JPH10230506A

JPH10230506A - セメント系板材の製造方法

Info

Publication number: JPH10230506A
Application number: JP3603997A
Authority: JP
Inventors: Norifumi Nagata; 憲史永田; Kenji Oomi; 健志太見; Shinkichi Tanabe; 進吉田辺; Yoshisono Nishino; 嘉圃西野; Junichi Haneda; 準一羽田
Original assignee: CHIYODA UUT KK; Chichibu Onoda Cement Corp
Current assignee: CHIYODA UUT KK; Chichibu Onoda Cement Corp
Priority date: 1997-02-20
Filing date: 1997-02-20
Publication date: 1998-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】生産性に優れると共に製造コストが低廉
であって、しかも高品質な製品が得られるセメント系板
材の製造方法を提供することである。【解決手段】セメント、水およびフィラー材を混合し
て得られた原料をコンベア上に連続供給するか、もしく
は前記コンベア上に載置される型枠内に供給し、前記コ
ンベア上において吸引脱水処理を行いながら原料を硬化
させ、所定形状に成形するセメント系板材の製造方法で
あって、最初の吸引脱水処理工程における真空吸引圧力
が１００〜５５０ｍｍＨｇであって、かつ、最後の吸引
脱水処理工程における真空吸引圧力が４００〜７２０ｍ
ｍＨｇであるセメント系板材の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建材として
用いられる、セメントを主原料としたセメント系板材の
製造方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】無機材料を主原料とす
る内外装用の建材は、建築物の高度化・多様化を背景と
して、さまざまなものが開発されている。なかでも、セ
メントを主原料としたセメント系板材は、耐久性や耐火
性に優れ、しかも安価であることから、内装・外装を問
わず広く利用されている。

【０００３】こうしたセメント系板材にあっては、木片
やパルプ、各種の補強繊維、軽量骨材などをフィラー材
としたものが主流となっており、木毛セメント板、屋根
材、そして窯業系サイディング材として供されている。
特に、窯業系サイディング材は、モルタル系の外壁材な
どに比べて、施工性や防火性に優れており、かつ、さま
ざまな意匠に対応できるといった特長を有することから
急激にその需要を延ばしている。

【０００４】さて、窯業系サイディング材は、一般に、
主原料となるセメント、木片、パルプ、補強繊維、更に
は軽量骨材などの原料をスラリー状態または湿潤状態で
混合した後、プレス法、押し出し法、あるいは抄造法を
用いて板状化することで製造されている。ところが、こ
の製造方法は、基本的にバッチプロセスであり、大量消
費される建材の製造に用いるには、生産効率が低いとい
った問題がある。

【０００５】生産性を向上させる技術として、特開昭５
８−２０４８５５号公報に開示される木毛セメントの製
造法がある。この製造法は、１１ＣａＯ・７Ａｌ₂Ｏ₃
・ＣａＸ₂（但しＸはハロゲン原子）、３ＣａＯ・３Ａ
ｌ₂Ｏ₃・ＣａＸ₂、３ＣａＯ・３Ａｌ₂Ｏ₃・ＣａＳ
Ｏ₄、１２ＣａＯ・７Ａｌ₂Ｏ₃の群の中から選ばれた
少なくとも１種類の化合物に硫酸カルシウムを添加して
なる超速硬性セメントに木毛などを加えたものを用い、
これを加圧・圧縮状態で加熱することにより養生と乾燥
とを短時間で行うことを特徴とするものである。この方
法を用いれば、セメントの硬化時間が飛躍的に短縮され
るので、加圧・圧縮に要する時間は僅かであり、生産性
は大きく向上する。

【０００６】しかし、上記製造法で用いられるカルシウ
ムアルミネート系鉱物は、組成が、一般的な普通ポルト
ランドセメントの組成と大きく異なり、調製に多大な手
間を必要とする。このため、普通ポルトランドセメント
に比べてコストが非常に高く付き、生産性の向上による
メリットが大きく減殺されてしまう。上述したバッチ式
プレス成形特有の欠点を持たないものとして、連続流し
込みによる製造方法がある。一例としては、特開昭５４
−６００７号公報に開示される急硬性セメントの連続成
型法が挙げられる。これは、コンベアによって搬送され
る受枠内に急硬性のセメントスラリーまたはペーストを
供給し、連続成形することを特徴とする。したがって、
バッチ式プレス成形に比べ、大量生産に適したものであ
ると言える。

【０００７】ところで、この連続成型法に不可欠な急硬
性セメントとしては、アルミナセメントと石灰および／
またはケイ石粉との混合物、アルミナセメントとポルト
ランドセメントとの混合物、アルミナセメントとポルト
ランドセメントとケイ石粉との混合物、石膏とポルトラ
ンドセメントとの混合物、市販のジェットセメント、Ｑ
Ｔセメント、石膏などが挙げられる。しかし、こうした
急硬性セメントは、いずれも普通ポルトランドセメント
より相当高価である。その上、アルミナセメント系のも
のでは、硬化時間の大幅な短縮は困難である。一方、ジ
ェットセメントなどは、硬化反応が急速に進行する点で
好ましいが、これは早期強度の急速な上昇を意味する。
よって、脱型後の切断・切削加工に支障を来すことがあ
る。

【０００８】なお、特公昭５２−３３６４５号公報に開
示される高密度板状製品の製造法を用いれば、上述した
ような問題は解決できる。すなわち、この製造法では、
安価な普通ポルトランドセメントを使用し、セメントス
ラリーと短ガラス繊維とを噴霧分散により混合させて、
脱水可能な吸引コンベア上に供給し、セメントケーキを
形成する。そして、水和に必要のない余剰水分を真空脱
水しながらセメントケーキを硬化させ、連続的に所定の
形状に成形することを特徴とする。ゆえに、生産性に優
れると共に、製造コストは低廉である。

【０００９】しかし、近年、セメント系板材は、ますま
す高品質なもの、つまり内部に亀裂などが存在せず、高
強度を有するものが求められており、この製造法では対
応できない状況が増えてきている。したがって、本発明
が解決しようとする課題は、生産性に優れると共に製造
コストが低廉であって、しかも高品質な製品が得られる
セメント系板材の製造方法を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め鋭意研究を推し進めた結果、本発明者は、セメントと
して普通ポルトランドセメントのような安価なものを用
い、これを含む原料を連続流し込み法によって成形する
のが、生産効率やコストの点から最も好ましいであろう
との結論に到達した。なお、ここで言う連続流し込み法
とは、例えば石膏ボードなどの製造に利用されるもので
あって、ミキサーで混練された原料を連続的にコンベア
上に供給し、コンベアによって搬送される間に原料を硬
化させ、所定の形状に成形することを特徴とする。

【００１１】しかし、上記連続流し込み法を用いても、
原料をコンベア上に供給してからハンドリング可能にな
るまでに長い時間を必要とするのであれば、従来技術に
比して、それほど生産性の向上は見込めない。そこで、
本発明者は、セメントを短時間で硬化させるために、特
公昭５２−３３６４５号公報に開示される高密度板状製
品の製造法と同様、水和に必要ない余剰水分を真空脱水
することを考えた。

【００１２】そして、更なる研究の結果、コンベア下流
側に向かって真空吸引圧力を段階的に高めて吸引脱水処
理を行えば、特に、最初の吸引脱水処理工程における真
空吸引圧力が１００〜５５０ｍｍＨｇであって、かつ、
最後の吸引脱水処理工程における真空吸引圧力が４００
〜７２０ｍｍＨｇとなるよう、コンベア下流側に向かっ
て真空吸引圧力を段階的に高めて吸引脱水処理を行うよ
うにすれば、原料ケーキの内部に亀裂などが生じず、し
たがって製品強度を十分に高くできることを見出した。

【００１３】本発明は、こうした知見に基づいてなされ
たものであり、上記の課題は、セメント、水およびフィ
ラー材を混合して得られた原料をコンベア上に連続供給
するか、もしくは前記コンベア上に載置される型枠内に
供給し、前記コンベア上において吸引脱水処理を行いな
がら原料を硬化させ、所定形状に成形するセメント系板
材の製造方法であって、最初の吸引脱水処理工程におけ
る真空吸引圧力が１００〜５５０ｍｍＨｇであって、か
つ、最後の吸引脱水処理工程における真空吸引圧力が４
００〜７２０ｍｍＨｇであることを特徴とするセメント
系板材の製造方法によって解決される。

【００１４】特に、セメント、水およびフィラー材を混
合して得られた原料をコンベア上に連続供給するか、も
しくは前記コンベア上に載置される型枠内に供給し、前
記コンベア上において吸引脱水処理を行いながら原料を
硬化させ、所定形状に成形するセメント系板材の製造方
法であって、最初の吸引脱水処理工程における真空吸引
圧力が１００〜５５０ｍｍＨｇであって、かつ、最後の
吸引脱水処理工程における真空吸引圧力が４００〜７２
０ｍｍＨｇとなるよう、コンベア下流側に向かって真空
吸引圧力を段階的に高めて吸引脱水処理を行うことを特
徴とするセメント系板材の製造方法によって解決され
る。

【００１５】なお、このセメント系板材の製造方法にあ
っては、炭酸ガスをコンベア上の原料に供給しながら原
料を硬化させることが好ましい。これによって、更に短
時間でセメント系板材が得られる。特に、原料中に水酸
化カルシウムなどを添加しておけば、炭酸化硬化反応が
更に促進される。また、コンベア上、もしくはこのコン
ベア上に載置される型枠内に供給された原料を振動させ
ることが好ましい。これは、原料中に含まれる気泡を除
去するためであり、こうすることで一層の高品質化が図
れる。

【００１６】ところで、連続流し込み法によって製造さ
れるセメント系板材の原料には、軽量化や補強、加工性
向上のために、木片や木質繊維などの木質フィラー材が
添加されるが、こうした木質フィラー材に含まれるリグ
ニンやタンニンなどはセメントの硬化を遅延させる。こ
のため、木質フィラー材を添加する場合、いかにして短
時間でセメントを硬化させるかが大きな課題となってい
る。しかし、上述した本発明の技術を用いれば、こうし
た課題も併せて解決できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下で本発明の第１実施形態とし
て説明するセメント系板材の製造方法は、セメント、水
およびフィラー材、更には必要に応じて混和剤を混合し
て得られた原料をコンベア上に連続供給し、前記コンベ
ア上において吸引脱水処理を繰り返し行いながら原料を
硬化させ、所定形状に成形するもので、最初の吸引脱水
処理工程における真空吸引圧力が１００〜５５０ｍｍＨ
ｇであって、かつ、最後の吸引脱水処理工程における真
空吸引圧力が４００〜７２０ｍｍＨｇであることを特徴
とする。特に、最初の吸引脱水処理工程における真空吸
引圧力が１００〜５５０ｍｍＨｇであって、かつ、最後
の吸引脱水処理工程における真空吸引圧力が４００〜７
２０ｍｍＨｇとなるよう、コンベア下流側に向かって真
空吸引圧力を段階的に高めて吸引脱水処理を行うことを
特徴とする。なお、本実施形態では、炭酸ガスをコンベ
ア上の原料に供給しながら原料を硬化させるようにして
いる。そして、コンベア上に載置される型枠内に供給さ
れた原料を振動させるようにしている。

【００１８】図１（セメント系板材の製造に用いられる
装置の概略図）を用いて、本発明の第１実施形態を更に
詳しく説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定
されるものではない。まず、セメント系板材の製造に用
いられる装置（以下、セメント板製造装置と呼ぶ）の概
略構造について説明する。

【００１９】セメント板製造装置は、概して、原料スラ
リー供給部、コンベア部、吸引脱水部、炭酸ガス供給部
に大別される。このうち原料スラリー供給部は、水タン
ク１、セメントタンク２、フィラー材や混和剤などがそ
れぞれ収納された複数の副原料タンク３、そしてこれら
のタンク１〜３に接続されたミキサー４からなる。ミキ
サー４は、タンク１〜３より供給された各種原料を均一
に混練する役割を果たし、これによって原料スラリーが
得られる。こうして得られた原料スラリーは、ミキサー
４から連続的に一定量ずつ排出される。

【００２０】コンベア部は、ベルトコンベア部と、この
ベルトコンベア部の下流側に設けられたローラコンベア
部とからなる。ベルトコンベア部は、所定の間隔で配置
されたローラ５ａ，５ｂと、このローラ５ａとローラ５
ｂとの間に掛け渡されたベルト６と、ローラ５ａあるい
はローラ５ｂを回転させる駆動手段（図示せず）とを有
する。なお、本実施形態ではベルト６としてサラン樹脂
製のメッシュからなるものを用いたが、このベルト６は
金属材料から構成されていてもよい。すなわち、吸引に
よって除去された水分や供給される炭酸ガスがスムーズ
に透過でき、しかもセメントが目詰まりし難く、あるい
は目詰まりが容易に解消するような特性を有するもので
あればよい。具体的には、上記樹脂製あるいは金属製メ
ッシュの他に、多孔質ゴム、繊維質マットなどが挙げら
れる。なお、特に図示していないが、ベルト６に原料ス
ラリーが供給されるポイントの直前には、ベルト６に離
型剤を塗布する装置が設けられている。この離型剤塗布
装置の作用によって、原料ケーキは損傷することなくベ
ルト６から分離できる。

【００２１】一方、ローラコンベア部は、搬送面がベル
ト６の表面と面一になるよう設けられた複数のローラ７
と、このローラ７を回転させる駆動手段（図示せず）と
を具備する。ベルトコンベア部において原料スラリーが
供給される部分、および後述する真空吸引ボックスのう
ち第１番目のものには、ベルト６の上に供給された硬化
過程にある原料スラリー（以下、原料ケーキと呼ぶ）に
振動を与えるためのバイブレータ８が設けられている。
このバイブレータ８は原料ケーキ中の気泡を除去するた
めのものであり、これによって製品を更に高強度なもの
とすることができる。但し、図１には、第１番目の真空
吸引ボックスに対応して設けられたバイブレータを示し
ていない。

【００２２】ベルトコンベア部は、ベルト６の洗浄機構
を備える。この洗浄機構は、ベルト６の裏面側と向き合
うよう配置された散水ノズル９とポンプ１０とからな
る。これによって、ベルト６において原料ケーキの搬送
を終えた部分は洗浄され、付着物などが洗い落とされ
る。また、ローラコンベア部の上方にはカッター１１が
設けられている。このカッター１１は、原料ケーキを所
定の長さに粗切断するために用いられる。

【００２３】吸引脱水部は、真空吸引ボックス１２ａ〜
１２ｄと、真空ポンプ１３とを有する。ベルト６は、真
空吸引ボックス１２ａ〜１２ｄの内部を通って循環動す
るようになっており、したがってベルト６によって搬送
される原料ケーキには、真空吸引ボックス１２ａ〜１２
ｄ内において吸引脱水処理が施される。真空吸引ボック
ス１２ａ〜１２ｄは、それぞれ空気弁１４ａ〜１４ｄ、
真空弁１５ａ〜１５ｄおよび濾過槽１６ａ〜１６ｄを介
して、真空ポンプ１３に接続されている。更に、濾過槽
１６ａ〜１６ｄは、それぞれ濾液排水弁１７ａ〜１７ｄ
を介して、濾液排水ポンプ１８に接続されている。

【００２４】炭酸ガス供給部は、真空吸引ボックス１２
ａ〜１２ｄのそれぞれに対応した炭酸ガス調整弁１９ａ
〜１９ｄおよび空気弁２０ａ〜２０ｄと、これら２種類
の弁を介して、真空吸引ボックス１２ａ〜１２ｄに接続
された炭酸ガスボンベ２１とからなる。なお、炭酸ガス
ボンベ２１に充填された炭酸ガスは精製された純粋なも
のであるが、場合によっては、セメント系板材製造プラ
ントの燃焼ガスに含まれる炭酸ガスを、直接、真空吸引
ボックス１２ａ〜１２ｄに供給するようにしてもよい。

【００２５】セメント系板材は上記構成の装置を使用し
て、以下のように製造される。まず、水タンク１から水
をミキサー４に供給する。これと共に、セメントタンク
２および副原料タンク３から、ぞれぞれセメントと副原
料とをミキサー４に供給する。なお、本実施形態では、
セメントとして普通ポルトランドセメントを使用した
が、これ以外にも早強セメントや速硬性セメントなどを
用いることができる。

【００２６】また、副原料であるフィラー材としては、
ガラス繊維を用いた。但し、フィラー材は、周知のよう
に、補強や加工性の向上、軽量化あるいは増量などを目
的として添加されるものであって、ガラス繊維以外に
も、例えば木片や木質繊維などの木質フィラー、パルプ
繊維、ガラス以外の無機質補強用繊維、有機質補強用繊
維、無機・有機質軽量骨材などが挙げられる。

【００２７】更に、副原料として、フィラー材と共に用
いられる混和剤としては、スラリー流動化剤、スラリー
粘性調整剤、各種分散剤、凝結促進剤などが挙げられ
る。このうち凝結促進剤については、通常、セメントの
凝結コントロールに用いられる添加剤、例えば消石灰な
どのカルシウム化合物が利用できる。但し、本実施形態
では、吸引脱水によってセメントの硬化時間短縮を図っ
ているので、凝結促進剤はかならずしも必要なわけでは
ない。

【００２８】上記原料をミキサー４によって混練したな
らば、それをベルト６の上に一定量ずつ連続供給する。
そして、これによってベルト６上に、所定厚みの原料ケ
ーキを形成する。なお、この際、バイブレータ８によっ
て原料ケーキに振動を与え、その内部に存在する気泡を
除去する。これは、原料ケーキを緻密化するためであ
る。

【００２９】次に、ベルト６上に形成された未硬化の原
料ケーキに、それが真空吸引ボックス１２ａ〜１２ｄを
通過する際に吸引脱水処理を施す。すなわち、第１番目
の真空吸引ボックス１２ａでは、真空吸引圧力を２５０
ｍｍＨｇとして吸引脱水を行う。第２番目の真空吸引ボ
ックス１２ｂでは、真空吸引圧力を４００ｍｍＨｇとし
て、また、第３番目の真空吸引ボックス１２ｃでは、真
空吸引圧力を６００ｍｍＨｇとして、更に第４番目の真
空吸引ボックス１２ｄでは、真空吸引圧力を７００ｍｍ
Ｈｇとして吸引脱水を行う。こうして、コンベア下流側
に向かって真空吸引圧力を段階的に高めて吸引脱水処理
を施すことで、セメントの水和反応に関与しない余剰水
分が原料ケーキ中から取り除かれる。なお、本発明にお
いて、真空吸引圧力が２５０ｍｍＨｇとは、例えば７６
０ｍｍＨｇ（大気圧）から２５０ｍｍＨｇの圧力が差し
引かれること、つまり真空吸引ボックス内が５１０ｍｍ
Ｈｇ（７６０ｍｍＨｇ−２５０ｍｍＨｇ）の圧力の真空
度になることを意味する。

【００３０】そして、上述したように第１番目の真空吸
引ボックス１２ａにもバイブレータが設けられているの
で、原料ケーキには、それが真空吸引ボックス１２ａを
通過する際にも振動が与えられ、内部に存在する気泡が
取り除かれる。また、吸引脱水処理と同時に、原料ケー
キに炭酸ガスを吹き付け、炭酸化硬化反応を起こさせ
る。この炭酸化硬化反応と吸引脱水処理とによって、原
料ケーキは短時間で硬化し、ハンドリングが可能であっ
て、かつ、後の切断・切削加工や研削加工に支障を来さ
ない程度の強度（圧縮強さで１０ｋｇｆ／ｃｍ²程度）
となる。

【００３１】この後、原料ケーキは、ローラコンベア部
に移され、カッター１１によって所定の寸法に粗切断さ
れる。そして、寸法合わせのための切断・切削加工や表
面意匠を付与するための研削加工が施される。こうして
一通りの処理が済んだセメント系板材は、蒸気養生や湿
空養生処理が施され、完成品となる。上述したように、
本実施形態のセメント系板材の製造方法では、セメント
として普通ポルトランドセメントを使用した連続流し込
み成形法に、余剰水分の真空脱水処理を組み合わせ、更
に最初の吸引脱水処理工程における真空吸引圧力が１０
０〜５５０ｍｍＨｇであって、かつ、最後の吸引脱水処
理工程における真空吸引圧力が４００〜７２０ｍｍＨｇ
となるよう、コンベア下流側に向かって真空吸引圧力を
段階的に高めて吸引脱水処理を行うようにしている。し
たがって、生産性に優れると共に、製造コストは低廉で
あって、しかも原料ケーキの内部に亀裂などが生じず、
高強度を有する製品が得られる。

【００３２】続いて、本発明の第２実施形態を説明す
る。この第２実施形態のセメント系板材の製造方法は、
原料スラリーをベルトの上に直接供給するのではなく、
ベルト上に、その搬送方向に沿って型枠を配置してお
き、この型枠内に原料スラリーを供給することを特徴と
する。すなわち、原料ケーキは、型枠に収納された状態
で吸引脱水処理、および炭酸ガスによる炭酸化硬化処理
が施される。なお、ここで用いられる型枠も、先の第１
実施形態で用いた製造装置のベルトと同様、通気性を有
する材料、例えば金属製メッシュや多孔質ゴム、あるい
は繊維質マットから構成されたものである。

【００３３】この第２実施形態の製造方法も、型枠を用
いる以外は第１実施形態とほぼ同様の工程を有し、型枠
内の原料ケーキがハンドリング可能な強度に達したなら
ば、それを型枠から取り出し、所定の加工を施した後、
養生する。これによって、第１実施形態同様の高品質な
製品が得られる。

【００３４】

【実施例１】普通ポルトランドセメント（秩父小野田社
製）を１００重量部、平均長さが６ｍｍの耐アルカリガ
ラス繊維（日本電気硝子社製）を１．５重量部、フライ
アッシュ（秩父小野田社製）を３０重量部、水を７５重
量部、メチルセルロース（信越化学社製）を０．３重量
部を混合して、原料スラリーを得た。そして、第１実施
形態で説明した装置を用い、炭酸ガスを吹き付けず、ラ
イン速度２ｍ／ｍｉｎ（養生６時間）で、セメント系板
材を製造した。得られた製品の特性を表１に示す。

【００３５】

【実施例２】実施例１で使用した原料に軽量骨材（三機
工業社製）を５重量部追加すると共に、水を７５重量部
から９０重量部に変更し、炭酸ガスを原料ケーキに吹き
付けた以外は、実施例１とほぼ同様にしてセメント系板
材を製造した。但し、養生時間は３０分間とした。得ら
れた製品の特性を表１に示す。

【００３６】

【実施例３】実施例１で使用した原料に奈良式粉砕機に
より乾式粉砕してなる木質チップを５重量部追加すると
共に、水を７５重量部から９０重量部に変更し、炭酸ガ
スを原料ケーキに吹き付けた以外は、実施例１とほぼ同
様にしてセメント系板材を製造した。但し、養生時間は
３０分間とした。得られた製品の特性を表１に示す。

【００３７】

【比較例１】原料スラリー、製造装置として実施例１と
同じものを用い、吸引脱水処理および炭酸ガスの吹き付
けを省略して、セメント系板材を製造した。得られた製
品の特性を表１に示す。

【００３８】

【比較例２】原料スラリー、製造装置として実施例２と
同じものを用い、吸引脱水処理および炭酸ガスの吹き付
けを省略して、セメント系板材を製造した。得られた製
品の特性を表１に示す。

【００３９】

【比較例３】セメントをジェットセメント（秩父小野田
社製）に変更すると共に、奈良式粉砕機により乾式粉砕
してなる木質チップを５重量部追加した以外は、比較例
２とほぼ同様にしてセメント系板材を製造した。得られ
た製品の特性を表１に示す。

【００４０】

【比較例４】実施例１において、第１〜４番目の真空吸
引ボックス１２ａ〜１２ｄでの真空吸引圧力を全て７０
０ｍｍＨｇに設定した。それ以外は、実施例１とほぼ同
様にしてセメント系板材を製造した。得られた製品の特
性を表１に示す。

【００４１】

【比較例５】実施例１において、第１番目の真空吸引ボ
ックス１２ａでの真空吸引圧力を７００ｍｍＨｇに、第
２番目の真空吸引ボックス１２ｂでの真空吸引圧力を６
００ｍｍＨｇに、第３番目の真空吸引ボックス１２ｃで
の真空吸引圧力を４００ｍｍＨｇに、そして第４番目の
真空吸引ボックス１２ｄでの真空吸引圧力を２５０ｍｍ
Ｈｇに設定した。それ以外は、実施例１とほぼ同様にし
てセメント系板材を製造した。得られた製品の特性を表
１に示す。〔表１〕ハンドリングの可否比重曲げ強度（ｋｇ／ｃｍ²）実施例１可１．５７１実施例２可１．２４９実施例３可１．４４０比較例１不可＊＊比較例２不可＊＊比較例３不可＊＊比較例４可１．５３２比較例５可１．４２５但し、ハンドリングの可否は製造ライン末端での試験結
果である。また、＊は強度不足のため計測不能であった
ことを示す。表１から判るように、本発明の製造方法を
用いて得られたセメント系板材は、短時間で十分な強度
に達しており、本発明の製造方法は従来技術に比べ、生
産性に優れたものであると言える。

【００４２】

【発明の効果】本発明のセメント系板材の製造方法は、
生産性に優れると共に製造コストが低廉であって、しか
も高品質な製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】セメント系板材の製造に用いられる装置の概略
図

【符号の説明】

１水タンク２セメントタンク３副原料タンク４ミキサー５ａ，５ｂローラ６ベルト７ローラ８バイブレータ９散水ノズル１０ポンプ１１カッター１２ａ〜１２ｄ真空吸引ボックス１３真空ポンプ１４ａ〜１４ｄ空気弁１５ａ〜１５ｄ真空弁１６ａ〜１６ｄ濾過槽１７ａ〜１７ｄ濾液排水弁１８濾液排水ポンプ１９ａ〜１９ｄ炭酸ガス調整弁２０ａ〜２０ｄ空気弁２１炭酸ガスボンベ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田辺進吉千葉県佐倉市大作二丁目４番２号株式会社建材テクノ研究所内 (72)発明者西野嘉圃三重県四日市市住吉町15番２号チヨダウーテ株式会社内 (72)発明者羽田準一三重県三重郡川越町高松928番地チヨダウーテ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメント、水およびフィラー材を混合し
て得られた原料をコンベア上に連続供給するか、もしく
は前記コンベア上に載置される型枠内に供給し、前記コ
ンベア上において吸引脱水処理を行いながら原料を硬化
させ、所定形状に成形するセメント系板材の製造方法で
あって、最初の吸引脱水処理工程における真空吸引圧力が１００
〜５５０ｍｍＨｇであって、かつ、最後の吸引脱水処理
工程における真空吸引圧力が４００〜７２０ｍｍＨｇで
あることを特徴とするセメント系板材の製造方法。
【請求項２】セメント、水およびフィラー材を混合し
て得られた原料をコンベア上に連続供給するか、もしく
は前記コンベア上に載置される型枠内に供給し、前記コ
ンベア上において吸引脱水処理を行いながら原料を硬化
させ、所定形状に成形するセメント系板材の製造方法で
あって、最初の吸引脱水処理工程における真空吸引圧力が１００
〜５５０ｍｍＨｇであって、かつ、最後の吸引脱水処理
工程における真空吸引圧力が４００〜７２０ｍｍＨｇと
なるよう、コンベア下流側に向かって真空吸引圧力を段
階的に高めて吸引脱水処理を行うことを特徴とするセメ
ント系板材の製造方法。
【請求項３】炭酸ガスをコンベア上の原料に供給しな
がら、原料を硬化させることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載のセメント系板材の製造方法。
【請求項４】コンベア上、もしくはこのコンベア上に
載置される型枠内に供給された原料を振動させることを
特徴とする請求項１〜請求項３いずれかに記載のセメン
ト系板材の製造方法。