FI72289B - Byggnadsplatta som omfattar haerdad gips eller cementerande maerial och foerfarande foer dess framstaellning - Google Patents
Byggnadsplatta som omfattar haerdad gips eller cementerande maerial och foerfarande foer dess framstaellning Download PDFInfo
- Publication number
- FI72289B FI72289B FI801765A FI801765A FI72289B FI 72289 B FI72289 B FI 72289B FI 801765 A FI801765 A FI 801765A FI 801765 A FI801765 A FI 801765A FI 72289 B FI72289 B FI 72289B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fabric
- core
- layer
- board
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 69
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 34
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 34
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 29
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 15
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 101100285402 Danio rerio eng1a gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249994—Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]
- Y10T428/249999—Differentially filled foam, filled plural layers, or filled layer with coat of filling material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
Γβ1 ... KUULUTUSJULKAISU 72989
tBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT
C (45) city /X^TWa ' ' ’ · '··- j*. , -,4· — *| i ^ - ? r·. f· nj K .B 32 B 13/14, 13/02, 31/12, (51) Kv.lk. /Int.CI. E 0^4 C 2/26 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 801765 (22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 30.05.80 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 30.05.80 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 01 .12.80
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksi panon ja kuul.julkalsur, pvm. - 30.01.87
Patent- och registerstyrelsen ' 1 Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 30.05.79 Englanti-England(GB) 7918871 (71) BPB Industries Limited, Ferguson House, 15 Marylebone Road, London,
Englanti-England(GB) (72) Thomas Albert Pilgrim, Edwalton, Nottinghamshire, Eng 1 anti-Eng 1 and(GB) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Rakennuslevy, joka käsittää kovetettua kipsiä tai sementtistä ainetta ja menetelmä sen valmistamiseksi - Byggnadsplatta som omfattar härdad gips eller cementerande material och förfarande för dess framstä11 ning Tämän keksinnön kohteena on rakennuslevy, joka käsittää kovetettua kipsiä tai sementtistä materiaalia olevan ytimen ja epäorgaanisen kuitukerroksen ytimen toisella tai kummallakin pinnalla ja menetelmä sen valmistamiseksi.
Tavanomaiset paperipäällysteiset kipsi- tai kipsilaasti-levyt ovat riittävän lujia ja tulenkestäviä moniin tarkoituksiin, mutta tällaiselle levylle on potentiaalisia sovellutuksia, jotka vaativat suurta lujuutta ja/tai suurta tulenkestävyyttä.
On ehdotettu sementtisten rakennuslevyjen lujuuden lisäämistä lujittamalla rungon kovetettavaa sementtistä materiaalia kuituisilla materiaaleilla, mutta tämä on ollut vain osaksi menestyksellistä. Monimutkaiset prosessit, jotka kuuluvat lasikuitumatoista ja kipsilaastilevyistä muottiin laminoidun tuotteen kokoonpanoon, jota on selitetty esimerkiksi brittiläisessä patentissa 1 520 411, eivät ole taloudellisia, ja valmistetussa tuotteessa kuitunatto ulottuu läpi koko tuotteen. Lisäksi paksu kipsilaastiseos ei kylläs- 2 72289 tä mattoa ja ohut seos, pääasiallisesti vesi, menee läpi. Sement-tiseen materiaaliin hajotettujen kuitujen, sellaisten kuin lasikuidut, käyttö tuottaa vaikeuksia kuitujen tehokkaassa hajottamisessa seokseen ja riittämättömästä kuitujen ja ympäröivän sementti-sen materiaalin välisestä liimauksesta aiheutuu lujuusrajoituksia.
Toiset ovat ehdottaneet tuotteen valmistamista aivan samalla tavalla kuin kipsilevy, mutta käyttämällä väliin pantuja mineraalikuituja tavanomaisen paperipäällysteen asemesta, kuten brittiläisessä patentissa 769 414. Brittiläisen patentin 772 581 mukaan lasikuitukudos menee laastiseoksen läpi ennen seoskerroksen ja toisen kyllästetyn lasikudoksen levitystä. Kummassakin tapauksessa on epävarmaa, onko verhokudos kyllästynyt tyydyttävästi ja onko saavutettu riittävä sidonta.
Kanadalaisessa patentissa 993 779 ehdotetaan kipsilevyn muodostamista saostamalla kipsilaastiseos kuljettimella olevalle epäorgaanisista kuiduista tehdylle levylle ja levittämällä sen jälkeen toinen samanlainen kuitulevy päälle ja puristamalla yhdel-mä telojen väliin niin, että seos läpäisee seosmassan pinnoilla olevat kuitulevyt. On huomattu, että tämä prosessi antaa tulokseksi vain osittaisen ja epäsäännöllisen läpäisyn ja jättää tästä johtuen levyn pinnan karkeaksi ja pinnassa ovat sekä kuidut että kipsi näkyvissä.
Yhdysvaltalaisessa patentissa 3 993 822 selitetään monikerroksinen kuitulevy, jonka kipsisydän ja vahvistuskuidut päällystetään toiselta sivulta lasikuitukudoslevyllä tai pahvilla ja toinen ohut sivu lasikuitukankaalla ja lasikuitukudoslevyllä, pahvilla, ohut-levyllä tai paperilla. Kussakin tapauksessa kudos ja vaihtoehtoinen levy vastustaa kipsin läpitunkeutumista ja rakennelma muodostetaan yksinkertaisesti asettamalla peräkkäin päällekkäin erilaisia levyjä ja kokoonpanoja muodostuspöydälle ja kuljettimelle. Tuotteessa on kussakin tapauksessa ulkolevyjen määräämät kudospin-nat ja levyt voivat itse olla vain epätäydellisestä sydämeen sidotut .
Brittiläisessä patenttiselityksessä 2 013 563 (julkaistu 15.08.1979) julkistetaan kipsilevyn valmistus, levyn, jonka toinen pinta on päällystetty tavanomaisella kartonkilevyllä (paperi), jolle seos juoksutetaan tavanomaisella tavalla samalla, kun sydän-seoksen päälle levitetään lasikuitulevy ja pakotetaan kampalait-teella seokseen. Tässä tuotteessa on toinen sivu paperia ja sillä 3 72289 on vain tavanomaisen kipsilevyn ominaisuudet, kun taas toinen sivu on kipsiä ja se on suurin piirtein suojaamaton kulutusta ja muuta mekaanista vahingoittumista vastaan.
Brittiläisessä patenttiselityksessä 2 004 807 (julkaistu 11.04.1979) selitetään ohuen vahvistetun kipsilevyn valmistusmenetelmä, levyn, jonka lasikuitukudos peitetään kuivalla laastilla, tärytetään niin, että laastikiteet tunkeutuvat kudoksen läpi ja sitten suihkutetaan vettä tärytyksen jatkuessa laastin ja veden sekoittamiseksi kudokseen. Kun laasti kovettuu, muodostuu vahvistettu kipsilevy, jossa kuitu jakautuu kautta koko levyn paksuuden.
Nyt on kehitetty uusi rakennuslevy ja prosessi, joka mahdollistaa aikaisemman tekniikan haittojen välttämisen tai voittamisen taloudellisesti.
Tämän keksinnön mukaiselle rakennuslevylle on tunnusomaista, että ratamuotoinen kuitukerros on kyllästetty ytimen materiaalilla ja että ytimen materiaali ulottuu myös kuitukerroksen läpi ja muodostaa jatkuvan kalvon levyn ulkopinnan ylitse.
Tämän keksinnön mukaiselle rakennuslevyn valmistusmenetelmälle on tunnusomaista, että ratamuotoinen epäorgaaninen kuitukerros saatetaan kosketukseen sementtisen materiaalin vesilieteker-roksen toisen tai kummankin pinnan kanssa vastakkaisten tukipinto-jen välissä ja että kuitukerroksen kanssa kosketuksessa olevaa tu-kipintaa (tai tukipintoja) tärytetään, kunnes liete läpäisee kerroksen ja muodostaa jatkuvan kalvon kerroksen ulkopinnan ylitse.
Läpäisevä kangas tai kudos voi olla muodoltaan monenlainen, se voi olla esimerkiksi luonnostaan läpäisemätöntä materiaalia oleva reikäinen levy tai kalvo, mutta se on kernaasti kuituinen ja kernaimmin mineraalikuitua.
Sydämen ei tarvitse sisältää kuitua, mutta se voi sisältää pieniä määriä kuituja sen koossapysyvyyden lisäämiseksi. Kuitujen myötävaikutus levyn lujuuteen on suurin silloin, kun kuidut ovat lähellä levyn pintoja, joten annetun kuitumäärän käytöllä saatava maksimilujuuden kasvu toteutuu, kun käytetään välittömästi sydämen pinnan viereen upotettua kangasta tai kudosta.
Vahvistuskuidut ovat kernaasti lasikuituja ja ne voivat olla muodoltaan kudottuja tai neulottuja kankaita tai verkkoja, mutta mieluummin ne ovat muodoltaan huovikekangasta tai -kudosta, joka on liimattu sopivalla synteettisellä hartsilla.
4 72289
Kuitujen upotus sydämen pintaan ja yhtäjaksoisen kalvon muodostaminen niiden päälle sementtisestä materiaalista lisää levyn lopullisen pinnan hienoutta samalla, kun varmistetaan se, että kuidut keskittyvät kaikkein tehokkaimpaan paikkaan, niin lähelle levyn pintaa kuin mahdollista.
Tämän keksinnön mukainen menetelmä voidaan helposti toteuttaa yhtäjaksoisella tavalla niin, että levyä tuotetaan jatkuvasti tuotantolinjalla. Läpäisevä kangas tai kudos syötetään kernaasti alatukipinnalle, sitten levitetään sydänkerros seosta, jota seuraa toinen kangas tai kudos, koottu levyrakennelma siirretään sitten toisen tukipinnan alle ja koottua levyrakennelmaa siirretään tuki-pintojen välissä eteenpäin samalla, kun pintojen tarkoituksenmukaisiin alueisiin kohdistetaan täry. Tulokseksi saatu levy saa kovettua ja se voidaan leikata ja kuivata tavanomaisella tavalla.
Lisäksi on havaittu, että yhtäjaksoinen, tärinän vaikutuksesta kankaan tai kudoksen läpäisseen seoksen muodostama kalvo on tavallisesti tiivistynyt tai tihentynyt ja on kovempaa ja vähähuo-koisempaa kuin levyn sydämen materiaali. Tämä voidaan panna pinnassa vaikuttavan suurentuneen paineen ansioksi, paineen, jonka olemassaolo ilmenee seoksen siirtymisessä kankaan tai kudoksen läpi, mikä siirtyminen viittaa painegradienttiin tässä suunnassa.
Keksinnön toisen kohdan mukaan keksintö aikaansaa rakennuslevyn, joka käsittää sydämen sementtisestä materiaalista, sellaisesta kuin kipsi, joka sydän on verhottu ainakin toiselta sivulta sydämen pintaan upotetulla läpäisevällä kankaalla tai kudoksella ja yhtäjaksoisen kalvon kovettuneesta sementtisestä materialista, jonka tiheys on suurempi ja huokoisuus pienempi kuin kankaan tai kudoksen ulkopinnan yli ulottuvan sydänmateriaalin tiheys ja huokoisuus.
Kuten aiemmin mainittiin, tulee kankaan tai kudoksen olla lähellä pintaa ja pidetään parempana, ettei päällimmäisenä olevan yhtäjaksoisen kalvon paksuus ylitä arvoa 2 mm tai edes arvoa 1 mm, mutta se voi olla niin ohut kuin mahdollista edellyttäen, että seosta on varattu riittävästi niin, että valmiiseen levyyn saadaan haluttu pinta. Pinta voi olla sileä tai siinä voi olla satunnainen tai kuvioitu kudos, riippuen kuljetushihnan tai muun tuen pinnasta. Tiivistetty rakenne mahdollistaa hienon pintaviimeiste-lyn saamisen. Sydän voi olla halutun paksuinen, esimerkiksi paksuudeltaan sama kuin kipsilevyn standardipaksuusarvot.
5 72289
Suosittuja kankaita ja kudoksia ovat lasikuituhuovikekan- kaat. Kangas voi olla hartsilla, esimerkiksi ureaformaldehydihart- silla liimattua, kuten tavallista on lasikuitukankaita käytettäes- sä. Tällaisen kankaan paino voi olla noin 60-80 g/m , mutta tämä arvo ei ole millään tavalla kriittinen ja esimerkiksi 10-20 tai 13-15 jämin läpimittaiset kuidut ovat sopivia. Kaksi tällaista kan- 2 gasta vastaa täten levyn 120-160 g/m :n kuitumäärää, joka levyn ollessa 9 mm:n standardipaksuutta voi olla 1-2 % levyn laastin painosta. Tämä suhteellisen pieni kuitujen osuus korostaa tämän keksinnön taloudellisuutta käytetyn kuidun määrän suhteen ja levyn lujuutta voidaan säätää vaihtelemalla käytettyjen kankaiden lujuutta .
Huovikekudoksen kuidut voivat olla satunnaisesti levitettyjä tai suunnattuja. Ensin mainitussa tapauksessa levyn murtolujuus on olennaisesti sama sekä pitkittäis- (koneen) että poikittaissuun-nassa. Viimeksi mainitussa tapauksessa levyssä voi olla suuri lujuus pitkittäisessä suunnassa, mutta pieni lujuus poikkisuunnassa. Tässä suhteessa levy muistuttaa tavanomaista kipsilevyä, vaikka levyn keskimääräinen lujuus voi olla oleellisesti kasvanut, jos 2 halutaan. Esimerkiksi 60 g/m :n, oleellisesti satunnaissuuntainen, molemmille pinnoille levitetty kangas antaa saman lujuuden molemmissa suunnissa, joka lujuus on suurempi kuin tavanomaisen kipsi- levyn poikittaislujuus, mutta pienempi kuin sen pitkittäislujuus.
2
Viimeksi mainittu arvo ylittyy, jos käytetään 80 g/m :n kangasta. Kuitujen pitkittäinen suuntaus 60 g/m :n kankaassa lisää levyn lujuutta tässä suunnassa, poikittaislujuuden vastaavasti pienentyessä ja täten voidaan lähestyä tavanomaisen kipsilevyn lujuusominaisuuksia. Muuttamalla kankaan ominaisuuksia voidaan levyn lujuutta vahvistaa tietyssä suunnassa tai varata lisälujuutta tiettyihin kohtiin, esimerkiksi pitkin levyn reunoja käyttämällä kankaassa sopivaa kuitujakoa.
Voidaan käyttää kudottua lasikangasta tai löysästi kudottua vahvikekangasta, mutta se on kallista ja/tai pienitehoisempaa kuin huovikekangas.
Sydänseos voi sisältää hieman lasikuitua, esimerkiksi 0,3-3 % laastin painosta, koossapysymisen lisäämiseksi, mutta se voi olla yhtä kuiduton kuin tavanomainen kipsilevy.
6 72289
Keksinnön mukaan mineraalikuitukangasta tai -kudosta käyttämällä tehdyt levyt eivät tarvitse tavanomaisen kipsilevyn pape-ripäällystettä tai tärkkelyksen lisäämistä sydänseokseen. Täten ne voivat olla kokonaan palamatonta materiaalia ja kuivatusvaihe voi olla niitä valmistettaessa suhteellisen nopea siihen liittyvine etuineen mukaan luettuna pieni energiankulutus.
Saatavissa oleva lasikuitukangas ja -vahvikekangas on tavallisesti riittävän huokoista läpäistääkseen riittävästi seosta täryn vaikutuksesta niin, että muodostuu haluttu pintakalvo. Läpäisyä voidaan myös auttaa esikuumentamalla seosta tai lisäämällä siihen pinta-aktiivisia aineita.
Kangas tai kudos voidaan kyllästää, ennen kuin se levitetään seokselle pinnan modifiointilisäaineilla, sellaisilla kuin vedenpitäväksi tekevillä ja lujittavilla aineilla, esimerkiksi synteettisillä hartseilla. Ellei kyllästetyn kerroksen anneta kuivaa ennen sydämen seokselle levitystä, kuljettaa seos kerroksen läpi mennessään ainakin osan kerroksessa olevasta lisäaineesta mukanaan, joten lisäaine modifioi halutulla tavalla kipsin (tai muun sement-tisen materiaalin) pintakalvoa. Täten esimerkiksi, jos vedenpitäväksi tekevä aine levitetään kankaalle tai kudokselle, voidaan vedenpitävä pinta muodostaa paljon pienempää 1isäainemäärää käyttämällä, kuin mitä sitä olisi tarpeellista lisätä sydänseokseen tavanomaisessa menetelmässä.
Päähihnojen, joiden välissä levy muodostetaan, tulee olla sellaista materiaalia, johon laastiseos ei helposti tartu. Useimmat hihnoihin käytetyt muovimateriaalit ovat tähän tarkoitukseen sopivia. Hihnat ovat kernaasti taipuisia, jotta ne pystyisivät siirtämään paikallisen täryn levykoostumaan sen jälkeen, kun kangas on levitetty sydänseokselle.
Täryttämiseen voidaan käyttää mitä tahansa sopivaa tärytin-laitetta. Tällä hetkellä pidetään parhaana vaakasuorien pyörivien akseleiden käyttöä, akseleiden, joiden poikkileikkaus on kulmikas, ja jotka on asennettu nojaamaan hihnojen takapintoja vastaan. Yksinkertaisten mekaanisten laitteiden asemesta voidaan käyttää muita täryjärjestelmiä ultraäänijärjestelmät mukaan luettuna.
Seuraavassa selitetään erästä tämän keksinnön mukaista mine-raalikuitupäällysteistä kipsilevyn tuotantotekniikkaa esimerkin avulla 7 72289 viittaamalla oheistettuihin piirustuksiin, joissa: kuvassa 1 on keksinnön mukaisen kipsilevyn valmistuslait-teen kaaviollinen sivukuva ja kuvassa 2 tämän keksinnön mukaisen levyn kaaviollinen leikkaus (ei mittakaavassa).
Kuten kuvasta 1 nähdään, johdetaan vesi 10, beeta-hemihyd-raattikipsilaasti 11, yhdessä tavanomaisten lisäaineiden kanssa ja noin 3 % katkottuja, halutun pituisia kuituja 12 sekoittimeen 13 tavanomaisissa suhteissa, joka sekoitin käsittää kouruhihnakul-jettimen 14 ja sekoitinlaitteet 15 ja massa puretaan sekoittimesta yhtenäisenä seoksena.
Jos sydämeen kuuluu pieniä määriä katkottuja lasikuituja tai ei ollenkaan kuituja, ei kourusekoitinta 13 tarvitse käyttää, vaan ne voidaan korvata yksinkertaisella ruuvisekoittimella tai Ehrsam-tyyppisellä pyörivällä levysekoittimella 13a, joka purkaa seoksen kudokselle 21 lasikourun 13b läpi.
Lasikuitukangaskudos 17 syötetään rullalta 18 ja asetetaan ylätukikuljettimen hihnan 19 paluuosan yläpinnalle. Toinen lasi-kangaskudos 21 syötetään rullalta 22 alatukikuljettimen hihnan 23 pinnalle. Kuljetushihnat muodostetaan tarkoituksenmukaisesti polypropeenista ja varustetaan vastaavilla hihnan pesimillä 24 ja 25 ja niitä käytetään nuolien suuntaan. Pitkin alahihnan 23 sivureu-noja kiinnitetyt, poikkileikkaukseltaan neliömäiset hihnat rajaavat seoksen ja määräävät levyn leveyden, kuten jäljempänä selitetään .
Sekoittimen 13 syöttämä laastiseos muodostaa toisiaan lähenevien hihnojen 19 ja 23 sekä kudoskerrosten 21 ja 25 väliin tuki-kuljetinparin välissä olevaan sisääntulokohtaan patoutuman 26. Sisääntulokohdassa hihnat menevät vastaavien täryttimien 27 yli ja koskettavat niitä. Täryttimet voivat olla muodoltaan esimerkiksi poikkileikkaukseltaan neliömäisiä akseleita, jotka pyörivät riittävällä, esimerkiksi noin 1000 k/min nopeudella. Täryttimistä 27 tukihihnojen välityksellä johdettu täry panee kankaat 21 ja 24 uppoamaan seoksen vastaaviin pintoihin ja seos tunkeutuu kankaan läpi ja muodostaa hihnoja koskettaessaan yhtäjakoisen kalvon sydän-ja kudoskoostuman molemmille sivuille.
72289
Hihnojen 21 ja 24 välissä pidetty yhdistetty materiaali menee sitten telan 29 alitse, joka antaa sille halutun paksuuden ja kun levy saapuu kuljettimen päähän, on laasti kovettunut riittävästi ja saatu levy 29 jaetaan pituuksiksi ja siirretään jatkuvatoimiseen kuivaajaan tavanomaisella tavalla.
Tuloksena on kipsilevy, jossa on suurin piirtein tavanomainen sydän 31 ja sileät, paksuudeltaan minimaaliset, mutta tiheydeltään suuret, kuitukankaita 33 peittävät pintakerrokset 32. Kuitukangasvahvistus keskittyy pintaan ja antaa levylle maksimaaliset lujuusominaisuudet, jotka voidaan saavuttaa levyn pinta-yksikköä kohden annetulla kuitujen painomäärällä. Kovat, tiiviit pintakerrokset 32 antavat levyn pinnoille hyvän viimeistelyn.
Tyypillisenä esimerkkinä selitetyllä tavalla valmistetusta levystä on kipsilevy, jonka nimellispaksuus oli 9 mm ja joka oli 2 päällystetty ureaformaldehydihartsilla liimatulla, 60 g/m painavalla, 13 ^u:n läpimittaisista lasikuiduista muodostetulla kankaalla. Kun sydämessä oli 0,3 % sen painosta katkottuja lasikui-tuja (valinnainen piirre), oli levyn murtomoduuli 7,3 N/mm sekä pitkittäis- että poikkisuunnassa.
Tämän keksinnön mukaan valmistetussa levyssä on tiivis pinta, jonka rakennetta on tutkittu mikroskooppisesti.
Pyyhkäisyelektronimikroskooppikuvat ilmaisevat, että kipsin pintakerros, joka on upotetun lasikuidun päällä ja on muodostunut kudoksen täryn vaikutuksesta läpäisseestä seoksesta, on tiivis ja yhtenäinen ja että siinä on vain vähäinen yhtenäinen ulkokalvo, jossa on tämän ulkokalvon ja lasikuitukudoksen välissä vähemmän tiivis alue. Sydän sitä vastoin on huokoisempi, kun taas heti kudoksen tason alapuolella oleva kipsi on myös suhteellisen huokoista ja muistuttaa enemmän sydäntä kuin kerroksen pinta.
Tiettyä, esimerkissä selitetyllä tavalla valmistettua levyä tutkittaessa pyyhkäisyelektronimikroskooppikuvat ja kvantitatiiviset mittaukset osoittavat, että lasikuitukudoksen päällä olevan mainitun pintakerroksen paksuus oli 0,17 mm ja mainitun hyvin yhtenäisen ulkokalvon muodostavan kerroksen osan paksuus oli 0,03 mm. Pintakerroksesta 0,1 mm päässä olevan yläosan (ohuemman näytteen otto ei ollut mahdollista) tiheys oli 1,158 g/cm^. Mainitun uloim-man kalvon tiheys oli vielä suurempi.
9 72289
Heti lasikuitukudoksen takana olevan 1,7 mm paksun osan 3 tiheys oli 1,096 g/cm ; 3 sydämen keskiosan 1,9 mm paksun osan tiheys oli 1,095 g/cm ; levyn pinnasta otetun, kuitukudoksen ja uloimman kalvon kä- 3 sittävän 0,66 mm paksun osan tiheys oli 0,983 g/cm ; edellä mainitun, 0,66 mm paksun osan, josta ulkokalvo oli 3 poistettu (so. 0,63 mm paksun osan) tiheys oli 0,946 g/cm ) (siis kipsin tiheys lasikuitukudoksen alueella on pienempi kuin ympäröivässä sydämessä); lasikuitukudoksen alueen kipsin tiheys (määrätty liuottamalla kipsi 20 %:sta suolahappoa käyttämällä ja korjaamalla se hapon vaikutuksilla lasikuituun) oli 0,995 g/cm3.
Edellä olevia tiheysarvoja on verrattava tavanomaisen kip- 3 silevyn sydämen tiheyteen, joka on 0,86 g/cm .
On huomattava, että vaikka keksinnön mukaisten levyjen ulkopinnasta sydämeen siirryttäessä onkin kovettuneen sementtisen materiaalin tiheyden ja huokoisuuden vaihtelua ja vaikka tässä onkin viitattu levyn eri kerroksiin ja osiin (esim. pintakerrokseen tai kalvoon, ulkokalvoon, sydämeen), on keksinnön mukainen levy yleensä yhtenäinen kappale, jossa kovettunut sementtinen materiaali (esim. kipsi) muodostaa yhtäjaksoisen ja yhtenäisen matriisin, joka ulottuu toisesta sivusta toisen tai kummankin läpäisevän kankaan tai kudoksen läpi toiseen sivuun. Termiä sydän ei käytetä tässä ainoastaan levyn keskiosasta, levyn, jonka molemmissa vastakkaisissa pääpinta-alueissa on läpäisevä kangas tai kudos, vaan myös sellaisen levyn vastaavasta osasta, jossa läpäisevä kangas tai kudos on vain yhdessä näistä pinnoista.
Kuten aiemmin mainittiin, on läpäisevä kangas tai kudos kernaasti kuitua, kernaimmin sellainen, joka sisältää mineraalikuituja, joista lasikuidut ovat yleensä tärkeimmät. Ilmiö, jossa läpäisevän kankaan tai kudoksen päälle muodostuu tärytekniikan ansiosta kovettuvasta sementtisestä materiaalista kalvo, joka on tiiviimpi ja vähähuokoisempi kuin sydän, voi kuitenkin tapahtua sangen edullisesti myös muita seosta läpäiseviä kangas- tai kudosmuotoja käytettäessä. Seos voi esimerkiksi tunkeutua rei'itetyn levyn läpi ja muodostaa sen päälle yhtäjaksoisen tiivistetyn kalvon, levyn, 10 72289 joka on alkuaan seosta läpäisemätöntä materiaali, esimerkiksi muovilevy, jossa on moninkertainen rei'itys.
Sydämeen käytettyyn seokseen voidaan lisätä myös esimerkiksi perliittiä ja/tai vermikuliittia ja/tai ureaformaldehydi-hartsia. Tällainen lisäys ei yleensä tunkeudu läpäisevään kankaaseen tai kudokseen.
Keksinnön mukaisilla levyillä ei tarvitse olla edellä olevissa esimerkeissä saatuja korkeita lujuusarvoja, vaikka yleensä lujuusarvot noudattavat esimerkeissä saatuja.
Claims (8)
1. Rakennuslevy (29), joka käsittää kovetettua kipsiä tai sementtistä materiaalia olevan ytimen (31) ja epäorgaanisen kui-tukerroksen (17, 21) ytimen toisella tai kummallakin pinnalla, tunnettu siitä, että ratamuotoinen kuitukerros (17, 21) on kyllästetty ytimen (31) materiaalilla ja että ytimen materiaali ulottuu myös kuitukerroksen (17, 21) läpi ja muodostaa jatkuvan kalvon (32) levyn (29) ulkopinnan ylitse.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rakennuslevy, tunnet-t u siitä, että pintakalvon (32) materiaalilla on suurempi tiheys ja pienempi huokoisuus kuin itse ytimen (31) materiaalilla.
3. Patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukainen rakennuslevy, tunnettu siitä, että kuitukerros (17, 21) on hartsilla liimattua lasikuituhuovikekangasta.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen rakennuslevy, tunnettu siitä, että jatkuvan kalvon (32) paksuus ei ylitä 2 millimetriä.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen rakennuslevy, tunnettu siitä, että jatkuva kalvo (32) sisältää uloimman pintakerroksen, jonka tiheys on suurempi ja huokoisuus pienempi kuin kalvon muun osan tiheys ja huokoisuus.
6. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen rakennuslevyn valmistamiseksi, tunnettu siitä, että ratamuotoinen epäorgaaninen kuitukerros (17, 21) saatetaan kosketukseen sementti-sen materiaalin (26) vesilietekerroksen toisen tai kummankin pinnan kanssa vastakkaisten tukipintojen (19, 23) välissä ja että kuitukerroksen (17, 21) kanssa kosketuksessa olevaa tukipintaa (19, 23) (tai tukipintoja) tärytetään, kunnes liete läpäisee kerroksen ja muodostaa jatkuvan kalvon (32) kerroksen (17, 21) ulkopinnan ylitse.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että tukipinnat (19, 23) ovat taipuisia hihnoja ja niitä tärytetään mekaanisella liikkeellä, joka suuntautuu niiden lietteestä poispäin oleviin pintoihin.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, t u n - 12 72289 n e t t u siitä, että kuitukerros (17, 21) kyllästetään vedenpitäväksi tekevällä tai lujittavalla aineella ennen kuin se levitetään sydänlietteelle (26). 13 72289
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7918871 | 1979-05-30 | ||
GB7918871 | 1979-05-30 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI801765A FI801765A (fi) | 1980-12-01 |
FI72289B true FI72289B (fi) | 1987-01-30 |
FI72289C FI72289C (fi) | 1987-05-11 |
Family
ID=10505541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI801765A FI72289C (fi) | 1979-05-30 | 1980-05-30 | Byggnadsplatta som omfattar haerdad gips eller cementerande material och foerfarande foer dess framstaellning. |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4378405A (fi) |
JP (2) | JPS55162487A (fi) |
AT (1) | AT385233B (fi) |
AU (1) | AU531527B2 (fi) |
BE (1) | BE883527A (fi) |
CA (1) | CA1148458A (fi) |
CH (1) | CH637320A5 (fi) |
DE (1) | DE3019917C2 (fi) |
DK (1) | DK152687C (fi) |
ES (1) | ES491922A0 (fi) |
FI (1) | FI72289C (fi) |
FR (1) | FR2457754A1 (fi) |
GB (1) | GB2053779B (fi) |
GE (1) | GEP19981259B (fi) |
GR (1) | GR68472B (fi) |
IE (1) | IE49483B1 (fi) |
IT (1) | IT1131220B (fi) |
LU (1) | LU82494A1 (fi) |
NL (1) | NL8003121A (fi) |
NO (1) | NO151352C (fi) |
NZ (1) | NZ193792A (fi) |
PL (1) | PL126492B1 (fi) |
SE (1) | SE441610B (fi) |
SU (1) | SU1706381A3 (fi) |
UA (1) | UA6319A1 (fi) |
ZA (1) | ZA803205B (fi) |
Families Citing this family (115)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8201677A (nl) * | 1981-05-01 | 1982-12-01 | Bpb Industries Plc | Bouwcomponent. |
GB2119703B (en) * | 1982-04-30 | 1985-10-23 | Bpb Industries Plc | Cementitious board manufacture |
US4450022A (en) * | 1982-06-01 | 1984-05-22 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for making reinforced cement board |
GB8322645D0 (en) * | 1983-08-23 | 1983-09-28 | Lambeg Ind Research Assn | Textile reinforced cement structure |
US5148645A (en) * | 1984-02-27 | 1992-09-22 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire resistant board |
US5220762A (en) * | 1984-02-27 | 1993-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings |
US5644880A (en) | 1984-02-27 | 1997-07-08 | Georgia-Pacific Corporation | Gypsum board and systems containing same |
US4647496A (en) * | 1984-02-27 | 1987-03-03 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings |
US4810569A (en) * | 1984-02-27 | 1989-03-07 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board |
DE3508933A1 (de) * | 1985-03-13 | 1986-10-09 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Nichtbrennbare gipsbauplatte mit glasfaserlage |
US4916004A (en) * | 1986-02-20 | 1990-04-10 | United States Gypsum Company | Cement board having reinforced edges |
DE3777703D1 (de) * | 1986-07-08 | 1992-04-30 | Rudolf Leis | Verbundplatte mit einer natursteinschicht. |
CA1341084C (en) * | 1987-11-16 | 2000-08-15 | George W. Green | Coated fibrous mat-faced gypsum board resistant to water and humidity |
US4879173A (en) * | 1988-01-06 | 1989-11-07 | Georgia-Pacific Corporation | Glass mat with reinforcing binder |
US4948647A (en) * | 1989-02-13 | 1990-08-14 | National Gypsum Company | Gypsum backer board |
DE3937433A1 (de) * | 1989-11-10 | 1991-05-16 | Knauf Westdeutsche Gips | Gipsbauplatte mit kaschierungen aus beschichteten glasfaservliesen und verfahren zur herstellung derselben |
DE4017057C2 (de) * | 1990-05-26 | 1999-11-04 | Peter Breidenbach | Lehmbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US5763043A (en) * | 1990-07-05 | 1998-06-09 | Bay Mills Limited | Open grid fabric for reinforcing wall systems, wall segment product and methods of making same |
US5547743A (en) * | 1993-11-16 | 1996-08-20 | Rumiesz, Jr.; Joseph | Thin high density glass fiber panel |
DE19527858C2 (de) * | 1994-09-15 | 1998-03-26 | Knauf Westdeutsche Gips | Verfahren zur Herstellung einer mit beschichtetem Glasvlies kaschierten Gipsbauplatte |
DE19527857C2 (de) * | 1994-09-15 | 1996-10-10 | Knauf Westdeutsche Gips | Gipsbauplatte mit beschichteter Glasvlieslage |
EP0702115B1 (de) | 1994-09-15 | 2001-07-04 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Gipsbauplatte mit beschichteter Glasvlieslage |
GB2316693B (en) * | 1996-08-29 | 2000-05-31 | Bpb Plc | Building board |
GB9701500D0 (en) | 1997-01-24 | 1997-03-12 | Bpb Plc | Non-woven inorganic fibre mat |
JP2002508819A (ja) | 1997-07-16 | 2002-03-19 | フレッチャー・チャレンジ・リミテッド | 補強石膏ボード |
CA2211984C (en) | 1997-09-12 | 2002-11-05 | Marc-Andre Mathieu | Cementitious panel with reinforced edges |
US6316087B1 (en) * | 1997-09-18 | 2001-11-13 | Warren Lehan | Synthetic structural panel and method for manufacture |
GB2337276B (en) * | 1998-05-13 | 2002-05-08 | Bpb Plc | Plasterboard |
GB9812326D0 (en) * | 1998-06-08 | 1998-08-05 | Bpb Industries Plc | Fire resisting wall |
US6508895B2 (en) | 1998-09-09 | 2003-01-21 | United States Gypsum Co | Method of producing gypsum/fiber board |
US6368024B2 (en) | 1998-09-29 | 2002-04-09 | Certainteed Corporation | Geotextile fabric |
US6703331B1 (en) | 1999-02-25 | 2004-03-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fungus resistant gypsum-based substrate |
MXPA02006662A (es) | 2000-01-05 | 2004-09-10 | Saint Gobain Technical Fabrics | Tablas alisadas de cemento reforzado y metodos para fabricarlas. |
NZ524479A (en) * | 2000-08-07 | 2004-09-24 | Lafarge Platres | Lightweight gypsum board product and method of manufacture |
US20020090871A1 (en) | 2000-10-17 | 2002-07-11 | Ritchie Charles Stokes | Cementitious panel with basalt fiber reinforced major surface(s) |
US20030194584A1 (en) * | 2000-12-05 | 2003-10-16 | Arne Clausen | Mould resistant decorative panel |
US6748826B2 (en) * | 2001-02-22 | 2004-06-15 | Work Tools, Inc. | Slide switch adjustable wrench |
US6838163B2 (en) * | 2001-04-12 | 2005-01-04 | Milliken & Company | Composite facer for wallboards |
US6770354B2 (en) | 2001-04-19 | 2004-08-03 | G-P Gypsum Corporation | Mat-faced gypsum board |
FR2824552B1 (fr) * | 2001-05-14 | 2004-04-02 | Lafarge Platres | Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans un pate de platre |
US6524679B2 (en) | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
US20050159057A1 (en) * | 2001-06-06 | 2005-07-21 | Bpb Plc | Exterior sheathing weather barrier construction and method of manufacture |
US7435369B2 (en) | 2001-06-06 | 2008-10-14 | Bpb Plc | Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels |
US20090087616A1 (en) * | 2001-06-06 | 2009-04-02 | Hennis Mark E | Coatings for glass reinforced faced gypsum board |
FR2825658B1 (fr) * | 2001-06-07 | 2007-08-31 | Bpb Plc | Procede de fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre, ciment ou autre, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et plaque ainsi obtenue et son utilisation |
AU2003211980A1 (en) * | 2002-02-18 | 2003-09-04 | Nissan Kenzai Co., Ltd | Method of preventing adhesion of gypsum foreign matter of gypsum slurry, gypsum slurry supply stabilizing device with gypsum foreign matter adhesion prevention device, and method of manufacturing gypsum board by using the stabilizing device |
US7155866B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-01-02 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength |
US7028436B2 (en) * | 2002-11-05 | 2006-04-18 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product with rigid support member |
US7049251B2 (en) * | 2003-01-21 | 2006-05-23 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd | Facing material with controlled porosity for construction boards |
US20040152379A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Mclarty George C. | Textile reinforced wallboard |
US20040209074A1 (en) * | 2003-04-17 | 2004-10-21 | Georgia-Pacific Gypsum Corporation | Mat faced gypsum board |
US20040219845A1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-04 | Graham Samuel E. | Fabric reinforced cement |
US7513768B2 (en) * | 2003-09-18 | 2009-04-07 | United States Gypsum Company | Embedment roll device |
US7989370B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US20050108965A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-05-26 | Morse Rick J. | Clapboard siding panel with built in fastener support |
US7625827B2 (en) | 2003-12-19 | 2009-12-01 | Basf Construction Chemicals, Llc | Exterior finishing system and building wall containing a corrosion-resistant enhanced thickness fabric and method of constructing same |
US7786026B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-08-31 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Enhanced thickness fabric and method of making same |
US7745357B2 (en) * | 2004-03-12 | 2010-06-29 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
US7744994B2 (en) | 2004-03-30 | 2010-06-29 | Coveright Surfaces Holding Gmbh | Coating composition, coated article and a method to manufacture the same |
US20060068188A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Morse Rick J | Foam backed fiber cement |
US7635657B2 (en) * | 2005-04-25 | 2009-12-22 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US7736720B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-15 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
RU2393563C2 (ru) | 2005-11-09 | 2010-06-27 | Йосино Джипсум Ко., Лтд. | Композиция для строительного материала и гипсовая плита, а также способ строительства с их использованием и стена |
US20070122604A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Lance Wang | Gypsum board and process of manufacture |
US7897079B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-03-01 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels |
US7475599B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-01-13 | United States Gypsum Company | Wet slurry thickness gauge and method for use of same |
US20080152945A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | David Paul Miller | Fiber reinforced gypsum panel |
US20080160294A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | United States Gypsum Company | Multiple layer gypsum cellulose fiber composite board and the method for the manufacture thereof |
US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
DE502007003394D1 (de) * | 2007-02-26 | 2010-05-20 | Homag Holzbearbeitungssysteme | Verfahren zum Anhaften von Kantenmaterial an Leichtbauplatten und durch das Verfahren hergestellte Leichbauplatte |
DE502007001395D1 (de) * | 2007-02-26 | 2009-10-08 | Homag Holzbearbeitungssysteme | Verfahren zum Anhaften von Kantenmaterial an Leichtbauplatten |
US20090029141A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | United States Gypsum Company | Mat-faced gypsum board and method of making thereof |
GB2457063A (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-05 | Andrew Neil Mountain | Method of applying a textured coating to concrete formed using fabric or similar flexible non-rigid sheet material form work |
US20090208714A1 (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-20 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Pre-coated non-woven mat-faced gypsum panel |
UA103188C2 (uk) * | 2008-03-04 | 2013-09-25 | Роквул Інтернешнл А/С | Протипожежний захист конструктивного елемента |
US8486516B2 (en) | 2008-08-29 | 2013-07-16 | Certainteed Gypsum, Inc. | Plastic coated composite building boards and method of making same |
US9186869B2 (en) | 2008-08-29 | 2015-11-17 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite floor underlayment with thermoplastic coatings |
US9346244B2 (en) | 2008-08-29 | 2016-05-24 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite building boards with thermoplastic coatings and cementitious precoated fibrous mats |
WO2010067210A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | Lafarge Gypsum International | Fire-resisting acoustic insulating partition, ceiling or lining |
GB0903678D0 (en) | 2009-03-04 | 2009-04-15 | Univ Ulster | Composite concrete article and method of manufacture thereof |
US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
GB0905951D0 (en) | 2009-04-06 | 2009-05-20 | Univ Ulster | Method of manufacture of a composite concrete article |
US8273415B2 (en) * | 2009-06-03 | 2012-09-25 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | Method of forming a reinforcement sheet to reinforce a cementitious board |
ES2386330T3 (es) * | 2009-06-10 | 2012-08-17 | Lafarge Gypsum International | Tabique, techo o revestimiento aislante acústico, resistente al fuego |
GB2475900B (en) * | 2009-12-04 | 2015-08-19 | Bpb Ltd | Lightweight gypsum products having enhanced water resistance |
US8409391B2 (en) | 2010-06-07 | 2013-04-02 | Certainteed Gypsum, Inc. | Method for constructing composite building boards using dissolvable films |
US9096036B2 (en) | 2010-06-07 | 2015-08-04 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for constructing composite building boards using thermoplastic films |
WO2012077224A1 (ja) | 2010-12-10 | 2012-06-14 | 三菱電機株式会社 | 空中超音波センサ |
EP2663452A4 (en) * | 2011-01-14 | 2014-07-09 | Certainteed Gypsum Inc | COMPOSITE PLATES WITH THERMOPLASTIC COATINGS AND PRE-COATED CEMENT FIBER MATS |
KR101884967B1 (ko) * | 2011-11-01 | 2018-08-02 | 코르텍스 콤포지츠, 엘엘씨 | 현장 수화용 부직 시멘트 복합재 |
US20140273687A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Certainteed Gypsum, Inc. | Building Board with Acoustical Foam |
US10336036B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-07-02 | United States Gypsum Company | Cementitious article comprising hydrophobic finish |
JP6125341B2 (ja) * | 2013-06-15 | 2017-05-10 | 吉野石膏株式会社 | 石膏ボード製造装置の搬送方法及び搬送装置 |
JP6424216B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2018-11-14 | クナウフ ギプス カーゲー | 石膏プラスターボード生産プラントおよび石膏プラスターボードを生産するための方法 |
PL2843129T5 (pl) | 2013-08-30 | 2023-09-18 | Saint-Gobain Placo | Wzmocniona płyta gipsowa o poprawionej ognioodporności |
CN104354218B (zh) * | 2014-10-12 | 2017-02-15 | 贵州路桥集团有限公司 | 一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统 |
US10421251B2 (en) | 2015-06-24 | 2019-09-24 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board and methods related thereto |
CN107150400A (zh) * | 2016-03-04 | 2017-09-12 | 湖南省旺丰机械自动化服务有限公司 | 一种装饰石膏板振动消除气孔装置 |
CA3032809A1 (en) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Gypsum panels, mats therefor, and methods |
US11225046B2 (en) | 2016-09-08 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same |
CA2988547C (en) | 2016-12-15 | 2021-01-26 | Certainteed Gypsum, Inc. | Plaster boards and methods for making them |
US10590657B2 (en) * | 2017-03-31 | 2020-03-17 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement articles with ultra-smooth exterior surface and methods for manufacturing same |
MX2020006532A (es) | 2017-12-19 | 2020-09-14 | Saint Gobain Adfors Canada Ltd | Una capa de refuerzo, una placa cementosa y un metodo para formar la placa cementosa. |
US11149446B2 (en) * | 2018-09-10 | 2021-10-19 | Champion Link International Corporation | Floor panel comprising a ceramic material or a natural stone |
CN113924209B (zh) | 2019-06-07 | 2023-06-27 | 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 | 建筑物面板、组件及相关方法 |
CN110625739B (zh) * | 2019-09-28 | 2020-12-08 | 吉林建筑大学 | 一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法 |
CN112092151B (zh) * | 2020-08-25 | 2022-06-21 | 山东腾飞机电科技有限公司 | 一种石膏模制作用可调式石膏板材挤水器 |
RU2756477C1 (ru) * | 2020-11-16 | 2021-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) | Способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций |
RU2756479C1 (ru) * | 2021-03-29 | 2021-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) | Способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7403743U (de) * | 1975-01-09 | Kunz A & Co | Leichtkernverbundplatte | |
DE812415C (de) * | 1948-11-30 | 1951-08-30 | Hans Dr-Ing Moczala | Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten aus Schwer- und Leichtbeton |
BE528810A (fi) * | 1953-05-13 | |||
GB772581A (en) * | 1954-06-23 | 1957-04-17 | Saint Gobain | Reinforced plaster panels and process for their manufacture |
DE2008743A1 (de) * | 1970-02-25 | 1971-11-18 | Gebr. Knauf, Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Bandstraße zur Herstellung von glasfaservliesummantelten Gipsbauplatten |
US3993822A (en) * | 1970-02-25 | 1976-11-23 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Multi-layer plasterboard |
CA993779A (en) * | 1971-08-17 | 1976-07-27 | Nicholas F. Morrone | Inorganic felt covered gypsum board |
US4133928A (en) * | 1972-03-22 | 1979-01-09 | The Governing Council Of The University Of Toronto | Fiber reinforcing composites comprising portland cement having embedded therein precombined absorbent and reinforcing fibers |
AT334047B (de) * | 1973-10-09 | 1976-12-27 | Linecker Josef | Betonteil und verfahren zur herstellung des betonteiles |
US4195110A (en) * | 1973-11-12 | 1980-03-25 | United States Gypsum Company | Glass-reinforced composite gypsum board |
US3984266A (en) * | 1974-04-22 | 1976-10-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for bonding a ferro-cement structure with fiberglass reinforced plastic |
FR2323504A1 (fr) * | 1975-09-11 | 1977-04-08 | Knut Dederichs Stahl Maschinen | Procede de fabrication de panneaux de construction et dispositif pour sa mise en oeuvre |
US3993882A (en) * | 1975-10-07 | 1976-11-23 | The Gordos Corporation | Micro-miniature mercury tilt-type inertia switch |
CA1056178A (en) * | 1976-01-19 | 1979-06-12 | Morris Schupack | Reinforced panel structures and methods for producing them |
GB2004807A (en) * | 1977-09-26 | 1979-04-11 | Gillespie D L | Improvements in mixing fibre- reinforced cementitious material |
US4288263A (en) * | 1978-02-08 | 1981-09-08 | Saint Gobain Industries | Process for making plaster board |
US4203788A (en) * | 1978-03-16 | 1980-05-20 | Clear Theodore E | Methods for manufacturing cementitious reinforced panels |
AU528009B2 (en) * | 1978-11-21 | 1983-03-31 | Stamicarbon B.V. | Sheet of fibre-reinforced hydraulically bindable material |
US4351867A (en) * | 1981-03-26 | 1982-09-28 | General Electric Co. | Thermal insulation composite of cellular cementitious material |
-
1980
- 1980-05-23 AU AU58728/80A patent/AU531527B2/en not_active Expired
- 1980-05-23 IE IE1082/80A patent/IE49483B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-05-24 DE DE19803019917 patent/DE3019917C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-28 NZ NZ19379280A patent/NZ193792A/xx unknown
- 1980-05-28 DK DK231180A patent/DK152687C/da active
- 1980-05-28 ES ES491922A patent/ES491922A0/es active Granted
- 1980-05-28 GR GR62061A patent/GR68472B/el unknown
- 1980-05-28 GB GB8017432A patent/GB2053779B/en not_active Expired
- 1980-05-29 PL PL1980224587A patent/PL126492B1/pl unknown
- 1980-05-29 CA CA000353010A patent/CA1148458A/en not_active Expired
- 1980-05-29 NO NO801602A patent/NO151352C/no unknown
- 1980-05-29 SE SE8004007A patent/SE441610B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-05-29 JP JP7211880A patent/JPS55162487A/ja active Granted
- 1980-05-29 BE BE0/200800A patent/BE883527A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-05-29 CH CH419080A patent/CH637320A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-05-29 ZA ZA00803205A patent/ZA803205B/xx unknown
- 1980-05-29 NL NL8003121A patent/NL8003121A/nl active Search and Examination
- 1980-05-30 SU SU802928852A patent/SU1706381A3/ru active
- 1980-05-30 LU LU82494A patent/LU82494A1/fr unknown
- 1980-05-30 FI FI801765A patent/FI72289C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-05-30 FR FR8012160A patent/FR2457754A1/fr active Granted
- 1980-05-30 UA UA2978852A patent/UA6319A1/uk unknown
- 1980-05-30 AT AT289380A patent/AT385233B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-30 IT IT2245480A patent/IT1131220B/it active
-
1981
- 1981-09-17 US US06/303,317 patent/US4378405A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-12-01 JP JP62304406A patent/JPS63172607A/ja active Granted
-
1994
- 1994-05-16 GE GEAP19941910A patent/GEP19981259B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI72289B (fi) | Byggnadsplatta som omfattar haerdad gips eller cementerande maerial och foerfarande foer dess framstaellning | |
US4303722A (en) | Building components | |
US3993822A (en) | Multi-layer plasterboard | |
FI66169B (fi) | Foerfarande och anordning foer tillverkning av i vatten haerdande bindemedel och ett fiberhaltigt foerstaerkningsmaterial | |
US20040043682A1 (en) | Composite board | |
AU2015204510B2 (en) | Polyester laminated building boards with improved surface characteristics | |
PL80205B1 (en) | A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0] | |
US5322738A (en) | Clay building board and process for producing it | |
US2206042A (en) | Wallboard | |
FI92167C (fi) | Vahvistetut reunat käsittävä sementtilevy | |
JPS58132548A (ja) | 繊維で補強された面体の製造方法 | |
HU215374B (hu) | Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására | |
JP2983052B2 (ja) | 建築用不燃ボードの製造法 | |
JPH08300550A (ja) | 軽量石膏硬化体 | |
US2608911A (en) | Concrete form lining material | |
WO2000006849A1 (en) | Building board and its production | |
JPS6243795Y2 (fi) | ||
JPS5940791B2 (ja) | 無機質製品の押出製造方法 | |
JPH05200716A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
JPH06246864A (ja) | 化粧建材とその製造方法 | |
JPH0330666B2 (fi) | ||
JPH03227204A (ja) | 透水型枠および該型枠を用いたコンクリート打設方法 | |
JPH0615163B2 (ja) | 鉱物繊維板の製造方法 | |
JPS5841167B2 (ja) | エンボス模様付き無機質板の製法 | |
JPS646947B2 (fi) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |
Owner name: BPB INDUSTRIES LIMITED |