gipsopslemningen ikke hæfter. De fleste transportbåndsmaterialer af plast er velegnede. Båndene er fortrinsvis bøjelige for at gøre det muligt for lokale vibrationer at blive overført til pladen, efter at tøjet er ført mod slammet til kernen.
Der kan anvendes en hvilken som helst vibreringsmekanisme. For 35 tiden er det mest hensigtsmæssigt at anvende vandrette roterende aksler med kantet tværsnit, der er monteret for bæring af bagsiderne af transportbåndene. Foruden simple mekaniske mekanismer kan andre vibratorsystemer, inklusive ultralydsystemer, anvendes.
6
DK 152687 B
En foretrukket fremgangsmåde ved fremstilling af en gipsplade med et indlæg af mineralfiberflortøj nærmest yderlaget ifølge opfindelsen vil blive beskrevet i et efterfølgende eksempel under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk og set fra siden viser et apparat til fremstilling af 5 gipsplader ifølge opfindelsen, og fig. 2 skematisk og i snit en byggematerialeplade ifølge opfindelsen, hvor snittet ikke er i rigtig målestok.
Som det fremgår af fig. 1, indføres vand 10, beta- hem i hydratgips 11 med konventionelle tilsætninger og med ind til 3% huggede glasfibre 12 10 med ønsket længde i en blanderenhed 13, der omfatter et trug med båndtransportør 14 og omrørere 15 i konventionelle proportioner, og blandingen føres kontinuerligt ud af blanderen i form af en ensartet opslemning.
Hvis der tilføres en mindre del huggede glasfibre eller ingen fibre overhovedet til kernen, behøver blanderenheden 13 ikke at blive anvendt. I 15 stedet kan der anvendes en enkel skrueblander eller en roterende plade blander af Ehrsam-typen 13a, hvorved udtømningen på dugbanen 21 sker via en transportrende 13b.
En fiberarmering af glasfiber-tissue 17 tilføres fra en rulle 18 og lægges oven på returbanen til en øverste båndtransportør 19. En anden 20 bane af glasfiber-tissue 21 tilføres fra en rulle 22 til overfladen af et nederste transportbånd 23. Transportbåndene er hensigtsmæssigt fremstillet af polypropylen og er forsynet med båndrensere, henholdsvis 24 og 25, og drives i den retning, som angives af pilene. Længder af bånd med firkantet tværsnit er fast anbragt langs med sidekanterne af det nederste 25 bånd 23 og har til formål at indeslutte opslemningen og bestemme bredden af pladen.
Den af blanderenheden 13 tilførte gipsopslemmning danner en "mate-riaieopdæmning" 26 mellem de i samme retning løbende bånd 19 og 23 og lagene af glasfiber-tissue 17 og 21 ved indtrædningen til spalten mellem 30 parret af transportører. Ved denne indtrædning passerer båndene over og i berøring med vibratorer 27, der f.eks. kan have form af aksler med firkantet tværsnit, der roterer med en hastighed af f. eks. 1000 omdrejninger pr. minut. Ved hjælp af den af vibratorerne 27 frembragte vibration gennem vand vil banerne 17 og 21 blive indlejret i de respektive overflader 35 af opslemningen, og denne trænger ind i og gennem banerne og danner kontinuerlige film i berøring med transportbåndene på begge sider af det sammenpressede produkt omfattende kerne og tissue.
7
DK 152687 B
Den mellem båndene 19 og 23 transporterede bane passerer derefter en valse 27 til justering af den fornødne tykkelse, og når gipsbanen er nået frem til slutningen af transportbåndene, er den størknet tilstrækkeligt, og den dannede plade 29 deles op i længder og føres til en kontinuerlig 5 tørrer for fortsat konventionel bearbejdning.
Resultatet bliver en gipsplade med en stort set konventionel kerne 31 og glatte yderlag 32 med minimal tykkelse, men med større tæthed over de fiberlignende dugbaner 33. Fiberarmeringen er koncentreret til overfladen og giver pladen maksimale styrkeegenskaber, som kan opnås med en be-10 stemt fibervægt pr. enhedsareal af pladen. De hårde, tætte yderlag 32 giver pladen en høj finish.
Ved et repræsentativt eksempel på en plade fremstillet på den i det foregående beskrevne måde blev gips med en nominel tykkelse på 9 mm forsynet med et lag af karbamidformaldehydbundet tissue med en vægt på 15 60 g/m formet af glasfiber med diameteren 13 ym. Med en kerne, der inde holdt 0,3 vægtprocent huggede glasfibre (en valgfri parameter), lå pladens 2 brudmodul ved 7,3 N/mm både i længde- og tværretningen.
En ifølge opfindelsen fremstillet plade har en sammenpresset overflade, hvis struktur blev undersøgt i mikroskop. Billeder under anvendelse af 20 skannerelektronmikroskop har vist, at yderlaget af gips, som ligger oven på banen af indlejrede glasfibre, og som er dannet ved, at opslemningen er trængt igennem fiberarmeringen under indvirkning af vibrationer, er tæt og er opbygget af en højkompakt ydre hud med et mindre komprimeret område mellem yderhuden og glasfiberbanen. Kernen er derimod mere porøs, da 25 gipsen umiddelbart under glasfiberlaget også er forholdsvis porøs og minder om materialet i kernen snarere end i yderlaget.
I tilfældet med den specielt fremstillede plade, der er beskrevet i det i det foregående anførte eksempel, har skannerelektronmikroskopiske og kvantitative målinger vist, at yderlaget oven for glasfiberbanen er 0,17 mm tykt, og at den høj kompakte, yderste hud, som danner en del af dette lag, var 0,03 mm tykt. Vægtfylden af den øverste 0,1 mm af yderlaget (en tyndere prøve var det ikke muligt at tage) var 1,158 g/cm , og vægtfylden af den yderste hud var således endnu større. Andre vægtfyldemålinger på samme plade gav følgende resultater: 35 Vægtfylden afen 1,7 mm tyk sektion umiddelbart under glasfiberbanen: 1,096 g/cm^; 3 vægtfylden af en 1,9 mm tyk sektion i centrum af kernen: 1,065 g/cm ; vægtfylden af en 0,66 mm tyk sektion øverst på skiven, incl. fiberba-____._____,___3 8
DK 152687 B
vægtfylden af den i det foregående angivne 0,66 mm tykke sektion med den yderste hud fjernet (d.v.s. en sektion med en tykkelse på 0,63 mm); 0,946 g/cm (vægtfylden af gipsmaterialet i glasfiberregionen er således lavere end i den omgivende kerne); 5 gips vægtfylden i området for glasfiberbanen (bestemt ved at opløse gipsen under anvendelsen af en 20%-ig saltsyre og korrektion for virkningerne af syren på glasfibrene): 0,995 g/cm .
De i det foregående angivne vægtfyldeværdier skal sammenlignes med vægtfylden i kernen af en konventionel gipsplade, der ligger ved 3 10 0,86 g/cm .
Det skal fremhæves, at selv om der foreligger vægtfylde- og porøsitetsvariationer i det størknede cementlignende materiale ved passagen fra ydersiden til kernen af pladerne ifølge opfindelsen, og selv om der i det foregående er talt om forskellige lag eller sektioner af pladen 15 (f.eks. yderlag eller film, yderste hud og kerne), er en plade ifølge opfindelsen et ialt væsentligt integreret produkt, hvor det størknede cementlignende materiale (f.eks. gips) danner en kontinuerlig og integreret masse fra den ene side gennem det gennemtrængelige væv eller dugbanen og til den anden side. Med "kerne" menes der her ikke alene den cen-20 trale sektion af en plade med det gennemtrængelige væv eller dugbanen ved begge de modstående yderregioner, men også den ækvivalente sektion af en plade med det gennemtrængelige væv eller dugbanen ved en af disse yderregioner.
Som nævnt i det foregående indeholder den arkformede uorganiske 25 fiberarmering fortrinsvis mineralfibre, hvorunder glasfibre for tiden har den største interesse. At tilvejebringe en kontinuerlig film af størknet cementlignende materiale af fiberarmeringen, som er tættere og mindre porøs end materialet i kernen som følge af, at kerneopslemningen er trængt gennem fiberarmeringen som et resultat af vibrationsteknikken, 30 kan imidlertid med en vis fordel også opnås med andre former for fiber-armeringer, der er gennemtrængelige for opslemningen. Opslemningen kan f.eks. penetrere og forme en kontinuerlig fortættet film over et perforeret ark af et materiale, der i sig selv ikke er gennemtrængeligt for opslemningen, f.eks. et plastark med mange perforeringer.
35 Mindst ét harpiksaggregat af perlit, vermikulit og karbamid/form aldehyd kan indgå i blandingen til kernen. En sådan tilsætning vil sædvanligvis ikke trænge gennem den gennemtrængelige fiberarmering.
Plader ifølge opfindelsen behøver ikke at have så høje vægtfylder som de, der er angivet i det foregående eksempel, men vægtfyldevariationen

Claims (5)

1. Byggematerialeplade, der indeholder en kerne (31) af hærdnet cementlignende materiale, f.eks. gips, og en arkformet uorganisk fiberarmering (33) 5 indlejret i den ene af eller begge kernens (31) yderlag, kendetegnet ved, at den arkformede uorganiske fiberarmering (33) er imprægneret med materiale fra kernen (31), og at kernematerialet når frem til og danner en kontinuerlig film (32) på ydersiden af fiberarmeringen (33).
2. Byggematerialeplade ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 10 den arkformede, uorganiske fiberarmering omfatter mineralfibre, fortrinsvis glasfibre, og helst et harpiskbundet fiberflortøj af glasfibre.
3. Fremgangsmåde til fremstilling af en byggematerialepiade ifølge krav 1, der indeholder en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og en arkformet uorganisk fiberarmering, der er indlejret i den ene af eller begge I5 kernens yder lag, kendetegnet ved, at den arkformede uorganiske fiberarmering (17,21) bringes i berøring med den ene eller begge siderne af et lag af en vandopslemning af det cementlignende materiale (26) mellem modstående støtteflader (19,23), og at i det mindste en af disse støttepiader i berøring med fiberarmeringen underkastes vibrering, indtil opslemningen er trængt ind gennem armeringen (17,21) og danner en kontinuerlig film på ydersiden af armer'ingen.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at støttefladerne (19,23) er bøjelige bånd og vibreres ved mekanisk påvirkning af båndene på den side, der vender bort fra opslemningen.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at fiberarmeringen (17,21) imprægneres med vandafvisende eller forstærkende midler, inden den tilføres opslemningen af det cementlignende materiale (26).
DK231180A 1979-05-30 1980-05-28 Byggematerialeplade med en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og fremgangsmaade til fremstilling af en saadan plade DK152687C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7918871 1979-05-30
GB7918871 1979-05-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK231180A DK231180A (da) 1980-12-01
DK152687B true DK152687B (da) 1988-04-18
DK152687C DK152687C (da) 1988-08-29

Family

ID=10505541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK231180A DK152687C (da) 1979-05-30 1980-05-28 Byggematerialeplade med en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og fremgangsmaade til fremstilling af en saadan plade

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4378405A (da)
JP (2) JPS55162487A (da)
AT (1) AT385233B (da)
AU (1) AU531527B2 (da)
BE (1) BE883527A (da)
CA (1) CA1148458A (da)
CH (1) CH637320A5 (da)
DE (1) DE3019917C2 (da)
DK (1) DK152687C (da)
ES (1) ES491922A0 (da)
FI (1) FI72289C (da)
FR (1) FR2457754A1 (da)
GB (1) GB2053779B (da)
GE (1) GEP19981259B (da)
GR (1) GR68472B (da)
IE (1) IE49483B1 (da)
IT (1) IT1131220B (da)
LU (1) LU82494A1 (da)
NL (1) NL8003121A (da)
NO (1) NO151352C (da)
NZ (1) NZ193792A (da)
PL (1) PL126492B1 (da)
SE (1) SE441610B (da)
SU (1) SU1706381A3 (da)
UA (1) UA6319A1 (da)
ZA (1) ZA803205B (da)

Families Citing this family (115)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8201677A (nl) * 1981-05-01 1982-12-01 Bpb Industries Plc Bouwcomponent.
GB2119703B (en) * 1982-04-30 1985-10-23 Bpb Industries Plc Cementitious board manufacture
US4450022A (en) * 1982-06-01 1984-05-22 United States Gypsum Company Method and apparatus for making reinforced cement board
GB8322645D0 (en) * 1983-08-23 1983-09-28 Lambeg Ind Research Assn Textile reinforced cement structure
US5148645A (en) * 1984-02-27 1992-09-22 Georgia-Pacific Corporation Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire resistant board
US5220762A (en) * 1984-02-27 1993-06-22 Georgia-Pacific Corporation Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings
US5644880A (en) 1984-02-27 1997-07-08 Georgia-Pacific Corporation Gypsum board and systems containing same
US4647496A (en) * 1984-02-27 1987-03-03 Georgia-Pacific Corporation Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings
US4810569A (en) * 1984-02-27 1989-03-07 Georgia-Pacific Corporation Fibrous mat-faced gypsum board
DE3508933A1 (de) * 1985-03-13 1986-10-09 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Nichtbrennbare gipsbauplatte mit glasfaserlage
US4916004A (en) * 1986-02-20 1990-04-10 United States Gypsum Company Cement board having reinforced edges
DE3777703D1 (de) * 1986-07-08 1992-04-30 Rudolf Leis Verbundplatte mit einer natursteinschicht.
CA1341084C (en) * 1987-11-16 2000-08-15 George W. Green Coated fibrous mat-faced gypsum board resistant to water and humidity
US4879173A (en) * 1988-01-06 1989-11-07 Georgia-Pacific Corporation Glass mat with reinforcing binder
US4948647A (en) * 1989-02-13 1990-08-14 National Gypsum Company Gypsum backer board
DE3937433A1 (de) * 1989-11-10 1991-05-16 Knauf Westdeutsche Gips Gipsbauplatte mit kaschierungen aus beschichteten glasfaservliesen und verfahren zur herstellung derselben
DE4017057C2 (de) * 1990-05-26 1999-11-04 Peter Breidenbach Lehmbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5763043A (en) * 1990-07-05 1998-06-09 Bay Mills Limited Open grid fabric for reinforcing wall systems, wall segment product and methods of making same
US5547743A (en) * 1993-11-16 1996-08-20 Rumiesz, Jr.; Joseph Thin high density glass fiber panel
DE19527858C2 (de) * 1994-09-15 1998-03-26 Knauf Westdeutsche Gips Verfahren zur Herstellung einer mit beschichtetem Glasvlies kaschierten Gipsbauplatte
DE19527857C2 (de) * 1994-09-15 1996-10-10 Knauf Westdeutsche Gips Gipsbauplatte mit beschichteter Glasvlieslage
EP0702115B1 (de) 1994-09-15 2001-07-04 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke Gipsbauplatte mit beschichteter Glasvlieslage
GB2316693B (en) * 1996-08-29 2000-05-31 Bpb Plc Building board
GB9701500D0 (en) 1997-01-24 1997-03-12 Bpb Plc Non-woven inorganic fibre mat
JP2002508819A (ja) 1997-07-16 2002-03-19 フレッチャー・チャレンジ・リミテッド 補強石膏ボード
CA2211984C (en) 1997-09-12 2002-11-05 Marc-Andre Mathieu Cementitious panel with reinforced edges
US6316087B1 (en) * 1997-09-18 2001-11-13 Warren Lehan Synthetic structural panel and method for manufacture
GB2337276B (en) * 1998-05-13 2002-05-08 Bpb Plc Plasterboard
GB9812326D0 (en) * 1998-06-08 1998-08-05 Bpb Industries Plc Fire resisting wall
US6508895B2 (en) 1998-09-09 2003-01-21 United States Gypsum Co Method of producing gypsum/fiber board
US6368024B2 (en) 1998-09-29 2002-04-09 Certainteed Corporation Geotextile fabric
US6703331B1 (en) 1999-02-25 2004-03-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fungus resistant gypsum-based substrate
MXPA02006662A (es) 2000-01-05 2004-09-10 Saint Gobain Technical Fabrics Tablas alisadas de cemento reforzado y metodos para fabricarlas.
NZ524479A (en) * 2000-08-07 2004-09-24 Lafarge Platres Lightweight gypsum board product and method of manufacture
US20020090871A1 (en) 2000-10-17 2002-07-11 Ritchie Charles Stokes Cementitious panel with basalt fiber reinforced major surface(s)
US20030194584A1 (en) * 2000-12-05 2003-10-16 Arne Clausen Mould resistant decorative panel
US6748826B2 (en) * 2001-02-22 2004-06-15 Work Tools, Inc. Slide switch adjustable wrench
US6838163B2 (en) * 2001-04-12 2005-01-04 Milliken & Company Composite facer for wallboards
US6770354B2 (en) 2001-04-19 2004-08-03 G-P Gypsum Corporation Mat-faced gypsum board
FR2824552B1 (fr) * 2001-05-14 2004-04-02 Lafarge Platres Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans un pate de platre
US6524679B2 (en) 2001-06-06 2003-02-25 Bpb, Plc Glass reinforced gypsum board
US20050159057A1 (en) * 2001-06-06 2005-07-21 Bpb Plc Exterior sheathing weather barrier construction and method of manufacture
US7435369B2 (en) 2001-06-06 2008-10-14 Bpb Plc Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels
US20090087616A1 (en) * 2001-06-06 2009-04-02 Hennis Mark E Coatings for glass reinforced faced gypsum board
FR2825658B1 (fr) * 2001-06-07 2007-08-31 Bpb Plc Procede de fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre, ciment ou autre, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et plaque ainsi obtenue et son utilisation
AU2003211980A1 (en) * 2002-02-18 2003-09-04 Nissan Kenzai Co., Ltd Method of preventing adhesion of gypsum foreign matter of gypsum slurry, gypsum slurry supply stabilizing device with gypsum foreign matter adhesion prevention device, and method of manufacturing gypsum board by using the stabilizing device
US7155866B2 (en) 2002-11-05 2007-01-02 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength
US7028436B2 (en) * 2002-11-05 2006-04-18 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product with rigid support member
US7049251B2 (en) * 2003-01-21 2006-05-23 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd Facing material with controlled porosity for construction boards
US20040152379A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-05 Mclarty George C. Textile reinforced wallboard
US20040209074A1 (en) * 2003-04-17 2004-10-21 Georgia-Pacific Gypsum Corporation Mat faced gypsum board
US20040219845A1 (en) * 2003-04-29 2004-11-04 Graham Samuel E. Fabric reinforced cement
US7513768B2 (en) * 2003-09-18 2009-04-07 United States Gypsum Company Embedment roll device
US7989370B2 (en) * 2003-10-17 2011-08-02 Georgia-Pacific Gypsum Llc Interior wallboard and method of making same
US20050108965A1 (en) * 2003-11-26 2005-05-26 Morse Rick J. Clapboard siding panel with built in fastener support
US7625827B2 (en) 2003-12-19 2009-12-01 Basf Construction Chemicals, Llc Exterior finishing system and building wall containing a corrosion-resistant enhanced thickness fabric and method of constructing same
US7786026B2 (en) 2003-12-19 2010-08-31 Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. Enhanced thickness fabric and method of making same
US7745357B2 (en) * 2004-03-12 2010-06-29 Georgia-Pacific Gypsum Llc Use of pre-coated mat for preparing gypsum board
US7744994B2 (en) 2004-03-30 2010-06-29 Coveright Surfaces Holding Gmbh Coating composition, coated article and a method to manufacture the same
US20060068188A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Morse Rick J Foam backed fiber cement
US7635657B2 (en) * 2005-04-25 2009-12-22 Georgia-Pacific Gypsum Llc Interior wallboard and method of making same
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
USRE44070E1 (en) 2005-06-09 2013-03-12 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US7736720B2 (en) 2005-06-09 2010-06-15 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US7731794B2 (en) 2005-06-09 2010-06-08 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
RU2393563C2 (ru) 2005-11-09 2010-06-27 Йосино Джипсум Ко., Лтд. Композиция для строительного материала и гипсовая плита, а также способ строительства с их использованием и стена
US20070122604A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-31 Lance Wang Gypsum board and process of manufacture
US7897079B2 (en) 2006-09-21 2011-03-01 United States Gypsum Company Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels
US7475599B2 (en) * 2006-11-01 2009-01-13 United States Gypsum Company Wet slurry thickness gauge and method for use of same
US20080152945A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 David Paul Miller Fiber reinforced gypsum panel
US20080160294A1 (en) * 2006-12-27 2008-07-03 United States Gypsum Company Multiple layer gypsum cellulose fiber composite board and the method for the manufacture thereof
US8070895B2 (en) 2007-02-12 2011-12-06 United States Gypsum Company Water resistant cementitious article and method for preparing same
DE502007003394D1 (de) * 2007-02-26 2010-05-20 Homag Holzbearbeitungssysteme Verfahren zum Anhaften von Kantenmaterial an Leichtbauplatten und durch das Verfahren hergestellte Leichbauplatte
DE502007001395D1 (de) * 2007-02-26 2009-10-08 Homag Holzbearbeitungssysteme Verfahren zum Anhaften von Kantenmaterial an Leichtbauplatten
US20090029141A1 (en) * 2007-07-23 2009-01-29 United States Gypsum Company Mat-faced gypsum board and method of making thereof
GB2457063A (en) * 2008-02-01 2009-08-05 Andrew Neil Mountain Method of applying a textured coating to concrete formed using fabric or similar flexible non-rigid sheet material form work
US20090208714A1 (en) * 2008-02-18 2009-08-20 Georgia-Pacific Gypsum Llc Pre-coated non-woven mat-faced gypsum panel
UA103188C2 (uk) * 2008-03-04 2013-09-25 Роквул Інтернешнл А/С Протипожежний захист конструктивного елемента
US8486516B2 (en) 2008-08-29 2013-07-16 Certainteed Gypsum, Inc. Plastic coated composite building boards and method of making same
US9186869B2 (en) 2008-08-29 2015-11-17 Certainteed Gypsum, Inc. Composite floor underlayment with thermoplastic coatings
US9346244B2 (en) 2008-08-29 2016-05-24 Certainteed Gypsum, Inc. Composite building boards with thermoplastic coatings and cementitious precoated fibrous mats
WO2010067210A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-17 Lafarge Gypsum International Fire-resisting acoustic insulating partition, ceiling or lining
GB0903678D0 (en) 2009-03-04 2009-04-15 Univ Ulster Composite concrete article and method of manufacture thereof
US8329308B2 (en) 2009-03-31 2012-12-11 United States Gypsum Company Cementitious article and method for preparing the same
GB0905951D0 (en) 2009-04-06 2009-05-20 Univ Ulster Method of manufacture of a composite concrete article
US8273415B2 (en) * 2009-06-03 2012-09-25 Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. Method of forming a reinforcement sheet to reinforce a cementitious board
ES2386330T3 (es) * 2009-06-10 2012-08-17 Lafarge Gypsum International Tabique, techo o revestimiento aislante acústico, resistente al fuego
GB2475900B (en) * 2009-12-04 2015-08-19 Bpb Ltd Lightweight gypsum products having enhanced water resistance
US8409391B2 (en) 2010-06-07 2013-04-02 Certainteed Gypsum, Inc. Method for constructing composite building boards using dissolvable films
US9096036B2 (en) 2010-06-07 2015-08-04 Certainteed Gypsum, Inc. System and method for constructing composite building boards using thermoplastic films
WO2012077224A1 (ja) 2010-12-10 2012-06-14 三菱電機株式会社 空中超音波センサ
EP2663452A4 (en) * 2011-01-14 2014-07-09 Certainteed Gypsum Inc COMPOSITE PLATES WITH THERMOPLASTIC COATINGS AND PRE-COATED CEMENT FIBER MATS
KR101884967B1 (ko) * 2011-11-01 2018-08-02 코르텍스 콤포지츠, 엘엘씨 현장 수화용 부직 시멘트 복합재
US20140273687A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Certainteed Gypsum, Inc. Building Board with Acoustical Foam
US10336036B2 (en) 2013-03-15 2019-07-02 United States Gypsum Company Cementitious article comprising hydrophobic finish
JP6125341B2 (ja) * 2013-06-15 2017-05-10 吉野石膏株式会社 石膏ボード製造装置の搬送方法及び搬送装置
JP6424216B2 (ja) * 2013-06-26 2018-11-14 クナウフ ギプス カーゲー 石膏プラスターボード生産プラントおよび石膏プラスターボードを生産するための方法
PL2843129T5 (pl) 2013-08-30 2023-09-18 Saint-Gobain Placo Wzmocniona płyta gipsowa o poprawionej ognioodporności
CN104354218B (zh) * 2014-10-12 2017-02-15 贵州路桥集团有限公司 一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统
US10421251B2 (en) 2015-06-24 2019-09-24 United States Gypsum Company Composite gypsum board and methods related thereto
CN107150400A (zh) * 2016-03-04 2017-09-12 湖南省旺丰机械自动化服务有限公司 一种装饰石膏板振动消除气孔装置
CA3032809A1 (en) * 2016-08-03 2018-02-08 Georgia-Pacific Gypsum Llc Gypsum panels, mats therefor, and methods
US11225046B2 (en) 2016-09-08 2022-01-18 United States Gypsum Company Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same
CA2988547C (en) 2016-12-15 2021-01-26 Certainteed Gypsum, Inc. Plaster boards and methods for making them
US10590657B2 (en) * 2017-03-31 2020-03-17 James Hardie Technology Limited Fiber cement articles with ultra-smooth exterior surface and methods for manufacturing same
MX2020006532A (es) 2017-12-19 2020-09-14 Saint Gobain Adfors Canada Ltd Una capa de refuerzo, una placa cementosa y un metodo para formar la placa cementosa.
US11149446B2 (en) * 2018-09-10 2021-10-19 Champion Link International Corporation Floor panel comprising a ceramic material or a natural stone
CN113924209B (zh) 2019-06-07 2023-06-27 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 建筑物面板、组件及相关方法
CN110625739B (zh) * 2019-09-28 2020-12-08 吉林建筑大学 一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法
CN112092151B (zh) * 2020-08-25 2022-06-21 山东腾飞机电科技有限公司 一种石膏模制作用可调式石膏板材挤水器
RU2756477C1 (ru) * 2020-11-16 2021-09-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) Способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций
RU2756479C1 (ru) * 2021-03-29 2021-09-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) Способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3993882A (en) * 1975-10-07 1976-11-23 The Gordos Corporation Micro-miniature mercury tilt-type inertia switch
US4133928A (en) * 1972-03-22 1979-01-09 The Governing Council Of The University Of Toronto Fiber reinforcing composites comprising portland cement having embedded therein precombined absorbent and reinforcing fibers

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7403743U (de) * 1975-01-09 Kunz A & Co Leichtkernverbundplatte
DE812415C (de) * 1948-11-30 1951-08-30 Hans Dr-Ing Moczala Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten aus Schwer- und Leichtbeton
BE528810A (da) * 1953-05-13
GB772581A (en) * 1954-06-23 1957-04-17 Saint Gobain Reinforced plaster panels and process for their manufacture
DE2008743A1 (de) * 1970-02-25 1971-11-18 Gebr. Knauf, Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Bandstraße zur Herstellung von glasfaservliesummantelten Gipsbauplatten
US3993822A (en) * 1970-02-25 1976-11-23 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke Multi-layer plasterboard
CA993779A (en) * 1971-08-17 1976-07-27 Nicholas F. Morrone Inorganic felt covered gypsum board
AT334047B (de) * 1973-10-09 1976-12-27 Linecker Josef Betonteil und verfahren zur herstellung des betonteiles
US4195110A (en) * 1973-11-12 1980-03-25 United States Gypsum Company Glass-reinforced composite gypsum board
US3984266A (en) * 1974-04-22 1976-10-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Process for bonding a ferro-cement structure with fiberglass reinforced plastic
FR2323504A1 (fr) * 1975-09-11 1977-04-08 Knut Dederichs Stahl Maschinen Procede de fabrication de panneaux de construction et dispositif pour sa mise en oeuvre
CA1056178A (en) * 1976-01-19 1979-06-12 Morris Schupack Reinforced panel structures and methods for producing them
GB2004807A (en) * 1977-09-26 1979-04-11 Gillespie D L Improvements in mixing fibre- reinforced cementitious material
US4288263A (en) * 1978-02-08 1981-09-08 Saint Gobain Industries Process for making plaster board
US4203788A (en) * 1978-03-16 1980-05-20 Clear Theodore E Methods for manufacturing cementitious reinforced panels
AU528009B2 (en) * 1978-11-21 1983-03-31 Stamicarbon B.V. Sheet of fibre-reinforced hydraulically bindable material
US4351867A (en) * 1981-03-26 1982-09-28 General Electric Co. Thermal insulation composite of cellular cementitious material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4133928A (en) * 1972-03-22 1979-01-09 The Governing Council Of The University Of Toronto Fiber reinforcing composites comprising portland cement having embedded therein precombined absorbent and reinforcing fibers
US3993882A (en) * 1975-10-07 1976-11-23 The Gordos Corporation Micro-miniature mercury tilt-type inertia switch

Also Published As

Publication number Publication date
PL224587A1 (da) 1981-02-13
AT385233B (de) 1988-03-10
SE441610B (sv) 1985-10-21
SU1706381A3 (ru) 1992-01-15
ZA803205B (en) 1981-05-27
NL8003121A (nl) 1980-12-02
UA6319A1 (uk) 1994-12-29
BE883527A (fr) 1980-12-01
LU82494A1 (fr) 1980-10-08
GR68472B (da) 1982-01-04
ES8102493A1 (es) 1981-02-16
FI72289B (fi) 1987-01-30
NO801602L (no) 1980-12-01
IE49483B1 (en) 1985-10-16
PL126492B1 (en) 1983-08-31
GEP19981259B (en) 1998-04-01
DK152687C (da) 1988-08-29
CH637320A5 (fr) 1983-07-29
DE3019917C2 (de) 1995-01-05
AU531527B2 (en) 1983-08-25
CA1148458A (en) 1983-06-21
SE8004007L (sv) 1980-12-01
FI801765A (fi) 1980-12-01
GB2053779B (en) 1983-05-18
FR2457754B1 (da) 1984-08-24
ES491922A0 (es) 1981-02-16
IT8022454A0 (it) 1980-05-30
JPS63172607A (ja) 1988-07-16
JPS55162487A (en) 1980-12-17
FI72289C (fi) 1987-05-11
AU5872880A (en) 1980-12-04
NO151352C (no) 1985-03-27
FR2457754A1 (fr) 1980-12-26
DK231180A (da) 1980-12-01
JPH0126845B2 (da) 1989-05-25
ATA289380A (de) 1987-08-15
NO151352B (no) 1984-12-17
DE3019917A1 (de) 1980-12-11
JPS6365482B2 (da) 1988-12-15
NZ193792A (en) 1983-11-18
US4378405A (en) 1983-03-29
GB2053779A (en) 1981-02-11
IT1131220B (it) 1986-06-18
IE801082L (en) 1980-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK152687B (da) Byggematerialeplade med en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og fremgangsmaade til fremstilling af en saadan plade
US7932193B2 (en) Coated mat products, laminates and method
US4793892A (en) Apparatus for producing reinforced cementitious panel webs
US6485821B1 (en) Gypsum-based construction material
US5632848A (en) Continuous processing equipment for making fiberboard
EP0922146B1 (en) Building board
EP0148760A2 (en) Improvements in fibre reinforced plastics structures
JPH0370607B2 (da)
JPS624223B2 (da)
NO801811L (no) Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av bjelker, plater eller lignende gjenstander av armert betong
EP0192208A2 (en) Device for the continuous production of manufactured articles reinforced with hydraulic binders mixes and the corresponding process
US2206042A (en) Wallboard
US20080261041A1 (en) Composite facers, wallboards with protective composite facers and methods of manufacture
CA1166868A (en) Reinforcement product for use in cement boards and a method of manufacturing said product and boards
HU215374B (hu) Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására
JP2983052B2 (ja) 建築用不燃ボードの製造法
WO1994003318A1 (en) Continuous processing equipment for making fiberboard
CN109982836A (zh) 用于生产层压复合材料的方法
KR900004774B1 (ko) 광물질 섬유판의 제조방법
JPH06384B2 (ja) 積層板およびその製造法
JPH0615163B2 (ja) 鉱物繊維板の製造方法
JPH0330666B2 (da)
JPH03122071A (ja) 断熱材ブロック
JPS5898211A (ja) 繊維補強無機質板の抄造製造法