JPH068215A - 繊維性複合体特に二床式プレートの製造方法及び該方法により製造されたプレート - Google Patents
繊維性複合体特に二床式プレートの製造方法及び該方法により製造されたプレートInfo
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- JPH068215A JPH068215A JP5814593A JP5814593A JPH068215A JP H068215 A JPH068215 A JP H068215A JP 5814593 A JP5814593 A JP 5814593A JP 5814593 A JP5814593 A JP 5814593A JP H068215 A JPH068215 A JP H068215A
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 処理水要件及び最終製品中の残存水分を低減
しかつ大きな曲げ強度を有するプレートを多層特性を回
避しつつ製造する。 【構成】 混合水との水和によって硬化する結合剤及び
繊維（供給物質）から複合物質特に二床式プレートを製
造する方法であり、 【数１】 ａ）全供給物質が混合され、水−結合剤比はｗ≦１．５
ｗｏであり、 ｂ）このようにして製造された生成物はフリースの形態
で均質に拡散され、 ｃ）フリースは最小０．９Ｑｏのかさ密度にまで圧縮さ
れ、そして ｄ）圧力下で次の完全硬化層が存在する。本発明はま
た、この方法によって製造された複合物質に関する。
しかつ大きな曲げ強度を有するプレートを多層特性を回
避しつつ製造する。 【構成】 混合水との水和によって硬化する結合剤及び
繊維（供給物質）から複合物質特に二床式プレートを製
造する方法であり、 【数１】 ａ）全供給物質が混合され、水−結合剤比はｗ≦１．５
ｗｏであり、 ｂ）このようにして製造された生成物はフリースの形態
で均質に拡散され、 ｃ）フリースは最小０．９Ｑｏのかさ密度にまで圧縮さ
れ、そして ｄ）圧力下で次の完全硬化層が存在する。本発明はま
た、この方法によって製造された複合物質に関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維性複合体、特に二
床式プレート、タイル、スラブまたはボードを製造する
方法に関する。本発明はまた、該方法により製造される
プレート、スラブ、タイルまたはボードに関する。
床式プレート、タイル、スラブまたはボードを製造する
方法に関する。本発明はまた、該方法により製造される
プレート、スラブ、タイルまたはボードに関する。
【０００２】
【従来の技術】無機性結合剤を含む繊維性複合体は、い
わゆる湿式処理にて広く製造されている。湿式処理は、
富水性懸濁液を部分脱水し、スクリーンシリンダまたは
回転スクリーンまたはフェルトベルト状への直接物質流
を用いて超薄型の連続フリースを製造するという方法で
行われる。このフリースはフォーマットローラ状へ巻回
され、これによって多層厚型プレートフリースが形成さ
れる。所望のプレート厚に対応するフリース厚に達した
後、フリースは見切り線から開始してフォーマットロー
ラから巻き出される。湿式処理は、機能的物質分布及び
ファイバ指向性という利点を有する反面、欠点も幾つか
ある。これらの欠点には、処理の複雑性、脱水及び廃棄
水の問題、プレートに要求される多層特性、フリースを
円柱状巻回状態からプレート形状への変形が必要である
こと、そして最後にプレート厚の決定等がある。
わゆる湿式処理にて広く製造されている。湿式処理は、
富水性懸濁液を部分脱水し、スクリーンシリンダまたは
回転スクリーンまたはフェルトベルト状への直接物質流
を用いて超薄型の連続フリースを製造するという方法で
行われる。このフリースはフォーマットローラ状へ巻回
され、これによって多層厚型プレートフリースが形成さ
れる。所望のプレート厚に対応するフリース厚に達した
後、フリースは見切り線から開始してフォーマットロー
ラから巻き出される。湿式処理は、機能的物質分布及び
ファイバ指向性という利点を有する反面、欠点も幾つか
ある。これらの欠点には、処理の複雑性、脱水及び廃棄
水の問題、プレートに要求される多層特性、フリースを
円柱状巻回状態からプレート形状への変形が必要である
こと、そして最後にプレート厚の決定等がある。
【０００３】また、一部では複合体の製造に使用される
乾燥処理としても知られる半乾燥処理がある。これらの
処理は、湿式処理の欠点を回避することを目的としてい
る。とりわけ、ＫＬＯＳ（Ａｓｂｅｓｔｚｅｍｅｎｔ，
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｕｎｄ Ｐｒｏｊｅｃｔｉｅ
ｒｕｎｇ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ １９６
７）には、アスベスト−繊維−セメント混合体が乾燥ま
たは加湿基板上への拡散中に水と共に噴霧される。処理
を実行する他の提案は、微加湿混合体を水に浸すことで
あり、ここでは微加湿混合体がスクリーンドラムまたは
ふるいを通過する。他の処理も記載されており、これに
よれば、乾燥及び液体の交互混合層がベルト上に配置さ
れ、その後圧縮される。上記文献にはまた、２個のコン
ベヤベルト間に乾燥または半乾燥物質フリースを通過さ
せること、及び回転液体供給スクリーンシリンダによっ
て前記フリースを加湿することが記載されている。
乾燥処理としても知られる半乾燥処理がある。これらの
処理は、湿式処理の欠点を回避することを目的としてい
る。とりわけ、ＫＬＯＳ（Ａｓｂｅｓｔｚｅｍｅｎｔ，
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｕｎｄ Ｐｒｏｊｅｃｔｉｅ
ｒｕｎｇ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ １９６
７）には、アスベスト−繊維−セメント混合体が乾燥ま
たは加湿基板上への拡散中に水と共に噴霧される。処理
を実行する他の提案は、微加湿混合体を水に浸すことで
あり、ここでは微加湿混合体がスクリーンドラムまたは
ふるいを通過する。他の処理も記載されており、これに
よれば、乾燥及び液体の交互混合層がベルト上に配置さ
れ、その後圧縮される。上記文献にはまた、２個のコン
ベヤベルト間に乾燥または半乾燥物質フリースを通過さ
せること、及び回転液体供給スクリーンシリンダによっ
て前記フリースを加湿することが記載されている。
【０００４】繊維性石膏または繊維性セメントプレート
の製造に関してはまた種々の提案が存在している。
の製造に関してはまた種々の提案が存在している。
【０００５】ＤＥ−ＯＳ ３０１５７３４号には、強化
繊維プレートの製造方法が記載されている。この方法で
は、セメント及び繊維の水性スラリーがフィルタ布上へ
供給され、過剰水がその後排除され、種々の加湿層が多
層製品内へ結合される。プレートに所望の特性を持たせ
るため、微細物質を水性スラリーへ添加する必要があ
る。この微細物質の分子サイズは、セメント分子のサイ
ズよりも小さい。
繊維プレートの製造方法が記載されている。この方法で
は、セメント及び繊維の水性スラリーがフィルタ布上へ
供給され、過剰水がその後排除され、種々の加湿層が多
層製品内へ結合される。プレートに所望の特性を持たせ
るため、微細物質を水性スラリーへ添加する必要があ
る。この微細物質の分子サイズは、セメント分子のサイ
ズよりも小さい。
【０００６】ＤＥ−Ｓ ２８５４５０８号には、アスベ
ストス非使用性建築ボードの製造方法が開示されてい
る。このボードは、セルロースファイバ及び／または廃
棄紙、水和結合剤及びオプションとして有機性または無
機性付加ファイバ及び／または集塊（アグルゲート）を
含み、セルロースファイバ及び／または廃棄紙は３０〜
７０度ＳＲの研削粗さとされる。
ストス非使用性建築ボードの製造方法が開示されてい
る。このボードは、セルロースファイバ及び／または廃
棄紙、水和結合剤及びオプションとして有機性または無
機性付加ファイバ及び／または集塊（アグルゲート）を
含み、セルロースファイバ及び／または廃棄紙は３０〜
７０度ＳＲの研削粗さとされる。
【０００７】スイス特許第５０５６７４号には、ドライ
物質を連続移動する成形面に適用し、物質を設定に必要
な量よりも若干多い量の水で加湿することによって石膏
及び大量マット繊維から成形品を連続的に製造する方法
が記載されている。保存容器から成形ベルトの前成形ベ
ルト上流へのドライ物質の投与及び分布は、２層のルー
ズストランドが得られるように行われる。このルーズス
トランドは、繊維ベッド及びその上方の石膏ベッドによ
り形成され、ストランドの２層は、前成形ベルトから成
形ベルトへのストランドの転送中または転送後に設定水
の供給前に垂直に互いに混合される。その後、次の圧縮
が行われる。
物質を連続移動する成形面に適用し、物質を設定に必要
な量よりも若干多い量の水で加湿することによって石膏
及び大量マット繊維から成形品を連続的に製造する方法
が記載されている。保存容器から成形ベルトの前成形ベ
ルト上流へのドライ物質の投与及び分布は、２層のルー
ズストランドが得られるように行われる。このルーズス
トランドは、繊維ベッド及びその上方の石膏ベッドによ
り形成され、ストランドの２層は、前成形ベルトから成
形ベルトへのストランドの転送中または転送後に設定水
の供給前に垂直に互いに混合される。その後、次の圧縮
が行われる。
【０００８】ＤＥ−ＯＳ ３４０４６５８号は、石膏及
び繊維性物質から成るプレートを連続製造する方法に関
する。加湿は、第１混合プロセスにおいて行われる。こ
の処理では、水の添加は、ドライ混合物の投与が体積ベ
ースまたは重量ベースで、第２混合処理に先だって行わ
れるように制御される。
び繊維性物質から成るプレートを連続製造する方法に関
する。加湿は、第１混合プロセスにおいて行われる。こ
の処理では、水の添加は、ドライ混合物の投与が体積ベ
ースまたは重量ベースで、第２混合処理に先だって行わ
れるように制御される。
【０００９】ＤＥ−ＯＳ ２７５１４６６号には、繊維
性物質及び石膏から形成されたプレートを製造する方法
が開示されている。この方法によれば、圧縮される物質
は微細分布形態に湿潤され除水された移動スクリーンベ
ルト上に拡散される。水は、スクリーンベルト動作中に
圧縮される拡散物質へ適用され、その後吸引作用が行わ
れ、物質は脱水される。
性物質及び石膏から形成されたプレートを製造する方法
が開示されている。この方法によれば、圧縮される物質
は微細分布形態に湿潤され除水された移動スクリーンベ
ルト上に拡散される。水は、スクリーンベルト動作中に
圧縮される拡散物質へ適用され、その後吸引作用が行わ
れ、物質は脱水される。
【００１０】特許出願番号第Ｐ３２４７００９．６号
は、設定水含有分子及び微粉石膏からプレートを製造す
る方法に関する。該分子及び石膏は移動基板上にフリー
スを形成し、これが圧縮されてプレートストランドを形
成する。まず設定水が分子へ付加され、その後後者が混
合直前に石膏と合わされる。石膏と分子との均質混合
は、基板上への落下通路中に行われる。
は、設定水含有分子及び微粉石膏からプレートを製造す
る方法に関する。該分子及び石膏は移動基板上にフリー
スを形成し、これが圧縮されてプレートストランドを形
成する。まず設定水が分子へ付加され、その後後者が混
合直前に石膏と合わされる。石膏と分子との均質混合
は、基板上への落下通路中に行われる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、周知の
湿式及び半乾燥処理は、最適及び機能的物質分布及び特
に繊維指向性の要件を充足しない。従って、製造される
プレートの強度は低く、また匹敵する物質組成に対して
可能な最大曲げ強度はｍａｘ．５０％（６〜８Ｎ／ｍｍ
2 ）に過ぎない。これは、プレート内に存在する繊維の
小割合のみが強化作用または曲げ強度増大に使用されて
入りにすぎないことを意味する。強度値をさらに大きく
するため、従来では繊維−結合剤比を同じ水−結合剤比
に対して大きくしていた。これによって、物質混合体の
拡散性は改善されるものの、高い繊維割合によってプレ
ートの復元力が大きくなると共に縦引張強度が小さくな
るので、曲げ強度の増大が阻止されると共に耐火作用が
損なわれる。これらの条件下では、密度が最適状態未満
でかつ強度も最大値未満のプレートしか製造することは
できない。従って、このプレートは高応力物、例えば二
床式プレート、に対しては使用不可能或いは極めて限定
された範囲に限られてしまう。
湿式及び半乾燥処理は、最適及び機能的物質分布及び特
に繊維指向性の要件を充足しない。従って、製造される
プレートの強度は低く、また匹敵する物質組成に対して
可能な最大曲げ強度はｍａｘ．５０％（６〜８Ｎ／ｍｍ
2 ）に過ぎない。これは、プレート内に存在する繊維の
小割合のみが強化作用または曲げ強度増大に使用されて
入りにすぎないことを意味する。強度値をさらに大きく
するため、従来では繊維−結合剤比を同じ水−結合剤比
に対して大きくしていた。これによって、物質混合体の
拡散性は改善されるものの、高い繊維割合によってプレ
ートの復元力が大きくなると共に縦引張強度が小さくな
るので、曲げ強度の増大が阻止されると共に耐火作用が
損なわれる。これらの条件下では、密度が最適状態未満
でかつ強度も最大値未満のプレートしか製造することは
できない。従って、このプレートは高応力物、例えば二
床式プレート、に対しては使用不可能或いは極めて限定
された範囲に限られてしまう。
【００１２】周知の半乾燥及び湿式処理に従って製造さ
れた繊維性複合体の使用関連の欠点は、処理の結果であ
る。これらの処理は、いくつかの特性が改善できるが、
請求項１に記載された圧縮状態における拡散性（物質分
布）、水和及び物質特性に対する水−結合剤比（処理
水）の悪影響を考慮すると、二床式プレートに要求され
る特性の総数からすれば、使用不可能である。
れた繊維性複合体の使用関連の欠点は、処理の結果であ
る。これらの処理は、いくつかの特性が改善できるが、
請求項１に記載された圧縮状態における拡散性（物質分
布）、水和及び物質特性に対する水−結合剤比（処理
水）の悪影響を考慮すると、二床式プレートに要求され
る特性の総数からすれば、使用不可能である。
【００１３】更に、これらのプレートの尚高い自由湿度
含有量（重量で１５〜２７％）により、技術的乾燥の必
要性を除去することはできない。
含有量（重量で１５〜２７％）により、技術的乾燥の必
要性を除去することはできない。
【００１４】本発明は、上記従来の課題に鑑みなされた
ものであり、その目的は、水和により硬化する繊維及び
結合剤に基づく複合物質を製造する方法を提供すること
であり、この方法において処理水要件及び最終製品中の
残存水分は、著しく低減される。この方法はまた、従来
技術で達成できた曲げ強度よりも遥かに大きな曲げ強度
をもつプレートを多層特性を回避しつつ製造するのにも
有効である。
ものであり、その目的は、水和により硬化する繊維及び
結合剤に基づく複合物質を製造する方法を提供すること
であり、この方法において処理水要件及び最終製品中の
残存水分は、著しく低減される。この方法はまた、従来
技術で達成できた曲げ強度よりも遥かに大きな曲げ強度
をもつプレートを多層特性を回避しつつ製造するのにも
有効である。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、複合物質特に二床式プレー
トの製造方法において、混合水との水和によって硬化す
る結合剤及び繊維（供給物質）から複合物質特に二床式
プレートを製造する方法であって、繊維はその純粋密度
（ＲF ）により、結合剤は純粋密度（ＲF ）により、完
全水和との水和−水−繊維−結合剤比は（ｗｏ）によ
り、物質混合体は繊維−結合剤比（ＸF ）により、水−
結合剤比（ｗ）及び組織濃厚状態における乾燥かさ密度
Ｑｏは次の関係式により、それぞれ特徴づけられ、
に、請求項１記載の発明は、複合物質特に二床式プレー
トの製造方法において、混合水との水和によって硬化す
る結合剤及び繊維（供給物質）から複合物質特に二床式
プレートを製造する方法であって、繊維はその純粋密度
（ＲF ）により、結合剤は純粋密度（ＲF ）により、完
全水和との水和−水−繊維−結合剤比は（ｗｏ）によ
り、物質混合体は繊維−結合剤比（ＸF ）により、水−
結合剤比（ｗ）及び組織濃厚状態における乾燥かさ密度
Ｑｏは次の関係式により、それぞれ特徴づけられ、
【数２】 ａ）全供給物質が混合され、水−結合剤比はｗ≦１．５
ｗｏであり、 ｂ）前記ａ工程のようにして製造された生成物質がフリ
ースの形態で均質拡散され、 ｃ）フリースは最小０．９Ｑｏのかさ密度にまで圧縮さ
れ、 ｄ）圧力下での次段の完全硬化相が存在する、ことを特
徴とする。
ｗｏであり、 ｂ）前記ａ工程のようにして製造された生成物質がフリ
ースの形態で均質拡散され、 ｃ）フリースは最小０．９Ｑｏのかさ密度にまで圧縮さ
れ、 ｄ）圧力下での次段の完全硬化相が存在する、ことを特
徴とする。
【００１６】また、請求項２記載の発明は、複合物質特
に二床式プレートの製造方法において、前記処理工程ａ
中における混合処理は、最大５秒間にわたって行われる
ことを特徴とする。
に二床式プレートの製造方法において、前記処理工程ａ
中における混合処理は、最大５秒間にわたって行われる
ことを特徴とする。
【００１７】請求項３記載の発明は、複合物質特に二床
式プレートの製造方法において、混合処理中、まず結合
剤が繊維と混合され次いで水が添加されることを特徴と
する。 請求項４記載の発明は、複合物質特に二床式プ
レートの製造方法において、密度が０．９Ｑｏ未満の複
合物質を製造するため、次の処理工程ｃの最初の５秒間
において最小０．５Ｑｏまでの物質フリースのレリーフ
（弾性）が存在することを特徴とする。
式プレートの製造方法において、混合処理中、まず結合
剤が繊維と混合され次いで水が添加されることを特徴と
する。 請求項４記載の発明は、複合物質特に二床式プ
レートの製造方法において、密度が０．９Ｑｏ未満の複
合物質を製造するため、次の処理工程ｃの最初の５秒間
において最小０．５Ｑｏまでの物質フリースのレリーフ
（弾性）が存在することを特徴とする。
【００１８】請求項５記載の発明は、複合物質特に二床
式プレートの製造方法において、水−結合剤比ｗは、好
適には≦１．２ｗｏであることを特徴とする。
式プレートの製造方法において、水−結合剤比ｗは、好
適には≦１．２ｗｏであることを特徴とする。
【００１９】請求項６記載の発明は、複合物質特に二床
式プレートの製造方法において、β−半水和石膏は、結
合剤として使用されることを特徴とする。
式プレートの製造方法において、β−半水和石膏は、結
合剤として使用されることを特徴とする。
【００２０】請求項７記載の発明は、複合物質特に二床
式プレートの製造方法において、セルロース含有ファイ
バは、主に繊維性物質として使用されることを特徴とす
る。請求項８記載の発明は、複合物質特に二床式プレー
トの製造方法において、湿潤剤等の添加剤が前記処理工
程ａの混合処理中に生成物質または混合水へ付加される
ことを特徴とする。
式プレートの製造方法において、セルロース含有ファイ
バは、主に繊維性物質として使用されることを特徴とす
る。請求項８記載の発明は、複合物質特に二床式プレー
トの製造方法において、湿潤剤等の添加剤が前記処理工
程ａの混合処理中に生成物質または混合水へ付加される
ことを特徴とする。
【００２１】請求項９記載の発明は、複合物質特に二床
式プレートの製造方法において、フリース形成は、分離
または研削ユニットによって行われることを特徴とす
る。
式プレートの製造方法において、フリース形成は、分離
または研削ユニットによって行われることを特徴とす
る。
【００２２】請求項１０記載の発明は、複合物質特に二
床式プレートの製造方法において、生成物質はビータミ
ル等をフリース形成の直前に通過することを特徴とす
る。
床式プレートの製造方法において、生成物質はビータミ
ル等をフリース形成の直前に通過することを特徴とす
る。
【００２３】請求項１１記載の発明は、複合物質特に二
床式プレートの製造方法において、上記のうち少なくと
も一に記載の方法によって得られた、混合水との水和に
よって硬化する繊維及び結合剤からプレート特に二床式
プレートの形態の複合物質であって、最終プレートは２
ｍｍ ｓａｇに対して最小３０００Ｎの定格負荷及び最
小１５Ｎ／ｍｍ2 の曲げ強度を有することを特徴とす
る。
床式プレートの製造方法において、上記のうち少なくと
も一に記載の方法によって得られた、混合水との水和に
よって硬化する繊維及び結合剤からプレート特に二床式
プレートの形態の複合物質であって、最終プレートは２
ｍｍ ｓａｇに対して最小３０００Ｎの定格負荷及び最
小１５Ｎ／ｍｍ2 の曲げ強度を有することを特徴とす
る。
【００２４】請求項１２記載の発明は、プレート形態の
複合物質において、プレートは最終状態で最小２０ｍｍ
の厚さを有することを特徴とする。
複合物質において、プレートは最終状態で最小２０ｍｍ
の厚さを有することを特徴とする。
【００２５】請求項１３記載の発明は、プレート形態の
複合物質において、プレートは好適には最大５０ｍｍの
厚さを有することを特徴とする。
複合物質において、プレートは好適には最大５０ｍｍの
厚さを有することを特徴とする。
【００２６】請求項１４記載の発明は、繊維性複合体特
に二床式プレートの製造方法及び該方法により製造され
たプレートにおいて、二床式プレートを製造するために
上記複合物質を使用することを特徴とする。
に二床式プレートの製造方法及び該方法により製造され
たプレートにおいて、二床式プレートを製造するために
上記複合物質を使用することを特徴とする。
【００２７】
【作用】本発明に係る繊維性複合体特に二床式プレート
の製造方法及び該方法により製造されたプレートにおい
て、驚くべきことに、水和−水−結合剤比ｗｏに関し、
また処理ステップ及びプレートの計画された圧縮と組み
合わされたする水−結合剤比ｗの計画された制御によっ
て、複合物質は１５Ｎ／ｍｍ2 より大きな曲げ強度で製
造可能であること見いだされた。
の製造方法及び該方法により製造されたプレートにおい
て、驚くべきことに、水和−水−結合剤比ｗｏに関し、
また処理ステップ及びプレートの計画された圧縮と組み
合わされたする水−結合剤比ｗの計画された制御によっ
て、複合物質は１５Ｎ／ｍｍ2 より大きな曲げ強度で製
造可能であること見いだされた。
【００２８】
【実施例】本発明は、繊維性複合物質の製造のための従
来技術から周知な全ての標準結合剤及び繊維をカバーす
る。処理は、結合剤としてのβ−半水和ギプス及びセル
ロース含有繊維を用いて行われることが望ましい。
来技術から周知な全ての標準結合剤及び繊維をカバーす
る。処理は、結合剤としてのβ−半水和ギプス及びセル
ロース含有繊維を用いて行われることが望ましい。
【００２９】処理中の本発明によれば、処理は、完全水
和ｗｏの場合の水和−水−結合剤比と比較された水−結
合剤比ｗがｗ≦１．５ｗｏにまで低減されるように行わ
れる。比はｗ≦１．２ｗｏが好適である。ｗ≦１．５ｗ
ｏの定義は、ｗ≦ｗｏの値を排除するものではない。理
由は、非化学量的水比を用いた場合にも、適切な最終製
品強度が尚得られるからである。しかしながら、試験で
は、ｗが約１．２ｗｏであるならば特に好ましいことが
示された。本発明は、ｗ≦１．５ｗｏの全値を含む。
和ｗｏの場合の水和−水−結合剤比と比較された水−結
合剤比ｗがｗ≦１．５ｗｏにまで低減されるように行わ
れる。比はｗ≦１．２ｗｏが好適である。ｗ≦１．５ｗ
ｏの定義は、ｗ≦ｗｏの値を排除するものではない。理
由は、非化学量的水比を用いた場合にも、適切な最終製
品強度が尚得られるからである。しかしながら、試験で
は、ｗが約１．２ｗｏであるならば特に好ましいことが
示された。本発明は、ｗ≦１．５ｗｏの全値を含む。
【００３０】本発明では、第１処理工程（請求項１の処
理工程ａ）で、所要水−結合剤比を尊重しつつ全供給物
質が混合されることが重要である。驚くべきことに、供
給物質の混合が短時間例えば最大１分までの数秒にのみ
行われることが適切であることが見いだされた。混合処
理は、最大５秒の間で行われることが有利である。この
条件を尊重することは、その後の処理手順に対して特に
好適であることが判明した。 本発明方法の他の有利な
応用例（請求項４）によれば、処理工程は２つの部分段
階に副分割される。まず結合剤が繊維と混合されたその
後に水が添加されることが好適である。水の添加後に次
の全体混合が行われる。供給物質の最適分布は、この方
法により生じる。これは、水和中に得られる強度に対し
て特に有利な作用を有する。
理工程ａ）で、所要水−結合剤比を尊重しつつ全供給物
質が混合されることが重要である。驚くべきことに、供
給物質の混合が短時間例えば最大１分までの数秒にのみ
行われることが適切であることが見いだされた。混合処
理は、最大５秒の間で行われることが有利である。この
条件を尊重することは、その後の処理手順に対して特に
好適であることが判明した。 本発明方法の他の有利な
応用例（請求項４）によれば、処理工程は２つの部分段
階に副分割される。まず結合剤が繊維と混合されたその
後に水が添加されることが好適である。水の添加後に次
の全体混合が行われる。供給物質の最適分布は、この方
法により生じる。これは、水和中に得られる強度に対し
て特に有利な作用を有する。
【００３１】請求項８に係る有利な方法、即ち添加物の
付加によって、最適な全体湿潤及び混合水の分布が得ら
れる。
付加によって、最適な全体湿潤及び混合水の分布が得ら
れる。
【００３２】このようにして製造された生成塊は、均質
に拡散されてフリースを形成する。フリースの高さは、
製造されるプレートの所望厚ｄｄｅｓ．によって変化す
る。一方求められたかさ密度Ｑを考慮し、この密度Ｑは
少なくとも０．９Ｑｏでなければならない。プレートフ
リース高さは、所望プレート厚の約５〜１０倍でなけれ
ばならない。
に拡散されてフリースを形成する。フリースの高さは、
製造されるプレートの所望厚ｄｄｅｓ．によって変化す
る。一方求められたかさ密度Ｑを考慮し、この密度Ｑは
少なくとも０．９Ｑｏでなければならない。プレートフ
リース高さは、所望プレート厚の約５〜１０倍でなけれ
ばならない。
【００３３】本発明の更に他の応用例（請求項８）で
は、フリース形成（成形）が分離または研削ユニットに
よって発生することが提案されている。この方法は、集
塊の形成を防止する点で有利である。この目的のため、
生成物質はフリース形成の直前に例えばビータミルを通
過し、これによって均質化が達成される。
は、フリース形成（成形）が分離または研削ユニットに
よって発生することが提案されている。この方法は、集
塊の形成を防止する点で有利である。この目的のため、
生成物質はフリース形成の直前に例えばビータミルを通
過し、これによって均質化が達成される。
【００３４】また本発明において重要なことは、拡散フ
リースが最小０．９Ｑｏにまで圧縮されること及びこれ
が例えばプレスによって達成されることである。本発明
は、明かに、フリース上へ対応圧を加えるために適切な
あらゆる装置を含む。この表面圧の印加によってフリー
ス内への混合水の最適分布が確保され、この結果ほぼ完
全な水和が達成されることとなる。
リースが最小０．９Ｑｏにまで圧縮されること及びこれ
が例えばプレスによって達成されることである。本発明
は、明かに、フリース上へ対応圧を加えるために適切な
あらゆる装置を含む。この表面圧の印加によってフリー
ス内への混合水の最適分布が確保され、この結果ほぼ完
全な水和が達成されることとなる。
【００３５】このようにして形成されたプレートは、そ
の後圧縮状態（請求項１の処理工程ｄ）内で水和の終了
まで放置される。このために、一定プレート圧（ｄ
ｄｅｓ．）の維持及び０近傍までの残存圧までの結合剤
水和時間に依存した圧力低下が示される。このようにし
て製造されたプレートは、プレスからの除去直後には最
大５％の自由水を含むに過ぎず、また平衡状態を得るま
でには極めて短い時間のみを必要とするか、あるいは乾
燥期間を必要としない。
の後圧縮状態（請求項１の処理工程ｄ）内で水和の終了
まで放置される。このために、一定プレート圧（ｄ
ｄｅｓ．）の維持及び０近傍までの残存圧までの結合剤
水和時間に依存した圧力低下が示される。このようにし
て製造されたプレートは、プレスからの除去直後には最
大５％の自由水を含むに過ぎず、また平衡状態を得るま
でには極めて短い時間のみを必要とするか、あるいは乾
燥期間を必要としない。
【００３６】本発明はまた、０．９Ｑｏよりも低い密度
を有する複合体の製造（請求項４）を含む。この目的の
ため、本発明によれば、次の密度≧０．９Ｑｏまでの圧
縮の最初の５秒に、物質フリースが最小０．５Ｑｏにま
で軽減される。これは、プレスが対応時間の間開放され
るということになる。この場合、繊維性物質の弾性が存
在する。この簡単な方法である本発明に係る処理によ
り、低密度の複合物質を製造することが可能となる。
を有する複合体の製造（請求項４）を含む。この目的の
ため、本発明によれば、次の密度≧０．９Ｑｏまでの圧
縮の最初の５秒に、物質フリースが最小０．５Ｑｏにま
で軽減される。これは、プレスが対応時間の間開放され
るということになる。この場合、繊維性物質の弾性が存
在する。この簡単な方法である本発明に係る処理によ
り、低密度の複合物質を製造することが可能となる。
【００３７】上記処理によって製造されたプレートは、
定格負荷、曲げ強度及び弾性モジュールに関して優れた
特性を有する。本発明により製造されたプレートは、２
ｍｍｓａｇの場合に３０００Ｎより大きな定格負荷を有
する。これは、１５Ｎ／ｍｍ2 より大きな曲げ強度に対
応し、１０ＫＮ／ｍ2 より大きな弾性モジュールに対応
する。このようにして、本発明に係るプレートは最高負
荷に対する二床に対して特に適切となる。必要に応じ
て、プレート厚は２０〜５０ｍｍの間の範囲内に設定可
能である。
定格負荷、曲げ強度及び弾性モジュールに関して優れた
特性を有する。本発明により製造されたプレートは、２
ｍｍｓａｇの場合に３０００Ｎより大きな定格負荷を有
する。これは、１５Ｎ／ｍｍ2 より大きな曲げ強度に対
応し、１０ＫＮ／ｍ2 より大きな弾性モジュールに対応
する。このようにして、本発明に係るプレートは最高負
荷に対する二床に対して特に適切となる。必要に応じ
て、プレート厚は２０〜５０ｍｍの間の範囲内に設定可
能である。
【００３８】本発明は、次の６種の例でより詳細に説明
する。
する。
【００３９】実施例 １ グループＩＩ／Ｅ１２（廃棄紙の中の一種）の廃棄紙
は、ドラムチョッピング機によって約２０×２０ｍｍ2
のチッピングにチョップされ、その後ミルによって（Ｒ
F ＝１．５ｇ／ｃｍ3 ）ファイバにされる。市販されて
いる化粧しっくい（約８５％β−半水和、ＲB ＝２．６
３ｇ／ｃｍ3 ）が、重量で１５％（ＸF ＝０．１５）の
前記ファイバと均一に混合される。ｗ＝１．５ｗｏ＝
０．２５であり設定制御添加剤を含む混合水は、このド
ライ物質と微細分割された形態で副混合される。水添加
の直後、生成物質は再び研削され、フリース形成のため
に緩和され、基板上へ拡散される。拡散処理後、プレー
ト厚ｄｄｅｓ．＝３６ｍｍ及び乾燥かさ密度１６９０ｋ
ｇ／ｍ3 に対するフリース高さは約２５０ｍｍとなる。
フリースは、プレスによってｄｄｅｓ．の高さにまで圧
縮される。このようにして形成されたプレートは、水和
終了まで請求項１に定められた圧縮状態に放置される。
プレスからの除去直後、プレートは尚約５％の自由水を
含有し、平衡２０℃／６５％相対湿度（約２．５％湿度
に対応）の状態にまで極めて短い乾燥を必要とするに過
ぎない。
は、ドラムチョッピング機によって約２０×２０ｍｍ2
のチッピングにチョップされ、その後ミルによって（Ｒ
F ＝１．５ｇ／ｃｍ3 ）ファイバにされる。市販されて
いる化粧しっくい（約８５％β−半水和、ＲB ＝２．６
３ｇ／ｃｍ3 ）が、重量で１５％（ＸF ＝０．１５）の
前記ファイバと均一に混合される。ｗ＝１．５ｗｏ＝
０．２５であり設定制御添加剤を含む混合水は、このド
ライ物質と微細分割された形態で副混合される。水添加
の直後、生成物質は再び研削され、フリース形成のため
に緩和され、基板上へ拡散される。拡散処理後、プレー
ト厚ｄｄｅｓ．＝３６ｍｍ及び乾燥かさ密度１６９０ｋ
ｇ／ｍ3 に対するフリース高さは約２５０ｍｍとなる。
フリースは、プレスによってｄｄｅｓ．の高さにまで圧
縮される。このようにして形成されたプレートは、水和
終了まで請求項１に定められた圧縮状態に放置される。
プレスからの除去直後、プレートは尚約５％の自由水を
含有し、平衡２０℃／６５％相対湿度（約２．５％湿度
に対応）の状態にまで極めて短い乾燥を必要とするに過
ぎない。
【００４０】ＲＡＬ標準（ＲＡＬ−ＧＺ９４１）に係る
試験により、２ｍｍのｓａｇに対して５０００Ｎより大
きな定格負荷が与えられる。対応する曲げ強度は、２８
Ｎ／ｍｍ2 を超える。
試験により、２ｍｍのｓａｇに対して５０００Ｎより大
きな定格負荷が与えられる。対応する曲げ強度は、２８
Ｎ／ｍｍ2 を超える。
【００４１】実施例 ２ 実施例１によれば、請求項４に係る対応レリーフによっ
て乾燥かさ密度が１５５０ｋｇ／ｍ3 のプレートが製造
される。ＲＡＬに係る試験により、２ｍｍ ｓａｇに対
して４０００Ｎより大きな定格負荷が与えられ、対応す
る曲げ強度は２２Ｎ／ｍｍ2 より大きい。
て乾燥かさ密度が１５５０ｋｇ／ｍ3 のプレートが製造
される。ＲＡＬに係る試験により、２ｍｍ ｓａｇに対
して４０００Ｎより大きな定格負荷が与えられ、対応す
る曲げ強度は２２Ｎ／ｍｍ2 より大きい。
【００４２】実施例 ３ 前混合処理の後、結合剤に基づく重量で１５％の割合の
紙チッピングがミル内で結合剤と共に研削される。結合
剤は、７０％化粧しっくい、２５％粒化ブラストスラグ
（バインダファイン）及び５％ポルトランドセメントか
ら成る。加水及び圧縮は、実施例１と同じである。化粧
しっくいの水和終了時に製造されたプレートは寸法的に
極めて安定し操作可能であるが、水硬性成分を水和する
ために約２８日の熟成保存が必要となる。短い乾燥及び
１５５０ｋｇ／ｍ3 のかさ密度の後、２ｍｍ ｓａｇに
対して４５００Ｎより大きな定格負荷が得られ、曲げ強
度は２５Ｎ／ｍｍ2 を超える。
紙チッピングがミル内で結合剤と共に研削される。結合
剤は、７０％化粧しっくい、２５％粒化ブラストスラグ
（バインダファイン）及び５％ポルトランドセメントか
ら成る。加水及び圧縮は、実施例１と同じである。化粧
しっくいの水和終了時に製造されたプレートは寸法的に
極めて安定し操作可能であるが、水硬性成分を水和する
ために約２８日の熟成保存が必要となる。短い乾燥及び
１５５０ｋｇ／ｍ3 のかさ密度の後、２ｍｍ ｓａｇに
対して４５００Ｎより大きな定格負荷が得られ、曲げ強
度は２５Ｎ／ｍｍ2 を超える。
【００４３】実施例 ４ 実施例１は、繊維性物質が重量で１０％の割合を有し、
かさ密度が、１６００ｋｇ／ｍ3 であるようにして変更
した。定格負荷は、２ｍｍ ｓａｇに対して３５００Ｎ
より大きく、曲げ強度は２０Ｎ／ｍｍ2 を越える。
かさ密度が、１６００ｋｇ／ｍ3 であるようにして変更
した。定格負荷は、２ｍｍ ｓａｇに対して３５００Ｎ
より大きく、曲げ強度は２０Ｎ／ｍｍ2 を越える。
【００４４】実施例 ５ プレートの製造は実施例１に従うが、水−結合剤比は、
低減されてｗ＝１．２ｗｏ＝０．２０である。仕上がっ
たプレートの密度（請求項１に定められた状態におけ
る）は、１８００ｋｇ／ｍ3 である。圧力除去の直後に
おいて、プレートは尚約２．３％の自由水を含み、これ
は相対湿度２０℃／６５％の実際の平衡状態に対応す
る。プレートを乾燥する必要はない。
低減されてｗ＝１．２ｗｏ＝０．２０である。仕上がっ
たプレートの密度（請求項１に定められた状態におけ
る）は、１８００ｋｇ／ｍ3 である。圧力除去の直後に
おいて、プレートは尚約２．３％の自由水を含み、これ
は相対湿度２０℃／６５％の実際の平衡状態に対応す
る。プレートを乾燥する必要はない。
【００４５】ＲＡＬ標準（ＲＡＬ−ＧＺ ９４１）に係
る試験によって、２ｍｍ ｓａｇに対して６０００Ｎよ
り大きな定格負荷及び１３００Ｎより大きな破壊負荷が
得られた。対応する曲げ強度は３０Ｎ／ｍｍ2 より大き
い。
る試験によって、２ｍｍ ｓａｇに対して６０００Ｎよ
り大きな定格負荷及び１３００Ｎより大きな破壊負荷が
得られた。対応する曲げ強度は３０Ｎ／ｍｍ2 より大き
い。
【００４６】実施例 ６ プレートは実施例５に従って製造されるが、請求項４に
係る対応応力開放後の密度はわずか１５００ｋｇ／ｍ3
である。定格負荷は２ｍｍ ｓａｇに対して４０００Ｎ
より大きく、曲げ強度は２３Ｎ／ｍｍ2 より大きかっ
た。
係る対応応力開放後の密度はわずか１５００ｋｇ／ｍ3
である。定格負荷は２ｍｍ ｓａｇに対して４０００Ｎ
より大きく、曲げ強度は２３Ｎ／ｍｍ2 より大きかっ
た。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る繊維
性複合体特に二床式プレートの製造方法及び該方法によ
り製造されたプレートは、水和−水−結合剤比ｗｏに関
し、また処理ステップ及びプレートの計画された圧縮と
組み合わされたする水−結合剤比ｗの計画された制御に
よって、複合物質は１５Ｎ／ｍｍ2 より大きな曲げ強度
で製造可能である。
性複合体特に二床式プレートの製造方法及び該方法によ
り製造されたプレートは、水和−水−結合剤比ｗｏに関
し、また処理ステップ及びプレートの計画された圧縮と
組み合わされたする水−結合剤比ｗの計画された制御に
よって、複合物質は１５Ｎ／ｍｍ2 より大きな曲げ強度
で製造可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハインツ サットラー ドイツ連邦共和国 ブラウンシュバイヒ ディエッケシュトラーセ 10 (72)発明者 フォルカー トーレ ドイツ連邦共和国 ブラウンシュバイヒ ユーゴ−ルター−シュトラーセ ９アー (72)発明者 ゼバルド パルホーン ドイツ連邦共和国 ゴールドバッハ アム ガイスベルク 30 (72)発明者 ベルンハルト シュメルマー ドイツ連邦共和国 クラインバルシュタッ ト アルブレヒト−デューラー−シュトラ ーセ 10
Claims (14)
- 【請求項１】 混合水との水和によって硬化する結合剤
及び繊維（供給物質）から複合物質特に二床式プレート
を製造する方法であって、 繊維はその純粋密度（ＲF ）により、結合剤は純粋密度
（ＲF ）により、 完全水和との水和−水−繊維−結合剤比は（ｗｏ）によ
り、 物質混合体は繊維−結合剤比（ＸF ）により、 水−結合剤比（ｗ）及び組織濃厚状態における乾燥かさ
密度Ｑｏは次の関係式により、それぞれ特徴づけられ、 【数１】 ａ）全供給物質が混合され、水−結合剤比はｗ≦１．５
ｗｏであり、 ｂ）前記ａ工程のようにして製造された生成物質がフリ
ースの形態で均質拡散され、 ｃ）フリースは最小０．９Ｑｏのかさ密度にまで圧縮さ
れ、 ｄ）圧力下での次段の完全硬化相が存在する、ことを特
徴とする複合物質特に二床式プレートの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、前記処
理工程ａ中における混合処理は、最大５秒間にわたって
行われることを特徴とする複合物質特に二床式プレート
の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１及び２に記載の方法において、
混合処理中、まず結合剤が繊維と混合され次いで水が添
加されることを特徴とする複合物質特に二床式プレート
の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１から３までに記載の方法におい
て、密度が０．９Ｑｏ未満の複合物質を製造するため、
次の処理工程ｃの最初の５秒間において最小０．５Ｑｏ
までの物質フリースのレリーフ（弾性）が存在すること
を特徴とする複合物質特に二床式プレートの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１から４までに記載の方法におい
て、水−結合剤比ｗは、好適には≦１．２ｗｏであるこ
とを特徴とする複合物質特に二床式プレートの製造方
法。 - 【請求項６】 請求項１から５までに記載の方法におい
て、β−半水和石膏は、結合剤として使用されることを
特徴とする複合物質特に二床式プレートの製造方法。 - 【請求項７】 請求項１から６までに記載の方法におい
て、セルロース含有ファイバは、主に繊維性物質として
使用されることを特徴とする複合物質特に二床式プレー
トの製造方法。 - 【請求項８】 請求項１から７までに記載の方法におい
て、湿潤剤等の添加剤が前記処理工程ａの混合処理中に
生成物質または混合水へ付加されることを特徴とする複
合物質特に二床式プレートの製造方法。 - 【請求項９】 請求項１から８までに記載の方法におい
て、フリース形成は、分離または研削ユニットによって
行われることを特徴とする複合物質特に二床式プレート
の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項１から９までに記載の方法にお
いて、生成物質はビータミル等をフリース形成の直前に
通過することを特徴とする複合物質特に二床式プレート
の製造方法。 - 【請求項１１】 請求項１から１０までのうち少なくと
も一に記載の方法によって得られた、混合水との水和に
よって硬化する繊維及び結合剤からプレート特に二床式
プレートの形態の複合物質であって、最終プレートは２
ｍｍ ｓａｇに対して最小３０００Ｎの定格負荷及び最
小１５Ｎ／ｍｍ2 の曲げ強度を有することを特徴とする
複合物質。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載のプレート形態の複
合物質において、プレートは最終状態で最小２０ｍｍの
厚さを有することを特徴とする複合物質。 - 【請求項１３】 請求項１１及び１２に記載のプレート
形態の複合物質において、プレートは好適には最大５０
ｍｍの厚さを有することを特徴とする複合物質。 - 【請求項１４】 請求項１１から１３までの記載におい
て、二床式プレートを製造するために複合物質を使用す
ることを特徴とする繊維性複合体特に二床式プレートの
製造方法及び該方法により製造されたプレート。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4208826 | 1992-03-19 | ||
| DE4239033.8 | 1992-11-19 | ||
| DE19924239033 DE4239033A1 (ja) | 1992-03-19 | 1992-11-19 | |
| DE4208826.7 | 1992-11-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068215A true JPH068215A (ja) | 1994-01-18 |
Family
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