CN204235895U - 一种叶轮供料式sls成型机铺粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮供料式SLS成型机铺粉装置，该铺粉装置包括叶轮供料系统、铺粉滑台及滑台驱动系统三大部分组成。粉料经过叶轮供料系统每次以固定的粉量下落，该粉料由上端呈V形的铺粉滑台接纳，然后在滑台驱动系统作用下，沿着成型工作面上的直线导轨往复运动，完成铺粉工作。本装置铺粉量均匀可控，整机只需要一套成型工作缸，结构简单，成本低廉，有利于SLS成型机的小型化应用。

Description

一种叶轮供料式SLS成型机铺粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印中快速成型机铺粉装置，具体涉及一种叶轮供料式SLS粉末激光烧结快速成型机的铺粉装置。

背景技术

SLS快速成型(粉末激光烧结)技术是RP领域(快速成型)比较成熟的一种，其基本工作原理是在控制系统作用下每烧结一层粉料，制件下降一个层间厚度，铺粉装置将新添加的粉料均匀刮平，然后再烧结，刮平，如此循环直至制件完成。铺粉装置是SLS快速成型机中刮平工作粉料，保证制件层间厚度和表面质量的重要装置。现有技术中，本领域公知的铺粉装置为普通的双缸升料式辊筒铺粉装置，该装置在实际应用中尚存在有结构庞大、成本高、叶轮供料系统供粉不可控、材料消耗大、铺粉不够均匀、铺粉质量不高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构合理、成本低廉、铺粉质量效果好的叶轮供料式SLS快速成型机铺粉装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种叶轮供料式SLS成型机铺粉装置，包括设置在成型机上的叶轮供料系统、铺粉滑台和滑台驱动系统，其特征在于：所述的铺粉滑台的上部接料端成V型结构，成型机所用的粉料在叶轮供料系统供料电机的驱动下，每次以固定的粉量下落至铺粉滑台的接料端，并在滑台驱动系统作用下，沿着铺粉工作面往复运动，完成铺粉工作。

上述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置中，叶轮供料系统包括自上而下设置的料仓盖、料仓、料斗、叶轮和供料电机；所述的料仓固定在料斗上，其开口部盖有防尘和观察用料仓盖，料斗底部设置有出料槽口，叶轮设置在料斗的出料槽口处，叶轮由九枚沿外周分布的叶片组成，可在料斗外部设置的供料电机的驱动下，带动粉料旋转并输出。

上述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置中，叶轮传动轴上设置有内六角沉孔，并与供料电机输出轴端设置的外六方传动柱相配合，传递电机扭矩。

上述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置中，铺粉滑台由滑台本体、刮板和梳板三部分组成，所述的刮板和梳板搭接成V形结构，并固定在滑台本体上。

上述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置中，刮板和梳板的位置可在滑台本体上微调。

上述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置中，滑台驱动系统包括铺粉电机、带轮、同步带、压带板、直线导轨和支座，所述的铺粉电机和带轮分别通过支座固定在铺粉工作面上，所述的铺粉滑台通过压带板固定在同步带上，所述的铺粉滑台可在铺粉电机的驱动下，由同步带带动在直线导轨上往复运动。

上述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置中，直线导轨上设置有行程开关。

上述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置中，张紧卡簧扭夹在同步带上。

上述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置中，支座的位置可调。

本实用新型具有的有益技术效果如下：

本实用新型与普通的双缸升料式辊筒铺粉装置相比，叶轮供料系统供粉定量、可控，减少了材料消耗。梳板-刮板配合工作，刮板和粉料的接触面积小，铺粉均匀，有利于提高铺粉质量。另外，由于采用叶轮式供料系统，省去一套昂贵的供料提升缸系统，减少了整机尺寸，成本低廉，有利于SLS成型机的小型化应用。

附图说明

图1为本实用新型一种叶轮供料式SLS成型机铺粉装置的装配图主视示意图。

图2为图1装配图沿D-D方向的剖面图。

图3为本实用新型的装配图俯视示意图。

图4为本实用新型的铺粉滑台结构示意图。

附图标记如下：

1—料斗；2—叶轮；3—供料电机；4—料仓；5—料仓盖；6—滑台本体、7—刮板；8—梳板；9—铺粉电机；10—同步带；11—压带板；12—带轮；13—张紧卡簧；14—直线导轨；15—直线导轨；16—带轮；17、18—行程开关；19、20—支座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参照图1～3所示，一种叶轮供料式SLS成型机铺粉装置，其特征在于粉料经过叶轮供料系统的供料电机的驱动下，每次以固定的粉量下落，该粉料由上端呈V形的铺粉滑台接纳，然后在滑台驱动系统作用下，沿着铺粉工作面往复运动，完成铺粉工作。

叶轮供料系统包括：料仓盖5、料仓4、料斗1，叶轮2和供料电机3等组成。料仓4以螺纹联接固定在料斗1上，料仓4开口于成型机箱体上表面，方便观察、加料。料仓盖5由透明材料制成。叶轮2外周分布九枚叶片，两端用带有防尘圈的滚动轴承定位在料斗1内部，其一轴端有内六角沉孔。供料电机3固定在料斗1外部，其出轴与外六方传动柱21过盈联接，外六方传动柱21与叶轮2内六方沉孔相配合，传递电机的扭矩。料斗1底部开有槽口，用于出料。

如图4所示，铺粉滑台包括滑台本体6、刮板7和梳板8三部分组成。刮板7和梳板8固定在滑台本体6上，并搭接成V形结构，方便借料，同时刮板7和梳板8的位置可在滑台6上微调。

滑台驱动系统包括铺粉电机9、同步带10、压带板11、带轮12、16、张紧卡簧13、直线导轨14、15、行程开关17、18以及支座19、20等。直线导轨14、15分别固定在成型缸的铺粉工作面上，铺粉电机9和带轮12、16分别以支座19、20固定在铺粉工作面上。带轮支座20的位置可调。同步带10和滑台本体6用压带板11固定，张紧卡簧13扭夹在同步带10上。

上述的叶轮供料系统和铺粉工作面按照装配要求固定在成型机的机身框架上。由于采用叶轮式供料系统，省去一套升降供料缸。

本实用新型的工作步骤为：

1)系统初步装配后，调整叶轮供料系统和铺粉滑台的间距，既要保证滑台本体6能自由地在导轨14、15上往复滑动，又要避免粉料下落过程中的飘洒。

2)调整铺粉电机9的转速，保证铺粉过程稳定、迅速。同时调整行程开关17、18的位置，保证滑台能够铺粉到位，返回到位。

3)调整加料电机3的控制脉冲，保证每次供粉量满足单层铺粉量要求。

4)联合成型工作缸驱动系统，调整刮板7，梳板8与工作表面间的距离，保证每次铺粉的层厚。

5)SLS整机系统联机调试，验收通过后投入运行。

Claims (8)

1.一种叶轮供料式SLS成型机铺粉装置，包括设置在成型机上的叶轮供料系统、铺粉滑台和滑台驱动系统，其特征在于：所述的铺粉滑台的上部接料端成V型结构，成型机所用的粉料在叶轮供料系统供料电机的驱动下，每次以固定的粉量下落至铺粉滑台的接料端，并在滑台驱动系统作用下，沿着铺粉工作面往复运动，完成铺粉工作。

2.根据权利要求1所述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置，其特征在于：所述的叶轮供料系统包括自上而下设置的料仓盖(5)、料仓(4)、料斗(1)、叶轮(2)和供料电机(3)；所述的料仓(4)固定在料斗(1)上，其开口部盖有防尘和观察用料仓盖(5)，料斗(1)底部设置有出料槽口，叶轮(2)设置在料斗的出料槽口处，叶轮(2)由九枚沿外周分布的叶片组成，可在料斗(1)外部设置的供料电机(3)的驱动下，带动粉料旋转并输出。

3.根据权利要求2所述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置，其特征在于：所述的叶轮(2)传动轴上设置有内六角沉孔，并与供料电机(3)输出轴端设置的外六方传动柱(21)相配合，传递电机扭矩。

4.根据权利要求1所述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置，其特征在于：所述的铺粉滑台由滑台本体(6)、刮板(7)和梳板(8)三部分组成，所述的刮板(7)和梳板(8)搭接成V形结构，并固定在滑台本体(6)上。

5.根据权利要求4所述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置，其特征在于：所述的刮板(7)和梳板(8)的位置可在滑台本体(6)上微调。

6.根据权利要求1所述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置，其特征在 于：所述的滑台驱动系统包括铺粉电机(9)、带轮(12)、同步带(10)、压带板(11)、直线导轨(14)和支座(19、20)，所述的铺粉电机(9)和带轮(12、16)分别通过支座(19、20)固定在铺粉工作面上，所述的铺粉滑台通过压带板(11)固定在同步带(10)上，所述的铺粉滑台可在铺粉电机(9)的驱动下，由同步带(10)带动在直线导轨(14)上往复运动。

7.根据权利要求6所述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置，其特征在于：所述的直线导轨(14)上设置有行程开关(17、18)。

8.根据权利要求6所述的叶轮供料式SLS成型机铺粉装置，其特征在于：所述的支座(19、20)的位置可调。