CN203767665U - 用于卫生用品生产设备的高分子给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于卫生用品生产设备的高分子给料装置，其特征在于所述高分子给料装置包括给料通道、清洁装置、壳罩、传送装置、整体调节装置、固定架等。所述壳罩由前弯隔板与两侧隔板构成，所述前弯隔板与两侧隔板固定连接。所述传送装置固定在所述壳罩的两侧隔板之间，所述传送装置位于所述前弯隔板下方。所述传送装置由传送皮带、驱动辊、从动辊、皮带调节装置组成。所述皮带调节装置由调节座与端面垫圈组成，所述调节座与端面垫圈连接。所述端面垫圈与从动辊配合连接。本实用新型可以调节高分子吸水树脂的分布量，改善了高分子吸水树脂颗粒在片材上分布的不均匀性，提升了一次性卫生用品的吸收质量。

Description

用于卫生用品生产设备的高分子给料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于卫生用品生产设备的高分子给料装置。

背景技术

吸收性物品的吸收芯体一般采用吸水纤维与高分子吸水树脂混合物制成。吸收性物品的吸收芯层的制作过程一般是绒毛浆浆板被粉碎机粉碎后形成绒毛短纤，绒毛短纤和高吸水性树脂颗粒分别通过风机的作用下由管道吹入成型仓内，成型仓内的绒毛短纤与高高吸水性树脂颗粒均匀混合，在吸附成型模轮的负压作用下吸附于成型模轮的各成型腔内形成吸收性物品的吸收芯，最后，再通过转移吸附轮将成型后的吸收芯输送至后续设备。

如图1，现有的一次性卫生用品高分子给料装置3’，成型仓2’位于吸附成型模轮1’的一侧，所述成型仓2’远离吸附成型模轮1’的一侧设有吸水纤维入口21’，其通过隔板5’分隔成成型仓A’区与成型仓B’区，所述成型仓A’区为高分子与吸水纤维的混料腔，所述成型仓A’区上设有高分子吸水树脂喷射口22’，所述高分子喷料装置3’设于高分子吸水树脂喷射口22’上方，所述高分子喷料装置3’包括高分子吸水树脂储料斗31’、加料轴32’、吹料斗33’及吹料管筒34’，加料轴32’水平位于储料斗31’的出料口上，加料轴32’通过皮带传动机构4’连接动力机构，吹料斗33’位于加料轴32’的下方，吹料斗33’的下端连通吹料管筒34’，所述吹料管筒34’轴向自由端的横截面逐渐向下缩小形成一吹料口341’并沿吹料管筒34’横向部分折弯，所述吹料管筒34’上位于所述吹料口341’上方还设有热风气入口35’。

吸收芯成型过程中，吸水纤维被高速粉碎后从管道吹入成型仓2’的A’区、B’区内，在成型仓A’区内的吸水纤维与高分子喷料装置吹料口吹出的高分子吸水树脂高速混合时，由于吸附成型模轮1’的负压作用，瞬间就被吸附于吸附成型模轮1’的各成型腔内，吸水纤维与高分子吸水树脂在成型仓A’区内均匀混合的时间较短，而现有技术中的高分子加料装置其吹料管筒上就只有一个吹料口，两者混合时，从吹料口吹出的高分子吸水树脂较集中，在短时间内得不到均匀扩散，使得其与吸水纤维混合时不均匀，从而导致一次性卫生用品的吸收芯在使用过程中导流分散不均匀，出现积液、结团、断裂、分层的现象，严重影响着一次性卫生用品的二次吸收，降低了一次性卫生用品的品质。

为了解决上述问题，目前行业内希望不采用绒毛浆来固定高吸水性树脂颗粒，而采用将高吸水性树脂颗粒均匀固定于柔性片材之间的新型吸收芯体。这样，传统的高分子给料装置就发生了改变。而现有的将高吸水性树脂颗粒直接散布于柔性片材的高分子给料装置存在着散布不均匀、无法有效调节高吸水性树脂颗粒散布量等问题。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提出一种结构合理，高吸水性树脂颗粒在柔性片材上可均匀分散的高分子给料装置。该装置改善了高吸水性树脂颗粒在柔性片材上分布的不均匀性，提升了一次性卫生用品的吸收质量。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种用于卫生用品生产设备的高分子给料装置，包括给料通道、清洁装置、壳罩、传送装置、整体调节装置、固定架，所述清洁装置位于传送装置上方，所述给料通道位于壳罩上方，所述给料通道与壳罩连接，所述传送装置位于所述壳罩下方，所述传送装置由传送皮带、驱动辊、从动辊、皮带调节装置组成，所述皮带调节装置由调节座与端面垫圈组成，所述调节座与端面垫圈连接，所述端面垫圈与从动辊配合连接，传送皮带安装在驱动辊、从动辊上。

进一步，所述壳罩由前弯隔板与两侧隔板构成，所述前弯隔板与两侧隔板固定连接，所述传送装置固定在两侧隔板之间。

进一步，所述清洁装置具有隔板与清洁片，隔板与清洁片固定连接，所述隔板与壳罩连接，所述清洁片位于所述传送皮带的上方。

进一步，所述高分子给料装置通过固定架固定于墙板上。

进一步，所述驱动辊的驱动轴穿过所述墙板并与动力机构连接。

进一步，所述的端面垫圈与传送皮带相切。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型高分子给料装置，通过调整驱动辊的转动速度而控制传送皮带的传送速度，从而调节高吸水性树脂颗粒的散布量，皮带传输散布提高了高吸水性树脂颗粒的散布均匀度。同时传送装置外部的壳罩可以有效的阻挡了颗粒在高速运动时的飞散，防止了高吸水性树脂的浪费。另外清洁装置具有位于传送皮带上方的清洁片，有效的阻止了颗粒的飞散，也清除了粘附于皮带上的高吸水性树脂颗粒。

附图说明

图1是现有的高分子给料装置的平面结构示意图。

图2是本实用新型实施例高分子给料装置的平面结构示意图。

图3是本实用新型实施例高分子给料装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型高分子给料装置进一步说明。

本实施例公开一种用于卫生用品生产设备的高分子给料装置A，如图2、图3所示，所述高分子给料装置通过固定架6固定于墙板7上，旁边设有配套的卫生用品生产设备。所述高分子给料装置包括给料通道1、清洁装置2、壳罩3、传送装置4、整体调节装置5、固定架6。

其工作原理为：高吸水性树脂颗粒通过给料通道1的进料口B进入高分子给料装置A内，散布于传送装置4的传送皮带401上。所述传送装置4由传送皮带401、驱动辊402、从动辊403、皮带调节装置404构成，传送皮带401安装在驱动辊402、从动辊403上。

所述驱动辊402具有穿过所述墙板7的驱动轴4021，所述驱动轴4021与动力机构连接，动力机构为驱动轴4021提供动力，从而带动驱动辊402的运动。所述驱动辊402与从动辊403上配置有传送皮带401，所述驱动辊402通过摩擦力带动传送皮带401运动，所述传送皮带401通过摩擦力带动从动辊403的运动。高吸水性树脂颗粒散布于传送皮带401之上，在动力机构提供的动力下随着传送皮带401一起向前运动，通过出料口C散布出去。通过控制动力机构带动驱动轴4021的转动速度，从而控制传送皮带401的转动速度，从而影响高吸水性树脂颗粒通过出料口C的散布量。

所述皮带调节装置404由调节座4041与端面垫圈4042组成，所述调节座4041与端面垫圈4042连接。所述端面垫圈4042与从动辊403配合连接。通过调节调节座4041从而调节传送皮带401的松紧度。

如图2所示，所述壳罩3由前弯隔板301和两侧隔板302构成，所述前弯隔板301与两侧隔板302固定连接。所述前弯隔板301具有与驱动辊402相匹配的弧度。所述给料通道1位于壳罩3上方，所述给料通道1与壳罩3连接。所述传送装置4固定在所述壳罩3的两侧隔板302之间，所述壳罩3的前弯隔板301位于传送装置4的驱动辊402的前方（图2左方）和上方（即图2的左上方），这样所述传送装置4的驱动辊402被罩于所述壳罩3之内，避免了高吸水性树脂在传送过程中受到外界的影响，也可以防止了高吸水性树脂颗粒在传送时发生的飞散浪费。

所述清洁装置2位于传送装置4上方，所述清洁装置2与壳罩3连接。所述清洁装置2具有隔板201与清洁片202。所述清洁片202位于所述传送皮带401的上方。

本实施例中优先选择的隔板201是PVC板材，优先选择的清洁片202材料为工业毛毡材料。清洁装置2的设计有效的保证了传送皮带401的清洁性，而且可以防止高分子吸水树脂下落时不均匀，保证在皮带单元401上分布的均匀性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于卫生用品生产设备的高分子给料装置，其特征在于：所述高分子给料装置包括给料通道、清洁装置、壳罩、传送装置、整体调节装置、固定架，所述清洁装置位于传送装置上方，所述给料通道位于壳罩上方，所述给料通道与壳罩连接，所述传送装置位于所述壳罩下方，所述传送装置由传送皮带、驱动辊、从动辊、皮带调节装置组成，所述皮带调节装置由调节座与端面垫圈组成，所述调节座与端面垫圈连接，所述端面垫圈与从动辊配合连接，传送皮带安装在驱动辊、从动辊上。

2.根据权利要求1所述的用于卫生用品生产设备的高分子给料装置，其特征在于：所述壳罩由前弯隔板与两侧隔板构成，所述前弯隔板与两侧隔板固定连接，所述传送装置固定在两侧隔板之间。

3.根据权利要求1所述的用于卫生用品生产设备的高分子给料装置，其特征在于：所述清洁装置具有隔板与清洁片，隔板与清洁片固定连接，所述隔板与壳罩连接，所述清洁片位于所述传送皮带的上方。

4.根据权利要求1~3任一权利要求所述的用于卫生用品生产设备的高分子给料装置，其特征在于：所述高分子给料装置通过固定架固定于墙板上。

5.根据权利要求4所述的用于卫生用品生产设备的高分子给料装置，其特征在于，所述驱动辊的驱动轴穿过所述墙板并与动力机构连接。

6.根据权利要求1所述的用于卫生用品生产设备的高分子给料装置，其特征在于：所述的端面垫圈与传送皮带相切。