CN113581735B - 一种石膏板短切玻璃纤维添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，包括依次设置的皮带输送机、输料闸口和混合铰刀，皮带输送机用于输送短切玻璃纤维料，输料闸口的出料端安装于混合铰刀上，输料闸口的进料端与皮带输送机一端的皮带接触设置，输料闸口能够承接皮带输送机上的短切玻璃纤维料并运输该短切玻璃纤维料至混合铰刀内；在皮带输送机的正上方设置有短切玻璃纤维层铺机构，短切玻璃纤维层铺机构能够连续在皮带输送机上铺设一层宽度为α和厚度为β的短切玻璃纤维料层，输料闸口进料端的长度等于α，输料闸口进料端的宽度等于β。本发明通过短切玻璃纤维层铺机构将短切玻璃纤维料平铺在皮带输送机上进行匀速传送。

Description

一种石膏板短切玻璃纤维添加装置

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板短切玻璃纤维添加装置。

背景技术

短切玻璃纤维又称玻璃纤维短切原丝。石英砂经过高温熔化，采用特制的浸润剂(软化剂)拉制的原丝，经由湿法在线短切，或者产品玻璃纤维短切而成。纤维石膏板是一种以建筑石膏粉为主要原料，以各种纤维为增强材料的一种新型建筑板材。纤维石膏板是继纸面石膏板取得广泛应用后，又一次开发成功的新产品。由于外表省去了护面纸板，因此，应用范围除纸面石膏板的全部应用范围外，还有所扩大；其综合性能优于纸面石膏板，如厚度为12.5毫米的纤维石膏板的螺丝握裹力达600牛/平方毫米，而纸面的仅为100牛/平方毫米，所以纤维石膏板具有钉性，可挂东西，而纸面石膏板不行；产品成本略大于纸面石膏板，但投资的回报率却高于纸面石膏板，因此是一种很有开发潜力的新型建筑板材。

为提高石膏板板材强度，在石膏板的车间中，需要人工24小时连续向混合铰刀中添加一种12mm的短切玻璃纤维，然后通过混合铰刀将石膏板料浆与短切玻璃纤维进行混合，但是人工添加短切玻璃纤维的缺陷在于，人工劳动较大强度，人工添加不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，以解决现有技术中人工添加短切玻璃纤维的缺陷导致的人工劳动较大强度、人工添加不稳定的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，包括依次设置的皮带输送机、输料闸口和混合铰刀，所述皮带输送机用于输送短切玻璃纤维料，所述输料闸口的出料端安装于所述混合铰刀上，所述输料闸口的进料端与所述皮带输送机一端的皮带接触设置，所述输料闸口能够承接所述皮带输送机上的短切玻璃纤维料并运输该短切玻璃纤维料至所述混合铰刀内；

在所述皮带输送机的正上方设置有短切玻璃纤维层铺机构，所述短切玻璃纤维层铺机构能够连续在所述皮带输送机上铺设一层宽度为α和厚度为β的短切玻璃纤维料层，所述输料闸口进料端的长度等于α，所述输料闸口进料端的宽度等于β。

作为本发明的一种优选方案，所述短切玻璃纤维层铺机构包括锥形料斗、圆盘给料机、和预给料仓，所述预给料仓的底端面设置于所述皮带输送机的正上方，且所述预给料仓的底端面与所述皮带输送机的皮带上表面相接触，在所述预给料仓的靠近所述皮带输送机的一侧开设有贯穿所述预给料仓的仓壁的开口槽，所述开口槽的底端与所述预给料仓的底端齐平，且所述开口槽的正投影为一个矩形，且所述矩形的长等于α，所述矩形的宽等于β；

所述圆盘给料机设置于所述预给料仓一旁，所述锥形料斗设置于所述圆盘给料机上方，所述圆盘给料机能够承接所述锥形料斗内的短切玻璃纤维料并连续向所述预给料仓内添加短切玻璃纤维料，且所述圆盘给料机能够使得所述预给料仓内短切玻璃纤维料的高度保持在一个预设范围值内。

作为本发明的一种优选方案，所述圆盘给料机包括圆盘体、投掷组件、电机、PLC控制模块和测距传感器；

所述圆盘体一侧的底端连通安装于所述预给料仓上，所述锥形料斗悬空设置于在所述圆盘体另一侧的顶端，所述投掷组件和所述电机均设置于所述圆盘体内，所述电机能够驱动所述投掷组件将所述圆盘体内的短切玻璃纤维料投掷至所述预给料仓内，所述测距传感器固定设置于所述预给料仓的正上方，所述PLC控制模块分别与所述测距传感器和所述电机相连接；

当所述测距传感器检测所述预给料仓内短切玻璃纤维料高度低于预设范围值时，所述测距传感器将检测的信息传输至所述PLC控制模块，所述PLC控制模块处理接收到的检测信息并控制所述电机运行；

当所述测距传感器检测所述预给料仓内短切玻璃纤维料高度处于预设范围值内或高于预设范围值时，所述测距传感器将检测的信息传输至所述PLC控制模块，所述PLC控制模块处理接收到的检测信息并控制所述电机停止运行。

作为本发明的一种优选方案，所述投掷组件包括抛物圆板，所述抛物圆板能够转动地设置于所述圆盘体上，在所述抛物圆板上均匀开设有至少两个存料槽，所述存料槽能够在所述抛物圆板旋转时从一侧承接所述锥形料斗掉落的短切玻璃纤维料然后将被承接的短切玻璃纤维料从另一侧抛向所述预给料仓中；

所述抛物圆板能够控制其旋转的速度以控制所有的所述存料槽在预设时间内共同投入所述预给料仓内短切玻璃纤维料的次数。

作为本发明的一种优选方案，所述锥形料斗的底端连接有灌料块，所述灌料块的底面与所述抛物圆板的上表面相接触，在所述灌料块的中心开设有出料通道，所述存料槽纵向贯穿所述抛物圆板，且所述圆盘体的上表面贴合设置于所述抛物圆板的下表面；

所述存料槽的顶端面能够在所述抛物圆板转动至某一个角度时与所述出料通道的底端面完全重合，所述存料槽的底端面能够在所述抛物圆板转动至某一个角度时与所述预给料仓的顶端入口完全重合，两个相邻所述存料槽之间的最短距离大于所述出料通道的最大宽度。

作为本发明的一种优选方案，在所述圆盘体内开设有安装腔，所述电机固定设置于所述安装腔内，在所述安装腔上可转动地设置有驱动轴，且所述驱动轴处于所述圆盘体的轴心线上，且所述驱动轴的顶端与所述抛物圆板固定连接，所述电机的输出轴与所述驱动轴的底端传动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动轴通过渐变速组件与所述电机的输出轴连接，且所述渐变速组件能够在预设时间内逐步降低所述驱动轴的旋转速度。

作为本发明的一种优选方案，所述渐变速组件包括在所述安装腔内固定设置有密封传动腔，在所述密封传动腔内可转动地设置有传动桨环，所述传动桨环的顶端密封贯穿所述密封传动腔并固定连接于所述驱动轴的底端，在所述安装腔的中心可转动地嵌设有驱动浆体，所述驱动浆体的底端固定连接与所述电机的输出轴固定连接，在所述密封传动腔内填充有液体介质层，在所述传动桨环上设置有减速组件。

作为本发明的一种优选方案，所述减速组件包括摩擦块和往复驱动件，所述往复驱动件嵌设于所述密封传动腔的腔壁中，所述摩擦块可纵向滑动地设置于所述密封传动腔的腔壁中，所述往复驱动件能够驱动所述摩擦块纵向滑动以使得所述摩擦块的底端抵触在所述传动桨环上。

作为本发明的一种优选方案，所述往复驱动件包括一端固定连接于所述摩擦块上的滑移杆，所述滑移杆通过弹性复位件可纵向移动地安装于所述密封传动腔的腔壁中，在所述密封传动腔的腔壁中通过电动轴可转动地安装有挤压齿轮，所述滑移杆的另一端贴合于所述挤压齿轮的边沿。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过短切玻璃纤维层铺机构将短切玻璃纤维料按照宽度为α和厚度为β标准平铺在皮带输送机上，通过皮带输送机将短切玻璃纤维料层均速地送至输料闸口内，利用输料闸口对料层进行校准然后将混合铰刀进行混合，进一步确保短切玻璃纤维料均匀且连续不断地送入混合铰刀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例中整体的结构示意图；

图2为本发明实施例中圆盘给料机的结构示意图；

图3为本发明实施例中渐变速组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中图3中A的局部放大图。

图中的标号分别表示如下：

1-皮带输送机；2-输料闸口；3-混合铰刀；4-纤层铺机构；

41-锥形料斗；42-圆盘给料机；43-预给料仓；44-开口槽；45-灌料块；46-出料通道；

421-圆盘体；422-投掷组件；423-电机；424-PLC控制模块；425-测距传感器；426-安装腔；

4221-抛物圆板；4222-存料槽；4223-驱动轴；4224-渐变速组件；

42241-密封传动腔；42242-传动桨环；42243-驱动浆体；42244-液体介质层；42245-摩擦块；42246-往复驱动件；

422461-滑移杆；422462-弹性复位件；422463-挤压齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供了一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，包括依次设置的皮带输送机1、输料闸口2和混合铰刀3，所述皮带输送机1用于输送短切玻璃纤维料，所述输料闸口2的出料端安装于所述混合铰刀3上，所述输料闸口2的进料端与所述皮带输送机1一端的皮带接触设置，所述输料闸口2能够承接所述皮带输送机1上的短切玻璃纤维料并运输该短切玻璃纤维料至所述混合铰刀3内；在所述皮带输送机1的正上方设置有短切玻璃纤维层铺机构4，所述短切玻璃纤维层铺机构4能够连续在所述皮带输送机1上铺设一层宽度为α和厚度为β的短切玻璃纤维料层，所述输料闸口2进料端的长度等于α，所述输料闸口2进料端的宽度等于β。

本发明通过短切玻璃纤维层铺机构4将短切玻璃纤维料按照宽度为α和厚度为β标准平铺在皮带输送机1上，通过皮带输送机1将短切玻璃纤维料层均速地送至输料闸口2内，利用输料闸口2对料层进行校准然后将混合铰刀3进行混合，进一步确保短切玻璃纤维料均匀且连续不断地送入混合铰刀3。

作为本发明的一种优选方案，所述短切玻璃纤维层铺机构4包括锥形料斗41、圆盘给料机42、和预给料仓43，所述预给料仓43的底端面设置于所述皮带输送机1的正上方，且所述预给料仓43的底端面与所述皮带输送机1的皮带上表面相接触，在所述预给料仓43的靠近所述皮带输送机1的一侧开设有贯穿所述预给料仓43的仓壁的开口槽44，所述开口槽44的底端与所述预给料仓43的底端齐平，且所述开口槽44的正投影为一个矩形，且所述矩形的长等于α，所述矩形的宽等于β；所述圆盘给料机42设置于所述预给料仓43一旁，所述锥形料斗41设置于所述圆盘给料机42上方，所述圆盘给料机42能够承接所述锥形料斗41内的短切玻璃纤维料并连续向所述预给料仓43内添加短切玻璃纤维料，且所述圆盘给料机42能够使得所述预给料仓43内短切玻璃纤维料的高度保持在一个预设范围值内。

本发明的难点在均匀送料和连续不断两点上。

本发明通过在皮带输送机1上平铺料层，再利用皮带输送机1的匀速转动进行均匀送料；其中，平铺料层主要利用预给料仓43对原料的暂存，然后，通过原料自身的重力作用，使原料在重力作用下落至皮带输送机1的皮带上，由于预给料仓43的三面均贴合于皮带输送机1的皮带上，故原料最后以何种形状呈现于皮带上主要由预给料仓43的右侧的开口槽44实现，处于开口槽44对应区域的原料在皮带输送机1的皮带的摩擦作用下，匀速远离预给料仓43，预给料仓43中缺少这部分移出的原料后，上方的原料迅速在重力的作用下下落；本发明在进一步考虑到平铺料层的上表面存在凹凸不平的情况，利用输料闸口2的端口对平铺料层进行推平和修整，使得送料更加均匀。

本发明通过确定均匀送料的基础上，只要确保预给料仓43的原料高度始终保持在一定稳定的值内，即可确保预给料仓43的出料的连续不断。作为本发明的一种优选方案，所述圆盘给料机42包括圆盘体421、投掷组件422、电机423、PLC控制模块424和测距传感器425；所述圆盘体421一侧的底端连通安装于所述预给料仓43上，所述锥形料斗41悬空设置于在所述圆盘体421另一侧的顶端，所述投掷组件422和所述电机423均设置于所述圆盘体421内，所述电机423能够驱动所述投掷组件422将所述圆盘体421内的短切玻璃纤维料投掷至所述预给料仓43内，所述测距传感器425固定设置于所述预给料仓43的正上方，所述PLC控制模块424分别与所述测距传感器425和所述电机423相连接；当所述测距传感器425检测所述预给料仓43内短切玻璃纤维料高度低于预设范围值时，所述测距传感器425将检测的信息传输至所述PLC控制模块424，所述PLC控制模块424处理接收到的检测信息并控制所述电机423运行；当所述测距传感器425检测所述预给料仓43内短切玻璃纤维料高度处于预设范围值内或高于预设范围值时，所述测距传感器425将检测的信息传输至所述PLC控制模块424，所述PLC控制模块424处理接收到的检测信息并控制所述电机423停止运行。

本发明通过测距传感器425设置于预给料仓43的正上方，当测距传感器425检测到高度低于预设范围值，即发送信号至PLC控制模块424，PLC控制模块424能够控制电机423进行加料，当测距传感器425检测到高度等于或高于预设范围值，即发送信号至PLC控制模块424，PLC控制模块424能够控制电机423停止加料。

其核心的自安于电机423和投掷组件422的共同作用进行加料或停止加料；该方案不是简单的电机驱动加料的方式，而是一种基于本发明中均匀送料的特殊方式之上，只需要对预给料仓43内原料进行高度保持，从而完全降低了现有技术中直接通过电机驱动进行匀速的运输方式。

通过电机驱动桨片等方式进行匀速的运输与本方案的差异在于，桨片推动原料难以控制均匀推动，且不容易控制推动的速度，即控制入料的速度。

而在本方案中，平铺的料层的宽度和厚度是一定的，只需控制每一个时间单位内的长度，即可控制平铺料层的量，长度则转动为皮带输送机1的皮带转动速度。

作为本发明的一种优选方案，所述投掷组件422包括抛物圆板4221，所述抛物圆板4221能够转动地设置于所述圆盘体421上，在所述抛物圆板4221上均匀开设有至少两个存料槽4222，所述存料槽4222能够在所述抛物圆板4221旋转时从一侧承接所述锥形料斗41掉落的短切玻璃纤维料然后将被承接的短切玻璃纤维料从另一侧抛向所述预给料仓43中；所述抛物圆板4221能够控制其旋转的速度以控制所有的所述存料槽4222在预设时间内共同投入所述预给料仓43内短切玻璃纤维料的次数。

通过抛物圆板4221旋转使得存料槽4222逐个地与预给料仓43进行重合，从而将存料槽4222的原料自动落入至预给料仓43。

上述的方案的特点在于，一次加料的量是固定的，故只需要计算当前的平铺料层的子部分完全从预给料仓43移出时，抛物圆板4221恰好转动某一个角度，使得存料槽4222与预给料仓43进行重合，此时只需要存料槽4222内原料的量等于当前的平铺料层的子部分的子部分，从而能够保持预给料仓43内加料过程中的相对稳定，尽量使得高度保持在预设范围内。

作为本发明的一种优选方案，所述锥形料斗41的底端连接有灌料块45，所述灌料块45的底面与所述抛物圆板4221的上表面相接触，在所述灌料块45的中心开设有出料通道46，所述存料槽4222纵向贯穿所述抛物圆板4221，且所述圆盘体421的上表面贴合设置于所述抛物圆板4221的下表面；所述存料槽4222的顶端面能够在所述抛物圆板4221转动至某一个角度时与所述出料通道46的底端面完全重合，所述存料槽4222的底端面能够在所述抛物圆板4221转动至某一个角度时与所述预给料仓43的顶端入口完全重合，两个相邻所述存料槽4222之间的最短距离大于所述出料通道46的最大宽度。

作为本发明的一种优选方案，在所述圆盘体421内开设有安装腔426，所述电机423固定设置于所述安装腔426内，在所述安装腔426上可转动地设置有驱动轴4223，且所述驱动轴4223处于所述圆盘体421的轴心线上，且所述驱动轴4223的顶端与所述抛物圆板4221固定连接，所述电机423的输出轴与所述驱动轴4223的底端传动连接。所述驱动轴4223通过渐变速组件4224与所述电机423的输出轴连接，且所述渐变速组件4224能够在预设时间内逐步降低所述驱动轴4223的旋转速度。

渐变速组件4224主要用于短切玻璃纤维料高度远低于预设范围值时，PLC控制模块424控制电机423以高于平时的功率进行转动，以迅速对预给料仓43进行补充，PLC控制模块424控制电机423往往是一个恒定的速度进行转动，当预给料仓43补充较多原料，即预给料仓43缺少原料不多时，则需要降低抛物圆板4221的给料速度。为了避免PLC控制模块424需要在预设时间内对电机423进行变速控制，故在本发明中只需对抛物圆板4221进行直接控制。

作为本发明的一种优选方案，所述渐变速组件4224包括在所述安装腔426内固定设置有密封传动腔42241，在所述密封传动腔42241内可转动地设置有传动桨环42242，所述传动桨环42242的顶端密封贯穿所述密封传动腔42241并固定连接于所述驱动轴4223的底端，在所述安装腔426的中心可转动地嵌设有驱动浆体42243，所述驱动浆体42243的底端固定连接与所述电机423的输出轴固定连接，在所述密封传动腔42241内填充有液体介质层42244，在所述传动桨环42242上设置有减速组件。所述减速组件包括摩擦块42245和往复驱动件42246，所述往复驱动件42246嵌设于所述密封传动腔42241的腔壁中，所述摩擦块42245可纵向滑动地设置于所述密封传动腔42241的腔壁中，所述往复驱动件42246能够驱动所述摩擦块42245纵向滑动以使得所述摩擦块42245的底端抵触在所述传动桨环42242上。所述往复驱动件42246包括一端固定连接于所述摩擦块42245上的滑移杆422461，所述滑移杆422461通过弹性复位件422462可纵向移动地安装于所述密封传动腔42241的腔壁中，在所述密封传动腔42241的腔壁中通过电动轴可转动地安装有挤压齿轮422463，所述滑移杆422461的另一端贴合于所述挤压齿轮422463的边沿。

当通过驱动浆体42243以恒定速度进行旋转时，驱动液体介质层42244进行旋转运动，液体介质层42244的转动则驱动传动桨环42242进行转动，通过这种非直接进行接触的传动方式，便于对传动桨环42242进行速度控制时，而传动桨环42242还可保持恒定速度，将降低对电机423的伤害。

通过以某一个恒定的速度驱动挤压齿轮422463，挤压齿轮422463可挤压滑移杆422461做纵向往复运动，通过滑移杆422461的往复运动能够使得摩擦块42245逐渐挤压传动桨环42242，从而对传动桨环42242进行减速。

只需要对传动桨环42242的恒定速度进行控制，即可控制多少时间后对传动桨环42242进行减速。以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (3)

1.一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，其特征在于：包括依次设置的皮带输送机（1）、输料闸口（2）和混合铰刀（3），所述皮带输送机（1）用于输送短切玻璃纤维料，所述输料闸口（2）的出料端安装于所述混合铰刀（3）上，所述输料闸口（2）的进料端与所述皮带输送机（1）一端的皮带接触设置，所述输料闸口（2）能够承接所述皮带输送机（1）上的短切玻璃纤维料并运输该短切玻璃纤维料至所述混合铰刀（3）内；

在所述皮带输送机（1）的正上方设置有短切玻璃纤维层铺机构（4），所述短切玻璃纤维层铺机构（4）能够连续在所述皮带输送机（1）上铺设一层宽度为α和厚度为β的短切玻璃纤维料层，所述输料闸口（2）进料端的长度等于α，所述输料闸口（2）进料端的宽度等于β；

所述短切玻璃纤维层铺机构（4）包括锥形料斗（41）、圆盘给料机（42）、和预给料仓（43），所述预给料仓（43）的底端面设置于所述皮带输送机（1）的正上方，且所述预给料仓（43）的底端面与所述皮带输送机（1）的皮带上表面相接触，在所述预给料仓（43）的靠近所述皮带输送机（1）的一侧开设有贯穿所述预给料仓（43）的仓壁的开口槽（44），所述开口槽（44）的底端与所述预给料仓（43）的底端齐平，且所述开口槽（44）的正投影为一个矩形，且所述矩形的长等于α，所述矩形的宽等于β；

所述圆盘给料机（42）设置于所述预给料仓（43）一旁，所述锥形料斗（41）设置于所述圆盘给料机（42）上方，所述圆盘给料机（42）能够承接所述锥形料斗（41）内的短切玻璃纤维料并连续向所述预给料仓（43）内添加短切玻璃纤维料，且所述圆盘给料机（42）能够使得所述预给料仓（43）内短切玻璃纤维料的高度保持在一个预设范围值内；

所述圆盘给料机（42）包括圆盘体（421）、投掷组件（422）、电机（423）、PLC控制模块（424）和测距传感器（425）；

所述圆盘体（421）一侧的底端连通安装于所述预给料仓（43）上，所述锥形料斗（41）悬空设置于在所述圆盘体（421）另一侧的顶端，所述投掷组件（422）和所述电机（423）均设置于所述圆盘体（421）内，所述电机（423）能够驱动所述投掷组件（422）将所述圆盘体（421）内的短切玻璃纤维料投掷至所述预给料仓（43）内，所述测距传感器（425）固定设置于所述预给料仓（43）的正上方，所述PLC控制模块（424）分别与所述测距传感器（425）和所述电机（423）相连接；

当所述测距传感器（425）检测所述预给料仓（43）内短切玻璃纤维料高度低于预设范围值时，所述测距传感器（425）将检测的信息传输至所述PLC控制模块（424），所述PLC控制模块（424）处理接收到的检测信息并控制所述电机（423）运行；

当所述测距传感器（425）检测所述预给料仓（43）内短切玻璃纤维料高度处于预设范围值内或高于预设范围值时，所述测距传感器（425）将检测的信息传输至所述PLC控制模块（424），所述PLC控制模块（424）处理接收到的检测信息并控制所述电机（423）停止运行；

所述投掷组件（422）包括抛物圆板（4221），所述抛物圆板（4221）能够转动地设置于所述圆盘体（421）上，在所述抛物圆板（4221）上均匀开设有至少两个存料槽（4222），所述存料槽（4222）能够在所述抛物圆板（4221）旋转时从一侧承接所述锥形料斗（41）掉落的短切玻璃纤维料然后将被承接的短切玻璃纤维料从另一侧抛向所述预给料仓（43）中；

所述抛物圆板（4221）能够控制其旋转的速度以控制所有的所述存料槽（4222）在预设时间内共同投入所述预给料仓（43）内短切玻璃纤维料的次数；

在所述圆盘体（421）内开设有安装腔（426），所述电机（423）固定设置于所述安装腔（426）内，在所述安装腔（426）上可转动地设置有驱动轴（4223），且所述驱动轴（4223）处于所述圆盘体（421）的轴心线上，且所述驱动轴（4223）的顶端与所述抛物圆板（4221）固定连接，所述电机（423）的输出轴与所述驱动轴（4223）的底端传动连接；

所述驱动轴（4223）通过渐变速组件（4224）与所述电机（423）的输出轴连接，且所述渐变速组件（4224）能够在预设时间内逐步降低所述驱动轴（4223）的旋转速度；

所述渐变速组件（4224）包括在所述安装腔（426）内固定设置有密封传动腔（42241），在所述密封传动腔（42241）内可转动地设置有传动桨环（42242），所述传动桨环（42242）的顶端密封贯穿所述密封传动腔（42241）并固定连接于所述驱动轴（4223）的底端，在所述安装腔（426）的中心可转动地嵌设有驱动浆体（42243），所述驱动浆体（42243）的底端固定连接与所述电机（423）的输出轴固定连接，在所述密封传动腔（42241）内填充有液体介质层（42244），在所述传动桨环（42242）上设置有减速组件；

所述减速组件包括摩擦块（42245）和往复驱动件（42246），所述往复驱动件（42246）嵌设于所述密封传动腔（42241）的腔壁中，所述摩擦块（42245）可纵向滑动地设置于所述密封传动腔（42241）的腔壁中，所述往复驱动件（42246）能够驱动所述摩擦块（42245）纵向滑动以使得所述摩擦块（42245）的底端抵触在所述传动桨环（42242）上。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，其特征在于：所述锥形料斗（41）的底端连接有灌料块（45），所述灌料块（45）的底面与所述抛物圆板（4221）的上表面相接触，在所述灌料块（45）的中心开设有出料通道（46），所述存料槽（4222）纵向贯穿所述抛物圆板（4221），且所述圆盘体（421）的上表面贴合设置于所述抛物圆板（4221）的下表面；

所述存料槽（4222）的顶端面能够在所述抛物圆板（4221）转动至某一个角度时与所述出料通道（46）的底端面完全重合，所述存料槽（4222）的底端面能够在所述抛物圆板（4221）转动至某一个角度时与所述预给料仓（43）的顶端入口完全重合，两个相邻所述存料槽（4222）之间的最短距离大于所述出料通道（46）的最大宽度。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板短切玻璃纤维添加装置，其特征在于：所述往复驱动件（42246）包括一端固定连接于所述摩擦块（42245）上的滑移杆（422461），所述滑移杆（422461）通过弹性复位件（422462）可纵向移动地安装于所述密封传动腔（42241）的腔壁中，在所述密封传动腔（42241）的腔壁中通过电动轴可转动地安装有挤压齿轮（422463），所述滑移杆（422461）的另一端贴合于所述挤压齿轮（422463）的边沿。

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