CN113799312B - 一种粉末铺料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末铺料器，属于模压工艺中的铺料设备技术领域。粉末铺料器包括机架、下料组件和筛料组件，机架设有料槽；下料组件位于料槽下方，该下料组件包括履带下料板、轴辊、驱动装置及张紧装置；筛料组件位于所述下料组件下方，包括筛网及振动器。本发明巧妙地使用履带下料板以一排排粉料逐步下料的方式来下料，可避免粉料在料槽内堆积，而筛料组件再对落下的粉料进行震动，可使粉料震松、分散均匀，最终确保均匀铺料的效果；本发明尤其适用于薄层铺料场合，在对松装粉末、流动性差的粉末进行铺料时效果极佳。

Description

一种粉末铺料器

技术领域

本发明涉及模压工艺中的铺料设备技术领域，尤其涉及一种粉末铺料器。

背景技术

模压是压缩模塑的简称，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至是相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品，该法特别适用于热固性塑料的成型加工，复合材料，金属材料等也可以使用模压成型工艺。由于模压的工艺简单，生产成本低，一直以来是工业化生产过程中的重要成型工艺。随着技术的发展，市场对于产品提出了更高的要求，成型的产品要求更加的精细化，成型结构逐渐的变得复杂且结构精度要求越来越高。因此不仅对模压的设备提出了更高的要求，也对成型过程中的辅助工具提出了更高的要求，其中的一种辅助工具为铺料器，其主要作用是向模压源源不断地输送粉末物料。

当前市面上铺粉的方式有多种：例如筛网型，直接将粉末通过筛网后铺置在模具上，筛网型的铺料器通常辅以振动器来进行铺料；漏斗型，将粉料置于漏斗内，通过控制漏斗的开关以及漏斗的移动路径进行铺粉；平刮型，通过和模具的配合，在模腔或者制具内铺满粉末，然后使用刮刀将多余的粉末清走——该方式简单、便捷，是当今主流的方式。

然而，上述几种铺粉方式仍存在以下问题：

筛网型：其缺点在于粉料在铺置过程中会存在向筛网中心移动的趋势，从而容易导致铺料的不均匀。

漏斗型：漏斗型铺料器对于粉末的流动性要求较高，流动性较差的粉料易在漏斗口形成堆积，最终导致铺料不均。

平刮型：这种方式比较适合产品较厚，用料较多的粉料的模压。对于薄的产品，所铺粉料为松装的产品而言，由于粉末与粉末之间的结合力的原因，刮料的方式容易导致粉料朝着刮料的方向聚集，从而造成铺料的不均。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末铺料器，旨在解决现有的铺料设备存在的铺料不均的问题，达到铺料均匀的效果，尤其是在对松装粉末、流动性差的粉末进行铺料时具有极佳的效果。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种粉末铺料器，包括：

机架，设有料槽；

下料组件，位于所述料槽下方，该下料组件包括履带下料板、轴辊、驱动装置及张紧装置，所述履带下料板卷绕在所述轴辊上，该履带下料板的一端固定连接所述机架，另一端连接所述驱动装置，所述驱动装置用于带动所述履带下料板的该端往第一方向移动；所述张紧装置连接所述轴辊，该张紧装置用于提供一个张紧力使所述轴辊往第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向相反；及

筛料组件，位于所述下料组件下方，包括筛网及振动器，所述筛网用于承接粉料，所述振动器用于带动所述筛网震动。

作为进一步的改进，所述履带下料板包括底布及连接在所述底布上的若干条形片，所述若干条形片相互平行间隔设置；

或者，所述履带下料板包括基膜及连接在所述基膜上的若干条形片，所述若干条形片相互平行间隔设置。

作为进一步的改进，还包括设置于所述料槽上方的刮料组件，所述刮料组件包括刮板及导杆，所述导杆设有至少两个，分别设置在所述料槽的两侧，且所述导杆平行所述第一方向设置；所述刮板开设有穿孔，所述导杆穿设在对应的穿孔中，以使所述刮板可沿着第一方向来回滑动。

作为进一步的改进，所述刮板底部的厚度呈逐渐变薄的设置。

作为进一步的改进，所述筛料组件还包括筛架，所述筛网以可拆卸方式连接在所述筛架上，所述振动器与所述筛架连接；所述筛架包括矩形框，该矩形框的四角处通过螺栓而悬挂在所述机架的下方，且所述螺栓的螺帽与所述矩形框下表面之间、所述机架与所述矩形框上表面之间均设置有弹簧，所述弹簧套设在对应的螺栓上。

作为进一步的改进，所述机架的顶部四边设有四块挡板，四块挡板合围而成的空间构成所述料槽。

作为进一步的改进，还包括两端敞口的防尘罩，该防尘罩围设在所述筛料组件周围。

作为进一步的改进，所述张紧装置包括张紧器及拉绳，所述拉绳一端连接所述轴辊，所述拉绳的另一端连接所述张紧器。

作为进一步的改进，所述驱动装置包括电机、气缸或液压缸。

作为进一步的改进，所述机架包括矩形的框体及设置在所述框体底部的四个支脚。

相比于现有技术，本发明带来以下技术效果：

本发明的粉末铺料器包括机架、下料组件和筛料组件，机架设有料槽，下料组件包括履带下料板和驱动装置，所述履带下料板充当料槽的底壁，粉料平铺在履带下料板上，随后，驱动装置带动履带下料板的一端向第一方向移动，从而使粉料一排一排落下；落下的粉料由于与筛网的结合力而停留，再经过筛料组件的震动，最终在模具的型腔内均匀地铺设薄层粉料的目的；本发明巧妙地使用履带下料板以一排排粉料逐步下料的方式来下料，可避免粉料在料槽内堆积，而筛料组件再对落下的粉料进行震动，可使粉料震松、分散均匀，最终确保均匀铺料的效果。

本发明尤其适用于薄层铺料场合，对松装粉末、流动性差的粉末进行铺料时效果极佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明一种粉末铺料器的装配图；

图2示出了本发明一种粉末铺料器的立体分解图；

图3示出了本发明一种粉末铺料器的正视图；

图4示出了本发明一种粉末铺料器的局部构造图(包含下料组件、张紧组件)；

图5示出了本发明一种粉末铺料器的履带下料板的剖面图；

图6示出了本发明一种粉末铺料器的左视图。

主要元件符号说明：

粉末铺料器-100；机架-10；框体-11；支脚-12；挡板-13；料槽-14；滑槽-15；刮板-21；导杆-22；履带下料板-31；底布-311；条形片-312；轴辊-32；驱动装置-33；张紧器-41；拉绳-42；卷轴-43；筛架-51；筛网-52；振动器-53；螺栓-54；弹簧-55；防尘罩-60；第一方向-D；第二方向-E。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图6，本发明揭示了一种适用于薄层铺料的粉末铺料器100，其包括机架10，设置在机架10上的刮料组件、下料组件及筛料组件。本粉末铺料器100应用于模压工艺中，与模具相配合，用于往型腔内铺设一定厚度的粉料，模具的结构和工作原理本发明不作详细描述。

具体在本实施例中，所述机架10包括矩形框体11及固定设置在该框体11底部的四个支脚12。四个支脚12各自的高度可预设，用于在与具体模具相配合时，确保机架10整体保持装配位置水平。

机架10的顶部四边设有四块挡板13，四块挡板13首尾连接，合围形成的空间用于装入粉料，该空间形成料槽14。

在本实施例中，所述刮料组件设置于料槽14的上方，该刮料组件包括刮板21及导杆22，导杆22设有四个，四个导杆22两两一组，分别设置在料槽14的两侧，且导杆22平行料槽14的长度方向设置；刮板21呈矩形，刮板21的长度与料槽14的宽度相当，其上开设有穿孔(图中未标识)，穿孔的数目与导杆22数量一致。当然，在其它一些实施例中，所述导杆22也可以设置为两个、三个、五个等，只要能够对刮板21两端起到导向作用均可。

装配时，导杆22穿设在对应的穿孔中，以使刮板21可沿着料槽14的长度方向来回滑动。刮料组件用于对铺设在料槽14内的粉末进行刮平，在导杆22的限定下，刮板21可实现平稳地滑动的效果，因此，该刮料组件可确保粉末在各处厚度一致。

需要说明的是，可预先配置不同尺寸规格的刮板21供选择，从而可调整刮板21伸入料槽14部分的深度，进而达到调节铺设在料槽14中粉末层的厚度的目的。而刮板21的滑动，可人工操作，也可以设置动力装置实现自动刮料。

优选的，上述刮板21底部的厚度呈逐渐变薄的设置，该设置可提高刮板21刮粉的细腻度，防止由于刮板21接触粉末的部位过大而搅动粉末，从而进一步确保刮平的效果。

本实施例中，所述下料组件位于料槽14的下方，包括履带下料板31、轴辊32、驱动装置33及张紧装置。

所述履带下料板31卷绕在所述轴辊32上，该履带下料板31的一端固定连接机架10，另一端连接驱动装置33，驱动装置33用于带动所述履带下料板31的该端往第一方向D移动；所述张紧装置连接轴辊32，该张紧装置用于提供一个张紧力使轴辊32往第二方向E移动，第二方向E与第一方向D相反。

上述第一方向D和第二方向E均在料槽14的长度方向内，只是第一方向D为正向，第二方向E为反向。

相应的，驱动装置33安装在机架10的右端，张紧装置安装在机架10的左端。具体的，驱动装置33可采用电机、气缸或液压缸，可以理解的是，驱动装置33与履带下料板31的一端之间还连接有传动机构，例如驱动装置33为卷闸门结构，除了电机外，还可能包括传动轮、传动杆、链条、绳索等传动机构，以使驱动装置33能够带动履带下料板31的该端向第一方向D移动。

所述履带下料板31具有柔性可卷曲的特性，具体在其中一个实施例中，该履带下料板31包括底布311及连接在底布311上的若干条形片312，该若干条形片312相互平行间隔设置。条形片312可粘贴在底布311上，也可以是用钉子钉在底布311上，制得的履带下料板31在卷曲时，只要速度控制得当，可实现每次卷曲则有一个条形片312上的粉末下落，从而可达到精确下料的效果。

需要说明的是，上述条形片312的宽度可视具体铺料的粉末粒径而定，一般而言，条形片312宽度范围为0.1-0.8cm，相邻两个条形片之间的间距不超过0.1cm。所述底布311可采用纺织布、编织布或其它柔性布料。履带下料板31在使用时，底布311所在的一面朝上设置，以防止粉末泄露到条形片312之间。

本实施例中，所述轴辊32滑动安装在机架10上，具体是：机架10的两侧内壁分别开设有一滑槽15，轴辊32的两端分别卡持滑动在对应的滑槽15内。

所述张紧装置包括张紧器41及拉绳42，张紧器41安装在机架10的左端，拉绳42的一端连接轴辊32，拉绳42另一端连接张紧器41，从而在张紧器41的带动下，可使履带下料板31始终保持绷紧，即履带下料板31的右边部分始终处于绷平状态。

具体的，拉绳42与轴辊32连接的部位在轴辊32的两端，因此，张紧器41与拉绳42之间还设有一卷轴43，卷轴43可旋转地安装在机架10的左端。张紧器41工作时，带动卷轴43旋转，从而拉动轴辊32往第二方向E移动。

整个下料组件的工作原理描述如下：

初始状态时，在张紧器41的作用下，轴辊32位于料槽14的左下方，履带下料板31的一端绕过轴辊32而保持与驱动装置33连接的状态，此时，粉料铺设在履带下料板31上，即铺在料槽14底壁；

下料时，驱动装置33启动，带动履带下料板31一端往第一方向D移动，轴辊32沿着滑槽15向右移动，该过程中，张紧器41始终提供一个反作用力，使履带下料板31保持绷平状态；随着履带下料板31的卷曲，粉末从料槽14往下掉落，且掉落时是一排一排往下落，每一排粉末的宽度与条形片312的宽度一致；

驱动装置33停机时，轴辊32在张紧器41作用下移动到左端初始位置。

如此，来达到精确控制粉末下落的目的，使得掉落在下层的粉末均匀、可控。

本实施例中，所述筛料组件设置于下料组件的下方，筛料组件包括筛架51、筛网52及振动器53，筛网52以可拆卸方式连接在筛架51上，振动器53安装于机架10上，且振动器53与筛架51连接，该振动器53用于带动所述筛架51震动。

具体的，所述筛架51包括矩形框，该矩形框的中部空间用于安装筛网52，矩形框的四角处通过螺栓54而悬挂在机架10的下方，且螺栓54的螺帽与矩形框下表面之间、机架10与矩形框上表面之间均设置有弹簧55，该弹簧55套设在对应的螺栓54上。弹簧55提供缓冲作用，使得筛架51与机架10保持软连接，使得振动器53能够以一个较小的力带动筛架51振动，且有利于筛架51振动过程更加平稳。

从下料组件下落的粉末掉入筛网52中后，粉末不会马上掉落，因粉末与筛网52之间存在结合力而会停留在筛网52上；此后再在振动器53的作用下，进一步将粉末震松、分散均匀，从而使得最终掉入模具型腔的粉末具有更加均匀的效果。

其中，筛网52与筛架51是可拆卸连接关系，因而可根据不同的粉料来选择合适网目尺寸的筛网52，一般来说，粉末细的匹配网目小的筛网52，粉末粗的匹配网目大的筛网52，从而确保铺粉的均匀性。

综上所述，本发明的粉末铺料器100通过设置履带下料板31，使粉末一排一排下落，一方面避免粉末堆积，另一方面达到精确控制粉末下落的量，下落的粉末由于结合力的原因会停留在筛网52上，此后再经过筛料组件的振动，使得粉末最终落入模具型腔，以此方式铺设的粉末均匀、且粉末层薄。本发明尤其适用于薄层铺料场合，且针对松装粉料、流动性差的粉末具有极佳的均匀铺料效果。

作为一种优选的方案，所述粉末铺料器100还包括一防尘罩60，该防尘罩60上下两端敞口，防尘罩60围设在所述筛料组件周围，用于防止外部灰尘等落入粉料中。

实施例二

本实施例提供一种粉末铺料器100，其结构、功能效果与实施例一基本一致，区别之处在于：所述履带下料板31包括基膜及连接在基膜上的若干条形片312，该若干条形片312相互平行间隔设置；条形片312可粘贴在基膜上，也可以是用钉子钉在基膜上。

此种结构的履带下料板31也具有柔性可卷曲属性，能够实现实施例一中同样的功能效果。

值得一提的是，所述基膜可采用塑料膜、编织袋膜等。履带下料板31在使用时，基膜所在的一面朝上设置，以防止粉末泄露到条形片312之间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种粉末铺料器，其特征在于，包括：

机架，设有料槽；

下料组件，位于所述料槽下方，该下料组件包括履带下料板、轴辊、驱动装置及张紧装置，所述履带下料板卷绕在所述轴辊上，该履带下料板的一端固定连接所述机架，另一端连接所述驱动装置，所述驱动装置用于带动所述履带下料板的该端往第一方向移动；所述张紧装置连接所述轴辊，该张紧装置用于提供一个张紧力使所述轴辊往第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向相反；及

筛料组件，位于所述下料组件下方，包括筛网及振动器，所述筛网用于承接粉料，所述振动器用于带动所述筛网震动；

所述张紧装置包括张紧器及拉绳，所述拉绳一端连接所述轴辊，所述拉绳的另一端连接所述张紧器。

2.如权利要求1所述的粉末铺料器，其特征在于，所述履带下料板包括底布及连接在所述底布上的若干条形片，所述若干条形片相互平行间隔设置；

或者，所述履带下料板包括基膜及连接在所述基膜上的若干条形片，所述若干条形片相互平行间隔设置。

3.如权利要求1所述的粉末铺料器，其特征在于，还包括设置于所述料槽上方的刮料组件，所述刮料组件包括刮板及导杆，所述导杆设有至少两个，分别设置在所述料槽的两侧，且所述导杆平行所述第一方向设置；所述刮板开设有穿孔，所述导杆穿设在对应的穿孔中，以使所述刮板可沿着第一方向来回滑动。

4.如权利要求3所述的粉末铺料器，其特征在于，所述刮板底部的厚度呈逐渐变薄的设置。

5.如权利要求1所述的粉末铺料器，其特征在于，所述筛料组件还包括筛架，所述筛网以可拆卸方式连接在所述筛架上，所述振动器与所述筛架连接；

所述筛架包括矩形框，该矩形框的四角处通过螺栓而悬挂在所述机架的下方，且所述螺栓的螺帽与所述矩形框下表面之间、所述机架与所述矩形框上表面之间均设置有弹簧，所述弹簧套设在对应的螺栓上。

6.如权利要求1所述的粉末铺料器，其特征在于，所述机架的顶部四边设有四块挡板，四块挡板合围而成的空间构成所述料槽。

7.如权利要求1所述的粉末铺料器，其特征在于，还包括两端敞口的防尘罩，该防尘罩围设在所述筛料组件周围。

8.如权利要求1所述的粉末铺料器，其特征在于，所述驱动装置包括电机、气缸或液压缸。

9.如权利要求1所述的粉末铺料器，其特征在于，所述机架包括矩形的框体及设置在所述框体底部的四个支脚。