CZ41393A3 - Process for producing combined materials with the use of fibers, particularly boards for double floors and boards produced in such a manner - Google Patents

Process for producing combined materials with the use of fibers, particularly boards for double floors and boards produced in such a manner Download PDF

Info

Publication number
CZ41393A3
CZ41393A3 CZ93413A CZ41393A CZ41393A3 CZ 41393 A3 CZ41393 A3 CZ 41393A3 CZ 93413 A CZ93413 A CZ 93413A CZ 41393 A CZ41393 A CZ 41393A CZ 41393 A3 CZ41393 A3 CZ 41393A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
binder
water
boards
web
fibers
Prior art date
Application number
CZ93413A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz Dr Ing Sattler
Volker Dipl Ing Thole
Sebald Dipl Ing Pallhorn
Bernhard Schmelmer
Original Assignee
Fraunhofer Ges Forschung
Goldbach Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25912989&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ41393(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fraunhofer Ges Forschung, Goldbach Gmbh filed Critical Fraunhofer Ges Forschung
Publication of CZ41393A3 publication Critical patent/CZ41393A3/cs

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/525—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/526—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a conveyor of the endless-belt type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00068—Mortar or concrete mixtures with an unusual water/cement ratio
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Forschung e.V., Munchen, DE;
Goldbach GmbH, Goldbach, DE;
Sattler Heinz dr. ing., Braunschweig, DE;
Thole Volker dipl. ing., Braunschweig, DE;
Pallhorn Sebald dipl. ing., Goldbach, DE;
Schmelmer Bemhard, Kleinwallstadt, DE;
Způsob výroby kombinovaných materiálů s použitím vláken, zejména desek pro dvojité podlahy a desky zhotovené způsobem výroby
Způsob výroby kombinovaných materiálů, zejména desek dvojitých podlah z pojiv a vláken ztvrdnutých vodou tvořením hydrátu vzniklého rozděláním vodou, podle kterého se nejprve smísí všechny vsázkové materiály, přičemž poměr voda-pojivo w má hodnotu w ďw0, kde w0 je poměr voda4 pojivo hydrátu při úplné hydrataci, dále se takto vyrobená čerstvá hmota homogenně rozsype do tvaru rouna, které se následně zhutní na zdánlivou hustotu minimálně 0,9 o, kde , oje suchá zdánlivá hustota, a poté se rouno vytvrdí podtlakem. Kombinovaný materiál, zejména desky pro dvojitou podlahu, vyrobený shora uvedeným způsobem výroby je charakteristický tím, že hotové desky vykazují jmenovitou zátěž minimálně 3000N při průhybu 2 mm a pevnost v ohybu minimálně 15N na mm.
Způsob výroby kombinovaných materiálů s použitím vláken, zejména desek pro dvojité podlahy a desky zhotovené způsobem výroby.
Oblast technikv — — - -- Vynález se týká způsobu výroby kombinovaných materiálů s vlákny, ze jména desek pro dvojitou podlahu podle význakové části hlavního nároku,Vynález se také týká desek způsobem výroby podle vynálezu.
Současný stav technikv
Kombinované materiály s anorganickými pojivý se z velké části vyrábějí tak zvaným mokrým způsobem.Mokrý způsoo se provádí tak,že z na vodu bohaté suspenze vzniká,přes válcovité síto nebo přímým nátokem látky na obíhající sítový nebo plstěný pás a částečným odvodněním,velmi tenké a nekonečné rouno,které se navíjí na formátový válec do vícevrstvového silnějšího deskového rouna.
?o dosažení požadované tlousEky desky odpovídající tloušEce rouna,se rouno,počínáje od oddělovacího řezu,odvine z formátového válce.Mokrý způsob má výhodu funkčního rozdělení látky a orientace vláken,ale má přitom celou řadu nedostatků.X těm patří nákladnost,problémy s odvodněním a odpadními vodami, vynucené vícevrstvové provedení desek,nutnost přetvařování rouna z válcovitého vinutí do tvaru desky a konečně omezení tloušEky desek.
Mimo to existují polosuché způsoby výroby kombinovaných materiálů,částečně také označované jako suché způsoby.Tyto způsoby se snaží odstranit nedostatky mokrého způsobu.XLOS /Asbestcement,Technologie und Projektierung,Springervelag 1967 /(Osirskocement, technologie a projektování,nakladatelství Springer 1967) popisuje mimo jiného způsob,při kterém je směs osinnocemantu a vláken během sypání na suchý nebo navlhčený podklad postřikována vodou.Další návrh způsobu výroby je zalozen na provlnčcvání slabě navlhčené směsi tím,že je vedena oubnovým sítem nebo vibračním sítem.Dále je popisován způsob při kterém se střídavě ukládají na pás suché a mokré vrstvy směsi,které se následně zhutňují.Ve výše uvedené literatuře je také popisováno vedení suchého nebo polosuchého materiálového rouna mezi dvěmi transportními pásy a navlhčování takového rouna obíhájícím,tekutinou napájeným válcovitým sítem.
Dále je známa řada návrhů výroby sádrovláknitých desek a cementovláknitých desek.
DE-CE 30 15 734 popisuje způsob výroby vlákny zesílených desek,při kterém je vodnatý kal z cementu a vláken předáván na filtrační tkaninu,přebytečná voda se odtáhne a několik vlhkých vrstev se skcmbinuje do vícevrstvového výrobku.Aby měly desky,které se mají vyrobit,požadované vlastnosti,musí sa přidat k vodnaténu kalu jemný materiál,jehož velikost zrn je menší než částečky cementu.
DE-OS 28 54 506 uvádí způsob výroby panelové desky bez osinku,která je tvořena z vláken celulózy a/nebo starého papíru,hydraulického pojivá a případně z anorganických nebo organických přídavných vláken a/nebo minerálních přísadových látek,přičemž vlákna celulózy a/nebo starého papíru byly upraveny na stupeň mletí 30 - 70° SR.
Mimo to popisuje CH-PS 505 674 způsob kontivýroby tvarových těles ze sádry a voluminozníeh zplstěných vláken nanášením suchého materiálu na nekonečnou formovací plochu a navlhčení materiálu takovým množstvím vody,které mírně přesahuje množství potřebné pro tuhnutí,přičemž dávkování a rozdělení suchých materiálů se provádí ze zásobníků na předformovací pás,předřazený formovacímu pásu tak,že vznikne dvouvrstvé nakypřené pásmo,které je tvořeno z lože vláken a nad nebo pod ním ležícím sádrovým ložem,že se obé vrstvy spolu smísí ve vertikálním směru než začne přívod vody pro tuhnutí během nebo po převodu 3ásma z předformovacího pásu na formovací pás,kde je návazně ihutňováno.
DE-OS 34 04 553 se vztahuje na způsob kontivýroby desek .e sádry a vlákniny,přičemž v orvním průběhu míšení nastává .avlhčení.Přidávání vody je regulováno tak,že dávkování suché mesi se před druhým průběhem míšení provádí podle objemu •ebo váhy.
Z DE-03 27 51 455 je znám způsob výroby česek z vláknitý· .materiálů a sádry,podle kterého se lisovací materiál nasype na pohybující se sítový pás,jemně rozptýleně se namočí a odvodní ,přičemž se voda nanáší na hotově nasypaný materiál a návazně se vyvolá sání,které materiál odvodní.
Patentová přihláška ? 32 47 009.5 se týká způsobu výroby desek z částeček obsahujících vodu pro tuhnutí a práškovité sádry,která vytvoří na pohyblivém podkladu rouno,které se slisuje do deskcvitčho pásma,přičemž se částečkám nejdříve přidá voda na tuhnutí bezprostředně před míšením se sádrou. Homogenní smísení sádry a částeček probíhá během pádu na dráze k podložce.
Souhrnně lze konstatovat,že známé mokré způsoby a polosuché způsoby nemohou splnit požadavky na optimální a funkční rozdělení materiálů a zejména na orientaci vláken.Tomu odpoví dají nízké hodnoty pevnosti vyrobených desek,které při srovná 2 telném složení materiálů vykazují maximálně 50% (5...3 ll/mm ) pevnosti v ohybu z možného maxima.To znamená,že z vláken obsažených v desce se pro zvýšení pevnosti v ohybu,jinak také působení výztuže,se může využívat jen malý díl.S cílem dosáhnout vyšší hodnoty pevnosti se obvykla zvyšuje poměr vlákna-ροjívo při zachování poměru voda-pojivo,což má za následek,že schopnost sypání materiálu se sice zlepší,ala vyšším podílem vláken vyvolané větší vratné síly a nižší příčné pevnosti desek v tahu zabraňují přírůstků pevnosti v ohybu při současném zhoršení odolnosti proti ohni.Za těchto podmínek se dají vyrobit pouze desky,jejichž hustota leží pod optimem a následkem toho pevností pod maximem.Jejich použití jako vysoce namáhané materiály,například jako desky dvojité podlahy,proto není nebo je velmi omezeně možné.
Nedostatky vhodného použití kombinovaných materiálů s vlákny,vyrobených známými polosuchými a mokrými způsoby, jsou výsledkem způsobu postupů,které sice mohou zlepšit jedno iive vlastností,ale vzhledem k žádanému souhrnu vlastností desek pro dvojité podlahy však nejsou schopné,aby zohlednily opačný vliv poměru voda-pojivo /voda pro proces/ na schopnost sypáni /rozdělení materiálu/,na tvoření hvdrátu a vlastnosti materiálu ve stavu zhutnění,definovaném v nároku 1.
Dále sa nemůže vynechat,vzhledem k vysoké volné vlhkosti těchto desek /15 až 27 %/, technické sušení.
Podstata vynálezu
Tady nastupuje předložený vynález,jehož cílem je dát k dispozici způsob výroby kombinovaných materiálů,a to tvořenís hydrátu ztvrdnutých pojiv a vláken,přičemž se pouřeba vody pro proces a volný obsah zbytkové vody v hotovém výrobku mají značně redukovat.Způsob má dále býti vhodný pro to,aby při uvarování se více vrstev,byly vyráběny desky s pevností v ohybu,která je výrazně nad stavem techniky.
Úkol je řešen znaky význakcvé části nároku 1.
V nárocích 2 až 10 je uváděno výhodné další dotvoření vynálezu.
Desky vyrobené způsobem podle vynálezu se vyznačují znaky nároku 11.Nároky 12 a 13 označují výhodná dotvoření.
Použití kombinovaných materiálů je určeno znaky nároku 14.
Překvapivě se prokázalo,že řízeným ovládáním poměru vodapojivo w v souvislosti s poměrem hydrát-voda-pojívo w,jakož i v kombinaci s postupnými kroky způsobu výroby a řízeným zhutněním desek,mohou býti zhotoveny kombinované materiály, jejichž pevnost v ohybu je vyssí nez 15 N/mm .
Přitom vynález uvažuje se všemi běžnými pojivý a vlákny, které jsou známé pro výrobu kombinovaných materiálů s vlákny. Přednostně se způsob výroby provádí sí-polohydrátovou sádrou a vlákny obsahujícími celulózu.
Podle vynálezu se při způsobu výroby postupuje tak, le *e pG..i-__ voda-pozivo
N v oorcvnání s ooměram hvdrát-vodaoojivo při úolné hydrataci w redukuje na wsl,5w .Přednostně O o se dodržuje ooměr wíl,2 .Definice w*l, 5w ořitom navvlučute J - o o hodnoty s wív ,orotože i oři ooučití nestechiometrického O “ ' poměru vody se docilují dostatečné pevnosti hotového výrobku.
are oo,.uoeÍ—h se v s ax u u cl z a xu, e j— z. Viíio u je přibližně 1,2 w .Vynález však počítá se všemi hodnotami o * k w £ 1,5 Ví .
o
Podle vynálezu se v prvním krcku způsobu zpracování /nárok l,znak a/ provádí míšení všech vsázek materiálu při dodržení požadovaného poměru voda-ροjívo.Překvapivé je zjištění, že dostačuje,když míšení všech materiálů probíhá velmi krátce,t.j pouze několik sekund až maximálně jednu minutu.Přednostně se míšení provádí maximálně po dobu 5 sekund.Dodržení této podmínky se ukázalo pro další průběh procesu jako zvláště výhodné.
Další výhodné provedení vynálezu /ná se první krok zoracování rozdělí do dvou o jí 4/ preopojílaoa, ílčích úseků.Podle toho je výhodné,když se nejdříve mísí pojivo s vlákny a pak následně se přidává voda.Po přidání vody následuje opětovně promísení.Tímto opatřením se dosáhne optimální rozdělení všech vsazovaných materiálů.To zvláště příznivě ovlivňuje hydrataci a tímdcsažitslnou pevnost.
Výhodné opatření podle nároku 8 -přidání přísad- způsobuje optimální provlhčení a rozdělení vody pro rozdělání.
Tímto způsobem vyrobená čerstvá hmota se nyní rozsype homogenně jako rouno.Výška rouna se řídí podle požadované tloušňky desky,která se má vyrobit,při zohlednění žádané zdánlivé hustoty ς ,která má býti minimálně 0,9 q .Výška rouna desky musí míti proto pěti- až desetinásobek požadované tloušíky desky.
Podle dalšího provedení vynálezu /nárok 9/ se navrhuje tvoření rouna /tvarování/ pomocí separačních nebo mlecích agregátů.Toto opatření je proto výhodné,že zamezuje tvoření aglomerátů nebo je rozpouští.Za tím účelem prochází čerstvá nmota bezprostředně před tvořdrtičem,takže se dosáhne její
Pro vynález je nyní dále rouno zhutní minimálně na 0,9 příklad lisem.Vynález samozře zařízeními,která jsou schopná /yxonávání tohoto plošného tl rody na rozdělávání v rounu.τ *ním rouna například kladivovým homogenizace.
podstatné,že se takto rozsypané .Toto zhutnění se dosáhne na- o mě počítá se všemi takovými vyvolat příslušný tlak na rouno, ku zaručuje optimální rozdělení m může začít téměř úplná hvdrazace.
Tímto způsobem zhotovená deska pak zůstane až do konce hydratace ve zhutněném stavu /znak ld/,pro který jsou příznačné udržení konstantní tloušřky desky /d^- / a na době hydratace závislý pokles tlaku až k zbytkovému tlaku blízkém nule.Tímto způsobem zhotovená deska obsahuje bezprostředně po vyjmutí z lisu pouze ještě max. 5% volné vody a vyžaduje do vzniku rovnovážného stavu pouze velmi krátké nebo žádné sušení.
Vynález počítá i s výrobou kombinovaných materiálů menší hustoty než 0,9;
/nárok 4/.Pod) vynálezu 3í o x:
tím účelem,nejdříve 5 sekund po zhutnění na hustotu = 0,9 ς , uvolnění materiálního rouna na minimálně 0,5 <? .To se dosá • o tím,že se lis po odpovídající dobu uvolní.V tomto případě pak nastane vratné pružení vláknového materiálu.Tímto jednoduchým způsobem je nyní zajištěno,že způsobem výroby podle vynálezu mhou bytí vyráběny i kombinované materiály o malé hustotě.
Ukázalo se,že desky vyrobené výše popsaným způsobem mají vynikající vlastnosti ve vztahu k jmenovité zátěži,pevnost v ohybu a Ξ modulu,Desky vyrobené podle vynálezu vykazují přitom jmenovitou zátěž o více než 3000 LJ při průhybu 2 mm, coz odpovídá pevnosti v ohybu vetší než 15N/mm a E modulu 2 větším než 10 KM/m .Tím jsou poprvé k disoozioi desky,které se hodí pro extrémně vysoká žatížení.Desky podle vynálezu se tím hodí zvláště dobře jako desky pro dvojité podlahy s nejvysšími namáháními.Tlouštka desek při tom může v závislost na nárocích variovat mezi 20 a 50 mm.
Příkladv oroveaení vvnálezu
Příklad 1
Starý papír skupiny II/E12 na papírové odřezky rozměru asi se rozdělí bubnovou řezačkou 20 x 20 mm a následně se upraví mlýnem na vl katérská sádra /asi se vydatně smíchá axna /i\_,~i_ oaýcm^/
853 i-polohydrátový podíl,R =2,63 oři 153 hmotném oodílu /X_=0,15/ t t
S/cm// chto vláken.Této suché hmotě se přimísí jemně rozptýlená voda na rozdělání v=l,5w =9,25,která obsahuje pro řízení hydratace aditiva.bezprostředné po tomto přidání vody se čerstvá hmota na tvoření rouna ještě jednou namele nebo nakypří a rozsype se na podklad.Po rozsypání je výška rouna pro tloušřku desky d - =3S mm při suché zdánlivé hustota 1690 kg/rri asi 250 mm. Rouno se lisem zhutní na výšku d - .Tímto 2DŮsobem vyrobená deska zůstává až do konce hydratace ve stavu zhutňování,definovaném v nároku 1.Česna má bezprostředně to vv' zhruba 50; volné vody a vyžaduje až do rovnovážného stavu 20 c/5t% r-el.vlhkosti vzduchu /odpovídá zhruba 2,5' vlhkosti/ pouze krátké sušení.
Podle předpisu RAL /RAL-GZ 941/ provedená zkouška určila jmenovitou zátěž větší než 5000R při průhybu 2 mm.Tomu odpovídá 2 pevnost v ohybu větší než 2Sb/~m .
Příklad 2 :
Podle příkladu 1 se odpovídajícím uvolněním podle nároku 4 *>
vyrobí deska se zdánlivou hustotou 1550 kg/mJ.Zkouška podle
RAL určí jmenovitou zátěž větší než 4000Π při průhybu 2 mm.
Odpovídající pevnost v ohybu je nad 22 Tl/mm ,
Příklad 3 :
Papírové odřezky s 15% podílem na hmotě /vztaženo na pojivo/ se s tímto po předmísení společně rozemelou v mlýně. Pojivo se shláeá ze 70% štukatérské sádry,z 25% hutního písku /s jemností pojivá/ a ze 5% z portlandského cementu.Přidání vody a zhutnění se provede jako v příkladu l.S koncem hydratace štukatérské sádry je zhotovená deska dalekosáhle tvarově stabilní a manipulovatelná,vyžaduje ale pro lických komponentů dobu zrání cca 23 dní.Po se dosahuje při zdánlivé hustotě 1550 kc/m“ větší než 4500a při průhybu 2 mm a pevnost v ohybu je větší hycrataci nyeraukrátkém sušení jmenovitá zátěž ne;
N/mm .
Příalad 4 :
Příklad 1 s p m modifikuje tak,že vláknitý materiál má podíl 10% z hmoty a zdánlivá hustota js 1500 kg/m.Jmenovitá zátěž je větší než 3500N při průhybu 2 mm.Pevnost v ohybu je větší než 20 U/mm .
Příklad 5 :
Výroba desky podle příkladu 1,avšak se sníženým poměrem voda-pojivo w=l,2w =0,20.Hustota hotově desky je /ve stavu ° 3 - definovaném v nároku 1/ 1300 kg/m .Deska má bezprostředná :z ouoovrza po vyjmuoí z lisu ješrě zhruba 2,3% valné vody, praktickému rovnovážnému stavu 20°C/ú5% ral.vlhk.vzduchu. Sušení desky není nutné.
Zkouška provedená podle předpisu RAL /RAL-G2 541/ určuj: jmenovitou zátěž větší než 5000N při průhybu 2 mm a lomové zatížení větší než 13000N.Odpovídájící pevnost v ohybu je ι·*Ί větší než 30 N/mm^.
Příklad 5 :
Deska vyrobená jako v příkladu 5,avšak její hustota byla po odpovídajícím uvolnění podle nároku 2 pouze 1500 kg/m^. Jmenovité zatížení bylo více než 4OOOI1 při průhybu 2 mm,pevnost v ohybu větší než 23 N/mmz.
PATE N T O V É NÁROKY

Claims (3)

  1. PATE N T O V É NÁROKY
    Způsob výroby kombinovaných materiálů,zajména desek dvojitých podlah z oojiv a vlákán /vsázkové materiály/ ztvrdnutých vodou na rozdělání tvořeným hydrátem,příčenu jsou charakterizována vlákna svou čistou hustotou /R^/, pojivo čistou hustotou /R^/,poměr voda-pojivo hydrátu
    L>
    oři úolnč hydrazaci /'.; /,směs materiálu oomČrem vlákno‘ o pojivo /λ-,/ a oomdr vcda-pojivo /w/ a suchá zdánlivá hustota pro stav hustoty struktury c je definována vztahem
    R..
    X.
    V vyznačující sa t í m , že a/ se smísí všechny vsázkové materiály,přičemž je poměr voda-pojivo w-l,5w , b/ takto vyrobená čerstvá hmota se homogenně rozsype do tvaru rouna, o/ rouno se zhutní na zdánlivou hustotu minimálně 0,9c a žc d/ následuje fáze vytvrzení pod tlakem.
  2. 2. Způsob podle nároku l,v yznačující se t í m , že proces míšení během kroku.a' způsobu výroby probíhá po dobu maximálně 5 s.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 a 2,v yznačující se tím, že při kroku„a způsobu výroby se nejdříve mísí pojivo s vlákny a následně se přidává voda.
    Způsob podle nároků 1 až Ξ,vyznačujíc ero výrobu kombinovaných materiálů menší hustoty než 0, se uskutecnuje,nejdríve 5 s po uvolnění /vratné pružení/ materiálového rouna na minimál
    0,5? .
    o
    Způsob podlá nároků 1 aŠ 4,v yznačujíc tím, že poměr voda-pojivo w je přednostně ± i,2w
    7.
    Způsob podle nároků 1 až 5,v yznačující se tím, že se jako pojivo používá -polohydrátová sádra.
    Způsob podle nároků 1 až δ,v yznačující se tím, že se jako vláknitý materiál používá převážně
    3.
    Způsob podle nároků 1 až 7,v y z n a č u j í tím, že v průběhu procesu míšení /krok a' výrobv/ se čerstvě hmoto nebo vodě rozeslaní cridava’ aamiva aano smaceca oro:
    ikv.
    9. Způsob podle nároků 1 až c,v yznačující se tím, že tvorba rouna se provádí separačními případně mlecími agregáty.
    0. Způsob podle nároků I až 9,v yznačující se tím, že čerstvá hmota prochází bezprostředně před tvořením rouna kladivovým drtičem nebo podobným zařízením.
    kombinovaný materiál v xfZ3j^ena qsssk u,e pojiv a vláken ztvrdnutých vodou k rozdělání tvořeným hydrátem,získaných způsobem výroby podle nároků 1 až 10,v yznačující se tím, že hotová deska vykazuje jmenovitou zátěž minimálně
    3000” oři orůhvbu 2 mm a oevnost v ohvbu minimálně lok 2‘ n a mm .
    kombinovaný materiál v: v y z /i u c u j x c i s 3 Lim v konečném stavu minimálně tlouštku varu desek modle nároku 11, r 2Θ Z
    20 mm, : -ς·.\ v .. i cl j — ;se.< ocelí kombinovaný materiál ve tvaru ai2,v yznačující se t í m , že mají ořodnostně tloustnu maximálně 50 mm.
    :es.<v
    14.
    Použití kombinovaného materiálu podle nároku 11 až 13 na výrobu česek pro dvojitou podlahu.
CZ93413A 1992-03-19 1993-03-12 Process for producing combined materials with the use of fibers, particularly boards for double floors and boards produced in such a manner CZ41393A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4208826 1992-03-19
DE19924239033 DE4239033A1 (cs) 1992-03-19 1992-11-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ41393A3 true CZ41393A3 (en) 1993-12-15

Family

ID=25912989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ93413A CZ41393A3 (en) 1992-03-19 1993-03-12 Process for producing combined materials with the use of fibers, particularly boards for double floors and boards produced in such a manner

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5536533A (cs)
EP (1) EP0561270B2 (cs)
JP (1) JPH068215A (cs)
AT (1) ATE156409T1 (cs)
CA (1) CA2090285A1 (cs)
CZ (1) CZ41393A3 (cs)
DE (2) DE4239033A1 (cs)
ES (1) ES2104979T5 (cs)
HU (1) HUT67536A (cs)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4323116C2 (de) * 1993-07-10 1997-03-20 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Regelung des Hydratationsverhaltens von Gips bei der Verbundwerkstoff-Herstellung
RU2656067C2 (ru) * 2016-11-16 2018-05-30 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный университет" Способ получения плитных материалов на основе кавитированного растительного сырья и синтетических связующих
CN106868903B (zh) * 2017-01-05 2018-03-09 新疆弘瑞达纤维有限公司 一种用棉秸秆制备纤维增强复合材料的方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1571466A1 (de) * 1964-10-30 1970-12-17 Fenz Dr Erwin Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Platten und Formkoerpern aus Gips
US3809566A (en) * 1972-05-26 1974-05-07 O Revord Gypsum-based building product and method of producing same
IT1045175B (it) * 1975-06-13 1980-05-10 Ikede Anstalt Additivo per impasti di leganti inorganici quali paste malte calcestruzzi e simili e metodo per preparare impasti contenenti detto additivo
DE2919311B1 (de) * 1979-05-14 1980-09-18 Gert Prof Dr-Ing Habil Kossatz Verfahren zum Herstellen von Gipsbauteilen,insbesondere Gipsplatten
DE3216886A1 (de) † 1982-05-06 1983-11-10 "Würtex" Maschinenbau Hofmann GmbH & Co., 7336 Uhingen Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, vorzugsweise von platten, aus gips und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
DE3242598A1 (de) * 1982-11-18 1984-05-24 Gipsconsult Management und Beratungs AG, 8036 Zürich Verfahren zur herstellung von formkoerpern insbesondere platten unter verwendung von calciumsulfathaltigen bindemitteln
DE3336243A1 (de) * 1983-10-05 1985-05-02 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Verfahren zum herstellen von gipsgebundenen platten
DE3574353D1 (en) * 1984-02-10 1989-12-28 Wurtex Maschinenbau Hofmann Gm Method for the continuous production of shaped articles, in particular slabs, from a mix of plaster of paris, and fibre materials as well as a device for carrying out the method
DE3419558C2 (de) * 1984-05-25 1987-03-05 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Verfahren und Anlage zur Herstellung von Gipsfaserplatten
DE3683375D1 (de) * 1986-09-19 1992-02-20 Kronospan Anstalt Verfahren zum herstellen von faserhaltigen bauteilen wie platten, formteile oder dergleichen.
DE3801315C2 (de) * 1988-01-19 1994-05-26 Babcock Bsh Ag Anlage zur Herstellung von plattenförmigen Körpern aus einer Mischung von Gips und Faserstoff
DE3822759C2 (de) * 1988-07-05 2000-11-16 Kvaerner Panel Sys Gmbh Verfahren zum Aufbereiten von Papier und/oder Schneid- und/oder Hobelspänen und/oder Holzfasern oder dergleichen und zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere Platten aus einem Gips-Faserstoffgemisch
DE3903641A1 (de) * 1989-02-08 1990-08-09 Fulgurit Baustoffe Gmbh Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten
DE3927927A1 (de) * 1989-08-24 1991-02-28 Rwk Rhein Westfael Kalkwerke Verfahren zur herstellung von faserbewehrten formteilen auf gipsbasis
DE3928626C1 (cs) * 1989-08-30 1991-01-24 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De
DE4106010C1 (cs) * 1991-02-26 1992-03-05 Eurit Bauelemente Gmbh, 8716 Dettelbach, De

Also Published As

Publication number Publication date
EP0561270B1 (de) 1997-08-06
DE4239033A1 (cs) 1993-09-23
JPH068215A (ja) 1994-01-18
ES2104979T3 (es) 1997-10-16
EP0561270B2 (de) 2000-08-30
DE59307041D1 (de) 1997-09-11
ATE156409T1 (de) 1997-08-15
CA2090285A1 (en) 1993-09-20
EP0561270A1 (de) 1993-09-22
HUT67536A (en) 1995-04-28
HU9300770D0 (en) 1993-08-30
US5536533A (en) 1996-07-16
ES2104979T5 (es) 2001-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5154874A (en) Method of producing gypsum/fiber board, especially for floor boards
US5227100A (en) Process for producing gypsum building materials
US5520779A (en) Process and apparatus for producing fiber-reinforced plaster plates
DE69130485T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Gipsbauplatte
DE19539309C2 (de) Schallschutz- bzw. Schalldämmstoff, Bauplatte daraus sowie Verfahren zu dessen bzw. deren Herstellung
US5372678A (en) Manufacture of calcium hydrosilicate bound fiberboard
EP3523263B1 (en) Methods for producing air-cured fiber cement products
DE19909077A1 (de) Mineralischer schaumförmiger Bau- und Strukturwerkstoff sowie Verfahren zur Herstellung eines Mineralschaumes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
TW200827158A (en) Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels
JPH06316453A (ja) 水和ケイ酸カルシウム結合成形体の製造方法
EP3523262B1 (en) Methods for producing fiber cement products with fiber cement waste
CZ41393A3 (en) Process for producing combined materials with the use of fibers, particularly boards for double floors and boards produced in such a manner
JPH0213614B2 (cs)
DE3242598A1 (de) Verfahren zur herstellung von formkoerpern insbesondere platten unter verwendung von calciumsulfathaltigen bindemitteln
JPH08231258A (ja) 複合石膏ボード
DE3718336C2 (cs)
EP0287050B1 (de) Verfahren zur Verarbeitung der mit den Rauchgasen ausgetragenen oder in den Filtern anfallenden Wirbelschichtasche
CA2060746A1 (en) Manufacture of calcium hydrosilicate bound fiberboard
CZ7596A3 (en) Regulating process of hydration behavior of plaster when producing composite materials
DE10010554A1 (de) Zuschlagsstoff für Baustoffe wie Beton, Mörtel, Putz, Estrich o. dgl.
JP5091420B2 (ja) 塗料廃材を含む窯業系建材とその製造方法
WO2018065520A1 (en) Methods for producing air-cured fiber cement sheets
PL175123B1 (pl) Sposób wytwarzania wielostrefowych kształtek, zwłaszcza płyt
JP3204954B2 (ja) 無機質板の湿式製造方法
AT351992B (de) Verfahren zur herstellung von leichtbeton- bauelementen