DK152687B - Byggematerialeplade med en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og fremgangsmaade til fremstilling af en saadan plade - Google Patents
Byggematerialeplade med en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og fremgangsmaade til fremstilling af en saadan plade Download PDFInfo
- Publication number
- DK152687B DK152687B DK231180AA DK231180A DK152687B DK 152687 B DK152687 B DK 152687B DK 231180A A DK231180A A DK 231180AA DK 231180 A DK231180 A DK 231180A DK 152687 B DK152687 B DK 152687B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- core
- fiber reinforcement
- sheet
- slurry
- plate
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 33
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 51
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 44
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 36
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 34
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 23
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 18
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 12
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229960004279 formaldehyde Drugs 0.000 description 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249994—Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]
- Y10T428/249999—Differentially filled foam, filled plural layers, or filled layer with coat of filling material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
i
DK 152687 B
Opfindelsen angår en byggematerialeplade med en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og af den i krav 1's indledning angivne art.
Konventionelle gipsplader med overtræk af papir eller pap er tilstrækkeligt stærke og brandmodstandsdygtige til de fleste formål, men der 5 findes potentielle anvendelsesområder for sådanne plader, hvor der kræves større styrke og/eller større brand mod standsdygtighed.
Det er foreslået at forøge styrken af byggematerialeplader med en kerne af cementligende materiale ved at armere det størknede cementlignende materiale med fibermateriale, men dette har kun ført til en delvis succes. Omstæn-10 delige processer omfattende opbygning af et lamineret produkt i form af glasfibermåtter og gipsopslemning, således som det f.eks. er beskrevet i det britiske patentskrift nr. 1.520.411, er ikke økonomisk, og fibermåtten er synlig på pladens yderside. At anvende fibre, f.eks. glasfibre, dispergeret i det cementlignende materiale, indebærer vanskeligheder, når det gælder 15 om at tilvejebringe en effektiv dispergering af fibrene i opslemningen, og medfører begrænset styrke som følge af utilstrækkelig binding mellem fibrene og det omgivende cementlignende materiale.
Det er også foreslået at fremstille et produkt analogt med en gipsplade, men at anvende iblandede mineralfibre i stedet for det konventionel-20 |e yderlag af pap, således som det fremgår af britisk patentskrift nr. 769.414. I det britiske patentskrift nr. 772.581 lader man en blød glasfibermåtte passere gennem en gipsopslemning, inden man anbringer et lag af opslemnirg, og en anden imprægneret blød glasfibermåtte. I begge tilfælde er det tvivlsomt, om de bløde yderlag bliver tilstrækkeligt godt imprægneret, og om der op-25 nås en nøjagtig binding.
I det canadiske patentskrift nr. 993.779 foreslås det at forme gipsplader ved at afsætte en opslemning af gips på et ark af uorganiske fibre på et transportbånd og derefter at anbringe et andet ark af tilsvarende fibre og presse det hele mellem valser for at få opslemningen til at trænge igennem 30 fiberarkene ved grænseområdet til opslemningen. Det har vist sig, at denne teknik kun fører til partiel og uregelmæssig penetrering, og den resulterende plade får en ujævn overflade, hvor både fibre og gips er synlige.
I det amerikanske patentskrift nr. 3.993.822 beskrives en af flere lag opbygget gipsplade, hvor en kerne af gips og armeringsfibre på den ene 35 side er overtrukket med ark af glasfiberfilm eller limet pap og på den anden side med en glasfiberdug og et ark glasfiberflis, limet pap, folie 2
DK 152687 B
eller papir. I begge tilfælde er arket af flis eller alternativt materiale bestandigt mod penetrering af gips, og produktet formes ved, at de forskellige ark og kompositionerne lægges i rækkefølge på et formningsbord og transportbånd. Produktet har en yderstruktur, som i hvert enkelt til— 5 fælde bestemmes af de ydre ark, der på deres side kan være utilstrække ligt bundet til kernen.
I det britiske patentskrift nr. 2.013.563 beskrives fremstilling af gipsplader, som på den ene side har et konventionelt yder lag af pap (papir), hvorpå kerneslammet holdes på konventionel måde, medens et 10 glasfiberark anbringes ovenpå kerneslammet og presses ind i dette ved hjælp af kamme. Ved dette produkt udgøres det ene yderlag af papir og har samme egenskaber som konventionelle gipsplader, medens det andet yderlag er af gips og i hovedsagen er ubeskyttet overfor slid og anden mekanisk påvirkning.
15 I det britiske patentskrift nr. 2.004.807 beskrives en teknik til frem stilling af en tynd, armeret gipsplade, hvor et blødt glasfibervæv overdækkes med gipspulver, og det hele underkastes vibration, for at gipskrystallerne skal kunne trække gennem vævet, hvorefter det hele besprøjtes med vand under fortsat vibration for at tilvejebringe en god sammenblanding 20 mellem gips og vand i vævet. Gipsen størkner under dannelse af en armeret gipsplade, hvori fibrene er fordelt gennem hele pladens tykkelse.
Det er formålet med den foreliggende opfindelse at anvise en ny byggematerialeplade, som ikke er forbundet med ulemperne ved de hidtil kendte plader, og som kan fremstilles med god økonomi.
25 Det har vist sig, at dette kan opnås ved hjælp af en byggematerialeplade, indeholdende en kerne af hærdet cementlignende materiale, f.eks. gips, og en arkformet uorganisk fiberarmering, der er indlejret i den ene af eller begge kernens yderlag, hvilken plade er kendetegnet ved, at den arkformede uorganiske fiberarmering er imprægneret med materiale fra 30 kernen, og at kernematerialet når frem til og danner en kontinuerlig film på ydersiden af fiberarmeringen.
Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af en byggematerialeplade indeholdende en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og en arkformet uorganisk fiberarmering indlejret i den ene af 35 eller begge yderlagene af kernen, hvilken fremgangsmåde er kendetegnet ved, at den arkformede uorganiske fiberarmering bringes i kontakt med den ene eller begge siderne af et lag af en vandopslemning af det cementlignende materiale mellem modstående støtteflader, og at i det mindste én 3
DK 152687 B
af disse støtteflader i berøring med fiberarmeringen underkastes vibrering, indtil opslemningen er trængt ind gennem armeringen og danner en kontinuerlig film på ydersiden af armeringen.
Fiberarmeringen kan antage en hvilken som helst af flere forskellige 5 former, f.eks. et gennembrudt ark eller film af et I og for sig gennemtrænge-ligt materiale, men udgøres fortrinsvis af et fibermateriale og aller helst et mineralfibermateriale.
Kernen behøver ikke at indeholde fibre, men små mængder kan indgå for at forbedre dens sammenholdelse. Fibrenes bidrag til pladens styrke 10 bliver størst, når de befinder sig ved eller nær ved pladens overflade, hvorfor den maksimale styrkeforøgelse, som kan opnås ved anvendelse af en bestemt mængde fibre, fremkommer ved anvendelsen af en fiberar-mering indlejret umiddelbart indenfor kernens overflade.
Armeringsfibrene er fortrinsvis glasfibre og kan foreligge i form 15 af vævet eller strikket tøj, men har fortrinsvis form som et fiberflortøj, der holdes sammen af en passende kunstharpiks.
At indlejre fibrene i grænselaget til kernen og danne en kontinuerlig form af det cementlignende materiale over den bevirker, at dette bliver glat-tere på den færdige plade, men samtidig er fibrene alligevel koncentreret i 20 det mest effektive område så nær ved pladens overflade som muligt.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan let gennemføres kontinuerligt ved fremstilling af pladen på et løbende bånd. Fortrinsvis fødes en fiber-armering frem på en støtteflade, derefter anbringes kernelaget af opslemningen, og derefter en anden fiberarmering, og det hele fødes derefter 25 under en anden støtteflade, og hele pladestrukturen fødes derefter mellem støttefladerne, medens passende områder af overfladerne underkastes vibration. Den resulterende plade kan derefter bringes til at hærdne, skæres op og tørres på konventionel måde.
Det har endvidere vist sig, at den kontinuerlige film af cementlignende 30 materiale, der dannes ved penetrering af fiberarmeringen med opslemningen under indvirkning af vibrationer, sædvanligvis trykkes sammen eller fortættes og er hårdere og mindre porøs end materialet i pladens kerne. Dette kan tilskrives et forøget tryk ved overfladen, hvis eksistens giver sig til kende ved migreringen af opslemningen gennem fiberarmeringen, hvilket tyder på 35 en trykgradient i den retning.
Som tidligere nævnt skal fiberarmeringen ligge nær ved overfladen, og tykkelsen af den der over værende kontinuerlige film overstiger fortrinsvis ikke 2 mm eller 1 mm, men den kan være så tynd som muligt,forudsat 4
DK 152687 B
at der findes tilstrækkelig opslemning eller slam til, at den skal få en ønsket overflade på den færdige plade. Overfladen kan have en glat eller en vilkårligt mønstret tekstur, alt efter overfladen på transportbåndet eller en anden støtteflade, der anvendes. Den fortættede struk-5 tur bevirker, at man kan opnå en fin overfladefinish. Kernen kan have en hvilken som helst ønsket tykkelse, f.eks. af samme størrelsesorden som sædvanlige gipsplader.
Foretrukne fiberarmeringer er fiberflor af glasfibre. Dette kan være harpiksbundet, f.eks. med karbamid-formaldehyd, hvilket sædvan- 10 ligvis er tilfældet med glasvæv. Sådant væv kan have en vægt på ca.
2 60-80 g/m , men denne værdi er på ingen måde kritisk, og fibre med en diameter på f.eks. 10-20 μιη er hensigtsmæssige. To sådanne væv repræsenterer således en fibermængde på 120-160 g/m plade, som med en standardtykkelse af pladen på 9 mm kan være 1-2% regnet efter vægten 15 af gips i pladen. Denne forholdsvis lille mængde fibre understreger de økonomiske fordele ved opfindelsen som følge af den ringe mængde anvendte fibre, og pladens styrke kan reguleres alt efter styrken af det anvendte væv.
Fibrene i fiberflortøjet kan være enten vilkårligt fordelte eller 20 orienterede. I det første tilfælde vil pladen have i hovedsagen samme brudstyrke i længderetningen (maskinretningen) som i tværretningen.
I det sidste tilfælde kan pladen have større styrke i længderetningen end i tværretningen. Den ligner i denne henseende konventionelle gipsplader, selv om pladens middelstyrke kan forøges betydeligt efter 23 ønske. Således giver et fiberflortøj med vilkårligt fordelte fibre og væg- ten 60 g/m anbragt på begge sider en plade med tilnærmelsesvis samme styrke i begge retninger, men som er større end styrken i tværretningen af konventionelle gipsplader, men mindre end styrken i længderetningen af disse. Den sidstnævnte værdi oveskrides, hvis der anvendes 30 et væv med vægten 80 g/mz. En længdeorientering af fibrene i fiber flortøj med en vægt på 60 g/m2 forøger pladens styrke i den retning under tilsvarende reduktion i tværretningen, og derved kan der opnås en nær tilslutning til styrken af konventionelle gipsplader. Ved således at variere arten af fiberflortøj kan pladen gøres stærkere i en speciel 33 retning, eller der kan opnås ekstra styrke på ønskede steder, f.eks.
langs med pladens kanter, ved at anvende fiberflortøj med derefter tilpasset fiberfordeling.
5
DK 152687 B
Glasfibervæv kan anvendes, men det er dyrere og/eller mindre effektivt end fiberf lortøj.
Opslemningen eller slammet til kernen kan indeholde små mængder glasfibre, f.eks. 0-3% af gipsens vægt, for at forøge vedhæftningen, men 5 kan som konventionelle gipsplader mangle indhold af fibre.
Plader fremstillet ifølge opfindelsen under anvendelse af mineralfiber-tøj eller -dugbaner kræver ikke det yderlag af papir, som konventionelle gipsplader har, eller noget indhold af stivelse i slammet til kernen.
Pladerne kan således udelukkende bestå af ikke brandbart materiale, og 10 tørretrinet ved fremstillingen kan være relativt kortvarigt med deraf følgende fordele, hvad angår enrgiforbrug.
Tilgængelige fiberflortøjer af glasfibre er sædvanligvis tilstrækkeligt porøse til at tillade penetrering af en tilstrækkelig mængde slam under indvirkning af vibrationer til dannelse af den ønskede overfladefilm. Pene-15 treringen kan bringes til at stige ved at perforere tøjet, inden det anbringes mod slammet. Penetreringen kan også fremmes ved, at man forvarmer slammet eller tilsætter dette et overfladeaktivt middel.
Det er muligt at imprægnere fiberarmer i ngen, inden denne tilføres opslemningen til kernen med overfladetilpassende tætningsmidler, f.eks. vandaf-20 visende midler og forstærkningsmidler, f.eks. kunstharpikser. Hvis det imprægnerede lag ikke bringes til at tørre, inden det tilføres opslemningen til kernen, vil opslemningen senere under sin passage gennem laget medtage i det mindste en del af i laget værende tilsætningsmidler, således at disse på en ofte ønskelig måde tilpasser yderfilmen af gips (eller andet cement-25 lignende materiale). Hvis der således tilføres fiberarmeringen et vandafvisende middel, kan der formes en vandafvisende overflade ved anvendelse af langt mindre mængde tilsætningsmiddel, end hvad der ville være nødvendigt, hvis tilsætningsmidlet indgik i slammet til kernen på konventionel måde.
De transportbånd, hvorimellem pladen dannes, bør være af et materiale, 30 hvortil gipsopslemningen ikke hæfter. De fleste transportbåndsmaterialer af plast er velegnede. Båndene er fortrinsvis bøjelige for at gøre det muligt for lokale vibrationer at blive overført til pladen, efter at tøjet er ført mod slammet til kernen.
Der kan anvendes en hvilken som helst vibreringsmekanisme. For 35 tiden er det mest hensigtsmæssigt at anvende vandrette roterende aksler med kantet tværsnit, der er monteret for bæring af bagsiderne af transportbåndene. Foruden simple mekaniske mekanismer kan andre vibratorsystemer, inklusive ultralydsystemer, anvendes.
6
DK 152687 B
En foretrukket fremgangsmåde ved fremstilling af en gipsplade med et indlæg af mineralfiberflortøj nærmest yderlaget ifølge opfindelsen vil blive beskrevet i et efterfølgende eksempel under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk og set fra siden viser et apparat til fremstilling af 5 gipsplader ifølge opfindelsen, og fig. 2 skematisk og i snit en byggematerialeplade ifølge opfindelsen, hvor snittet ikke er i rigtig målestok.
Som det fremgår af fig. 1, indføres vand 10, beta- hem i hydratgips 11 med konventionelle tilsætninger og med ind til 3% huggede glasfibre 12 10 med ønsket længde i en blanderenhed 13, der omfatter et trug med båndtransportør 14 og omrørere 15 i konventionelle proportioner, og blandingen føres kontinuerligt ud af blanderen i form af en ensartet opslemning.
Hvis der tilføres en mindre del huggede glasfibre eller ingen fibre overhovedet til kernen, behøver blanderenheden 13 ikke at blive anvendt. I 15 stedet kan der anvendes en enkel skrueblander eller en roterende plade blander af Ehrsam-typen 13a, hvorved udtømningen på dugbanen 21 sker via en transportrende 13b.
En fiberarmering af glasfiber-tissue 17 tilføres fra en rulle 18 og lægges oven på returbanen til en øverste båndtransportør 19. En anden 20 bane af glasfiber-tissue 21 tilføres fra en rulle 22 til overfladen af et nederste transportbånd 23. Transportbåndene er hensigtsmæssigt fremstillet af polypropylen og er forsynet med båndrensere, henholdsvis 24 og 25, og drives i den retning, som angives af pilene. Længder af bånd med firkantet tværsnit er fast anbragt langs med sidekanterne af det nederste 25 bånd 23 og har til formål at indeslutte opslemningen og bestemme bredden af pladen.
Den af blanderenheden 13 tilførte gipsopslemmning danner en "mate-riaieopdæmning" 26 mellem de i samme retning løbende bånd 19 og 23 og lagene af glasfiber-tissue 17 og 21 ved indtrædningen til spalten mellem 30 parret af transportører. Ved denne indtrædning passerer båndene over og i berøring med vibratorer 27, der f.eks. kan have form af aksler med firkantet tværsnit, der roterer med en hastighed af f. eks. 1000 omdrejninger pr. minut. Ved hjælp af den af vibratorerne 27 frembragte vibration gennem vand vil banerne 17 og 21 blive indlejret i de respektive overflader 35 af opslemningen, og denne trænger ind i og gennem banerne og danner kontinuerlige film i berøring med transportbåndene på begge sider af det sammenpressede produkt omfattende kerne og tissue.
7
DK 152687 B
Den mellem båndene 19 og 23 transporterede bane passerer derefter en valse 27 til justering af den fornødne tykkelse, og når gipsbanen er nået frem til slutningen af transportbåndene, er den størknet tilstrækkeligt, og den dannede plade 29 deles op i længder og føres til en kontinuerlig 5 tørrer for fortsat konventionel bearbejdning.
Resultatet bliver en gipsplade med en stort set konventionel kerne 31 og glatte yderlag 32 med minimal tykkelse, men med større tæthed over de fiberlignende dugbaner 33. Fiberarmeringen er koncentreret til overfladen og giver pladen maksimale styrkeegenskaber, som kan opnås med en be-10 stemt fibervægt pr. enhedsareal af pladen. De hårde, tætte yderlag 32 giver pladen en høj finish.
Ved et repræsentativt eksempel på en plade fremstillet på den i det foregående beskrevne måde blev gips med en nominel tykkelse på 9 mm forsynet med et lag af karbamidformaldehydbundet tissue med en vægt på 15 60 g/m formet af glasfiber med diameteren 13 ym. Med en kerne, der inde holdt 0,3 vægtprocent huggede glasfibre (en valgfri parameter), lå pladens 2 brudmodul ved 7,3 N/mm både i længde- og tværretningen.
En ifølge opfindelsen fremstillet plade har en sammenpresset overflade, hvis struktur blev undersøgt i mikroskop. Billeder under anvendelse af 20 skannerelektronmikroskop har vist, at yderlaget af gips, som ligger oven på banen af indlejrede glasfibre, og som er dannet ved, at opslemningen er trængt igennem fiberarmeringen under indvirkning af vibrationer, er tæt og er opbygget af en højkompakt ydre hud med et mindre komprimeret område mellem yderhuden og glasfiberbanen. Kernen er derimod mere porøs, da 25 gipsen umiddelbart under glasfiberlaget også er forholdsvis porøs og minder om materialet i kernen snarere end i yderlaget.
I tilfældet med den specielt fremstillede plade, der er beskrevet i det i det foregående anførte eksempel, har skannerelektronmikroskopiske og kvantitative målinger vist, at yderlaget oven for glasfiberbanen er 0,17 mm tykt, og at den høj kompakte, yderste hud, som danner en del af dette lag, var 0,03 mm tykt. Vægtfylden af den øverste 0,1 mm af yderlaget (en tyndere prøve var det ikke muligt at tage) var 1,158 g/cm , og vægtfylden af den yderste hud var således endnu større. Andre vægtfyldemålinger på samme plade gav følgende resultater: 35 Vægtfylden afen 1,7 mm tyk sektion umiddelbart under glasfiberbanen: 1,096 g/cm^; 3 vægtfylden af en 1,9 mm tyk sektion i centrum af kernen: 1,065 g/cm ; vægtfylden af en 0,66 mm tyk sektion øverst på skiven, incl. fiberba-____._____,___3 8
DK 152687 B
vægtfylden af den i det foregående angivne 0,66 mm tykke sektion med den yderste hud fjernet (d.v.s. en sektion med en tykkelse på 0,63 mm); 0,946 g/cm (vægtfylden af gipsmaterialet i glasfiberregionen er således lavere end i den omgivende kerne); 5 gips vægtfylden i området for glasfiberbanen (bestemt ved at opløse gipsen under anvendelsen af en 20%-ig saltsyre og korrektion for virkningerne af syren på glasfibrene): 0,995 g/cm .
De i det foregående angivne vægtfyldeværdier skal sammenlignes med vægtfylden i kernen af en konventionel gipsplade, der ligger ved 3 10 0,86 g/cm .
Det skal fremhæves, at selv om der foreligger vægtfylde- og porøsitetsvariationer i det størknede cementlignende materiale ved passagen fra ydersiden til kernen af pladerne ifølge opfindelsen, og selv om der i det foregående er talt om forskellige lag eller sektioner af pladen 15 (f.eks. yderlag eller film, yderste hud og kerne), er en plade ifølge opfindelsen et ialt væsentligt integreret produkt, hvor det størknede cementlignende materiale (f.eks. gips) danner en kontinuerlig og integreret masse fra den ene side gennem det gennemtrængelige væv eller dugbanen og til den anden side. Med "kerne" menes der her ikke alene den cen-20 trale sektion af en plade med det gennemtrængelige væv eller dugbanen ved begge de modstående yderregioner, men også den ækvivalente sektion af en plade med det gennemtrængelige væv eller dugbanen ved en af disse yderregioner.
Som nævnt i det foregående indeholder den arkformede uorganiske 25 fiberarmering fortrinsvis mineralfibre, hvorunder glasfibre for tiden har den største interesse. At tilvejebringe en kontinuerlig film af størknet cementlignende materiale af fiberarmeringen, som er tættere og mindre porøs end materialet i kernen som følge af, at kerneopslemningen er trængt gennem fiberarmeringen som et resultat af vibrationsteknikken, 30 kan imidlertid med en vis fordel også opnås med andre former for fiber-armeringer, der er gennemtrængelige for opslemningen. Opslemningen kan f.eks. penetrere og forme en kontinuerlig fortættet film over et perforeret ark af et materiale, der i sig selv ikke er gennemtrængeligt for opslemningen, f.eks. et plastark med mange perforeringer.
35 Mindst ét harpiksaggregat af perlit, vermikulit og karbamid/form aldehyd kan indgå i blandingen til kernen. En sådan tilsætning vil sædvanligvis ikke trænge gennem den gennemtrængelige fiberarmering.
Plader ifølge opfindelsen behøver ikke at have så høje vægtfylder som de, der er angivet i det foregående eksempel, men vægtfyldevariationen
Claims (5)
1. Byggematerialeplade, der indeholder en kerne (31) af hærdnet cementlignende materiale, f.eks. gips, og en arkformet uorganisk fiberarmering (33) 5 indlejret i den ene af eller begge kernens (31) yderlag, kendetegnet ved, at den arkformede uorganiske fiberarmering (33) er imprægneret med materiale fra kernen (31), og at kernematerialet når frem til og danner en kontinuerlig film (32) på ydersiden af fiberarmeringen (33).
2. Byggematerialeplade ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 10 den arkformede, uorganiske fiberarmering omfatter mineralfibre, fortrinsvis glasfibre, og helst et harpiskbundet fiberflortøj af glasfibre.
3. Fremgangsmåde til fremstilling af en byggematerialepiade ifølge krav 1, der indeholder en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og en arkformet uorganisk fiberarmering, der er indlejret i den ene af eller begge I5 kernens yder lag, kendetegnet ved, at den arkformede uorganiske fiberarmering (17,21) bringes i berøring med den ene eller begge siderne af et lag af en vandopslemning af det cementlignende materiale (26) mellem modstående støtteflader (19,23), og at i det mindste en af disse støttepiader i berøring med fiberarmeringen underkastes vibrering, indtil opslemningen er trængt ind gennem armeringen (17,21) og danner en kontinuerlig film på ydersiden af armer'ingen.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at støttefladerne (19,23) er bøjelige bånd og vibreres ved mekanisk påvirkning af båndene på den side, der vender bort fra opslemningen.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at fiberarmeringen (17,21) imprægneres med vandafvisende eller forstærkende midler, inden den tilføres opslemningen af det cementlignende materiale (26).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7918871 | 1979-05-30 | ||
GB7918871 | 1979-05-30 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK231180A DK231180A (da) | 1980-12-01 |
DK152687B true DK152687B (da) | 1988-04-18 |
DK152687C DK152687C (da) | 1988-08-29 |
Family
ID=10505541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK231180A DK152687C (da) | 1979-05-30 | 1980-05-28 | Byggematerialeplade med en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og fremgangsmaade til fremstilling af en saadan plade |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4378405A (da) |
JP (2) | JPS55162487A (da) |
AT (1) | AT385233B (da) |
AU (1) | AU531527B2 (da) |
BE (1) | BE883527A (da) |
CA (1) | CA1148458A (da) |
CH (1) | CH637320A5 (da) |
DE (1) | DE3019917C2 (da) |
DK (1) | DK152687C (da) |
ES (1) | ES491922A0 (da) |
FI (1) | FI72289C (da) |
FR (1) | FR2457754A1 (da) |
GB (1) | GB2053779B (da) |
GE (1) | GEP19981259B (da) |
GR (1) | GR68472B (da) |
IE (1) | IE49483B1 (da) |
IT (1) | IT1131220B (da) |
LU (1) | LU82494A1 (da) |
NL (1) | NL8003121A (da) |
NO (1) | NO151352C (da) |
NZ (1) | NZ193792A (da) |
PL (1) | PL126492B1 (da) |
SE (1) | SE441610B (da) |
SU (1) | SU1706381A3 (da) |
UA (1) | UA6319A1 (da) |
ZA (1) | ZA803205B (da) |
Families Citing this family (115)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8201677A (nl) * | 1981-05-01 | 1982-12-01 | Bpb Industries Plc | Bouwcomponent. |
GB2119703B (en) * | 1982-04-30 | 1985-10-23 | Bpb Industries Plc | Cementitious board manufacture |
US4450022A (en) * | 1982-06-01 | 1984-05-22 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for making reinforced cement board |
GB8322645D0 (en) * | 1983-08-23 | 1983-09-28 | Lambeg Ind Research Assn | Textile reinforced cement structure |
US5148645A (en) * | 1984-02-27 | 1992-09-22 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire resistant board |
US5220762A (en) * | 1984-02-27 | 1993-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings |
US5644880A (en) | 1984-02-27 | 1997-07-08 | Georgia-Pacific Corporation | Gypsum board and systems containing same |
US4647496A (en) * | 1984-02-27 | 1987-03-03 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings |
US4810569A (en) * | 1984-02-27 | 1989-03-07 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board |
DE3508933A1 (de) * | 1985-03-13 | 1986-10-09 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Nichtbrennbare gipsbauplatte mit glasfaserlage |
US4916004A (en) * | 1986-02-20 | 1990-04-10 | United States Gypsum Company | Cement board having reinforced edges |
DE3777703D1 (de) * | 1986-07-08 | 1992-04-30 | Rudolf Leis | Verbundplatte mit einer natursteinschicht. |
CA1341084C (en) * | 1987-11-16 | 2000-08-15 | George W. Green | Coated fibrous mat-faced gypsum board resistant to water and humidity |
US4879173A (en) * | 1988-01-06 | 1989-11-07 | Georgia-Pacific Corporation | Glass mat with reinforcing binder |
US4948647A (en) * | 1989-02-13 | 1990-08-14 | National Gypsum Company | Gypsum backer board |
DE3937433A1 (de) * | 1989-11-10 | 1991-05-16 | Knauf Westdeutsche Gips | Gipsbauplatte mit kaschierungen aus beschichteten glasfaservliesen und verfahren zur herstellung derselben |
DE4017057C2 (de) * | 1990-05-26 | 1999-11-04 | Peter Breidenbach | Lehmbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US5763043A (en) * | 1990-07-05 | 1998-06-09 | Bay Mills Limited | Open grid fabric for reinforcing wall systems, wall segment product and methods of making same |
US5547743A (en) * | 1993-11-16 | 1996-08-20 | Rumiesz, Jr.; Joseph | Thin high density glass fiber panel |
DE19527858C2 (de) * | 1994-09-15 | 1998-03-26 | Knauf Westdeutsche Gips | Verfahren zur Herstellung einer mit beschichtetem Glasvlies kaschierten Gipsbauplatte |
DE19527857C2 (de) * | 1994-09-15 | 1996-10-10 | Knauf Westdeutsche Gips | Gipsbauplatte mit beschichteter Glasvlieslage |
EP0702115B1 (de) | 1994-09-15 | 2001-07-04 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Gipsbauplatte mit beschichteter Glasvlieslage |
GB2316693B (en) * | 1996-08-29 | 2000-05-31 | Bpb Plc | Building board |
GB9701500D0 (en) | 1997-01-24 | 1997-03-12 | Bpb Plc | Non-woven inorganic fibre mat |
JP2002508819A (ja) | 1997-07-16 | 2002-03-19 | フレッチャー・チャレンジ・リミテッド | 補強石膏ボード |
CA2211984C (en) | 1997-09-12 | 2002-11-05 | Marc-Andre Mathieu | Cementitious panel with reinforced edges |
US6316087B1 (en) * | 1997-09-18 | 2001-11-13 | Warren Lehan | Synthetic structural panel and method for manufacture |
GB2337276B (en) * | 1998-05-13 | 2002-05-08 | Bpb Plc | Plasterboard |
GB9812326D0 (en) * | 1998-06-08 | 1998-08-05 | Bpb Industries Plc | Fire resisting wall |
US6508895B2 (en) | 1998-09-09 | 2003-01-21 | United States Gypsum Co | Method of producing gypsum/fiber board |
US6368024B2 (en) | 1998-09-29 | 2002-04-09 | Certainteed Corporation | Geotextile fabric |
US6703331B1 (en) | 1999-02-25 | 2004-03-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fungus resistant gypsum-based substrate |
MXPA02006662A (es) | 2000-01-05 | 2004-09-10 | Saint Gobain Technical Fabrics | Tablas alisadas de cemento reforzado y metodos para fabricarlas. |
NZ524479A (en) * | 2000-08-07 | 2004-09-24 | Lafarge Platres | Lightweight gypsum board product and method of manufacture |
US20020090871A1 (en) | 2000-10-17 | 2002-07-11 | Ritchie Charles Stokes | Cementitious panel with basalt fiber reinforced major surface(s) |
US20030194584A1 (en) * | 2000-12-05 | 2003-10-16 | Arne Clausen | Mould resistant decorative panel |
US6748826B2 (en) * | 2001-02-22 | 2004-06-15 | Work Tools, Inc. | Slide switch adjustable wrench |
US6838163B2 (en) * | 2001-04-12 | 2005-01-04 | Milliken & Company | Composite facer for wallboards |
US6770354B2 (en) | 2001-04-19 | 2004-08-03 | G-P Gypsum Corporation | Mat-faced gypsum board |
FR2824552B1 (fr) * | 2001-05-14 | 2004-04-02 | Lafarge Platres | Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans un pate de platre |
US6524679B2 (en) | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
US20050159057A1 (en) * | 2001-06-06 | 2005-07-21 | Bpb Plc | Exterior sheathing weather barrier construction and method of manufacture |
US7435369B2 (en) | 2001-06-06 | 2008-10-14 | Bpb Plc | Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels |
US20090087616A1 (en) * | 2001-06-06 | 2009-04-02 | Hennis Mark E | Coatings for glass reinforced faced gypsum board |
FR2825658B1 (fr) * | 2001-06-07 | 2007-08-31 | Bpb Plc | Procede de fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre, ciment ou autre, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et plaque ainsi obtenue et son utilisation |
AU2003211980A1 (en) * | 2002-02-18 | 2003-09-04 | Nissan Kenzai Co., Ltd | Method of preventing adhesion of gypsum foreign matter of gypsum slurry, gypsum slurry supply stabilizing device with gypsum foreign matter adhesion prevention device, and method of manufacturing gypsum board by using the stabilizing device |
US7155866B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-01-02 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength |
US7028436B2 (en) * | 2002-11-05 | 2006-04-18 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product with rigid support member |
US7049251B2 (en) * | 2003-01-21 | 2006-05-23 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd | Facing material with controlled porosity for construction boards |
US20040152379A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Mclarty George C. | Textile reinforced wallboard |
US20040209074A1 (en) * | 2003-04-17 | 2004-10-21 | Georgia-Pacific Gypsum Corporation | Mat faced gypsum board |
US20040219845A1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-04 | Graham Samuel E. | Fabric reinforced cement |
US7513768B2 (en) * | 2003-09-18 | 2009-04-07 | United States Gypsum Company | Embedment roll device |
US7989370B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US20050108965A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-05-26 | Morse Rick J. | Clapboard siding panel with built in fastener support |
US7625827B2 (en) | 2003-12-19 | 2009-12-01 | Basf Construction Chemicals, Llc | Exterior finishing system and building wall containing a corrosion-resistant enhanced thickness fabric and method of constructing same |
US7786026B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-08-31 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Enhanced thickness fabric and method of making same |
US7745357B2 (en) * | 2004-03-12 | 2010-06-29 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
US7744994B2 (en) | 2004-03-30 | 2010-06-29 | Coveright Surfaces Holding Gmbh | Coating composition, coated article and a method to manufacture the same |
US20060068188A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Morse Rick J | Foam backed fiber cement |
US7635657B2 (en) * | 2005-04-25 | 2009-12-22 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US7736720B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-15 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
RU2393563C2 (ru) | 2005-11-09 | 2010-06-27 | Йосино Джипсум Ко., Лтд. | Композиция для строительного материала и гипсовая плита, а также способ строительства с их использованием и стена |
US20070122604A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Lance Wang | Gypsum board and process of manufacture |
US7897079B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-03-01 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels |
US7475599B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-01-13 | United States Gypsum Company | Wet slurry thickness gauge and method for use of same |
US20080152945A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | David Paul Miller | Fiber reinforced gypsum panel |
US20080160294A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | United States Gypsum Company | Multiple layer gypsum cellulose fiber composite board and the method for the manufacture thereof |
US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
DE502007003394D1 (de) * | 2007-02-26 | 2010-05-20 | Homag Holzbearbeitungssysteme | Verfahren zum Anhaften von Kantenmaterial an Leichtbauplatten und durch das Verfahren hergestellte Leichbauplatte |
DE502007001395D1 (de) * | 2007-02-26 | 2009-10-08 | Homag Holzbearbeitungssysteme | Verfahren zum Anhaften von Kantenmaterial an Leichtbauplatten |
US20090029141A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | United States Gypsum Company | Mat-faced gypsum board and method of making thereof |
GB2457063A (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-05 | Andrew Neil Mountain | Method of applying a textured coating to concrete formed using fabric or similar flexible non-rigid sheet material form work |
US20090208714A1 (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-20 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Pre-coated non-woven mat-faced gypsum panel |
UA103188C2 (uk) * | 2008-03-04 | 2013-09-25 | Роквул Інтернешнл А/С | Протипожежний захист конструктивного елемента |
US8486516B2 (en) | 2008-08-29 | 2013-07-16 | Certainteed Gypsum, Inc. | Plastic coated composite building boards and method of making same |
US9186869B2 (en) | 2008-08-29 | 2015-11-17 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite floor underlayment with thermoplastic coatings |
US9346244B2 (en) | 2008-08-29 | 2016-05-24 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite building boards with thermoplastic coatings and cementitious precoated fibrous mats |
WO2010067210A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | Lafarge Gypsum International | Fire-resisting acoustic insulating partition, ceiling or lining |
GB0903678D0 (en) | 2009-03-04 | 2009-04-15 | Univ Ulster | Composite concrete article and method of manufacture thereof |
US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
GB0905951D0 (en) | 2009-04-06 | 2009-05-20 | Univ Ulster | Method of manufacture of a composite concrete article |
US8273415B2 (en) * | 2009-06-03 | 2012-09-25 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | Method of forming a reinforcement sheet to reinforce a cementitious board |
ES2386330T3 (es) * | 2009-06-10 | 2012-08-17 | Lafarge Gypsum International | Tabique, techo o revestimiento aislante acústico, resistente al fuego |
GB2475900B (en) * | 2009-12-04 | 2015-08-19 | Bpb Ltd | Lightweight gypsum products having enhanced water resistance |
US8409391B2 (en) | 2010-06-07 | 2013-04-02 | Certainteed Gypsum, Inc. | Method for constructing composite building boards using dissolvable films |
US9096036B2 (en) | 2010-06-07 | 2015-08-04 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for constructing composite building boards using thermoplastic films |
WO2012077224A1 (ja) | 2010-12-10 | 2012-06-14 | 三菱電機株式会社 | 空中超音波センサ |
EP2663452A4 (en) * | 2011-01-14 | 2014-07-09 | Certainteed Gypsum Inc | COMPOSITE PLATES WITH THERMOPLASTIC COATINGS AND PRE-COATED CEMENT FIBER MATS |
KR101884967B1 (ko) * | 2011-11-01 | 2018-08-02 | 코르텍스 콤포지츠, 엘엘씨 | 현장 수화용 부직 시멘트 복합재 |
US20140273687A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Certainteed Gypsum, Inc. | Building Board with Acoustical Foam |
US10336036B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-07-02 | United States Gypsum Company | Cementitious article comprising hydrophobic finish |
JP6125341B2 (ja) * | 2013-06-15 | 2017-05-10 | 吉野石膏株式会社 | 石膏ボード製造装置の搬送方法及び搬送装置 |
JP6424216B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2018-11-14 | クナウフ ギプス カーゲー | 石膏プラスターボード生産プラントおよび石膏プラスターボードを生産するための方法 |
PL2843129T5 (pl) | 2013-08-30 | 2023-09-18 | Saint-Gobain Placo | Wzmocniona płyta gipsowa o poprawionej ognioodporności |
CN104354218B (zh) * | 2014-10-12 | 2017-02-15 | 贵州路桥集团有限公司 | 一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统 |
US10421251B2 (en) | 2015-06-24 | 2019-09-24 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board and methods related thereto |
CN107150400A (zh) * | 2016-03-04 | 2017-09-12 | 湖南省旺丰机械自动化服务有限公司 | 一种装饰石膏板振动消除气孔装置 |
CA3032809A1 (en) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Gypsum panels, mats therefor, and methods |
US11225046B2 (en) | 2016-09-08 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same |
CA2988547C (en) | 2016-12-15 | 2021-01-26 | Certainteed Gypsum, Inc. | Plaster boards and methods for making them |
US10590657B2 (en) * | 2017-03-31 | 2020-03-17 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement articles with ultra-smooth exterior surface and methods for manufacturing same |
MX2020006532A (es) | 2017-12-19 | 2020-09-14 | Saint Gobain Adfors Canada Ltd | Una capa de refuerzo, una placa cementosa y un metodo para formar la placa cementosa. |
US11149446B2 (en) * | 2018-09-10 | 2021-10-19 | Champion Link International Corporation | Floor panel comprising a ceramic material or a natural stone |
CN113924209B (zh) | 2019-06-07 | 2023-06-27 | 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 | 建筑物面板、组件及相关方法 |
CN110625739B (zh) * | 2019-09-28 | 2020-12-08 | 吉林建筑大学 | 一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法 |
CN112092151B (zh) * | 2020-08-25 | 2022-06-21 | 山东腾飞机电科技有限公司 | 一种石膏模制作用可调式石膏板材挤水器 |
RU2756477C1 (ru) * | 2020-11-16 | 2021-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) | Способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций |
RU2756479C1 (ru) * | 2021-03-29 | 2021-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) | Способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3993882A (en) * | 1975-10-07 | 1976-11-23 | The Gordos Corporation | Micro-miniature mercury tilt-type inertia switch |
US4133928A (en) * | 1972-03-22 | 1979-01-09 | The Governing Council Of The University Of Toronto | Fiber reinforcing composites comprising portland cement having embedded therein precombined absorbent and reinforcing fibers |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7403743U (de) * | 1975-01-09 | Kunz A & Co | Leichtkernverbundplatte | |
DE812415C (de) * | 1948-11-30 | 1951-08-30 | Hans Dr-Ing Moczala | Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten aus Schwer- und Leichtbeton |
BE528810A (da) * | 1953-05-13 | |||
GB772581A (en) * | 1954-06-23 | 1957-04-17 | Saint Gobain | Reinforced plaster panels and process for their manufacture |
DE2008743A1 (de) * | 1970-02-25 | 1971-11-18 | Gebr. Knauf, Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Bandstraße zur Herstellung von glasfaservliesummantelten Gipsbauplatten |
US3993822A (en) * | 1970-02-25 | 1976-11-23 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Multi-layer plasterboard |
CA993779A (en) * | 1971-08-17 | 1976-07-27 | Nicholas F. Morrone | Inorganic felt covered gypsum board |
AT334047B (de) * | 1973-10-09 | 1976-12-27 | Linecker Josef | Betonteil und verfahren zur herstellung des betonteiles |
US4195110A (en) * | 1973-11-12 | 1980-03-25 | United States Gypsum Company | Glass-reinforced composite gypsum board |
US3984266A (en) * | 1974-04-22 | 1976-10-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for bonding a ferro-cement structure with fiberglass reinforced plastic |
FR2323504A1 (fr) * | 1975-09-11 | 1977-04-08 | Knut Dederichs Stahl Maschinen | Procede de fabrication de panneaux de construction et dispositif pour sa mise en oeuvre |
CA1056178A (en) * | 1976-01-19 | 1979-06-12 | Morris Schupack | Reinforced panel structures and methods for producing them |
GB2004807A (en) * | 1977-09-26 | 1979-04-11 | Gillespie D L | Improvements in mixing fibre- reinforced cementitious material |
US4288263A (en) * | 1978-02-08 | 1981-09-08 | Saint Gobain Industries | Process for making plaster board |
US4203788A (en) * | 1978-03-16 | 1980-05-20 | Clear Theodore E | Methods for manufacturing cementitious reinforced panels |
AU528009B2 (en) * | 1978-11-21 | 1983-03-31 | Stamicarbon B.V. | Sheet of fibre-reinforced hydraulically bindable material |
US4351867A (en) * | 1981-03-26 | 1982-09-28 | General Electric Co. | Thermal insulation composite of cellular cementitious material |
-
1980
- 1980-05-23 AU AU58728/80A patent/AU531527B2/en not_active Expired
- 1980-05-23 IE IE1082/80A patent/IE49483B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-05-24 DE DE19803019917 patent/DE3019917C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-28 NZ NZ19379280A patent/NZ193792A/xx unknown
- 1980-05-28 DK DK231180A patent/DK152687C/da active
- 1980-05-28 ES ES491922A patent/ES491922A0/es active Granted
- 1980-05-28 GR GR62061A patent/GR68472B/el unknown
- 1980-05-28 GB GB8017432A patent/GB2053779B/en not_active Expired
- 1980-05-29 PL PL1980224587A patent/PL126492B1/pl unknown
- 1980-05-29 CA CA000353010A patent/CA1148458A/en not_active Expired
- 1980-05-29 NO NO801602A patent/NO151352C/no unknown
- 1980-05-29 SE SE8004007A patent/SE441610B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-05-29 JP JP7211880A patent/JPS55162487A/ja active Granted
- 1980-05-29 BE BE0/200800A patent/BE883527A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-05-29 CH CH419080A patent/CH637320A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-05-29 ZA ZA00803205A patent/ZA803205B/xx unknown
- 1980-05-29 NL NL8003121A patent/NL8003121A/nl active Search and Examination
- 1980-05-30 SU SU802928852A patent/SU1706381A3/ru active
- 1980-05-30 LU LU82494A patent/LU82494A1/fr unknown
- 1980-05-30 FI FI801765A patent/FI72289C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-05-30 FR FR8012160A patent/FR2457754A1/fr active Granted
- 1980-05-30 UA UA2978852A patent/UA6319A1/uk unknown
- 1980-05-30 AT AT289380A patent/AT385233B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-30 IT IT2245480A patent/IT1131220B/it active
-
1981
- 1981-09-17 US US06/303,317 patent/US4378405A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-12-01 JP JP62304406A patent/JPS63172607A/ja active Granted
-
1994
- 1994-05-16 GE GEAP19941910A patent/GEP19981259B/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4133928A (en) * | 1972-03-22 | 1979-01-09 | The Governing Council Of The University Of Toronto | Fiber reinforcing composites comprising portland cement having embedded therein precombined absorbent and reinforcing fibers |
US3993882A (en) * | 1975-10-07 | 1976-11-23 | The Gordos Corporation | Micro-miniature mercury tilt-type inertia switch |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK152687B (da) | Byggematerialeplade med en kerne af cementlignende materiale, f.eks. gips, og fremgangsmaade til fremstilling af en saadan plade | |
US7932193B2 (en) | Coated mat products, laminates and method | |
US4793892A (en) | Apparatus for producing reinforced cementitious panel webs | |
US6485821B1 (en) | Gypsum-based construction material | |
US5632848A (en) | Continuous processing equipment for making fiberboard | |
EP0922146B1 (en) | Building board | |
EP0148760A2 (en) | Improvements in fibre reinforced plastics structures | |
JPH0370607B2 (da) | ||
JPS624223B2 (da) | ||
NO801811L (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av bjelker, plater eller lignende gjenstander av armert betong | |
EP0192208A2 (en) | Device for the continuous production of manufactured articles reinforced with hydraulic binders mixes and the corresponding process | |
US2206042A (en) | Wallboard | |
US20080261041A1 (en) | Composite facers, wallboards with protective composite facers and methods of manufacture | |
CA1166868A (en) | Reinforcement product for use in cement boards and a method of manufacturing said product and boards | |
HU215374B (hu) | Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására | |
JP2983052B2 (ja) | 建築用不燃ボードの製造法 | |
WO1994003318A1 (en) | Continuous processing equipment for making fiberboard | |
CN109982836A (zh) | 用于生产层压复合材料的方法 | |
KR900004774B1 (ko) | 광물질 섬유판의 제조방법 | |
JPH06384B2 (ja) | 積層板およびその製造法 | |
JPH0615163B2 (ja) | 鉱物繊維板の製造方法 | |
JPH0330666B2 (da) | ||
JPH03122071A (ja) | 断熱材ブロック | |
JPS5898211A (ja) | 繊維補強無機質板の抄造製造法 |