CN112917788A - 一种船舶防火板的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种船舶防火板的生产系统，它包括有搅拌机、提升机，搅拌机的底部出口处安装有防堵分散组件，提升机其中一端安装有防堵分散组件下方，提升机另一端倾斜向上延伸至机架的进料斗上方，机架内安装有布料成型组件，布料成型组件下方的地面上固定有两条平行的出料导轨，出料导轨上活动安装有托料层叠组件，出料导轨输出端的地面上安装有成型炉。
Description
技术领域
本发明涉及船舶技术领域，尤其是指一种船舶防火板的生产系统。
背景技术
船舶机舱和船员居住舱室是防火重点区域，在船舶营运过程中容易发生火灾事故，而且海洋气候易使火势蔓延。船用防火舱壁除了达到一般工业民用建筑的要求以外，必须具备质量轻、结构简单、可以承受较大的荷载、便于日常维护、占用较小的空间等优点。传统的船舶防火板在生产成，原料容易成团，导致生产后防火板强度不均匀，容易开裂，严重影响防火安全性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种船舶防火板的生产系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种船舶防火板的生产系统，它包括有搅拌机、提升机，搅拌机的底部出口处安装有防堵分散组件，提升机其中一端安装有防堵分散组件下方，提升机另一端倾斜向上延伸至机架的进料斗上方，机架内安装有布料成型组件，布料成型组件下方的地面上固定有两条平行的出料导轨，出料导轨上活动安装有托料层叠组件，出料导轨输出端的地面上安装有成型炉。
所述的防堵分散组件包括有分散支架、分散筛、分散轴，其中，分散支架安装在搅拌机出口下方的地面上，分散筛呈上大下小的梯形，分散筛底部呈网格状，分散筛其中一端的两侧侧壁上固定有分散轴，分散轴与分散支架顶部一端铰接，分散筛另一端两侧侧壁上固定有凸轮顶板，凸轮顶板下方的分散支架上通过轴承套安装有凸轮轴，凸轮顶板一端的分散筛由凸轮轴承托，凸轮轴两端安装有分散凸轮，分散凸轮位于凸轮顶板正下方，分散轴位于提升机较高一侧的分散支架上，提升机入口端位于分散筛下方；凸轮轴其中一端穿过分散支架与传动轮连接，提升机入口端的传动辊端部安装有主动轮，传动轮通过皮带与主动轮连接。
所述的布料成型组件包括有机架、下模、上模，其中，机架其中一端上部安装有进料斗，提升机出口位于进料斗上方，机架内活动安装有布料框，布料框底部的机架内固定有防漏托板，布料框由防漏托板承托，进料斗下方的机架上安装有布料推送气缸，布料推送气缸的活塞杆与布料框连接，机架另一端下部设有布料出口，布料出口外侧的地面上固定有两条平行的出料导轨，两条出料导轨之间的地面上放置有成型托架，成型托架顶部放置有下模，下模上方通过升降气缸安装有升降架，升降架两端设有竖直向下的振动导轴，振动导轴底部与限位块连接固定，振动导轴上活动安装有振动托板，振动托板由限位块承托，振动托板上设有上下贯穿的轴孔，轴孔内活动安装有振动导柱，振动导柱底部向下穿过轴孔与上模连接，振动导柱顶部向上穿过轴孔与振动定位板连接，振动定位板顶部安装有振动器。
所述的托料层叠组件包括有移动架，移动架底部安装有行走轮，行走轮由固定在地面上的出料导轨承托，移动架顶部呈水平安装有同步轴，同步轴由相应的同步电机带动旋转，移动架两侧沿竖直方向固定有升降导轴，升降导轴上活动安装有升降滑块，升降滑块内侧安装有升降托板，升降托板呈L形，两块升降托板的横壁相对，升降导轴底部的移动架上安装有从动链轮，同步轴两端安装有主动链轮，主动链轮位于相应的从动链轮正上方，同一侧的主动链轮、从动链轮之间通过同步链条连接，同步链条其中一侧的链条与升降滑块连接。
本发明在采用上述方案后，将原料倒入搅拌机，通过搅拌机搅拌后通过搅拌机底部出口落至防堵分散组件内，通过防堵分散组件分散后落至提升机上，通过提升机提升至进料斗内，再通过布料成型组件进行布料，布料压坯后通过托料层叠组件托出，进入成型箱内高温成型。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的防堵分散组件示意图。
图3为本发明的布料成型组件示意图。
图4为本发明的布料框结构示意图。
图5为本发明的托料层叠组件示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的一种船舶防火板的生产系统包括有搅拌机1、提升机2，搅拌机1的底部出口处安装有防堵分散组件，提升机2其中一端安装有防堵分散组件下方，提升机2另一端倾斜向上延伸至机架201的进料斗上方，机架201内安装有布料成型组件，布料成型组件下方的地面上固定有两条平行的出料导轨206，出料导轨206上活动安装有托料层叠组件，出料导轨206输出端的地面上安装有成型炉3。
防堵分散组件包括有分散支架101、分散筛102、分散轴103，其中，分散支架101安装在搅拌机1出口下方的地面上，分散筛102呈上大下小的梯形，分散筛102底部呈网格状，分散筛102其中一端的两侧侧壁上固定有分散轴103，分散轴103与分散支架101顶部一端铰接，分散筛102另一端两侧侧壁上固定有凸轮顶板，凸轮顶板下方的分散支架101上通过轴承套安装有凸轮轴104，凸轮顶板一端的分散筛102由凸轮轴104承托，凸轮轴104两端安装有分散凸轮105，分散凸轮105位于凸轮顶板正下方，分散轴103位于提升机2较高一侧的分散支架101上，提升机2入口端位于分散筛102下方；凸轮轴104其中一端穿过分散支架101与传动轮106连接，提升机2入口端的传动辊端部安装有主动轮107，传动轮106通过皮带与主动轮107连接。
布料成型组件包括有机架201、下模202、上模203，其中，机架201其中一端上部安装有进料斗，提升机2出口位于进料斗上方，机架201内活动安装有布料框204，布料框204底部的机架内固定有防漏托板，布料框204由防漏托板承托，进料斗下方的机架201上安装有布料推送气缸205，布料推送气缸205的活塞杆与布料框204连接，机架201另一端下部设有布料出口，布料出口外侧的地面上固定有两条平行的出料导轨206，两条出料导轨206之间的地面上放置有成型托架207，成型托架207顶部放置有下模202，下模202上方通过升降气缸208安装有升降架209，升降架209两端设有竖直向下的振动导轴210，振动导轴210底部与限位块连接固定，振动导轴210上活动安装有振动托板211，振动托板211由限位块承托，振动托板211上设有上下贯穿的轴孔，轴孔内活动安装有振动导柱212，振动导柱212底部向下穿过轴孔与上模203连接，振动导柱212顶部向上穿过轴孔与振动定位板连接，振动定位板顶部安装有振动器213。
托料层叠组件包括有移动架301，移动架301底部安装有行走轮302，行走轮302由固定在地面上的出料导轨206承托，移动架301顶部呈水平安装有同步轴303，同步轴303由相应的同步电机带动旋转，移动架301两侧沿竖直方向固定有升降导轴304，升降导轴304上活动安装有升降滑块305，升降滑块305内侧安装有升降托板306，升降托板306呈L形，两块升降托板306的横壁相对，升降导轴304底部的移动架301上安装有从动链轮307，同步轴303两端安装有主动链轮308，主动链轮308位于相应的从动链轮307正上方，同一侧的主动链轮308、从动链轮307之间通过同步链条309连接，同步链条309其中一侧的链条与升降滑块305连接。
船舶防火板的原料为玻璃纤维和热塑性树脂，或由聚醚、聚酯JTM聚醚、硅油、催化剂、三乙醇胺、水、阻燃剂构成，将船舶防火板的原料倒入搅拌机，通过搅拌机搅拌后通过搅拌机底部出口落至分散筛内，提升机在运转的同时，通过皮带同步带动传动轮转动，传动轮带动分散凸轮旋转，分散凸轮在旋转时通过凸缘方向向上撞击分散筛，尤其是提供较高方向的分散筛通过分散轴铰接，另一端上下运动，从而通过分散筛的上下运动，使混合料产生抛散的效果，有效防止混合料沉积和成团，通过分散筛分散后的混合料落至提升机上，通过提升机提升进入进料斗；
进料斗将混合料布入布料框，将相应规格的下模放置在成型托架上并固定，布料推送气缸伸出使布料框从布料出口处推出至下模上（与下模重叠），布料框型腔内的混合料下落至下模相应的型腔内，升降气缸活塞杆伸出带动振动托板下降（原始状态的振动定位板底部与振动托板顶部接触，上模呈垂吊状态），当上模底部与布料框接触时，升降气缸继续下降，使振动定位板与振动托板脱离，此时，上模由布料框承托，振动器振动，上模模芯进入布料框型腔与混合料接触并将混合料在下模内压紧成型，振动完成后，升降气缸活塞杆收缩带动振动托板上升，振动托板上升时与振动定位板接触后再同步带动振动定位板上行，振动定位板带动上模从布料框内退出，布料推送气缸活塞杆收缩拉动布料框，布料框在复位的过程中将遗留在下模表面的多余混合料刮除形成板坯；
移动架行走至下模处（升降托板位于下模两侧下方），同步电机运转带动同步轴转动，同步轴同步带动同步链条运动，同步链条其中一侧带动升降滑块上行，升降滑块同步带动升降托板上行，升降托板上行时向上托起下模，下模离开成型托架，托起下模后，移动架向成型炉方向移动，将下模放置在成型炉的进料架上，通过进料架将下模连同板坯一起送入成型炉成型。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种船舶防火板的生产系统，它包括有搅拌机（1）、提升机（2），其特征在于：搅拌机（1）的底部出口处安装有防堵分散组件，提升机（2）其中一端安装有防堵分散组件下方，提升机（2）另一端倾斜向上延伸至机架（201）的进料斗上方，机架（201）内安装有布料成型组件，布料成型组件下方的地面上固定有两条平行的出料导轨（206），出料导轨（206）上活动安装有托料层叠组件，出料导轨（206）输出端的地面上安装有成型炉（3）。
2.根据权利要求1所述的一种船舶防火板的生产系统，其特征在于：防堵分散组件包括有分散支架（101）、分散筛（102）、分散轴（103），其中，分散支架（101）安装在搅拌机（1）出口下方的地面上，分散筛（102）呈上大下小的梯形，分散筛（102）底部呈网格状，分散筛（102）其中一端的两侧侧壁上固定有分散轴（103），分散轴（103）与分散支架（101）顶部一端铰接，分散筛（102）另一端两侧侧壁上固定有凸轮顶板，凸轮顶板下方的分散支架（101）上通过轴承套安装有凸轮轴（104），凸轮顶板一端的分散筛（102）由凸轮轴（104）承托，凸轮轴（104）两端安装有分散凸轮（105），分散凸轮（105）位于凸轮顶板正下方，分散轴（103）位于提升机（2）较高一侧的分散支架（101）上，提升机（2）入口端位于分散筛（102）下方；凸轮轴（104）其中一端穿过分散支架（101）与传动轮（106）连接，提升机（2）入口端的传动辊端部安装有主动轮（107），传动轮（106）通过皮带与主动轮（107）连接。
3.根据权利要求1所述的一种船舶防火板的生产系统，其特征在于：布料成型组件包括有机架（201）、下模（202）、上模（203），其中，机架（201）其中一端上部安装有进料斗，提升机（2）出口位于进料斗上方，机架（201）内活动安装有布料框（204），布料框（204）底部的机架内固定有防漏托板，布料框（204）由防漏托板承托，进料斗下方的机架（201）上安装有布料推送气缸（205），布料推送气缸（205）的活塞杆与布料框（204）连接，机架（201）另一端下部设有布料出口，布料出口外侧的地面上固定有两条平行的出料导轨（206），两条出料导轨（206）之间的地面上放置有成型托架（207），成型托架（207）顶部放置有下模（202），下模（202）上方通过升降气缸（208）安装有升降架（209），升降架（209）两端设有竖直向下的振动导轴（210），振动导轴（210）底部与限位块连接固定，振动导轴（210）上活动安装有振动托板（211），振动托板（211）由限位块承托，振动托板（211）上设有上下贯穿的轴孔，轴孔内活动安装有振动导柱（212），振动导柱（212）底部向下穿过轴孔与上模（203）连接，振动导柱（212）顶部向上穿过轴孔与振动定位板连接，振动定位板顶部安装有振动器（213）。
4.根据权利要求1所述的一种船舶防火板的生产系统，其特征在于：托料层叠组件包括有移动架（301），移动架（301）底部安装有行走轮（302），行走轮（302）由固定在地面上的出料导轨（206）承托，移动架（301）顶部呈水平安装有同步轴（303），同步轴（303）由相应的同步电机带动旋转，移动架（301）两侧沿竖直方向固定有升降导轴（304），升降导轴（304）上活动安装有升降滑块（305），升降滑块（305）内侧安装有升降托板（306），升降托板（306）呈L形，两块升降托板（306）的横壁相对，升降导轴（304）底部的移动架（301）上安装有从动链轮（307），同步轴（303）两端安装有主动链轮（308），主动链轮（308）位于相应的从动链轮（307）正上方，同一侧的主动链轮（308）、从动链轮（307）之间通过同步链条（309）连接，同步链条（309）其中一侧的链条与升降滑块（305）连接。
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