HU215374B - Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására - Google Patents

Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU215374B
HU215374B HU9401321A HU9401321A HU215374B HU 215374 B HU215374 B HU 215374B HU 9401321 A HU9401321 A HU 9401321A HU 9401321 A HU9401321 A HU 9401321A HU 215374 B HU215374 B HU 215374B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
mortar
core
priority
layer
foam
Prior art date
Application number
HU9401321A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9401321D0 (en
HUT69446A (en
Inventor
Helmut Wedi
Original Assignee
Helmut Wedi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19924234269 external-priority patent/DE4234269C1/de
Priority claimed from DE9313351U external-priority patent/DE9313351U1/de
Application filed by Helmut Wedi filed Critical Helmut Wedi
Publication of HU9401321D0 publication Critical patent/HU9401321D0/hu
Publication of HUT69446A publication Critical patent/HUT69446A/hu
Publication of HU215374B publication Critical patent/HU215374B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/29—Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0015—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon on multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/003—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to insulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1054—Regulating the dimensions of the laminate, e.g. by adjusting the nip or platen gap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0875—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/70—Automated, e.g. using a computer or microcomputer
    • B32B2309/72—For measuring or regulating, e.g. systems with feedback loops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/06—Concrete

Description

A találmány tárgya eljárás műanyag alapú szendvicslapok előállítására. Ennek az eljárásnak a során a belső magrészt képező magszalagot folytonos eljárásban üvegszálszövet vagy hasonló erősítésű habarcsréteggel vonjuk be.
Az AT-PA 242 581 számú osztrák szabadalomból ismeretes egy eljárás a szendvicslapok előállítására, aminek során a vízszintesen felhelyezett és továbbított habanyagmagokat először egy első, tésztasűrűségű habarcsréteggel látják el és ezt a habarcsréteget egy lengő hengerrel tömörítik. A tömörítőhenger mögött a tárológörgőről lehúznak egy üvegszálszövet szalagot, amit a habarcsréteg felső oldalára rányomnak. Ezt a futószalag magával viszi. Egy további, ezt követő állomáson az első fedőrétegre és az üvegszálszövet szalagra lazán felvisznek egy további habarcsréteget és ezt egy második lengő hengerrel tömörítik.
Az AT-PS 242581 számú osztrák szabadalom szerinti eljárással előállított szendvicslapokban a habanyagmagon olyan fedőrétegek vannak, amiknek az együttes vastagsága messze meghaladja az erősítés vastagságát. Az így előállított szendvicslapok ezért nehezek és belső épületszerkezetekhez, különösen a csempézendő válaszfalak előállításához kevéssé alkalmasak. Ismereteink szerint az AT-PS 242581 számú osztrák szabadalom szerint előállított szendvicslapokat ezért elsősorban lapostető-lapokként és homlokzatlapokként alkalmazzák. Más szavakkal: az üvegszálszövet szalag beágyazásához és összeragasztásához túl sok, a belső épületszerkezetek esetében felesleges habarcsot használnak.
A DE 3423 006 C2 számú német leírásból ismeretes egy eljárás lap alakú, könnyű szerkezeti elem előállítására. Ennek az eljárásnak a során először egy habanyag elemre szorosan ráfeszítenek egy szövetet vagy fonatot, majd erre vízálló hígágyas habarcsot tesznek és ezt elsimítják, úgyhogy a szövet vagy fonat szilárdan összeragad.
Hátrányos, hogy a szövetet vagy fonatot a felhordáskor ki kell feszíteni. Ennek következtében a habanyag elem és a szövet vagy fonat között erők léphetnek fel, amik a habanyag elem deformálódását, illetőleg a szövetnek vagy fonatnak a habanyag elemről való leválását idézik elő. Hátrányos továbbá, hogy az egyes elemek egyenkénti befogása és habarccsal történő egyenkénti bevonása az előállítást nagyon drágává teszi és a lapok folyamatos gyártása nem lehetséges.
A GB-PS 1459575 számú leírásból ismeretes továbbá egy eljárás építőlapok előállítására. Eszerint a leírás szerint egy egyenletesen előre mozgó szállítószalagra egy keverőberendezésből ráöntik egy első réteg anyagát, majd ezt lapáttal egy bizonyos vastagságra elosztják. Éne ugyanilyen módon felhordanak egy tömítő réteget és egy további külső réteget. Ennek az eljárásnak az a hátránya, hogy minden egyes réteg vastagsága a szalag sebességétől és a személyzet pontos munkájától függ.
Egy magot tartalmazó, lap alakú építőelem előállítására szolgáló eljárást ír le továbbá a DE 31 36935 Cl számú leírás. A mag lényegében egymás mellett párhuzamosan elhelyezett és rétegekké rendezett ásványi szálakból áll, amik a szalag vagy lap síkjához képest 10° és 60° közötti szögben helyezkednek el.
A rétegelt ásványi szálak egyik oldalán alumíniumvagy műanyagfóliát helyeznek el és erre éghetetlen ásványi anyagból álló vakolatot visznek fel.
Hátrányos, hogy a lap instabil és csak csővezetékek körülcsavarására vagy sík, egyenes felületek takarására alkalmas.
A DE 3444 881 C2 számú leírásból ismeretes továbbá egy eljárás lap alakú építőelem előállítására. Ennek a lap alakú építőelemnek a magját egy ásványi szálból készült lap képezi, amit például egymásra helyezett üveggyapot, illetőleg üvegselyem szálakból lehet előállítani. Ezt az ásványiszál-lapot az építőelem előállítása előtt többé-kevésbé tömörítik és ezért a lap vastagsága az eredetinek a törtrészére csökken. A lap mindkét oldalára felvisznek egy habarcskeverék réteget. Ebbe a habarcskeverékbe üvegszálak vannak beágyazva. Ennek az építőlapnak viszonylag kicsi a szilárdsága és ezenkívül csak stabil betonfalak burkolására alkalmas.
Találmányunk célja az ismert eljárások javításával jó hangszigetelő, hőszigetelő és/vagy jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező és viszonylag kis súlyú műanyag alapú - szendvicslapok előállítása, amelynek során a kis anyagfelhasználás mellett egyenletes felületű lemezt kapunk.
A találmány elé kitűzött cél megvalósításakor felismertük, hogy a műanyag habból és/vagy szerves és/vagy szervetlen anyagú szálakból, golyókból, csíkokból vagy részdarabokból álló magszalagot végtelen szalagként, fekvő helyzetben mozgatva, azzal azonos sebesség mellett kikeményítendő habarcsot folyékony állapotban a magszalag bevonandó oldalára folyatva és azt elosztva elhelyezhető a magszalag felső oldalára szorosan illeszkedő szálas erősítőanyagú szalag. Egyidejűleg a szálas erősítőanyagú szalag és a magszalag közé ragasztóréteget szorítunk, amelyet lehúzókéssel a szálas erősítőanyagba elosztunk és abba beágyazunk, amely révén nagy ragasztóerővel ellátott homogén elemet kapunk, amely a jó hőés hangszigetelésen túlmenően nemcsak burkoló felületként, de válaszfal elemként is felhasználható.
A találmány a kitűzött cél értelmében eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására, amelynek belső magrészét képező magszalagját folytonos eljárásban szálas erősítőmag vagy hasonló más erősítéssel ellátott habarcsréteggel borítjuk be, ahol a műanyag habból és/vagy szerves és/vagy szervetlen anyagú szálakból, golyókból, szeletekből, csíkokból vagy részdarabokból álló belső magszalagot extrudáló habosító- és szálelosztó készülékkel, végtelen szalagként hajtott görgősorra, fekvő helyzetben vezetjük, és a kikeményítendő habarcsot felhordó- és adagoló készülék útján a magszalag bevonandó oldalára folyatjuk és elosztjuk oly módon, hogy a magszalag és annak oldalára szorosan illeszkedő szálas erősítőanyagú szalag között ragasztóréteget képező habarcsot helyezünk el, amelyet lehúzókéssel a szálas erősítőanyagú szalagba beágyazva terítünk el, majd a folyékony állagú nedves habarcsréteget megszárítjuk és ismert módon kikeményítjük.
Előnyös módon a felhordott, folyékony állagú habarcs (DIN 1060 számú német szabvány szerinti) konzisztenciája révén 22...28 cm szétteijedést hoznak létre.
HU 215 374 Β
Gazdaságos az az eljárás, ahol a folyékony állapotban felhordott habarcs önmagában ismert adagoló készülék két szorosan egymás mellett lévő forgó hengerén átvezetve ráfolyik a magszalagra, míg a hengerek középen egyirányban forogva a habarcsot lefelé szállítják és a hengerek távolságát és forgási sebességét vezéreljük.
Újszerű módon valósul meg az eljárás, amikor a lehúzókés előtt képződő habarcshullám szétteijedését érzékelő műszerrel ellenőrizzük, a habarcsfelhordó készülékből kiáramló habarcsmennyiséget, az azon lévő adagolókészülék nyitásával vagy zárásával szabályozzuk, az adagolást pedig a hengerek forgási sebességét változtatva vezéreljük.
Eljárhatunk úgy is, hogy a magszalagot a még nedves habarcsréteggel, valamint a szálas erősítőanyaggal együtt előre meghatározott távolságban szétvágjuk, majd megszárítjuk és a kikeményítést előnyösen hőkezeléssel végezzük.
Egy előnyös eljárási mód szerint a magszalagot szerves vagy szervetlen anyagú szálakból, golyókból, szeletekből, csíkokból vagy részdarabokból tömörítéssel állítjuk elő. A gazdaságos eljárás részét képezi az az előállítási mód, ahol a magszalagot a szerves és/vagy szervetlen alkotó anyagaival - például a szálakkal, golyókkal, szeletekkel, csíkokkal vagy részdarabokkal - elkeveredő extrudált habbal vonjuk be, ahol a habanyag polisztirolhabból, habüvegből vagy laza vagy habosított újrahasznosított anyagból vagy fával kötődő lapanyagból áll.
Előnyös az az eljárás, amikor a habarcsot kezdetben durván osztjuk el és a szálas erősítőanyagú szalagot a durván elosztott habarcsba beágyazzuk, a kikeményített erősített habarcsréteg vastagsága legalább 0,2 mm.
Az eljárás hatékonyságát fokozzuk, amikor a szálas erősítőanyagot önmagában ismert szalagtárolón vezetjük át.
Az eljárás előnyös megvalósítási módjánál az erősített habarcsréteg megszárítását és kikeményítését követően az egyik oldalán kész szendvicslapot megfordítjuk és az erősítő habarcsréteg felhordását a másik, még bevonatlan oldalán is elvégezzük.
A találmány révén elérhető előny elsősorban az, hogy a magszalagot képezheti egy habanyag mag, de képezheti részben egy magelem is, ami állhat vagy csak szerves és/vagy szervetlen anyagú szálakból, például gyapjúból, golyókból, szeletekből, csíkokból, részdarabokból vagy hasonlókból, vagy ellátható járulékos extrudált habréteggel is. Minthogy a még nedves, a magszalagra előnyös módon ráöntés útján felhordott szálas erősítőanyagot a végtelen magszalag továbbítási sebességével azonos sebességgel visszük fel, ezért nem lépnek fel belső feszültségek és így a lapok nem vetemednek. A kikeményítés után így nagy szilárdságú, jó hő- és hangszigetelési tulajdonságokkal rendelkező szendvicslapot kapunk, ami nemcsak burkolatként, hanem falelemként is alkalmazható, vagyis vakolható, tapétázható és csempézhető.
Különösen előnyös, hogy a magszalag sima felületére egy erősített habarcsréteget viszünk fel, úgyhogy sima felületű lap alakú építőelemeket kapunk, amelyet különösen jól lehet az építőiparban - például válaszfalak felállítására - alkalmazni. A sima felületű lap alakú építőelemekből előállított válaszfalakra stabilitásuk révén csempéket, különböző vasalatokat és szerelvényeket lehet felerősíteni.
Lényeges, hogy a habarcsréteg az egyik oldalon - a folyékony állapotban felhordott, kikeményített habarcs konzisztenciája révén - kifejezetten stabil, másrészt ez a réteg nagyon vékony is lehet. Előnyös módon a folyékony állapotban felhordott habarcsnak a DIN 1060 számú német szabvány szerinti konzisztenciája szerint 22...28 cm szétterjedést eredményez (szétterjedésmérés Wickert-féle pohárral).
A folyékony felhordandó habarcs előnyös módon két, szorosan egymás mellett lévő, előnyös módon középen egyirányban forgó hengeren át folyik rá a magszalagra. A hengerek révén egyrészt állandóan fenntartható a habarcs homogenitása, és így nem következnek be kikeményedések a felhordás előtt, másrészt a hengerek forgási sebességével vagy a közöttük lévő távolság változtatásával lehetséges a habarcs szabályozott finom adagolása.
A szabályozás például úgy végezhető, hogy a habarcsfelhordó berendezésen átáramló habarcsmennyiséget egy adagolókészülék, például az előbb említett hengerek nyitásával vagy zárásával szabályozzuk.
Előnyként említhető az is, hogy a szerves és/vagy szervetlen anyagú szálakból, golyókból, szeletekből, csíkokból, részdarabokból vagy hasonlókból álló réteg tömörítésével olyan magszalag alakítható ki, amelynek a méretei lényegében megegyeznek a későbbi szendvicslap külső méreteivel, továbbá emellett nagy szilárdsága van, és alkalmas az előbb említett felhasználási területen a várható statikus és/vagy dinamikus terhelések felvételére.
A szerves és/vagy szervetlen anyagú szálakból, golyókból, szeletekből, csíkokból, részdarabokból vagy hasonlókból álló réteget előnyös módon extrudált habbal vonjuk be úgy, hogy az extrudált hab a szerves és/vagy szervetlen anyagú szálakkal, golyókkal, szeletekkel, csíkokkal, részdarabokkal vagy hasonlókkal elkeverve összeköt. Ezáltal az egyik oldalon vagy szendvicsszerűen szerves vagy szervetlen anyagú magot alakítunk ki, ahol a mechanikailag kevésbé terhelhető ásványi szálak a keményebb és homogén extrudált habbal legalább az egyik külső oldalon össze vannak kötve.
Az alkalmazott habanyag lehet például polisztirolhab vagy habüveg, vagy állhat szemcsés vagy habosított újrahasznosított anyagból vagy fával kötő lapanyagból. Alkalmazhatók azonban más vagy hasonló anyagok is, például szemcsés vagy habosított, préselt újrahasznosított anyag, poliuretánbán, szilárd keverékanyagok és hasonlók. Itt is lényeges, hogy a habanyagmag az eljárás során merev és erősítetten strukturált szendvicsvázat tartalmazzon, amely tűzállóvá és stabillá teszi a szendvicslapot, így burkolólapok, például csempék ráragasztására alkalmas vagy csempékkel egyéb módon is el lehet látni, illetőleg vakolni, tapétázni vagy festeni lehet.
Az erősített habarcsréteget előnyös módon nagyon vékonyra lehet választani, például 0,2 mm-re, felső határa lényegében korlátlan.
HU 215 374 Β
A szálas erősítőanyagot laza szalag formában egyenletes elhelyezés végett egy szalagtárolón vezetjük át.
Itt megjegyezzük, hogy a „szálas erősítőanyag” az alkalmazás során lehet például üvegszálbunda vagy más nem fonott (non-woven) üvegszálanyagú szövet vagy hasonló. Nem kizárt például aramidszövet, poliészterbunda vagy hasonló alkalmazása sem, ha ezek rendelkeznek a szükséges erősítési tulajdonságokkal. Lehet továbbá vékony fémszövet, például rézszövet réteg is.
Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán rajzokkal ismertetjük közelebbről, és az ábrák segítségével mutatjuk be az eljárást, ahol az la) ábra a magszalag előállítására szolgáló berendezés, az lb. ábra a magszalag előállítására szolgáló berendezés, további kiviteli alakja, a
2. ábra a lap alakú építőelem magszalagból történő előállítására, a
3a. ábra habanyagot tartalmazó, lap alakú építőelem metszete, a
3b. ábra ásványiszál magot, illetőleg gyapjú magot tartalmazó, lap alakú építőelem metszete, a
3c. ábra ásványiszál magot, illetőleg gyapjú magot tartalmazó, lap alakú építőelem további kiviteli alakjának metszete, a
3d. ábra ásványiszál magot, illetőleg gyapjú magot tartalmazó, lap alakú építőelem további változatának metszete.
Az la. ábra szerint a 2 magszalag előállítását a extrudáló habosítókészülék részeként felszerelt 30 görgősorára rétegben felhordott 21 extrudált habból alakítjuk ki. Az előrehaladó 21 extrudálthab-rétegre a szálelosztó készülék 22 ásványi szálakat, illetőleg 22’ természetes (műanyag- vagy gyapjú) szálakat helyez rá. A 22’ természetes (műanyag- vagy gyapjú) szálként birkagyapjút, lámagyapjút, újrahasznosított ruhákból vagy hasonlókból készült nemezanyagot vagy gyapjú és műszál keverékét vagy csak műszálakat lehet alkalmazni. A 32 szálelosztó készülék a 22 ásványi szálakat lazán vagy tömörítve teríti a 21 extrudálthab-rétegre.
A 2 magszalag egy vagy két rétegből kerül kialakításra, például az egy réteg 21 extrudált habot és egy réteg 22 ásványi szált tartalmazó 2’” magelem. Lehetséges azonban az is, hogy a 22 szálrétegre ráhabosítjuk a 21 extrudált hab fedőréteget, amelynek során a 2”” magelemet hozzuk létre, amely szendvicsszerűen két külső 21 extrudálthab-rétegből és egy közöttük lévő 22 szálrétegből áll.
Az lb. ábra szemlélteti a 2 magszalag előállításának további lehetőségét, ahol a 22 ásványi szálakat és/vagy 22’ természetes szálakat a 32’ száltömörítő készülék szalag alakúra előalakítja és ennek során a 22 ásványi szálakat, illetőleg 22’ természetes szálakat réteggé alakítva tömöríti. Ha a 22 ásványi szálak, illetőleg 22’ természetes szálak a 32’ száltömörítő készülékből kilépve, a szálréteg vastagsága a szálak feszültségmentessé válása következtében ismételten növekszik és eközben a lazán fekvő szálak, illetőleg 22’ természetes szálak felfelé kiállnak. Ha ezt a 22 ásványi szálakból álló, lazává váló szalaghalmazt az egyik vagy mindkét oldalon a 31 ’ extrudáló habosítókészülékből és/vagy egy 32’ száltömörítő készülékből egy réteg 21 extrudált habbal behabosítjuk, akkor a 22 ásványi szálak, illetőleg 22’ természetes szálak a 21 extrudált habbal intenzív kötésbe kerülnek, amely révén a 2”” magszalag létrejön, amelyet a 30’ görgősorra helyezünk. A 2”” magszalag a kikeményedett 21 extrudált hab és a 22 ásványi szálak pozitív tulajdonságival, vagyis jó hang- és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik és statikus, illetőleg dinamikus erők felvételére képes.
A 2”, illetőleg 2”” magszalag esetében a 22 ásványi szálakat a 32 szálelosztó készülék, illetőleg a 32’ száltömörítő készülék a réteget egyenletes sima és stabil formára tömöríti.
A 2. ábrán látható készülékben a 2’ vagy 2”, 2’”, 2”” habanyagú magelem továbbfeldolgozása történik. A 2 magszalagból szendvicslapokat állítunk elő. A 2 magszalagot a 30’ hajtott görgősorra helyezzük, amelyen a végtelen szalag laponként vagy szakaszonként léptethető. A 4 habarcsfelhordó készülék betáplálására a 3 habarcstároló van elhelyezve. A 4 habarcsfelhordó készülék és a 2 magszalag felülete között helyezkedik el az 5 adagolókészülék. Az 5 adagolókészülék két szorosan egymás mellett lévő, de egymással nem érintkező, 105 és 106 hengerből áll, amely hengerek közepén egyirányú forgó mozgást végeznek és az anyagot lefelé szállítják. A 105 és 106 henger W 1357 Shore-keménységű, folyadékáteresztő gumival van bevonva, átmérőjük körülbelül 200 mm. A 105, 106 hengereket szabályozható fordulatszámú villamos motor szikronban hajtja.
A 3 habarcsbunkerből a hengerelrendezésű rostán átfolyó habarcs viszkozitása nagyon fontos tényező. Hígágyas, cement alapú, műanyagtartalmú habarcsról van szó, amelyben a műanyagrészek a kikeményedett habarcs rugalmasságát javítják. A habarcs tartalmaz ezen kívül töltőanyagokat, amelyek a pontosan betartandó tixotrópia-tulajdonságait javítják. Erre például kvarcliszt vagy kréta alkalmas. Az egyes összetételeket az igények szerint szakcégek állítják elő.
A habarcs szétterjedésének mértékét a DIN 1060 számú német szabvány (EN 1096) szerinti, csonkakúp alakú Wickert-gyűrűvel (felső szabad átmérő 79 mm, alsó szabad átmérő 40 mm magasságnál 65 mm) Hegemann-asztalon mérjük. A szétterjedési pogácsa átmérőjének 22 és 28 cm között, előnyös módon 23 és 27 cm között kell lennie. A 9 habarcs szemcsés konzisztenciáját a 105 és 106 henger mozgása homogenizálja, illetőleg tartja meg. A 9 habarcs a 105, 106 hengerek közötti résen át a 2 magszalagra folyik és a 105, 106 hengerpár után elhelyezett 6 lehúzókés elosztja a 2 magszalag felületén.
A 6 lehúzókés után a továbbiakban gyakorlatilag feszültségmentes állapotban, vagyis lényegében saját súlya alatt és a 2 magszalag továbbítási sebességével azonos sebességgel bevezetjük a végtelen üvegszálszövet vagy üvegszálbunda 7 szalagot. A 18 tárológörgőn helyezkedik el az üvegszálszövet vagy üvegszálbunda készlet, amelyet a textiltechnikában ismert 18 szalagtárolón vezetünk át. Az üvegszálszövet vagy üvegszál4
HU 215 374 Β bunda 7 szalagot a 8 szorítókészülék a 2 magszalag felett (kb. 2 mm) kis távolságban vezeti, amelyet egyidejűleg a 9 habarcsrétegbe némileg benyom és beágyaz. Eközben a 9 habarcsa behatol mind a 7 üvegszálszövet alá, és annak hurkai közötti térbe. Ez a tapadás nagy ragasztó erőt biztosít, mivel a 7 szálas erősítőanyag réteg távolsága eredményezi a szálas erősítőanyag és a 2 magszalag felülete közötti éppen még egy ragasztóréteget képező 9 habarcs elhelyezkedését.
A további, a 10 lehúzókés a szálas erősítőanyag feletti felesleges habarcsot lehúzza és réteggé osztja, valamint a szálas erősítőanyagú üvegszálbunda 7 szalagot beágyazza, és kissé afölé kiemeli, úgyhogy az ezután erősítést képez a még nedves 9 habarcsrétegben, amely azonban csak egy vékony habarcsrétegen át érintkezik a szálas erősítőanyagú 7 szalag felületével. A 10 lehúzókés előtt képződő 11 habarcshullám elülső határolásként a 12 nyelvet képezi, amelyet egy opto-elektronikus vagy kapcitív 13 érzékelővel ellenőrzünk.
Az esetben, ha a 12 nyelv a 10 lehúzókéstől túlságosan távoli helyzetbe kerül, akkor a 13 érzékelő jelét a 14 adatfeldolgozó berendezés úgy értelmezi, hogy az 5 adagolókészüléket tovább zárja, vagyis a hengersebességet csökkenti, úgyhogy az időegység alatt kiáramló habarcsmennyiség csökken.
Amikor a 12 nyelv visszahajlik a 10 lehúzókés felé, akkor a 14 adatfeldolgozó berendezésben folyó jelfeldolgozás révén a két, 105 és 106 henger fogási sebessége növekszik, úgyhogy nagyobb habarcsmennyiség válik szabaddá.
A 10 lehúzókés után a 2 magszalagon rendkívül egyenletes 9 habarcsréteg van.
A 2 magszalag ezután a 15 vágóállomásra kerül, ahol a 15’ kés a még nedves 9 habarcsréteget és az üvegszálszövetből vagy üvegszálbundából álló erősített 7 szalagot, valamint adott esetben a 2”, 2’”, 2”” magelemet átvágja, mégpedig az egyes magelemek felrakása esetén az illesztéseknél, illetőleg folytonos magszalag esetén kiválasztott távközökben. Ezután a 2 magszalagot a rá felhordott, erősített 9 habarcsréteggel együtt aló melegítő kemencében megszárítjuk és kikeményítjük. Ezáltal az erősített 9’ habarcsréteg szilárdan rögzítődik a 2’ habanyag maghoz vagy a 2”, 2’”, illetőleg 2”” magelemhez. Az egyik oldalon bevont magot ebben az alakban már nem lehet szendvicslapként alkalmazni. Rendszerint azonban mindkét oldalán bevont lapot állítunk elő. Evégett az egyik oldalon bevont lapot visszajuttatjuk az 1 görgősor elejére és ott megfordítjuk, úgyhogy most már a 2 magszalag bevonatlan oldal van felül és el lehet végezni ugyanazt a folyamatot, amit fentebb már leírtunk. Ugyanolyan módon, ahogyan ezt fentebb részletesen leírtuk, lehet előállítani az ásványiszál magot, valamint a szerves vagy szervetlen anyagú további magelemet tartalmazó szendvicslapot. Habarcsanyagokként alkalmasak cementből, vízből, műanyagrészekből álló, különböző, önmagukban ismert keverékek, amelyekből úgynevezett hígágyas habarcsot állítunk elő. Ezeknek az összetételei azonban specifikálhatok és nem képezik a találmány tárgyát. Ezeket a „hígágyas habarcsokat” azért nevezzük így, mert megegyeznek a csemperakáshoz rendszerint alkalmazott vízálló, hígágyas habarcsokkal.
A 2 magszalag vastagsága viszonylag nem kritikus; értéke néhány milliméter és néhány centiméter között, például 20 és 100 mm között lehet. Ez az adott igényektől függ. A 9 habarcsréteget rendszerint a lehető legtakarékosabban hordjuk fel, vagyis általában úgy, hogy az üvegszálszövet szalagot éppen hogy betakarja.
A 3a-3c. ábrán az előállítási eljárások során adódó, különböző szendvicslapok láthatók.
A 3a. ábrán a 21 extrudált habból készült extrudált 2’ habanyag mag mindkét oldalán egy-egy erősített 9’ habarcsréteg van. Itt az üvegszálszövet vagy üvegszálbunda anyagú 7 szalag a 9’ habarcsrétegben van.
A 3b. ábrán látható szendvicslap a tisztán 22 ásványi szálakból és/vagy 22’ természetes szálból (gyapjúból) álló 2” magelemből áll. A 2” magelem körül mindkét oldalon egy-egy erősített 9’ habarcsréteg van felhordva, amelynél az erősítést képező üvegszálszövet vagy üvegszálbunda 7 szalag a 9’ habarcsban van.
A 3c. ábrán a 2”” magelem 22 ásványi szálak és/vagy 22’ természetes szálak (gyapjú) és egy réteg 21 extrudált hab keveréke. Az így keletkezett 2”” magelemet ugyancsak mindkét oldalon egy erősített 9’ habarcsréteg veszi körül. Az erősítő üvegszálszövetű vagy üvegszálbunda anyagú 7 szalag a 9’ habarcsrétegben van elhelyezve.
Előnyös módon van kialakítva a 2”” magelem a 3d. ábra szerinti szendvicslaphoz. Itt a 22 ásványi szál és/vagy 22’ természetes szál (gyapjú) réteg oldalán szendvicsszerűen a 21 extrudált habréteggel van ellátva. A 22 ásványi szálak és/vagy 22’ természetes (gyapjú) szálak a 3c. ábrával megegyező módon benyúlnak a 21 extrudált hab rétegbe. Ezáltal nagyon intenzív és szilárd kötés jön létre egyrészt a 22 ásványi szál és/vagy 22’ természetes (gyapjú) szál, másrészt a két 21 extrudált hab réteg között. A 22 ásványi szálaknak 21 extrudált habban való kétoldali bevonása révén megakadályozzuk a 22 ásványi szálak kilépését.
Ez a hatás kizárható továbbá 22’ természetes (gyapjú) szálas keverékek vagy csak 22’ természetes (gyapjú) szál alkalmazásával.
Ezen kívül lehet minden egyes szálat vegyi úton beburkolni, illetőleg impregnálni. A vegyi úton kezelt szálakból készült lapot nem szükséges extrudált habbal, habarccsal vagy szövettel bevonni. A nagyon stabil magelemre ugyancsak mindkét oldalon egy erősített 9’ habarcsréteget hordanak fel, amelynél az üvegszálszövet vagy üvegszálbunda anyagú erősítő 7 szalag a habarcsrétegben van elhelyezve.
Mind a négy szendvicslapnál különösen előnyös, hogy a 9, 9’ habarcsréteg és az üvegszálszövet vagy üvegszálbunda anyagú 7 szalag zárósíkja egy síkban van. Ez biztosítja egyrészt azt, hogy a 7 üvegszálszövet vagy üvegszálbunda anyagú erősített 7 szalagot a 9’ habarcsréteg intenzíven összeköti az adott maggal, másrészt azt, hogy a külső habarcsréteg konfigurációja minden további nélkül alkalmas a további feldolgozásra, például arra, hogy tapétát ragasszanak rá, csempézzék stb.

Claims (15)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására, amelynek belső magrészét képező magszalagját folytonos eljárásban szálas erősítőanyag vagy más hasonló erősítéssel ellátott habarcsréteggel borítjuk be, ahol a műanyag habból és/vagy szervetlen anyagú szálakból, golyókból, szeletekből, csíkokból vagy részdarabokból álló belső magszalagot extrudáló-, habosító- és szálelosztó készülékkel végtelen szalagként, hajtott görgősoron, fekvő helyzetben vezetjük, és a kikeményítendő habarcsot felhordó és adagoló készülék útján magszalag bevonandó oldalára ráfolyatjuk és elosztjuk, azzal jellemezve, hogy a magszalag (2) és annak felső oldalára szorosan illeszkedő szálas erősítőanyagú szalag (7) között ragasztóréteget képező habarcsot (9) helyezünk el, amelyet lehúzókéssel (10) a szálas erősítőanyagú szalagba (7) beágyazva terítünk el, majd a folyékony állagú nedves habarcs (9) rétegét megszárítjuk és ismert módon kikeményítjük. (Elsőbbsége: 1992. 10. 10.)
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a felhordott folyékony állagú habarcs (9) (a DIN 1060 számú német szabvány szerinti) konzisztenciája révén 22...28 cm szétterjedést hozunk létre (szétterjedésmérés Wickert-féle pohárral). (Elsőbbsége: 1993. 10. 09.)
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyékony állapotú habarcsot (9) önmagában ismert adagoló készülék (5) két szorosan egymás mellett lévő, forgó hengerén (105, 106) átvezetve ráfolyatjuk a magszalagra (2). (Elsőbbsége: 1993. 10. 09.)
  4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hengereket (105,106) középen egyirányban forgatva a habarcsot (9) lefelé szállítjuk. (Elsőbbsége: 1993. 10. 09.)
  5. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hengerek (105,106) távolságát és forgási sebességét vezéreljük. (Elsőbbsége: 1993. 10. 09.)
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lehúzókés (10) előtt képződő habarcshullám (11) szétterjedését érzékelőműszerrel (13) ellenőrizzük és a habarcsfelhordó készülékből (4) kiáramló habarcs (9) mennyiségét az azon lévő adagolókészülék (5) nyitásával vagy zárásával szabályozzuk. (Elsőbbsége: 1992. 10. 10.)
  7. 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a habarcs (9) adagolást a hengerek (105, 106) forgási sebességét változtatva végezzük el. (Elsőbbsége: 1993. 10. 09.)
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a magszalagot (2) a még nedves habarcsréteggel (9), valamint a szálas erősítőanyagú szalaggal (7) együtt előre meghatározott távolságokban szétvágjuk, majd megszárítjuk és a kikeményítést előnyösen hőkezeléssel végezzük. (Elsőbbsége: 1992.10.10.)
  9. 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a magszalagot (2) szerves vagy szervetlen anyagú szálakból (22, 22’), golyókból, szeletekből, csíkokból vagy részdarabokból réteges tömörítéssel állítjuk elő. (Elsőbbsége: 1993. 09. 04.)
  10. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szerves és/vagy szervetlen anyagú szálakból (22, 22’), golyókból, szeletekből, csíkokból vagy részdarabokból álló magszalagot (2) a szerves és/vagy szervetlen alkotó anyagaival - például szálakkal (22, 22’), golyókkal, szeletekkel, csíkokkal, részdarabokkal vagy hasonlókkal - elkeveredő extrudált habbal (21) vonjuk be. (Elsőbbsége: 1993. 09. 04.)
  11. 11. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a habanyag (2’) polisztirolhabból, habüvegből vagy laza vagy habosított újrahasznosított anyagból vagy fával kötődő lapanyagból áll. (Elsőbbsége: 1992. 10. 10.)
  12. 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a habarcsot (9) kezdetben durván osztjuk el és a szálas erősítőanyagú szalagot (7) a durván elosztott habarcsba (9) beágyazzuk. (Elsőbbsége: 1993. 10. 09.)
  13. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kikeményített, erősített habarcs (9) rétegének vastagsága legalább 0,2 mm. (Elsőbbsége: 1993. 10.09.)
  14. 14. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szálas erősítőanyagot önmagában ismert szalagtárolón (19) vezetjük át. (Elsőbbsége: 1993.09.04.)
  15. 15. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az erősített habarcsréteg (9) megszárítását és kikeményítését követően az egyik oldalán kész szendvicslapot megfordítjuk és az eljárást a másik, eddig bevonatlan lapos oldalán is megismételjük. (Elsőbbsége: 1992. 10. 10.)
HU9401321A 1992-10-10 1993-10-09 Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására HU215374B (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924234269 DE4234269C1 (de) 1992-10-10 1992-10-10 Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten
DE9313351U DE9313351U1 (de) 1993-09-04 1993-09-04 Plattenförmiges Bauteil

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9401321D0 HU9401321D0 (en) 1994-08-29
HUT69446A HUT69446A (en) 1995-09-28
HU215374B true HU215374B (hu) 1998-12-28

Family

ID=25919377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9401321A HU215374B (hu) 1992-10-10 1993-10-09 Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0625088B1 (hu)
AT (1) ATE147005T1 (hu)
CA (1) CA2125557C (hu)
DE (1) DE59304991D1 (hu)
DK (1) DK0625088T3 (hu)
ES (1) ES2096955T3 (hu)
GR (1) GR3022488T3 (hu)
HU (1) HU215374B (hu)
PL (1) PL172313B1 (hu)
RU (1) RU2102240C1 (hu)
TR (1) TR28182A (hu)
WO (1) WO1994008767A1 (hu)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2332364C2 (ru) * 2006-01-17 2008-08-27 Дмитрий Андреевич Климов Способ изготовления долговечного пеностекла
DE102008052155A1 (de) * 2008-10-20 2010-04-22 Ficotec Veredelungs Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Trägerplatte und Trägerplatte
DE202010003760U1 (de) * 2010-03-17 2010-07-08 Wedi Gmbh Als Fliesenträger geeignete Bauplatte
FR2979281B1 (fr) * 2011-08-25 2013-08-23 Saint Gobain Adfors Revetement mural pour confort thermique et acoustique
DE102020002803A1 (de) 2020-05-12 2021-11-18 Infra Eps Machinery Gmbh Plattenförmige Wärmedämmplatte
DE102020003679A1 (de) 2020-06-21 2021-12-23 Infra Eps Machinery Gmbh Plattenförmige wärmedämmplatte

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2213249A (en) * 1934-07-23 1940-09-03 Armstrong Cork Co Insulation board and method of making the same
US3138335A (en) * 1961-02-23 1964-06-23 Steam Cote Corp Apparatus for applying concrete to surfaces
AT242581B (de) * 1962-05-18 1965-09-27 Suedbau Sueddeutsche Bautechni Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Deckschichten auf Isolierplatten und mehrschichtige Isolierplatte
GB1399402A (en) * 1972-02-10 1975-07-02 Marley Homes Ltd Reinforced woodwool slab
DE2854228C2 (de) * 1978-12-15 1983-11-24 Ytong AG, 8000 München Mehrschichtenplatte aus Gasbeton sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
FR2455984A1 (fr) * 1979-05-10 1980-12-05 Dvihally Sandor Procede de fabrication de panneaux de particules
CA1141640A (en) * 1979-06-08 1983-02-22 Thomas A. Pilgrim Building components
EP0091901A1 (en) * 1981-10-26 1983-10-26 TEARE, John W Method and apparatus for producing concrete panels
DE3313641C2 (de) * 1983-04-15 1986-06-12 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer flüssigen feinkeramischen Masse auf einen Träger
SU1184688A1 (ru) * 1983-05-27 1985-10-15 Конструкторско-Технологическое Бюро "Стройиндустрия" Устройство дл укладки и уплотнени бетонных смесей
SU1222563A1 (ru) * 1984-08-14 1986-04-07 Институт Строительства И Архитектуры Госстроя Бсср Метательна головка дл укладки и уплотнени бетонной смеси
US4804509A (en) * 1986-12-17 1989-02-14 Amoco Corporation Hot-melt prepreg tow process
GB2236876A (en) * 1989-10-12 1991-04-17 Bpb Industries Plc Control of the manufacture of plaster board
DE4128636A1 (de) * 1991-08-29 1993-03-04 Bold Joerg Verfahren zur gleichfoermigen verteilung von streugut auf ein kontinuierlich laufendes band und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4214335A1 (de) * 1992-05-04 1993-11-11 Helmut Meister Verfahren zum Herstellen eines Leichtbauteiles in Platten- oder Quaderform
DE9313351U1 (de) * 1993-09-04 1993-11-04 Wedi Helmut Plattenförmiges Bauteil
ES2107599T3 (es) * 1992-10-29 1997-12-01 Helmut Wedi Procedimiento para la fabricacion de productos angulares semiacabados a partir de placas compuestas laminadas.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0625088B1 (de) 1997-01-02
GR3022488T3 (en) 1997-05-31
DK0625088T3 (da) 1997-07-07
HU9401321D0 (en) 1994-08-29
PL172313B1 (pl) 1997-09-30
DE59304991D1 (de) 1997-02-13
RU2102240C1 (ru) 1998-01-20
CA2125557C (en) 2005-09-20
CA2125557A1 (en) 1994-04-28
WO1994008767A1 (de) 1994-04-28
TR28182A (tr) 1996-02-13
EP0625088A1 (de) 1994-11-23
HUT69446A (en) 1995-09-28
ES2096955T3 (es) 1997-03-16
ATE147005T1 (de) 1997-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10676927B2 (en) Lightweight cementitious panel possessing high durability
US5961900A (en) Method of manufacturing composite board
FI66169C (fi) Foerfarande och anordning foer tillverkning av i vatten haerdande bindemedel och ett fiberhaltigt foerstaerkningsmaterial
US6488792B2 (en) Method and apparatus for manufacturing cementitious panel with reinforced longitudinal edge
US4450022A (en) Method and apparatus for making reinforced cement board
US4378405A (en) Production of building board
US4504335A (en) Method for making reinforced cement board
US4793892A (en) Apparatus for producing reinforced cementitious panel webs
US20040043682A1 (en) Composite board
US20130231019A1 (en) Asymmetrical Concrete Backerboard
US9914245B2 (en) Controlling the embedding depth of reinforcing mesh to cementitious board
PL80205B1 (en) A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0]
US9676118B2 (en) Formation of cementitious board with lightweight aggregate
HU215374B (hu) Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására
US3214311A (en) Process for manufacturing lightweight building slabs
US20150076726A1 (en) Process for expanding small diameter polystyrene beads for use in cementitious board
US20060108714A1 (en) Method for surface treatment of a substrate
JP2004042557A (ja) 石膏成形体、これを用いた石膏ボード、及びこれらの製造方法
JPS5835845B2 (ja) ガラスセンイキヨウカセメントバン ノ セイゾウホウホウ
CA2924051C (en) Lightweight cementitious panel possessing high durability
US11911928B2 (en) Method for producing a cementitious board, apparatus for producing a cementitious board, and cementitious board
JPH05200715A (ja) 無機質セメント系板の製造方法
JPH01283137A (ja) 軽量石膏板

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees