FI72289B - BUCKET SHEET FOR MACHINE HAIRDAD GIPS ELLER CEMENTERAND MAERIAL AND FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING - Google Patents
BUCKET SHEET FOR MACHINE HAIRDAD GIPS ELLER CEMENTERAND MAERIAL AND FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING Download PDFInfo
- Publication number
- FI72289B FI72289B FI801765A FI801765A FI72289B FI 72289 B FI72289 B FI 72289B FI 801765 A FI801765 A FI 801765A FI 801765 A FI801765 A FI 801765A FI 72289 B FI72289 B FI 72289B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fabric
- core
- layer
- board
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 69
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 34
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 34
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 29
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 15
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 101100285402 Danio rerio eng1a gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249994—Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]
- Y10T428/249999—Differentially filled foam, filled plural layers, or filled layer with coat of filling material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
Γβ1 ... KUULUTUSJULKAISU 72989Γβ1 ... ADVERTISEMENT 72989
tBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFTtBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT
C (45) city /X^TWa ' ' ’ · '··- j*. , -,4· — *| i ^ - ? r·. f· nj K .B 32 B 13/14, 13/02, 31/12, (51) Kv.lk. /Int.CI. E 0^4 C 2/26 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 801765 (22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 30.05.80 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 30.05.80 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 01 .12.80C (45) city / X ^ TWa '' '·' ·· - j *. , -, 4 · - * | i ^ -? · r. f · nj K .B 32 B 13/14, 13/02, 31/12, (51) Kv.lk. /Int.CI. E 0 ^ 4 C 2/26 FINLAND —FINLAND (21) Patent application - Patentansökning 801765 (22) Filing date - Ansöknlngsdag 30.05.80 (23) Starting date - Giltighetsdag 30.05.80 (41) Publication - Blivit offentlig 01 .12.80
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksi panon ja kuul.julkalsur, pvm. - 30.01.87National Board of Patents and Registration For publication and publication, date. - 30.01.87
Patent- och registerstyrelsen ' 1 Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 30.05.79 Englanti-England(GB) 7918871 (71) BPB Industries Limited, Ferguson House, 15 Marylebone Road, London,Patents and registries' 1 Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv. application - Int. ansökan (32) (33) (31) Privilege claimed - Begärd priority 30.05.79 England-England (GB) 7918871 (71) BPB Industries Limited, Ferguson House, 15 Marylebone Road, London,
Englanti-England(GB) (72) Thomas Albert Pilgrim, Edwalton, Nottinghamshire, Eng 1 anti-Eng 1 and(GB) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Rakennuslevy, joka käsittää kovetettua kipsiä tai sementtistä ainetta ja menetelmä sen valmistamiseksi - Byggnadsplatta som omfattar härdad gips eller cementerande material och förfarande för dess framstä11 ning Tämän keksinnön kohteena on rakennuslevy, joka käsittää kovetettua kipsiä tai sementtistä materiaalia olevan ytimen ja epäorgaanisen kuitukerroksen ytimen toisella tai kummallakin pinnalla ja menetelmä sen valmistamiseksi.England-England (GB) (72) Thomas Albert Pilgrim, Edwalton, Nottinghamshire, Eng 1 anti-Eng 1 and (GB) (7 * 0 Oy Kolster Ab (5 * 0 Building board comprising hardened gypsum or cementitious material and method of its The present invention relates to a building board comprising a core of hardened gypsum or cementitious material and a layer of inorganic fibrous layer on one or both surfaces of the core and a method for making the same.
Tavanomaiset paperipäällysteiset kipsi- tai kipsilaasti-levyt ovat riittävän lujia ja tulenkestäviä moniin tarkoituksiin, mutta tällaiselle levylle on potentiaalisia sovellutuksia, jotka vaativat suurta lujuutta ja/tai suurta tulenkestävyyttä.Conventional paper-coated gypsum or gypsum boards are sufficiently strong and refractory for many purposes, but there are potential applications for such a board that require high strength and / or high refractory.
On ehdotettu sementtisten rakennuslevyjen lujuuden lisäämistä lujittamalla rungon kovetettavaa sementtistä materiaalia kuituisilla materiaaleilla, mutta tämä on ollut vain osaksi menestyksellistä. Monimutkaiset prosessit, jotka kuuluvat lasikuitumatoista ja kipsilaastilevyistä muottiin laminoidun tuotteen kokoonpanoon, jota on selitetty esimerkiksi brittiläisessä patentissa 1 520 411, eivät ole taloudellisia, ja valmistetussa tuotteessa kuitunatto ulottuu läpi koko tuotteen. Lisäksi paksu kipsilaastiseos ei kylläs- 2 72289 tä mattoa ja ohut seos, pääasiallisesti vesi, menee läpi. Sement-tiseen materiaaliin hajotettujen kuitujen, sellaisten kuin lasikuidut, käyttö tuottaa vaikeuksia kuitujen tehokkaassa hajottamisessa seokseen ja riittämättömästä kuitujen ja ympäröivän sementti-sen materiaalin välisestä liimauksesta aiheutuu lujuusrajoituksia.It has been proposed to increase the strength of cementitious building boards by reinforcing the curable cementitious material of the frame with fibrous materials, but this has only been partially successful. The complex processes involved in assembling a product laminated from fiberglass mats and gypsum boards to a mold, as described, for example, in British Patent 1,520,411, are not economical, and in the finished product, the fiber barrier extends throughout the product. In addition, the thick gypsum mixture does not saturate the carpet and the thin mixture, mainly water, passes through. The use of fibers dispersed in a cementitious material, such as glass fibers, presents difficulties in effectively disintegrating the fibers into the mixture, and insufficient bonding between the fibers and the surrounding cementitious material results in strength limitations.
Toiset ovat ehdottaneet tuotteen valmistamista aivan samalla tavalla kuin kipsilevy, mutta käyttämällä väliin pantuja mineraalikuituja tavanomaisen paperipäällysteen asemesta, kuten brittiläisessä patentissa 769 414. Brittiläisen patentin 772 581 mukaan lasikuitukudos menee laastiseoksen läpi ennen seoskerroksen ja toisen kyllästetyn lasikudoksen levitystä. Kummassakin tapauksessa on epävarmaa, onko verhokudos kyllästynyt tyydyttävästi ja onko saavutettu riittävä sidonta.Others have suggested making the product in exactly the same way as gypsum board, but using intervening mineral fibers instead of a conventional paper coating, as in British Patent 769,414. British Patent 772,581 discloses the fiberglass fabric passes through the mortar mixture before applying the blend layer and the second impregnated glass fabric. In either case, it is uncertain whether the curtain tissue is satisfactorily saturated and whether adequate binding has been achieved.
Kanadalaisessa patentissa 993 779 ehdotetaan kipsilevyn muodostamista saostamalla kipsilaastiseos kuljettimella olevalle epäorgaanisista kuiduista tehdylle levylle ja levittämällä sen jälkeen toinen samanlainen kuitulevy päälle ja puristamalla yhdel-mä telojen väliin niin, että seos läpäisee seosmassan pinnoilla olevat kuitulevyt. On huomattu, että tämä prosessi antaa tulokseksi vain osittaisen ja epäsäännöllisen läpäisyn ja jättää tästä johtuen levyn pinnan karkeaksi ja pinnassa ovat sekä kuidut että kipsi näkyvissä.Canadian Patent 993,779 proposes the formation of a gypsum board by depositing a gypsum mortar mixture on a sheet of inorganic fibers on a conveyor and then applying another similar fiberboard and pressing one between the rollers so that the mixture penetrates the fiberboard surfaces. It has been found that this process results in only partial and irregular permeation and, as a result, leaves the surface of the board rough and both fibers and gypsum are visible on the surface.
Yhdysvaltalaisessa patentissa 3 993 822 selitetään monikerroksinen kuitulevy, jonka kipsisydän ja vahvistuskuidut päällystetään toiselta sivulta lasikuitukudoslevyllä tai pahvilla ja toinen ohut sivu lasikuitukankaalla ja lasikuitukudoslevyllä, pahvilla, ohut-levyllä tai paperilla. Kussakin tapauksessa kudos ja vaihtoehtoinen levy vastustaa kipsin läpitunkeutumista ja rakennelma muodostetaan yksinkertaisesti asettamalla peräkkäin päällekkäin erilaisia levyjä ja kokoonpanoja muodostuspöydälle ja kuljettimelle. Tuotteessa on kussakin tapauksessa ulkolevyjen määräämät kudospin-nat ja levyt voivat itse olla vain epätäydellisestä sydämeen sidotut .U.S. Pat. In each case, the fabric and the alternative sheet resist the penetration of the gypsum and the structure is formed simply by successively superimposing different sheets and configurations on the forming table and conveyor. In each case, the product has the tissue surfaces defined by the outer plates and the plates themselves can only be imperfectly bound to the heart.
Brittiläisessä patenttiselityksessä 2 013 563 (julkaistu 15.08.1979) julkistetaan kipsilevyn valmistus, levyn, jonka toinen pinta on päällystetty tavanomaisella kartonkilevyllä (paperi), jolle seos juoksutetaan tavanomaisella tavalla samalla, kun sydän-seoksen päälle levitetään lasikuitulevy ja pakotetaan kampalait-teella seokseen. Tässä tuotteessa on toinen sivu paperia ja sillä 3 72289 on vain tavanomaisen kipsilevyn ominaisuudet, kun taas toinen sivu on kipsiä ja se on suurin piirtein suojaamaton kulutusta ja muuta mekaanista vahingoittumista vastaan.British Patent Specification 2,013,563 (published August 15, 1979) discloses the manufacture of gypsum board, a board having one surface coated with a conventional paperboard (paper) on which the mixture is run in a conventional manner while applying a glass fiber board over the core mixture and forcing the combs. This product has one side of paper and 3 72289 has only the properties of conventional gypsum board, while the other side is gypsum and is roughly unprotected against wear and other mechanical damage.
Brittiläisessä patenttiselityksessä 2 004 807 (julkaistu 11.04.1979) selitetään ohuen vahvistetun kipsilevyn valmistusmenetelmä, levyn, jonka lasikuitukudos peitetään kuivalla laastilla, tärytetään niin, että laastikiteet tunkeutuvat kudoksen läpi ja sitten suihkutetaan vettä tärytyksen jatkuessa laastin ja veden sekoittamiseksi kudokseen. Kun laasti kovettuu, muodostuu vahvistettu kipsilevy, jossa kuitu jakautuu kautta koko levyn paksuuden.British Patent Specification 2,004,807 (published April 11, 1979) discloses a method of making a thin reinforced gypsum board, vibrating the board with a fiberglass fabric covered with dry mortar so that the mortar crystals penetrate the fabric and then spraying water as the vibration continues to mix the mortar and water. As the mortar hardens, a reinforced gypsum board is formed in which the fiber is distributed throughout the thickness of the board.
Nyt on kehitetty uusi rakennuslevy ja prosessi, joka mahdollistaa aikaisemman tekniikan haittojen välttämisen tai voittamisen taloudellisesti.A new building board and process have now been developed that allow the disadvantages of the prior art to be avoided or overcome economically.
Tämän keksinnön mukaiselle rakennuslevylle on tunnusomaista, että ratamuotoinen kuitukerros on kyllästetty ytimen materiaalilla ja että ytimen materiaali ulottuu myös kuitukerroksen läpi ja muodostaa jatkuvan kalvon levyn ulkopinnan ylitse.The building board according to the present invention is characterized in that the web-shaped fibrous layer is impregnated with the core material and that the core material also extends through the fibrous layer and forms a continuous film over the outer surface of the board.
Tämän keksinnön mukaiselle rakennuslevyn valmistusmenetelmälle on tunnusomaista, että ratamuotoinen epäorgaaninen kuitukerros saatetaan kosketukseen sementtisen materiaalin vesilieteker-roksen toisen tai kummankin pinnan kanssa vastakkaisten tukipinto-jen välissä ja että kuitukerroksen kanssa kosketuksessa olevaa tu-kipintaa (tai tukipintoja) tärytetään, kunnes liete läpäisee kerroksen ja muodostaa jatkuvan kalvon kerroksen ulkopinnan ylitse.The method of manufacturing a building board according to the present invention is characterized in that the web-shaped inorganic fibrous layer is contacted with one or both surfaces of the aqueous slurry layer of cementitious material between opposing support surfaces and that the support layer (s) over the outer surface of the continuous film layer.
Läpäisevä kangas tai kudos voi olla muodoltaan monenlainen, se voi olla esimerkiksi luonnostaan läpäisemätöntä materiaalia oleva reikäinen levy tai kalvo, mutta se on kernaasti kuituinen ja kernaimmin mineraalikuitua.The permeable fabric or fabric may take a variety of shapes, such as a perforated sheet or film of an inherently impermeable material, but it is highly fibrous and most preferably mineral fiber.
Sydämen ei tarvitse sisältää kuitua, mutta se voi sisältää pieniä määriä kuituja sen koossapysyvyyden lisäämiseksi. Kuitujen myötävaikutus levyn lujuuteen on suurin silloin, kun kuidut ovat lähellä levyn pintoja, joten annetun kuitumäärän käytöllä saatava maksimilujuuden kasvu toteutuu, kun käytetään välittömästi sydämen pinnan viereen upotettua kangasta tai kudosta.The core need not contain fiber, but it may contain small amounts of fiber to increase its cohesiveness. The contribution of the fibers to the strength of the board is greatest when the fibers are close to the surfaces of the board, so the increase in maximum strength obtained by using a given amount of fibers is realized by using a fabric or tissue embedded immediately adjacent to the core surface.
Vahvistuskuidut ovat kernaasti lasikuituja ja ne voivat olla muodoltaan kudottuja tai neulottuja kankaita tai verkkoja, mutta mieluummin ne ovat muodoltaan huovikekangasta tai -kudosta, joka on liimattu sopivalla synteettisellä hartsilla.The reinforcing fibers are hot glass fibers and may be in the form of woven or knitted fabrics or nets, but are preferably in the form of a nonwoven fabric or fabric bonded with a suitable synthetic resin.
4 722894 72289
Kuitujen upotus sydämen pintaan ja yhtäjaksoisen kalvon muodostaminen niiden päälle sementtisestä materiaalista lisää levyn lopullisen pinnan hienoutta samalla, kun varmistetaan se, että kuidut keskittyvät kaikkein tehokkaimpaan paikkaan, niin lähelle levyn pintaa kuin mahdollista.Immersing the fibers in the surface of the core and forming a continuous film on them of cementitious material increases the fineness of the final surface of the board while ensuring that the fibers are concentrated in the most efficient location, as close to the surface of the board as possible.
Tämän keksinnön mukainen menetelmä voidaan helposti toteuttaa yhtäjaksoisella tavalla niin, että levyä tuotetaan jatkuvasti tuotantolinjalla. Läpäisevä kangas tai kudos syötetään kernaasti alatukipinnalle, sitten levitetään sydänkerros seosta, jota seuraa toinen kangas tai kudos, koottu levyrakennelma siirretään sitten toisen tukipinnan alle ja koottua levyrakennelmaa siirretään tuki-pintojen välissä eteenpäin samalla, kun pintojen tarkoituksenmukaisiin alueisiin kohdistetaan täry. Tulokseksi saatu levy saa kovettua ja se voidaan leikata ja kuivata tavanomaisella tavalla.The method of the present invention can be easily implemented in a continuous manner so that the sheet is continuously produced on a production line. The permeable fabric or fabric is glued to the lower support surface, then a core layer is applied, followed by another fabric or fabric, the assembled sheet structure is then moved under the second support surface, and the assembled sheet structure is moved forward between the support surfaces while vibrating the appropriate areas. The resulting sheet is allowed to cure and can be cut and dried in a conventional manner.
Lisäksi on havaittu, että yhtäjaksoinen, tärinän vaikutuksesta kankaan tai kudoksen läpäisseen seoksen muodostama kalvo on tavallisesti tiivistynyt tai tihentynyt ja on kovempaa ja vähähuo-koisempaa kuin levyn sydämen materiaali. Tämä voidaan panna pinnassa vaikuttavan suurentuneen paineen ansioksi, paineen, jonka olemassaolo ilmenee seoksen siirtymisessä kankaan tai kudoksen läpi, mikä siirtyminen viittaa painegradienttiin tässä suunnassa.In addition, it has been found that a continuous film formed by a vibration-permeable mixture of fabric or tissue is usually condensed or densified and is harder and less porous than the core material of the sheet. This can be attributed to the increased pressure acting on the surface, the pressure which exists when the mixture passes through the fabric or tissue, which transition indicates a pressure gradient in this direction.
Keksinnön toisen kohdan mukaan keksintö aikaansaa rakennuslevyn, joka käsittää sydämen sementtisestä materiaalista, sellaisesta kuin kipsi, joka sydän on verhottu ainakin toiselta sivulta sydämen pintaan upotetulla läpäisevällä kankaalla tai kudoksella ja yhtäjaksoisen kalvon kovettuneesta sementtisestä materialista, jonka tiheys on suurempi ja huokoisuus pienempi kuin kankaan tai kudoksen ulkopinnan yli ulottuvan sydänmateriaalin tiheys ja huokoisuus.According to another aspect of the invention, the invention provides a building board comprising a core of cementitious material, such as gypsum, the core lined on at least one side with a permeable fabric or fabric embedded in the core surface and a continuous film of cured cementitious material having a higher density and porosity the density and porosity of the core material extending over the outer surface.
Kuten aiemmin mainittiin, tulee kankaan tai kudoksen olla lähellä pintaa ja pidetään parempana, ettei päällimmäisenä olevan yhtäjaksoisen kalvon paksuus ylitä arvoa 2 mm tai edes arvoa 1 mm, mutta se voi olla niin ohut kuin mahdollista edellyttäen, että seosta on varattu riittävästi niin, että valmiiseen levyyn saadaan haluttu pinta. Pinta voi olla sileä tai siinä voi olla satunnainen tai kuvioitu kudos, riippuen kuljetushihnan tai muun tuen pinnasta. Tiivistetty rakenne mahdollistaa hienon pintaviimeiste-lyn saamisen. Sydän voi olla halutun paksuinen, esimerkiksi paksuudeltaan sama kuin kipsilevyn standardipaksuusarvot.As previously mentioned, the fabric or fabric should be close to the surface and it is preferred that the thickness of the uppermost continuous film does not exceed 2 mm or even 1 mm, but may be as thin as possible provided that the mixture is sufficiently charged so that the finished the desired surface is obtained on the plate. The surface may be smooth or may have a random or patterned fabric, depending on the surface of the conveyor belt or other support. The compacted structure makes it possible to obtain a fine surface finish. The core can be of the desired thickness, for example the same thickness as the standard thickness values of the gypsum board.
5 722895 72289
Suosittuja kankaita ja kudoksia ovat lasikuituhuovikekan- kaat. Kangas voi olla hartsilla, esimerkiksi ureaformaldehydihart- silla liimattua, kuten tavallista on lasikuitukankaita käytettäes- sä. Tällaisen kankaan paino voi olla noin 60-80 g/m , mutta tämä arvo ei ole millään tavalla kriittinen ja esimerkiksi 10-20 tai 13-15 jämin läpimittaiset kuidut ovat sopivia. Kaksi tällaista kan- 2 gasta vastaa täten levyn 120-160 g/m :n kuitumäärää, joka levyn ollessa 9 mm:n standardipaksuutta voi olla 1-2 % levyn laastin painosta. Tämä suhteellisen pieni kuitujen osuus korostaa tämän keksinnön taloudellisuutta käytetyn kuidun määrän suhteen ja levyn lujuutta voidaan säätää vaihtelemalla käytettyjen kankaiden lujuutta .Popular fabrics and fabrics are fiberglass nonwoven fabrics. The fabric may be glued with a resin, for example a urea formaldehyde resin, as is usual when using fiberglass fabrics. The weight of such a fabric may be about 60-80 g / m 2, but this value is in no way critical and, for example, fibers with a diameter of 10-20 or 13-15 are suitable. The two such fabrics thus correspond to an amount of fibers of 120-160 g / m 2 of the board, which when the standard thickness of the board is 9 mm can be 1-2% of the weight of the board mortar. This relatively small proportion of fibers emphasizes the economics of the present invention in terms of the amount of fiber used, and the strength of the sheet can be adjusted by varying the strength of the fabrics used.
Huovikekudoksen kuidut voivat olla satunnaisesti levitettyjä tai suunnattuja. Ensin mainitussa tapauksessa levyn murtolujuus on olennaisesti sama sekä pitkittäis- (koneen) että poikittaissuun-nassa. Viimeksi mainitussa tapauksessa levyssä voi olla suuri lujuus pitkittäisessä suunnassa, mutta pieni lujuus poikkisuunnassa. Tässä suhteessa levy muistuttaa tavanomaista kipsilevyä, vaikka levyn keskimääräinen lujuus voi olla oleellisesti kasvanut, jos 2 halutaan. Esimerkiksi 60 g/m :n, oleellisesti satunnaissuuntainen, molemmille pinnoille levitetty kangas antaa saman lujuuden molemmissa suunnissa, joka lujuus on suurempi kuin tavanomaisen kipsi- levyn poikittaislujuus, mutta pienempi kuin sen pitkittäislujuus.The fibers of the nonwoven fabric may be randomly applied or oriented. In the former case, the tensile strength of the plate is essentially the same in both the longitudinal (machine) and transverse directions. In the latter case, the plate may have high strength in the longitudinal direction but low strength in the transverse direction. In this respect, the board resembles a conventional gypsum board, although the average strength of the board may be substantially increased if 2 is desired. For example, a 60 g / m, substantially random, fabric applied to both surfaces provides the same strength in both directions, which is greater than the transverse strength of a conventional gypsum board but less than its longitudinal strength.
22
Viimeksi mainittu arvo ylittyy, jos käytetään 80 g/m :n kangasta. Kuitujen pitkittäinen suuntaus 60 g/m :n kankaassa lisää levyn lujuutta tässä suunnassa, poikittaislujuuden vastaavasti pienentyessä ja täten voidaan lähestyä tavanomaisen kipsilevyn lujuusominaisuuksia. Muuttamalla kankaan ominaisuuksia voidaan levyn lujuutta vahvistaa tietyssä suunnassa tai varata lisälujuutta tiettyihin kohtiin, esimerkiksi pitkin levyn reunoja käyttämällä kankaassa sopivaa kuitujakoa.The latter value is exceeded if an 80 g / m fabric is used. The longitudinal orientation of the fibers in a 60 g / m fabric increases the strength of the board in this direction, with a corresponding decrease in the transverse strength, and thus the strength properties of a conventional gypsum board can be approached. By changing the properties of the fabric, the strength of the sheet can be strengthened in a certain direction or additional strength can be reserved at certain points, for example along the edges of the sheet, by using a suitable fiber division in the fabric.
Voidaan käyttää kudottua lasikangasta tai löysästi kudottua vahvikekangasta, mutta se on kallista ja/tai pienitehoisempaa kuin huovikekangas.A woven glass fabric or a loosely woven reinforcing fabric may be used, but is more expensive and / or less effective than a nonwoven fabric.
Sydänseos voi sisältää hieman lasikuitua, esimerkiksi 0,3-3 % laastin painosta, koossapysymisen lisäämiseksi, mutta se voi olla yhtä kuiduton kuin tavanomainen kipsilevy.The core mixture may contain a small amount of glass fiber, for example 0.3-3% by weight of the mortar, to increase cohesiveness, but may be as fibrous as conventional gypsum board.
6 722896 72289
Keksinnön mukaan mineraalikuitukangasta tai -kudosta käyttämällä tehdyt levyt eivät tarvitse tavanomaisen kipsilevyn pape-ripäällystettä tai tärkkelyksen lisäämistä sydänseokseen. Täten ne voivat olla kokonaan palamatonta materiaalia ja kuivatusvaihe voi olla niitä valmistettaessa suhteellisen nopea siihen liittyvine etuineen mukaan luettuna pieni energiankulutus.According to the invention, sheets made using a mineral fiber fabric or fabric do not require a paper coating of conventional gypsum board or the addition of starch to the core mixture. Thus, they may be of a completely non-combustible material and the drying step in their manufacture may be relatively rapid with its associated advantages, including low energy consumption.
Saatavissa oleva lasikuitukangas ja -vahvikekangas on tavallisesti riittävän huokoista läpäistääkseen riittävästi seosta täryn vaikutuksesta niin, että muodostuu haluttu pintakalvo. Läpäisyä voidaan myös auttaa esikuumentamalla seosta tai lisäämällä siihen pinta-aktiivisia aineita.The available fiberglass fabric and reinforcing fabric is usually porous enough to permeate the mixture sufficiently to vibrate to form the desired surface film. Permeation can also be aided by preheating the mixture or adding surfactants.
Kangas tai kudos voidaan kyllästää, ennen kuin se levitetään seokselle pinnan modifiointilisäaineilla, sellaisilla kuin vedenpitäväksi tekevillä ja lujittavilla aineilla, esimerkiksi synteettisillä hartseilla. Ellei kyllästetyn kerroksen anneta kuivaa ennen sydämen seokselle levitystä, kuljettaa seos kerroksen läpi mennessään ainakin osan kerroksessa olevasta lisäaineesta mukanaan, joten lisäaine modifioi halutulla tavalla kipsin (tai muun sement-tisen materiaalin) pintakalvoa. Täten esimerkiksi, jos vedenpitäväksi tekevä aine levitetään kankaalle tai kudokselle, voidaan vedenpitävä pinta muodostaa paljon pienempää 1isäainemäärää käyttämällä, kuin mitä sitä olisi tarpeellista lisätä sydänseokseen tavanomaisessa menetelmässä.The fabric or fabric may be impregnated before being applied to the mixture with surface modifying additives, such as waterproofing and reinforcing agents, for example, synthetic resins. If the impregnated layer is not allowed to dry before application to the core mixture, the mixture will carry at least a portion of the additive in the layer as it passes through the layer, so the additive will modify the gypsum (or other cementitious) surface film as desired. Thus, for example, if the waterproofing agent is applied to a fabric or fabric, the waterproofing surface can be formed using a much smaller amount of additive than would be necessary to add to the core mixture in a conventional method.
Päähihnojen, joiden välissä levy muodostetaan, tulee olla sellaista materiaalia, johon laastiseos ei helposti tartu. Useimmat hihnoihin käytetyt muovimateriaalit ovat tähän tarkoitukseen sopivia. Hihnat ovat kernaasti taipuisia, jotta ne pystyisivät siirtämään paikallisen täryn levykoostumaan sen jälkeen, kun kangas on levitetty sydänseokselle.The main belts between which the board is formed should be of a material that is not easily adhered to by the mortar mixture. Most of the plastic materials used for the belts are suitable for this purpose. The straps are brightly flexible to be able to transfer local vibration to the plate assembly after the fabric is applied to the core mixture.
Täryttämiseen voidaan käyttää mitä tahansa sopivaa tärytin-laitetta. Tällä hetkellä pidetään parhaana vaakasuorien pyörivien akseleiden käyttöä, akseleiden, joiden poikkileikkaus on kulmikas, ja jotka on asennettu nojaamaan hihnojen takapintoja vastaan. Yksinkertaisten mekaanisten laitteiden asemesta voidaan käyttää muita täryjärjestelmiä ultraäänijärjestelmät mukaan luettuna.Any suitable vibrator device can be used for vibration. At present, it is preferred to use horizontal rotating shafts, shafts with an angular cross section and mounted to rest against the rear surfaces of the belts. Instead of simple mechanical devices, other vibrating systems can be used, including ultrasonic systems.
Seuraavassa selitetään erästä tämän keksinnön mukaista mine-raalikuitupäällysteistä kipsilevyn tuotantotekniikkaa esimerkin avulla 7 72289 viittaamalla oheistettuihin piirustuksiin, joissa: kuvassa 1 on keksinnön mukaisen kipsilevyn valmistuslait-teen kaaviollinen sivukuva ja kuvassa 2 tämän keksinnön mukaisen levyn kaaviollinen leikkaus (ei mittakaavassa).A mineral fiber-coated gypsum board production technique according to the present invention will now be described by way of example 7 72289 with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a schematic side view of a gypsum board manufacturing apparatus according to the invention and Figure 2 is a schematic sectional view (not to scale).
Kuten kuvasta 1 nähdään, johdetaan vesi 10, beeta-hemihyd-raattikipsilaasti 11, yhdessä tavanomaisten lisäaineiden kanssa ja noin 3 % katkottuja, halutun pituisia kuituja 12 sekoittimeen 13 tavanomaisissa suhteissa, joka sekoitin käsittää kouruhihnakul-jettimen 14 ja sekoitinlaitteet 15 ja massa puretaan sekoittimesta yhtenäisenä seoksena.As can be seen in Figure 1, water 10, beta-hemihydrate gypsum plaster 11, together with conventional additives and about 3% staple fibers 12 of the desired length are passed to a mixer 13 in conventional proportions, the mixer comprising a gutter conveyor 14 and mixer devices 15 a mixture.
Jos sydämeen kuuluu pieniä määriä katkottuja lasikuituja tai ei ollenkaan kuituja, ei kourusekoitinta 13 tarvitse käyttää, vaan ne voidaan korvata yksinkertaisella ruuvisekoittimella tai Ehrsam-tyyppisellä pyörivällä levysekoittimella 13a, joka purkaa seoksen kudokselle 21 lasikourun 13b läpi.If the core contains small amounts of staple glass fibers or no fibers at all, the gutter mixer 13 does not need to be used, but can be replaced by a simple screw mixer or Ehrsam-type rotary plate mixer 13a which discharges the mixture to the fabric 21 through the glass gutter 13b.
Lasikuitukangaskudos 17 syötetään rullalta 18 ja asetetaan ylätukikuljettimen hihnan 19 paluuosan yläpinnalle. Toinen lasi-kangaskudos 21 syötetään rullalta 22 alatukikuljettimen hihnan 23 pinnalle. Kuljetushihnat muodostetaan tarkoituksenmukaisesti polypropeenista ja varustetaan vastaavilla hihnan pesimillä 24 ja 25 ja niitä käytetään nuolien suuntaan. Pitkin alahihnan 23 sivureu-noja kiinnitetyt, poikkileikkaukseltaan neliömäiset hihnat rajaavat seoksen ja määräävät levyn leveyden, kuten jäljempänä selitetään .The fiberglass web 17 is fed from the roll 18 and placed on the upper surface of the return portion of the upper support conveyor belt 19. The second glass fabric 21 is fed from the roll 22 onto the surface 23 of the lower support conveyor. The conveyor belts are suitably formed of polypropylene and provided with respective belt washers 24 and 25 and are operated in the direction of the arrows. The cross-sectional belts attached along the side edges of the lower belt 23 define the mixture and determine the width of the plate, as will be explained below.
Sekoittimen 13 syöttämä laastiseos muodostaa toisiaan lähenevien hihnojen 19 ja 23 sekä kudoskerrosten 21 ja 25 väliin tuki-kuljetinparin välissä olevaan sisääntulokohtaan patoutuman 26. Sisääntulokohdassa hihnat menevät vastaavien täryttimien 27 yli ja koskettavat niitä. Täryttimet voivat olla muodoltaan esimerkiksi poikkileikkaukseltaan neliömäisiä akseleita, jotka pyörivät riittävällä, esimerkiksi noin 1000 k/min nopeudella. Täryttimistä 27 tukihihnojen välityksellä johdettu täry panee kankaat 21 ja 24 uppoamaan seoksen vastaaviin pintoihin ja seos tunkeutuu kankaan läpi ja muodostaa hihnoja koskettaessaan yhtäjakoisen kalvon sydän-ja kudoskoostuman molemmille sivuille.The mortar mixture fed by the mixer 13 forms a dam 26 between the converging belts 19 and 23 and the fabric layers 21 and 25 at the inlet between the pair of support conveyors. At the inlet, the belts pass over and contact the respective vibrators 27. The vibrators may be in the form of, for example, square axes of rotation which rotate at a sufficient speed, for example about 1000 rpm. The vibration conducted from the vibrators 27 via the support belts causes the fabrics 21 and 24 to sink into the respective surfaces of the mixture and the mixture penetrates through the fabric and forms a continuous film on contact with both sides of the core and tissue composition.
7228972289
Hihnojen 21 ja 24 välissä pidetty yhdistetty materiaali menee sitten telan 29 alitse, joka antaa sille halutun paksuuden ja kun levy saapuu kuljettimen päähän, on laasti kovettunut riittävästi ja saatu levy 29 jaetaan pituuksiksi ja siirretään jatkuvatoimiseen kuivaajaan tavanomaisella tavalla.The combined material held between the belts 21 and 24 then passes under a roll 29 which gives it the desired thickness and when the sheet arrives at the end of the conveyor, the mortar is sufficiently hardened and the resulting sheet 29 is divided into lengths and transferred to a continuous dryer in a conventional manner.
Tuloksena on kipsilevy, jossa on suurin piirtein tavanomainen sydän 31 ja sileät, paksuudeltaan minimaaliset, mutta tiheydeltään suuret, kuitukankaita 33 peittävät pintakerrokset 32. Kuitukangasvahvistus keskittyy pintaan ja antaa levylle maksimaaliset lujuusominaisuudet, jotka voidaan saavuttaa levyn pinta-yksikköä kohden annetulla kuitujen painomäärällä. Kovat, tiiviit pintakerrokset 32 antavat levyn pinnoille hyvän viimeistelyn.The result is a gypsum board with a roughly conventional core 31 and smooth, minimal but high density, nonwoven surface layers 32 covering the nonwoven fabrics 33. The nonwoven reinforcement is centered on the surface and gives the board the maximum strength properties that can be achieved per unit area of the board. The hard, dense surface layers 32 give the surfaces of the sheet a good finish.
Tyypillisenä esimerkkinä selitetyllä tavalla valmistetusta levystä on kipsilevy, jonka nimellispaksuus oli 9 mm ja joka oli 2 päällystetty ureaformaldehydihartsilla liimatulla, 60 g/m painavalla, 13 ^u:n läpimittaisista lasikuiduista muodostetulla kankaalla. Kun sydämessä oli 0,3 % sen painosta katkottuja lasikui-tuja (valinnainen piirre), oli levyn murtomoduuli 7,3 N/mm sekä pitkittäis- että poikkisuunnassa.A typical example of a board prepared as described is a gypsum board with a nominal thickness of 9 mm and coated with a fabric made of glass fibers with a diameter of 13 μg glued with urea formaldehyde resin and weighing 60 g / m 2. When the core had 0.3% by weight of staple glass fibers (optional feature), the plate had a refractive index of 7.3 N / mm in both the longitudinal and transverse directions.
Tämän keksinnön mukaan valmistetussa levyssä on tiivis pinta, jonka rakennetta on tutkittu mikroskooppisesti.The plate made according to the present invention has a dense surface, the structure of which has been examined microscopically.
Pyyhkäisyelektronimikroskooppikuvat ilmaisevat, että kipsin pintakerros, joka on upotetun lasikuidun päällä ja on muodostunut kudoksen täryn vaikutuksesta läpäisseestä seoksesta, on tiivis ja yhtenäinen ja että siinä on vain vähäinen yhtenäinen ulkokalvo, jossa on tämän ulkokalvon ja lasikuitukudoksen välissä vähemmän tiivis alue. Sydän sitä vastoin on huokoisempi, kun taas heti kudoksen tason alapuolella oleva kipsi on myös suhteellisen huokoista ja muistuttaa enemmän sydäntä kuin kerroksen pinta.Scanning electron micrographs indicate that the surface layer of gypsum on the embedded glass fiber formed by the vibration-permeable mixture is dense and uniform and has only a small uniform outer film with a less dense area between this outer film and the glass fiber fabric. The heart, on the other hand, is more porous, while the gypsum immediately below the level of the tissue is also relatively porous and more reminiscent of the heart than the surface of the layer.
Tiettyä, esimerkissä selitetyllä tavalla valmistettua levyä tutkittaessa pyyhkäisyelektronimikroskooppikuvat ja kvantitatiiviset mittaukset osoittavat, että lasikuitukudoksen päällä olevan mainitun pintakerroksen paksuus oli 0,17 mm ja mainitun hyvin yhtenäisen ulkokalvon muodostavan kerroksen osan paksuus oli 0,03 mm. Pintakerroksesta 0,1 mm päässä olevan yläosan (ohuemman näytteen otto ei ollut mahdollista) tiheys oli 1,158 g/cm^. Mainitun uloim-man kalvon tiheys oli vielä suurempi.Examination of a particular plate prepared as described in the example, scanning electron micrographs and quantitative measurements show that the thickness of said surface layer on top of the glass fiber fabric was 0.17 mm and the thickness of a portion of said highly uniform outer film-forming layer was 0.03 mm. The density of the upper part 0.1 mm from the surface layer (thinner sampling was not possible) was 1.158 g / cm 2. The density of said outer film was even higher.
9 722899 72289
Heti lasikuitukudoksen takana olevan 1,7 mm paksun osan 3 tiheys oli 1,096 g/cm ; 3 sydämen keskiosan 1,9 mm paksun osan tiheys oli 1,095 g/cm ; levyn pinnasta otetun, kuitukudoksen ja uloimman kalvon kä- 3 sittävän 0,66 mm paksun osan tiheys oli 0,983 g/cm ; edellä mainitun, 0,66 mm paksun osan, josta ulkokalvo oli 3 poistettu (so. 0,63 mm paksun osan) tiheys oli 0,946 g/cm ) (siis kipsin tiheys lasikuitukudoksen alueella on pienempi kuin ympäröivässä sydämessä); lasikuitukudoksen alueen kipsin tiheys (määrätty liuottamalla kipsi 20 %:sta suolahappoa käyttämällä ja korjaamalla se hapon vaikutuksilla lasikuituun) oli 0,995 g/cm3.The density of the 1.7 mm thick portion 3 immediately behind the glass fiber fabric was 1.096 g / cm; The density of the 1.9 mm thick portion of the central portion of the 3 hearts was 1.095 g / cm; the density of the 0.66 mm thick portion taken from the surface of the sheet, comprising the fibrous web and the outermost film, was 0.983 g / cm 3; the aforementioned 0.66 mm thick portion from which the outer film 3 was removed (i.e., a 0.63 mm thick portion) had a density of 0.946 g / cm) (i.e., the density of gypsum in the area of the glass fiber fabric is lower than in the surrounding core); the density of gypsum in the area of the glass fiber fabric (determined by dissolving the gypsum using 20% hydrochloric acid and correcting it with the effects of acid on the glass fiber) was 0.995 g / cm 3.
Edellä olevia tiheysarvoja on verrattava tavanomaisen kip- 3 silevyn sydämen tiheyteen, joka on 0,86 g/cm .The above density values must be compared with the core density of a conventional gypsum board of 0.86 g / cm.
On huomattava, että vaikka keksinnön mukaisten levyjen ulkopinnasta sydämeen siirryttäessä onkin kovettuneen sementtisen materiaalin tiheyden ja huokoisuuden vaihtelua ja vaikka tässä onkin viitattu levyn eri kerroksiin ja osiin (esim. pintakerrokseen tai kalvoon, ulkokalvoon, sydämeen), on keksinnön mukainen levy yleensä yhtenäinen kappale, jossa kovettunut sementtinen materiaali (esim. kipsi) muodostaa yhtäjaksoisen ja yhtenäisen matriisin, joka ulottuu toisesta sivusta toisen tai kummankin läpäisevän kankaan tai kudoksen läpi toiseen sivuun. Termiä sydän ei käytetä tässä ainoastaan levyn keskiosasta, levyn, jonka molemmissa vastakkaisissa pääpinta-alueissa on läpäisevä kangas tai kudos, vaan myös sellaisen levyn vastaavasta osasta, jossa läpäisevä kangas tai kudos on vain yhdessä näistä pinnoista.It should be noted that although there is variation in the density and porosity of the cured cementitious material from the outer surface of the slabs of the invention to the core, and although reference is made here to different layers and portions of the slab (e.g., surface layer or film, outer film, core), the slab is generally integral. the cured cementitious material (e.g., gypsum) forms a continuous and uniform matrix extending from one side through one or both of the permeable fabrics or fabrics to the other side. The term core is used herein not only for the central portion of a sheet, a sheet having a permeable fabric or fabric in both opposite major surface areas, but also for a corresponding portion of a sheet having a permeable fabric or fabric on only one of these surfaces.
Kuten aiemmin mainittiin, on läpäisevä kangas tai kudos kernaasti kuitua, kernaimmin sellainen, joka sisältää mineraalikuituja, joista lasikuidut ovat yleensä tärkeimmät. Ilmiö, jossa läpäisevän kankaan tai kudoksen päälle muodostuu tärytekniikan ansiosta kovettuvasta sementtisestä materiaalista kalvo, joka on tiiviimpi ja vähähuokoisempi kuin sydän, voi kuitenkin tapahtua sangen edullisesti myös muita seosta läpäiseviä kangas- tai kudosmuotoja käytettäessä. Seos voi esimerkiksi tunkeutua rei'itetyn levyn läpi ja muodostaa sen päälle yhtäjaksoisen tiivistetyn kalvon, levyn, 10 72289 joka on alkuaan seosta läpäisemätöntä materiaali, esimerkiksi muovilevy, jossa on moninkertainen rei'itys.As previously mentioned, a permeable fabric or fabric is preferably fiber, most preferably one that contains mineral fibers, of which glass fibers are generally the most important. However, the phenomenon in which a film of curable cementitious material is formed on the permeable fabric or fabric, which is denser and less porous than the core, can also occur quite advantageously when other forms of fabric or fabric permeable to the mixture are used. For example, the mixture may penetrate the perforated sheet and form a continuous sealed film, a sheet, which is initially a material impermeable to the mixture, for example a plastic sheet with multiple perforations.
Sydämeen käytettyyn seokseen voidaan lisätä myös esimerkiksi perliittiä ja/tai vermikuliittia ja/tai ureaformaldehydi-hartsia. Tällainen lisäys ei yleensä tunkeudu läpäisevään kankaaseen tai kudokseen.For example, perlite and / or vermiculite and / or urea formaldehyde resin can also be added to the mixture used for the heart. Such an addition generally does not penetrate the permeable fabric or tissue.
Keksinnön mukaisilla levyillä ei tarvitse olla edellä olevissa esimerkeissä saatuja korkeita lujuusarvoja, vaikka yleensä lujuusarvot noudattavat esimerkeissä saatuja.The sheets according to the invention do not have to have the high strength values obtained in the above examples, although in general the strength values follow those obtained in the examples.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7918871 | 1979-05-30 | ||
GB7918871 | 1979-05-30 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI801765A FI801765A (en) | 1980-12-01 |
FI72289B true FI72289B (en) | 1987-01-30 |
FI72289C FI72289C (en) | 1987-05-11 |
Family
ID=10505541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI801765A FI72289C (en) | 1979-05-30 | 1980-05-30 | BYGGNADSPLATTA SOM OMFATTAR HAERDAD GIPS ELLER CEMENTERANDE MATERIAL OCH FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING. |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4378405A (en) |
JP (2) | JPS55162487A (en) |
AT (1) | AT385233B (en) |
AU (1) | AU531527B2 (en) |
BE (1) | BE883527A (en) |
CA (1) | CA1148458A (en) |
CH (1) | CH637320A5 (en) |
DE (1) | DE3019917C2 (en) |
DK (1) | DK152687C (en) |
ES (1) | ES491922A0 (en) |
FI (1) | FI72289C (en) |
FR (1) | FR2457754A1 (en) |
GB (1) | GB2053779B (en) |
GE (1) | GEP19981259B (en) |
GR (1) | GR68472B (en) |
IE (1) | IE49483B1 (en) |
IT (1) | IT1131220B (en) |
LU (1) | LU82494A1 (en) |
NL (1) | NL8003121A (en) |
NO (1) | NO151352C (en) |
NZ (1) | NZ193792A (en) |
PL (1) | PL126492B1 (en) |
SE (1) | SE441610B (en) |
SU (1) | SU1706381A3 (en) |
UA (1) | UA6319A1 (en) |
ZA (1) | ZA803205B (en) |
Families Citing this family (115)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8201677A (en) * | 1981-05-01 | 1982-12-01 | Bpb Industries Plc | BUILDING COMPONENT. |
GB2119703B (en) * | 1982-04-30 | 1985-10-23 | Bpb Industries Plc | Cementitious board manufacture |
US4450022A (en) * | 1982-06-01 | 1984-05-22 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for making reinforced cement board |
GB8322645D0 (en) * | 1983-08-23 | 1983-09-28 | Lambeg Ind Research Assn | Textile reinforced cement structure |
US5148645A (en) * | 1984-02-27 | 1992-09-22 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire resistant board |
US5220762A (en) * | 1984-02-27 | 1993-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings |
US5644880A (en) | 1984-02-27 | 1997-07-08 | Georgia-Pacific Corporation | Gypsum board and systems containing same |
US4647496A (en) * | 1984-02-27 | 1987-03-03 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings |
US4810569A (en) * | 1984-02-27 | 1989-03-07 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board |
DE3508933A1 (en) * | 1985-03-13 | 1986-10-09 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Non-combustible gypsum construction board with glass fibre layer |
US4916004A (en) * | 1986-02-20 | 1990-04-10 | United States Gypsum Company | Cement board having reinforced edges |
DE3777703D1 (en) * | 1986-07-08 | 1992-04-30 | Rudolf Leis | COMPOSITE PANEL WITH A NATURAL STONE LAYER. |
CA1341084C (en) * | 1987-11-16 | 2000-08-15 | George W. Green | Coated fibrous mat-faced gypsum board resistant to water and humidity |
US4879173A (en) * | 1988-01-06 | 1989-11-07 | Georgia-Pacific Corporation | Glass mat with reinforcing binder |
US4948647A (en) * | 1989-02-13 | 1990-08-14 | National Gypsum Company | Gypsum backer board |
DE3937433A1 (en) * | 1989-11-10 | 1991-05-16 | Knauf Westdeutsche Gips | PLASTERBOARD PANEL WITH COATING FROM COATED FIBERGLASS Mats and METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
DE4017057C2 (en) * | 1990-05-26 | 1999-11-04 | Peter Breidenbach | Clay building board and process for its manufacture |
US5763043A (en) * | 1990-07-05 | 1998-06-09 | Bay Mills Limited | Open grid fabric for reinforcing wall systems, wall segment product and methods of making same |
US5547743A (en) * | 1993-11-16 | 1996-08-20 | Rumiesz, Jr.; Joseph | Thin high density glass fiber panel |
DE19527858C2 (en) * | 1994-09-15 | 1998-03-26 | Knauf Westdeutsche Gips | Process for the production of a plasterboard covered with coated glass fleece |
DE19527857C2 (en) * | 1994-09-15 | 1996-10-10 | Knauf Westdeutsche Gips | Gypsum building board with coated glass fleece layer |
EP0702115B1 (en) | 1994-09-15 | 2001-07-04 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Plasterboard with coated glass fiber mat |
GB2316693B (en) * | 1996-08-29 | 2000-05-31 | Bpb Plc | Building board |
GB9701500D0 (en) | 1997-01-24 | 1997-03-12 | Bpb Plc | Non-woven inorganic fibre mat |
JP2002508819A (en) | 1997-07-16 | 2002-03-19 | フレッチャー・チャレンジ・リミテッド | Reinforced gypsum board |
CA2211984C (en) | 1997-09-12 | 2002-11-05 | Marc-Andre Mathieu | Cementitious panel with reinforced edges |
US6316087B1 (en) * | 1997-09-18 | 2001-11-13 | Warren Lehan | Synthetic structural panel and method for manufacture |
GB2337276B (en) * | 1998-05-13 | 2002-05-08 | Bpb Plc | Plasterboard |
GB9812326D0 (en) * | 1998-06-08 | 1998-08-05 | Bpb Industries Plc | Fire resisting wall |
US6508895B2 (en) | 1998-09-09 | 2003-01-21 | United States Gypsum Co | Method of producing gypsum/fiber board |
US6368024B2 (en) | 1998-09-29 | 2002-04-09 | Certainteed Corporation | Geotextile fabric |
US6703331B1 (en) | 1999-02-25 | 2004-03-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fungus resistant gypsum-based substrate |
MXPA02006662A (en) | 2000-01-05 | 2004-09-10 | Saint Gobain Technical Fabrics | Smooth reinforced cementitious boards and methods of making same. |
NZ524479A (en) * | 2000-08-07 | 2004-09-24 | Lafarge Platres | Lightweight gypsum board product and method of manufacture |
US20020090871A1 (en) | 2000-10-17 | 2002-07-11 | Ritchie Charles Stokes | Cementitious panel with basalt fiber reinforced major surface(s) |
US20030194584A1 (en) * | 2000-12-05 | 2003-10-16 | Arne Clausen | Mould resistant decorative panel |
US6748826B2 (en) * | 2001-02-22 | 2004-06-15 | Work Tools, Inc. | Slide switch adjustable wrench |
US6838163B2 (en) * | 2001-04-12 | 2005-01-04 | Milliken & Company | Composite facer for wallboards |
US6770354B2 (en) | 2001-04-19 | 2004-08-03 | G-P Gypsum Corporation | Mat-faced gypsum board |
FR2824552B1 (en) * | 2001-05-14 | 2004-04-02 | Lafarge Platres | METHOD AND DEVICE FOR FORMING DENSITY LAYERS IN PLASTER PULP |
US6524679B2 (en) | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
US20050159057A1 (en) * | 2001-06-06 | 2005-07-21 | Bpb Plc | Exterior sheathing weather barrier construction and method of manufacture |
US7435369B2 (en) | 2001-06-06 | 2008-10-14 | Bpb Plc | Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels |
US20090087616A1 (en) * | 2001-06-06 | 2009-04-02 | Hennis Mark E | Coatings for glass reinforced faced gypsum board |
FR2825658B1 (en) * | 2001-06-07 | 2007-08-31 | Bpb Plc | METHOD FOR MANUFACTURING A PLATE BASED ON BINDER SUCH AS PLASTER, CEMENT OR OTHERWISE, EXTRUDER FOR CARRYING OUT SUCH A METHOD, AND PLATE OBTAINED THEREBY AND USE THEREOF |
AU2003211980A1 (en) * | 2002-02-18 | 2003-09-04 | Nissan Kenzai Co., Ltd | Method of preventing adhesion of gypsum foreign matter of gypsum slurry, gypsum slurry supply stabilizing device with gypsum foreign matter adhesion prevention device, and method of manufacturing gypsum board by using the stabilizing device |
US7155866B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-01-02 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength |
US7028436B2 (en) * | 2002-11-05 | 2006-04-18 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product with rigid support member |
US7049251B2 (en) * | 2003-01-21 | 2006-05-23 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd | Facing material with controlled porosity for construction boards |
US20040152379A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Mclarty George C. | Textile reinforced wallboard |
US20040209074A1 (en) * | 2003-04-17 | 2004-10-21 | Georgia-Pacific Gypsum Corporation | Mat faced gypsum board |
US20040219845A1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-04 | Graham Samuel E. | Fabric reinforced cement |
US7513768B2 (en) * | 2003-09-18 | 2009-04-07 | United States Gypsum Company | Embedment roll device |
US7989370B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US20050108965A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-05-26 | Morse Rick J. | Clapboard siding panel with built in fastener support |
US7625827B2 (en) | 2003-12-19 | 2009-12-01 | Basf Construction Chemicals, Llc | Exterior finishing system and building wall containing a corrosion-resistant enhanced thickness fabric and method of constructing same |
US7786026B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-08-31 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Enhanced thickness fabric and method of making same |
US7745357B2 (en) * | 2004-03-12 | 2010-06-29 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
US7744994B2 (en) | 2004-03-30 | 2010-06-29 | Coveright Surfaces Holding Gmbh | Coating composition, coated article and a method to manufacture the same |
US20060068188A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Morse Rick J | Foam backed fiber cement |
US7635657B2 (en) * | 2005-04-25 | 2009-12-22 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Interior wallboard and method of making same |
US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US7736720B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-15 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
RU2393563C2 (en) | 2005-11-09 | 2010-06-27 | Йосино Джипсум Ко., Лтд. | Composition for construction material and gypsum board, method for construction with their application and wall |
US20070122604A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Lance Wang | Gypsum board and process of manufacture |
US7897079B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-03-01 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels |
US7475599B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-01-13 | United States Gypsum Company | Wet slurry thickness gauge and method for use of same |
US20080152945A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | David Paul Miller | Fiber reinforced gypsum panel |
US20080160294A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | United States Gypsum Company | Multiple layer gypsum cellulose fiber composite board and the method for the manufacture thereof |
US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
DE502007003394D1 (en) * | 2007-02-26 | 2010-05-20 | Homag Holzbearbeitungssysteme | A method for adhering edge material to lightweight panels and mortuary plate produced by the method |
DE502007001395D1 (en) * | 2007-02-26 | 2009-10-08 | Homag Holzbearbeitungssysteme | Method for adhering edge material to lightweight panels |
US20090029141A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | United States Gypsum Company | Mat-faced gypsum board and method of making thereof |
GB2457063A (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-05 | Andrew Neil Mountain | Method of applying a textured coating to concrete formed using fabric or similar flexible non-rigid sheet material form work |
US20090208714A1 (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-20 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Pre-coated non-woven mat-faced gypsum panel |
UA103188C2 (en) * | 2008-03-04 | 2013-09-25 | Роквул Інтернешнл А/С | Fire protection of structural element |
US8486516B2 (en) | 2008-08-29 | 2013-07-16 | Certainteed Gypsum, Inc. | Plastic coated composite building boards and method of making same |
US9186869B2 (en) | 2008-08-29 | 2015-11-17 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite floor underlayment with thermoplastic coatings |
US9346244B2 (en) | 2008-08-29 | 2016-05-24 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite building boards with thermoplastic coatings and cementitious precoated fibrous mats |
WO2010067210A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | Lafarge Gypsum International | Fire-resisting acoustic insulating partition, ceiling or lining |
GB0903678D0 (en) | 2009-03-04 | 2009-04-15 | Univ Ulster | Composite concrete article and method of manufacture thereof |
US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
GB0905951D0 (en) | 2009-04-06 | 2009-05-20 | Univ Ulster | Method of manufacture of a composite concrete article |
US8273415B2 (en) * | 2009-06-03 | 2012-09-25 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | Method of forming a reinforcement sheet to reinforce a cementitious board |
ES2386330T3 (en) * | 2009-06-10 | 2012-08-17 | Lafarge Gypsum International | Acoustic insulating wall, ceiling or insulation, fire resistant |
GB2475900B (en) * | 2009-12-04 | 2015-08-19 | Bpb Ltd | Lightweight gypsum products having enhanced water resistance |
US8409391B2 (en) | 2010-06-07 | 2013-04-02 | Certainteed Gypsum, Inc. | Method for constructing composite building boards using dissolvable films |
US9096036B2 (en) | 2010-06-07 | 2015-08-04 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for constructing composite building boards using thermoplastic films |
WO2012077224A1 (en) | 2010-12-10 | 2012-06-14 | 三菱電機株式会社 | Aerial ultrasonic sensor |
EP2663452A4 (en) * | 2011-01-14 | 2014-07-09 | Certainteed Gypsum Inc | Composite building boards with thermoplastic coatings and cementitious precoated fibrous mats |
KR101884967B1 (en) * | 2011-11-01 | 2018-08-02 | 코르텍스 콤포지츠, 엘엘씨 | Nonwoven cementitious composite for in-situ hydration |
US20140273687A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Certainteed Gypsum, Inc. | Building Board with Acoustical Foam |
US10336036B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-07-02 | United States Gypsum Company | Cementitious article comprising hydrophobic finish |
JP6125341B2 (en) * | 2013-06-15 | 2017-05-10 | 吉野石膏株式会社 | Transport method and transport device for gypsum board manufacturing apparatus |
JP6424216B2 (en) * | 2013-06-26 | 2018-11-14 | クナウフ ギプス カーゲー | Gypsum plasterboard production plant and method for producing gypsum plasterboard |
PL2843129T5 (en) | 2013-08-30 | 2023-09-18 | Saint-Gobain Placo | Reinforced gypsum board having improved fire resistance |
CN104354218B (en) * | 2014-10-12 | 2017-02-15 | 贵州路桥集团有限公司 | Vibrating system producing concrete small-sized prefabricated part |
US10421251B2 (en) | 2015-06-24 | 2019-09-24 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board and methods related thereto |
CN107150400A (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-12 | 湖南省旺丰机械自动化服务有限公司 | A kind of decorative plasterboard vibration eliminates air vent device |
CA3032809A1 (en) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Gypsum panels, mats therefor, and methods |
US11225046B2 (en) | 2016-09-08 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same |
CA2988547C (en) | 2016-12-15 | 2021-01-26 | Certainteed Gypsum, Inc. | Plaster boards and methods for making them |
US10590657B2 (en) * | 2017-03-31 | 2020-03-17 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement articles with ultra-smooth exterior surface and methods for manufacturing same |
MX2020006532A (en) | 2017-12-19 | 2020-09-14 | Saint Gobain Adfors Canada Ltd | A reinforcing layer, a cementitious board, and method of forming the cementitious board. |
US11149446B2 (en) * | 2018-09-10 | 2021-10-19 | Champion Link International Corporation | Floor panel comprising a ceramic material or a natural stone |
CN113924209B (en) | 2019-06-07 | 2023-06-27 | 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 | Building panels, assemblies, and related methods |
CN110625739B (en) * | 2019-09-28 | 2020-12-08 | 吉林建筑大学 | Preparation method of extrusion type concrete partition board with two sides provided with grid cloth |
CN112092151B (en) * | 2020-08-25 | 2022-06-21 | 山东腾飞机电科技有限公司 | Gypsum board wringer with adjustable gypsum moulding effect |
RU2756477C1 (en) * | 2020-11-16 | 2021-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) | Method for forming contact layers of multilayer enclosing structures |
RU2756479C1 (en) * | 2021-03-29 | 2021-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) | Method for forming contact layers of multilayer enclosing structures |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7403743U (en) * | 1975-01-09 | Kunz A & Co | Lightweight composite panel | |
DE812415C (en) * | 1948-11-30 | 1951-08-30 | Hans Dr-Ing Moczala | Process for the production of composite panels from heavy and lightweight concrete |
BE528810A (en) * | 1953-05-13 | |||
GB772581A (en) * | 1954-06-23 | 1957-04-17 | Saint Gobain | Reinforced plaster panels and process for their manufacture |
DE2008743A1 (en) * | 1970-02-25 | 1971-11-18 | Gebr. Knauf, Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Belt line for the production of glass fiber fleece coated plasterboard |
US3993822A (en) * | 1970-02-25 | 1976-11-23 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Multi-layer plasterboard |
CA993779A (en) * | 1971-08-17 | 1976-07-27 | Nicholas F. Morrone | Inorganic felt covered gypsum board |
US4133928A (en) * | 1972-03-22 | 1979-01-09 | The Governing Council Of The University Of Toronto | Fiber reinforcing composites comprising portland cement having embedded therein precombined absorbent and reinforcing fibers |
AT334047B (en) * | 1973-10-09 | 1976-12-27 | Linecker Josef | CONCRETE PART AND METHOD OF MANUFACTURING THE CONCRETE PART |
US4195110A (en) * | 1973-11-12 | 1980-03-25 | United States Gypsum Company | Glass-reinforced composite gypsum board |
US3984266A (en) * | 1974-04-22 | 1976-10-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for bonding a ferro-cement structure with fiberglass reinforced plastic |
FR2323504A1 (en) * | 1975-09-11 | 1977-04-08 | Knut Dederichs Stahl Maschinen | Continuous light weight concrete building panel mfr. - passes mixt. down vertical shaft with walls formed by endless belts |
US3993882A (en) * | 1975-10-07 | 1976-11-23 | The Gordos Corporation | Micro-miniature mercury tilt-type inertia switch |
CA1056178A (en) * | 1976-01-19 | 1979-06-12 | Morris Schupack | Reinforced panel structures and methods for producing them |
GB2004807A (en) * | 1977-09-26 | 1979-04-11 | Gillespie D L | Improvements in mixing fibre- reinforced cementitious material |
US4288263A (en) * | 1978-02-08 | 1981-09-08 | Saint Gobain Industries | Process for making plaster board |
US4203788A (en) * | 1978-03-16 | 1980-05-20 | Clear Theodore E | Methods for manufacturing cementitious reinforced panels |
AU528009B2 (en) * | 1978-11-21 | 1983-03-31 | Stamicarbon B.V. | Sheet of fibre-reinforced hydraulically bindable material |
US4351867A (en) * | 1981-03-26 | 1982-09-28 | General Electric Co. | Thermal insulation composite of cellular cementitious material |
-
1980
- 1980-05-23 AU AU58728/80A patent/AU531527B2/en not_active Expired
- 1980-05-23 IE IE1082/80A patent/IE49483B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-05-24 DE DE19803019917 patent/DE3019917C2/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-28 NZ NZ19379280A patent/NZ193792A/en unknown
- 1980-05-28 DK DK231180A patent/DK152687C/en active
- 1980-05-28 ES ES491922A patent/ES491922A0/en active Granted
- 1980-05-28 GR GR62061A patent/GR68472B/el unknown
- 1980-05-28 GB GB8017432A patent/GB2053779B/en not_active Expired
- 1980-05-29 PL PL1980224587A patent/PL126492B1/en unknown
- 1980-05-29 CA CA000353010A patent/CA1148458A/en not_active Expired
- 1980-05-29 NO NO801602A patent/NO151352C/en unknown
- 1980-05-29 SE SE8004007A patent/SE441610B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-05-29 JP JP7211880A patent/JPS55162487A/en active Granted
- 1980-05-29 BE BE0/200800A patent/BE883527A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-05-29 CH CH419080A patent/CH637320A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-05-29 ZA ZA00803205A patent/ZA803205B/en unknown
- 1980-05-29 NL NL8003121A patent/NL8003121A/en active Search and Examination
- 1980-05-30 SU SU802928852A patent/SU1706381A3/en active
- 1980-05-30 LU LU82494A patent/LU82494A1/en unknown
- 1980-05-30 FI FI801765A patent/FI72289C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-05-30 FR FR8012160A patent/FR2457754A1/en active Granted
- 1980-05-30 UA UA2978852A patent/UA6319A1/en unknown
- 1980-05-30 AT AT289380A patent/AT385233B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-05-30 IT IT2245480A patent/IT1131220B/en active
-
1981
- 1981-09-17 US US06/303,317 patent/US4378405A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-12-01 JP JP62304406A patent/JPS63172607A/en active Granted
-
1994
- 1994-05-16 GE GEAP19941910A patent/GEP19981259B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI72289B (en) | BUCKET SHEET FOR MACHINE HAIRDAD GIPS ELLER CEMENTERAND MAERIAL AND FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING | |
US4303722A (en) | Building components | |
US3993822A (en) | Multi-layer plasterboard | |
FI66169B (en) | PROCEDURE FOR THE MEASUREMENT OF OIL TILLING CONNECTION AV I VATTEN HAERDANDE BINDEMEDEL OCH ETT FIBERHALTIGT FOERSTAERKNINGSMATERIAL | |
US20040043682A1 (en) | Composite board | |
AU2015204510B2 (en) | Polyester laminated building boards with improved surface characteristics | |
PL80205B1 (en) | A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0] | |
US5322738A (en) | Clay building board and process for producing it | |
US2206042A (en) | Wallboard | |
FI92167C (en) | Cement board with reinforced edges | |
JPS58132548A (en) | Manufacture of face body reinforced by fiber | |
HU215374B (en) | Process for producing composite boards | |
JP2983052B2 (en) | Manufacturing method of noncombustible board for building | |
JPH08300550A (en) | Light-weight gypsum cured material | |
US2608911A (en) | Concrete form lining material | |
WO2000006849A1 (en) | Building board and its production | |
JPS6243795Y2 (en) | ||
JPS5940791B2 (en) | Extrusion manufacturing method for inorganic products | |
JPH05200716A (en) | Production of inorganic cement panel | |
JPH06246864A (en) | Decorative building material and its manufacture | |
JPH0330666B2 (en) | ||
JPH03227204A (en) | Water-permeable form and concrete-placing method using the form | |
JPH0615163B2 (en) | Mineral fiber board manufacturing method | |
JPS5841167B2 (en) | Manufacturing method of inorganic board with embossed pattern | |
JPS646947B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |
Owner name: BPB INDUSTRIES LIMITED |