CN115534371B - 一种反光材料的制备工艺及其自动化生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种反光材料的制备工艺，包括如下步骤：A、将反光粉和丙烯酸树脂放入搅拌桶内。本发明一种反光材料的制备工艺，通过将反光粉和丙烯酸树脂均匀混合，不会使得反光粉分布不均造成反光效果变差，反光面层上设有多个倒四棱锥凹槽形成多重折射，通过夜光粉的作用白天吸收光源，晚上进行发光，通过倒四棱锥凹槽折射聚光发射更加的耀眼。本发明涉及一种反光材料的自动化生产流水线，包括搅拌装置。本发明一种反光材料的自动化生产流水线，启动搅拌件对桶内进行搅拌，再启动旋转电机驱动搅拌桶进行旋转，实现在搅拌桶内部搅拌的同时搅拌桶旋转使得搅拌桶内的材料来回颠倒搅拌，从而混合的更加的均匀。
Description
技术领域
本发明属于反光材料技术领域，具体涉及一种反光材料的制备工艺及其自动化生产流水线。
背景技术
反光材料，也称逆反射材料，回复反射材料，广泛应用于交通标志标线、突起路标、轮廓标识、交通锥、防撞筒等各种道路交通安全设施，以及汽车号牌、衣物鞋帽、消防、铁路、水运、矿区等，可分为交通标志反光材料、道路标线反光材料、突起路标、轮廓标、衣物用反光材料等。
现有的反光材料在生产时混合不好从而使得反光效果差，而只是单纯的进行放光折射，在夜间只有灯光照射才能进行反光，且在一些雾天，车光的照射传播距离缩短，能见度下降，司机的行车视距缩短，标志标线及其它交通安全设施辨别效果较差，从而使前后车辆的安全间距无法得到保证，驾驶员的观察能力和判断力受到严重影响。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种反光材料的制备工艺及其自动化生产流水线，它能够均匀混合增加反光效果，且能够夜间自动发光。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种反光材料的制备工艺，包括如下步骤：
A、将反光粉和丙烯酸树脂放入搅拌桶内，通过搅拌桶内部搅拌，整个搅拌桶同时再进行翻转均匀搅拌得到反光原料，夜光粉和丙烯酸树脂混合备用形成夜光原浆；
B、将反光原料放入挤出机挤出形成反光面层；
C、反光面层进入定型装置，通过定型装置在表面碾压出倒四棱锥凹槽；
D、通过注浆装置往倒四棱锥凹槽内填充夜光原浆，夜光原浆占倒四棱锥凹槽总容量的三分之一，并震动使得夜光原浆消除气泡，且均匀填充至倒四棱锥凹槽内形成夜光面层；
E、进行冷却定型再涂上透明的聚氯乙烯保护层；
F、进行修边收卷。
一种反光材料的自动化生产流水线，包括搅拌装置、挤出机、定型装置、注浆装置、成型装置和收卷装置，所述搅拌装置、挤出机、定型装置、成型装置和收卷装置依次排列安装设置，所述注浆装置安装于成型装置的输入端。
所述搅拌装置包括旋转支架、旋转电机、搅拌桶、搅拌密封盖和搅拌件，所述旋转支架置于挤出机的上游，所述搅拌桶转动设置在旋转支架，所述旋转电机安装在旋转支架上，且输出端与搅拌桶固定连接，所述搅拌密封盖通过锁扣件与搅拌桶密封连接，所述搅拌件固定安装在搅拌密封盖上，并置于搅拌桶内。
所述定型装置包括传输组件、整形碾压辊筒、定型碾压辊筒和第一冷却通道，所述传输组件置于挤出机的下游，所述整形碾压辊筒、定型碾压辊筒和第一冷却通道沿着传输组件的传输方向依次设置在传输组件上。
所述定型碾压辊筒的碾压面均匀布满四棱锥模型块。
所述注浆装置包括支撑架、注浆桶、搅拌机和注浆头，所述支撑架安装在成型装置上，所述注浆桶安装在支撑架上，所述搅拌机安装于注浆桶内，所述注浆头安装于注浆桶下方且输出口朝向成型装置设置，所述注浆头沿着成型装置的宽度设有多个注浆管，多个所述注浆管对应倒四棱锥凹槽设置。
所述成型装置包括传输架、传输带、第二冷却通道、保护层喷涂机、第三冷却通道、修边组件和多个震动件，所述传输架的输入端与定型装置的输出端对接设置，所述传输带传动安装在传输架上，多个所述震动件沿着传输带的传输方向均匀安装传输架上，并贴合传输带的下方设置，所述第二冷却通道、保护层喷涂机、第三冷却通道和修边组件沿着传输带的传输方向依次安装在传输架上。
所述修边组件包括限位辊筒和两个切刀，所述限位辊筒转动设置在传输架的输出处，两个所述切刀对称安装在传输架的输出处，所述限位辊筒对应切刀的位置设有过让槽。
所述收卷装置包括裁切组件、机架、固定框架、转动电机、第一收卷辊和第二收卷辊，所述裁切组件安装于成型装置的下游，所述机架安装于裁切组件的下游，所述固定框架转动安装于机架上，所述转动电机固定安装在机架上，且输出端与固定框架固定安装，所述第一收卷辊和第二收卷辊对称可拆卸安装在固定框架的两端，所述固定框架安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别与第一收卷辊和第二收卷辊传动连接。
所述裁切组件包括两个支撑板、摆动架、摆动电机、压料辊筒和切割机，两个所述支撑板对称设置，并位于成型装置与机架之间，所述摆动架包括摆动端和安装部，所述摆动端摆动设置在两个支撑板之间，所述摆动电机安装在其一支撑板上，且输出端与摆动架固定连接，所述压料辊筒和切割机均安装在安装部上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明一种反光材料的制备工艺，通过将反光粉和丙烯酸树脂均匀混合，不会使得反光粉分布不均造成反光效果变差，在反光面层上设有多个倒四棱锥凹槽，多个倒四棱锥凹槽的四个面能够多重折射，在倒四棱锥凹槽的底部填充夜光原浆，通过夜光粉的作用白天能够储存光源，晚上能够进行发光并且通过倒四棱锥凹槽的四个面折射聚光发射出去，使得更加的耀眼。
2.本发明一种反光材料的自动化生产流水线，通过将反光粉和丙烯酸树脂倒入至搅拌桶内盖上搅拌密封盖，然后启动搅拌件对桶内进行搅拌，再启动旋转电机驱动搅拌桶进行旋转，实现在搅拌桶内部搅拌的同时搅拌桶旋转使得搅拌桶内的材料来回颠倒搅拌，从而混合的更加的均匀。
3.本发明一种反光材料的自动化生产流水线，通过转动电机转动固定框架将第一收卷辊和第二收卷辊至于同一水平面上，将生产好的反光材料沿着第一收卷辊上方放置在第二收卷辊上，通过第二电机驱动第二收卷辊对反光材料进行缠绕收卷，当收卷完成后，通过裁切组件进行裁剪，同时第一电机驱动第一收卷辊进行收卷，此时第二电机停止驱动，从而拆第二收卷辊换上新的第二收卷辊，然后转动电机转动固定框架转动，使得新的第二收卷辊至于原先第一收卷辊位置，待第一收卷辊收卷完成，再进行上述步骤，实现不停机收卷，增加生产效率。
附图说明
图1为本发明反光材料的结构示意图；
图2为本发明自动化生产流水线的结构示意图；
图3为本发明搅拌装置的结构示意图；
图4为本发明定型装置的结构示意图；
图5为本发明定型碾压辊筒的结构示意图；
图6为本发明定型碾压辊筒的部分放大细节结构示意图；
图7为本发明注浆装置的结构示意图；
图8为本发明成型装置的结构示意图；
图9为本发明切刀的放大结构示意图；
图10为本发明成型装置的剖面结构示意图；
图11为本发明收卷装置的结构示意图；
图12为本发明收卷装置另一工作状态的结构示意图。
图中标记：1、反光材料；2、倒四棱锥凹槽；3、夜光面层；4、搅拌装置；41、旋转支架；42、旋转电机；43、搅拌桶；44、搅拌密封盖；45、搅拌件；5、挤出机；6、定型装置；61、传输组件；62、整形碾压辊筒；63、定型碾压辊筒；64、第一冷却通道；65、四棱锥模型块；7、注浆装置；71、支撑架；72、注浆桶；73、搅拌机；74、注浆头；8、成型装置；81、传输架；82、传输带；83、第二冷却通道；84、保护层喷涂机；85、第三冷却通；86、震动件；87、限位辊筒；88、切刀；9、收卷装置；91、裁切组件；92、机架；93、固定框架；94、转动电机；95、第一收卷辊；96、第二收卷辊；97、支撑板；98、摆动架；99、摆动电机；910、压料辊筒；911、切割机。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-12所示，本实施例提供一种反光材料的制备工艺，包括如下步骤：
A、将反光粉和丙烯酸树脂放入搅拌桶43内，通过搅拌桶43内部搅拌，整个搅拌桶43同时再进行翻转均匀搅拌得到反光原料，夜光粉和丙烯酸树脂混合备用形成夜光原浆；
B、将反光原料放入挤出机5挤出形成反光面层；
C、反光面层进入定型装置6，通过定型装置6在表面碾压出倒四棱锥凹槽2；
D、通过注浆装置7往倒四棱锥凹槽2内填充夜光原浆，夜光原浆占倒四棱锥凹槽2总容量的三分之一，并震动使得夜光原浆消除气泡，且均匀填充至倒四棱锥凹槽2内形成夜光面层3；
E、进行冷却定型再涂上透明的聚氯乙烯保护层；
F、进行修边收卷。
通过将反光粉和丙烯酸树脂均匀混合，不会使得反光粉分布不均造成反光效果变差，在反光面层上设有多个倒四棱锥凹槽2，多个倒四棱锥凹槽2的四个面能够多重折射，在倒四棱锥凹槽2的底部填充夜光原浆，通过夜光粉的作用白天能够储存光源，晚上能够进行发光并且通过倒四棱锥凹槽2的四个面折射聚光发射出去，使得更加的耀眼。
一种反光材料的自动化生产流水线，包括搅拌装置4、挤出机5、定型装置6、注浆装置7、成型装置8和收卷装置9，搅拌装置4、挤出机5、定型装置6、成型装置8和收卷装置9依次排列安装设置，搅拌装置4和挤出机5之间安装有传输反光原料的传输泵，注浆装置7安装于成型装置8的输入端。全自动化进行生产，增加生产效率。具体地，搅拌装置4包括旋转支架41、旋转电机42、搅拌桶43、搅拌密封盖44和搅拌件45，旋转支架41置于挤出机5的上游，搅拌桶43转动设置在旋转支架41，旋转电机42安装在旋转支架41上，且输出端与搅拌桶43固定连接，搅拌密封盖44通过锁扣件与搅拌桶43密封连接，搅拌件45固定安装在搅拌密封盖44上，并置于搅拌桶43内，搅拌桶43内设有加热件。
通过将反光粉和丙烯酸树脂倒入至搅拌桶43内盖上搅拌密封盖44，然后启动搅拌件45对桶内进行搅拌，再启动旋转电机42驱动搅拌桶43进行旋转，实现在搅拌桶43内部搅拌的同时搅拌桶43旋转使得搅拌桶43内的材料来回颠倒搅拌，从而混合的更加的均匀。
进一步地，定型装置6包括传输组件61、整形碾压辊筒62、定型碾压辊筒63和第一冷却通道64，传输组件61置于挤出机5的下游，整形碾压辊筒62、定型碾压辊筒63和第一冷却通道64沿着传输组件61的传输方向依次设置在传输组件61上。具体地，定型碾压辊筒63的碾压面均匀布满四棱锥模型块65。
先通过整形碾压辊筒62将挤出的反光面层碾压平整，再通过定型碾压辊筒63上的多个四棱锥模型块65压出多个倒四棱锥凹槽2，再通过第一冷却通道64冷却定型，通过倒四棱锥凹槽2的四个面形成多面折射，增加反光效果。
进一步地，注浆装置7包括支撑架71、注浆桶72、搅拌机73和注浆头74，支撑架71安装在成型装置8上，注浆桶72安装在支撑架71上，搅拌机73安装于注浆桶72内，且注浆桶72内安装有加热件，注浆头74安装于注浆桶72下方且输出口朝向成型装置8设置，注浆头74沿着成型装置8的宽度设有多个注浆管，多个注浆管对应倒四棱锥凹槽2设置。将夜光粉和丙烯酸树脂放入注浆桶72内，并通过搅拌机73不同搅拌使得夜光粉和丙烯酸树脂进行混合，且在生产的过程中也持续不断搅拌，防止材料静止过久进行分层，然后通过注浆头74将夜光原浆填充至倒四棱锥凹槽2的三分之一即可。
进一步地，成型装置8包括传输架81、传输带82、第二冷却通道83、保护层喷涂机84、第三冷却通85道、修边组件和多个震动件86，传输架81的输入端与定型装置6的输出端对接设置，传输带82传动安装在传输架81上，多个震动件86沿着传输带82的传输方向均匀安装传输架81上，并贴合传输带82的下方设置，第二冷却通道83、保护层喷涂机84、第三冷却通85道和修边组件沿着传输带82的传输方向依次安装在传输架81上。具体地，修边组件包括限位辊筒87和两个切刀88，限位辊筒87转动设置在传输架81的输出处，两个切刀88对称安装在传输架81的输出处，限位辊筒87对应切刀88的位置设有过让槽。
在传输带82传输的过程中同时多个震动件86驱动，使得传输带82带动反光面层进行震动，从而消除夜光原浆内的气泡，能均匀填充至倒四棱锥凹槽2内，并且表面平整，再通过第二冷却通道83对夜光原浆冷却定型形成夜光面层3，然后通过保护层喷涂机84喷涂透明的聚氯乙烯保护层，对其夜光面层3和反光面层进行保护，再通过两个切刀88配合限位辊筒87对整个反光材料1的两边进行修边。
进一步地，收卷装置9包括裁切组件91、机架92、固定框架93、转动电机94、第一收卷辊95和第二收卷辊96，裁切组件91安装于成型装置8的下游，机架92安装于裁切组件91的下游，固定框架93转动安装于机架92上，转动电机94固定安装在机架92上，且输出端与固定框架93固定安装，第一收卷辊95和第二收卷辊96对称可拆卸安装在固定框架93的两端，固定框架93安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别与第一收卷辊95和第二收卷辊96传动连接。具体地，机架92设有限位气缸，限位气缸的输出端至于固定框架93下方，对固定框架93起到支撑作用，且在转动电机94在驱动固定框架93转动时限位气缸收回输出端。
通过转动电机94转动固定框架93将第一收卷辊95和第二收卷辊96至于同一水平面上，将生产好的反光材料1沿着第一收卷辊95上方放置在第二收卷辊96上，通过第二电机驱动第二收卷辊96对反光材料1进行缠绕收卷，当收卷完成后，通过裁切组件91进行裁剪，同时第一电机驱动第一收卷辊95进行收卷，此时第二电机停止驱动，从而拆第二收卷辊96换上新的第二收卷辊96，然后转动电机94转动固定框架93转动，使得新的第二收卷辊96至于原先第一收卷辊95位置，待第一收卷辊95收卷完成，再进行上述步骤，实现不停机收卷，增加生产效率。
具体地，裁切组件91包括两个支撑板97、摆动架98、摆动电机99、压料辊筒910和切割机911，两个支撑板97对称设置，并位于成型装置8与机架92之间，摆动架98包括摆动端和安装部，摆动端摆动设置在两个支撑板97之间，摆动电机99安装在其一支撑板97上，且输出端与摆动架98固定连接，压料辊筒910和切割机911均安装在安装部上。在具体裁剪时通过摆动电机99驱动摆动架98带动压料辊筒910和切割机911向着固定框架93移动，使得压料辊筒910贴合待收卷的第一收卷辊95，将反光材料1夹持在压料辊筒910和第一收卷辊95之间，然后通过切割机911切刀88从一侧到另一侧隔断反光材料1，然后摆动电机99驱动摆动架98带动压料辊筒910和切割机911回摆。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种反光材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、将反光粉和丙烯酸树脂放入搅拌桶内，通过搅拌桶内部搅拌，整个搅拌桶同时再进行翻转均匀搅拌得到反光原料，夜光粉和丙烯酸树脂混合备用形成夜光原浆；
B、将反光原料放入挤出机挤出形成反光面层；
C、反光面层进入定型装置，通过定型装置在表面碾压出倒四棱锥凹槽；
D、通过注浆装置往倒四棱锥凹槽内填充夜光原浆，夜光原浆占倒四棱锥凹槽总容量的三分之一，并震动使得夜光原浆消除气泡，且均匀填充至倒四棱锥凹槽内形成夜光面层；
E、进行冷却定型再涂上透明的聚氯乙烯保护层；
F、进行修边收卷。
2.基于权利要求1所述的一种反光材料的制备工艺的自动化生产流水线，其特征在于：包括搅拌装置、挤出机、定型装置、注浆装置、成型装置和收卷装置，所述搅拌装置、挤出机、定型装置、成型装置和收卷装置依次排列安装设置，所述注浆装置安装于成型装置的输入端；
所述成型装置包括传输架、传输带、第二冷却通道、保护层喷涂机、第三冷却通道、修边组件和多个震动件，所述传输架的输入端与定型装置的输出端对接设置，所述传输带传动安装在传输架上，多个所述震动件沿着传输带的传输方向均匀安装传输架上，并贴合传输带的下方设置，所述第二冷却通道、保护层喷涂机、第三冷却通道和修边组件沿着传输带的传输方向依次安装在传输架上；
所述修边组件包括限位辊筒和两个切刀，所述限位辊筒转动设置在传输架的输出处，两个所述切刀对称安装在传输架的输出处，所述限位辊筒对应切刀的位置设有过让槽。
3.根据权利要求2所述的一种反光材料的自动化生产流水线，其特征在于：所述搅拌装置包括旋转支架、旋转电机、搅拌桶、搅拌密封盖和搅拌件，所述旋转支架置于挤出机的上游，所述搅拌桶转动设置在旋转支架，所述旋转电机安装在旋转支架上，且输出端与搅拌桶固定连接，所述搅拌密封盖通过锁扣件与搅拌桶密封连接，所述搅拌件固定安装在搅拌密封盖上，并置于搅拌桶内。
4.根据权利要求2所述的一种反光材料的自动化生产流水线，其特征在于：所述定型装置包括传输组件、整形碾压辊筒、定型碾压辊筒和第一冷却通道，所述传输组件置于挤出机的下游，所述整形碾压辊筒、定型碾压辊筒和第一冷却通道沿着传输组件的传输方向依次设置在传输组件上。
5.根据权利要求4所述的一种反光材料的自动化生产流水线，其特征在于：所述定型碾压辊筒的碾压面均匀布满四棱锥模型块。
6.根据权利要求2所述的一种反光材料的自动化生产流水线，其特征在于：所述注浆装置包括支撑架、注浆桶、搅拌机和注浆头，所述支撑架安装在成型装置上，所述注浆桶安装在支撑架上，所述搅拌机安装于注浆桶内，所述注浆头安装于注浆桶下方且输出口朝向成型装置设置，所述注浆头沿着成型装置的宽度设有多个注浆管，多个所述注浆管对应倒四棱锥凹槽设置。
7.根据权利要求2所述的一种反光材料的自动化生产流水线，其特征在于：所述收卷装置包括裁切组件、机架、固定框架、转动电机、第一收卷辊和第二收卷辊，所述裁切组件安装于成型装置的下游，所述机架安装于裁切组件的下游，所述固定框架转动安装于机架上，所述转动电机固定安装在机架上，且输出端与固定框架固定安装，所述第一收卷辊和第二收卷辊对称可拆卸安装在固定框架的两端，所述固定框架安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别与第一收卷辊和第二收卷辊传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种反光材料的其自动化生产流水线，其特征在于：所述裁切组件包括两个支撑板、摆动架、摆动电机、压料辊筒和切割机，两个所述支撑板对称设置，并位于成型装置与机架之间，所述摆动架包括摆动端和安装部，所述摆动端摆动设置在两个支撑板之间，所述摆动电机安装在其一支撑板上，且输出端与摆动架固定连接，所述压料辊筒和切割机均安装在安装部上。
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