CN216465291U - 一种混凝土预制件浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土预制件浇筑装置，该装置的混凝土运输机构包括斜拉料斗、水平料斗、螺旋输送机以及斜向滑轨和横向滑轨；振动平台上安装有激振器；振动平台设置在横向滑轨一侧的下方，斜向滑轨设置在横向滑轨的另一侧；斜拉料斗设置于斜向滑轨上；支撑架上设置有第一驱动机构，第一驱动机构与斜拉料斗连接；水平料斗设置于横向滑轨上；支撑架上设置有第二驱动机构，第二驱动机构与水平料斗连接；螺旋输送机的进料口与水平料斗的出料口连通。本申请解决了现有技术中混凝土预制件生产时存在施工效率低、破损率高、以及生产成本高的问题。

Description

一种混凝土预制件浇筑装置

技术领域

本申请属于混凝土预制件技术领域，具体涉及一种混凝土预制件浇筑装置。

背景技术

混凝土预制件是指在工厂或工地现场非最后设计位置制作混凝土制品的混凝土，混凝土预制件在别处浇制而非在最后的施工现场，不同尺寸、形状的混凝土预制件都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。混凝土预制件以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。

对于小型混凝土预制件的生产，传统施工工艺通常是在硬化的预制平台上采用人工上料的方式，通过简易震动平台振捣或通过振捣棒人工进行振捣，再通过人工搬运进行混凝土预制件的转运。传统工艺以人工作业为主，所生产出的小型构件虽然满足设计要求，但普遍存在质量差异性较大，如表面平整度差，蜂窝、麻面和缺棱掉角多，以及变形程度大等质量缺陷，不但影响主体结构的整体美观，而且严重危害构件的使用寿命。其次，该工艺具有施工效率低、预制构件的破损率高、施工单位生产成本高、以及工人劳动强度大等弊端。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种混凝土预制件浇筑装置，解决了现有技术中混凝土预制件生产时存在施工效率低、破损率高、以及生产成本高的问题。

本实用新型实施例提供了一种混凝土预制件浇筑装置，包括振动平台、支撑架、以及设置在所述支撑架上的混凝土运输机构；

所述混凝土运输机构包括斜拉料斗、水平料斗、螺旋输送机、以及安装在所述支撑架上的斜向滑轨和横向滑轨；

所述振动平台上安装有激振器；所述振动平台间隔设置在所述横向滑轨一侧的下方，所述斜向滑轨设置在所述横向滑轨的另一侧；

所述斜拉料斗设置于所述斜向滑轨上；所述支撑架上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述斜拉料斗连接，并能够驱动所述斜拉料斗在所述斜向滑轨上滑动；

所述水平料斗设置于所述横向滑轨上；所述支撑架上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述水平料斗连接，并能够驱动所述水平料斗在所述横向滑轨上滑动；所述螺旋输送机的进料口与所述水平料斗的出料口连通。

在一种可能的实现方式中，所述振动平台底部设置有支撑柱，所述支撑柱与所述振动平台的下表面通过减震件连接。

在一种可能的实现方式中，还包括设置在所述振动平台下方的升降辊台，所述升降辊台包括升降平台、传送辊、以及安装在所述升降平台下部的千斤顶；

所述传送辊的数量为多个，多个所述传送辊通过支架间隔安装在所述升降平台上，所述振动平台上设置有与所述传送辊一一对应的长条孔，所述千斤顶驱动所述升降平台升降，所述升降平台带动所述传送辊穿过所述长条孔。

在一种可能的实现方式中，还包括传送平台，所述传送平台包括传送板、以及设置在所述传送板上的移动轮、传送电机和多个平行设置的辊体；

所述移动轮设置在所述传送板的底部，所述辊体转动安装于所述传送板的上表面，所述传送电机的输出轴通过传送机构与所述辊体的转轴传动连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一驱动机构包括斜拉电机、安装在所述斜向滑轨上端的滑轮、以及设置在所述斜拉料斗侧壁的斜拉滚轮；

所述斜拉滚轮固定在安装板上，所述斜拉料斗与所述安装板铰接连接，所述斜向滑轨下部的内侧设置有用于支撑所述斜拉料斗的撑板；

所述斜拉电机的输出轴上安装有卷轴，所述卷轴上缠绕的丝绳经所述滑轮与所述安装板连接，所述斜拉滚轮卡接于所述斜向滑轨内。

在一种可能的实现方式中，所述斜向滑轨的下端设置有限位挡板。

在一种可能的实现方式中，所述第二驱动机构包括水平电机、固定在所述水平料斗侧壁的横向滚轮、以及设置在所述横向滑轨下表面的齿条；

所述横向滚轮卡接于所述横向滑轨内，所述水平电机安装在所述水平料斗上，所述水平电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

在一种可能的实现方式中，还包括叉车，所述叉车的货叉上安装有用于转运混凝土预制件模具的转运支板。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种混凝土预制件浇筑装置，该装置利用混凝土运输机构将混凝土浇筑至模具内，因此施工效率高、工人劳动强度低，在混凝土浇筑时通过振动平台对混凝土进行振捣，能够减少工人的工作量，并且能够提高混凝土预制件的质量，避免了传统施工工艺在混凝土预制件浇筑过程中易出现表面平整度差，蜂窝、麻面和缺棱掉角多，以及变形程度大等质量缺陷，因此本实用新型的浇筑装置提高了混凝土预制件的外观质量，保证了混凝土预制件的使用寿命，降低了混凝土预制件的制作成本，进而能够满足小型混凝土预制件的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混凝土预制件浇筑装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的振动平台和升降辊台的安装示意图。

图3为本实用新型实施例提供的升降辊台的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的传送平台的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的混凝土运输机构的混凝土的转运状态示意图。

图6为采用本实用新型实施例提供的混凝土预制件浇筑装置的浇筑方法的流程图。

附图标记：1-振动平台；11-激振器；12-支撑柱；13-长条孔；2-传送平台；21-传送板；22-辊体；3-斜拉料斗；4-水平料斗；5-升降辊台；51-升降平台；52-传送辊；53-千斤顶；6-斜向滑轨；61-限位挡板；7-横向滑轨；8-第一驱动机构；81-斜拉电机；82-滑轮；83-斜拉滚轮；84-钢丝绳；9-第二驱动机构；91-水平电机；92-横向滚轮；93-齿轮；10-螺旋输送机；20-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的混凝土预制件浇筑装置，包括振动平台1、支撑架20、以及设置在支撑架20上的混凝土运输机构。

混凝土运输机构包括斜拉料斗3、水平料斗4、螺旋输送机10、以及安装在支撑架20上的斜向滑轨6和横向滑轨7。支撑架可采用角材搭建的框架结构。

振动平台1上安装有激振器11；振动平台1间隔设置在横向滑轨7一侧的下方，斜向滑轨6设置在横向滑轨7的另一侧。

斜拉料斗3设置于斜向滑轨6上；支撑架20上设置有第一驱动机构8，第一驱动机构8与斜拉料斗3连接，并能够驱动斜拉料斗3在斜向滑轨6上滑动。

水平料斗4设置于横向滑轨7上；支撑架20上设置有第二驱动机构9，第二驱动机构9与水平料斗4连接，并能够驱动水平料斗4在横向滑轨7上滑动；螺旋输送机10的进料口与水平料斗4的出料口连通。

将搅拌好的混凝土放入斜拉料斗3后，通过第一驱动机构8将斜拉料斗3滑移至斜向滑轨6的最上方，然后通过第二驱动机构9将水平料斗4滑移至水平料斗4的出料口的正下方，如图5所示，然后可利用重力将搅拌好的混凝土放入水平料斗4，工作人员将水平料斗4在横向滑轨7上滑移，使螺旋输送机10的出料口位于振动平台1上待浇筑混凝土的模具的正上方，从而可通过启动螺旋输送机10将混凝土浇筑至模具内。启动激振器11后，激振器11能够带动振动平台1振动，从而可对振动平台1上放置的模具进行混凝土的振捣。

本实用新型利用混凝土运输机构将混凝土浇筑至模具内，因此施工效率高、工人劳动强度低，在混凝土浇筑时通过振动平台1对混凝土进行振捣，能够减少工人的工作量，并且能够提高混凝土预制件的质量，避免了传统施工工艺在混凝土预制件浇筑过程中易出现表面平整度差，蜂窝、麻面和缺棱掉角多，以及变形程度大等质量缺陷，因此本实用新型的浇筑装置提高了混凝土预制件的外观质量，保证了混凝土预制件的使用寿命，降低了混凝土预制件的制作成本，进而能够满足小型混凝土预制件的生产需求。

本实施例中，振动平台1底部设置有支撑柱12，支撑柱12与振动平台1的下表面通过减震件连接。

减震件可采用弹簧或橡胶柱等结构。设置减震件能够避免振动平台1将振动传导至支撑柱12，而影响混凝土振捣效率的问题。

如图2和图3所示，本实施例还包括设置在振动平台1下方的升降辊台5，升降辊台5包括升降平台51、传送辊52、以及安装在升降平台51下部的千斤顶53；

传送辊52的数量为多个，多个传送辊52通过支架间隔安装在升降平台51上，振动平台1上设置有与传送辊52一一对应的长条孔13，千斤顶53驱动升降平台51升降，升降平台51带动传送辊52穿过长条孔13。

传送辊52可在升降平台51上旋转，从而传送辊52上方的混凝土预制件模具在多个传送辊52的作用下可在升降平台51上一侧滑移至另一侧。振动平台1对混凝土预制件模具内的混凝土振捣完毕后，通过千斤顶53驱动升降平台51升起，升降平台51带动传送辊52穿过振动平台1上的长条孔13，传送辊52将混凝土预制件模具顶起，混凝土预制件模具可通过传送辊52滑移至设定位置处，进而减轻了工作人员转运混凝土预制件模具带来的负担，因此避免了工作人员人工搬运混凝土预制件模具而存在混凝土预制件受损的风险，从而进一步保证了混凝土预制件成品的质量。

如图4所示，本实施例还包括传送平台2，传送平台2包括传送板21、以及设置在传送板21上的移动轮、传送电机和多个平行设置的辊体22。

移动轮设置在传送板21的底部，辊体22转动安装于传送板21上表面，传送电机的输出轴通过传送机构与辊体22的转轴传动连接。

传送机构包括设置在辊体22转轴上的从动轮、设置在传送电机输出轴上的主动轮、以及同步带，同步带套设在从动轮和主动轮上，以使主动轮通过同步带驱动从动轮转动，进而实现传送电机驱动辊体22转动的目的。

传送平台2可在移动轮的作用下移动位置，多个平行设置的辊体22可将其上的混凝土预制件模具进行滑移，从而在混凝土预制件模具移动至升降辊台5后，工作人员通过传送平台2将升降辊台5上的混凝土预制件模具接收，然后再通过传送平台2转运至脱除模具的施工位置。

本实施例中，第一驱动机构8包括斜拉电机81、安装在斜向滑轨6上端的滑轮82、以及设置在斜拉料斗3侧壁的斜拉滚轮83。

斜拉滚轮83固定在安装板上，斜拉料斗3与安装板铰接连接，斜向滑轨6下部的内侧设置有用于支撑斜拉料斗3的撑板。

斜拉电机81的输出轴上安装有卷轴，卷轴上缠绕的丝绳84经滑轮82与安装板连接，斜拉滚轮83卡接于斜向滑轨6内。

丝绳84可采用强度较高的钢丝绳。斜拉电机81通过卷轴带动丝绳84将斜拉料斗3从斜向滑轨6底部拉至斜向滑轨6顶部。将斜拉料斗3移动至斜向滑轨6底部时，可利用斜拉料斗3的重力，并通过斜拉电机81松动丝绳84将斜拉料斗3移动至斜向滑轨6底部。当斜拉料斗3移动至斜向滑轨6的上部时，铰接于斜拉料斗3失去了撑板的支持力，因此斜拉料斗3在其重力的作用下翻转，斜拉料斗3翻转后即可将其内的混凝土放入水平料斗4。因此该机构结构简单，便于操作，能够满足混凝土的转运需求。

本实施例中，斜向滑轨6的下端设置有限位挡板61。

限位挡板61能够使斜拉料斗3滑移至斜向滑轨6下端的设定位置处，从而便于工作人员通过混凝土搅拌运输车将混凝土放入斜拉料斗3。

本实施例中，第二驱动机构9包括水平电机91、固定在水平料斗4侧壁的横向滚轮92、以及设置在横向滑轨7下表面的齿条；

横向滚轮92卡接于横向滑轨7内，水平电机91安装在水平料斗4上，水平电机91的输出轴上安装有齿轮93，齿轮93与齿条啮合。

水平电机91驱动齿轮93转动，从而在齿条的作用下，使水平电机91和水平料斗4整体沿横向滑轨7滑动。

齿条设置于横向滑轨7的下表面，从而可避免杂污依靠重力落入齿条和齿轮93的配合处，从而提高了第二驱动机构9运行时的可靠性。横向滚轮92承担水平料斗4、水平电机91、以及螺旋输送机10等部件的重力，横向滚轮92可采用强度较高的钢制滚轮，因此可靠性高。第二驱动机构9的结构能够避免驱动部承受水平料斗4、水平电机91、以及螺旋输送机10等部件的重力，因此稳定性更好，且便于第二驱动机构9日常的维护。

本实施例中，还包括叉车，叉车的货叉上安装有用于转运混凝土预制件模具的转运支板。通过安装有转运支板的叉车能够提高混凝土预制件模具转运的效率。

如图1至图6所示，本实施例还提供了一种混凝土预制件浇筑方法，采用上述的混凝土预制件浇筑装置，包括步骤S601至步骤S605。

步骤S601、混凝土的接收：通过第一驱动机构8将斜拉料斗3移动至斜向滑轨6的最下端，通过混凝土搅拌运输车将混凝土放入斜拉料斗3；通过混凝土搅拌运输车和混凝土运输机构能够减轻工作人员浇筑混凝土时的负担，从而提高了工作效率。

步骤S602、混凝土的转运：通过第一驱动机构8将斜拉料斗3移动至斜向滑轨6的最上端，通过第二驱动机构9将水平料斗4移动至斜拉料斗3出料口的正下方，然后将斜拉料斗3内的混凝土输送至水平料斗4内；本实用新型依靠电力设备将混凝土输送至水平料斗4内，还通过混凝土自身的重力协助混凝土的转运，因此该方法设计巧妙，施工效率高，且成本低。

步骤S603、混凝土预制件模具的放置：将混凝土预制件模具放置在振动平台1上。

步骤S604、水平料斗位置的调整：通过第二驱动机构9将水平料斗4移动，使得螺旋输送机10的出料口移动至混凝土预制件模具的正上方；本实用新型还可根据螺旋输送机10的出料口位置对混凝土预制件模具进行位置的调整，具体操作以实际施工为准。

步骤S605、混凝土的浇筑：通过螺旋输送机10将混凝土浇筑至混凝土预制件模具内，同时启动激振器11，激振器11带动振动平台1进而对混凝土预制件模具内的混凝土进行振捣。

通过螺旋输送机10将混凝土浇筑至混凝土预制件模具内时，工作人员控制混凝土输出的速率，以保证混凝土的浇筑质量。

本实施例中，混凝土的浇筑完毕后，还包括步骤S606。

步骤S606、混凝土预制件的转运：通过千斤顶53驱动升降平台51升起，升降平台51带动传送辊52穿过振动平台1上的长条孔13，传送辊52将混凝土预制件模具顶起，混凝土预制件模具通过传送辊52滑移至设定位置处。

通过人工将振动平台1上的混凝土预制件模具转运时，不仅工作量大，而且还存在着一定的危险性，设置升降辊台5能够实现混凝土预制件模具安全、高效的转运。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种混凝土预制件浇筑装置，其特征在于：包括振动平台(1)、支撑架(20)、以及设置在所述支撑架(20)上的混凝土运输机构；

所述混凝土运输机构包括斜拉料斗(3)、水平料斗(4)、螺旋输送机(10)、以及安装在所述支撑架(20)上的斜向滑轨(6)和横向滑轨(7)；

所述振动平台(1)上安装有激振器(11)；所述振动平台(1)间隔设置在所述横向滑轨(7)一侧的下方，所述斜向滑轨(6)设置在所述横向滑轨(7)的另一侧；

所述斜拉料斗(3)设置于所述斜向滑轨(6)上；所述支撑架(20)上设置有第一驱动机构(8)，所述第一驱动机构(8)与所述斜拉料斗(3)连接，并能够驱动所述斜拉料斗(3)在所述斜向滑轨(6)上滑动；

所述水平料斗(4)设置于所述横向滑轨(7)上；所述支撑架(20)上设置有第二驱动机构(9)，所述第二驱动机构(9)与所述水平料斗(4)连接，并能够驱动所述水平料斗(4)在所述横向滑轨(7)上滑动；所述螺旋输送机(10)的进料口与所述水平料斗(4)的出料口连通。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件浇筑装置，其特征在于：所述振动平台(1)底部设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)与所述振动平台(1)的下表面通过减震件连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制件浇筑装置，其特征在于：还包括设置在所述振动平台(1)下方的升降辊台(5)，所述升降辊台(5)包括升降平台(51)、传送辊(52)、以及安装在所述升降平台(51)下部的千斤顶(53)；

所述传送辊(52)的数量为多个，多个所述传送辊(52)通过支架间隔安装在所述升降平台(51)上，所述振动平台(1)上设置有与所述传送辊(52)一一对应的长条孔(13)，所述千斤顶(53)驱动所述升降平台(51)升降，所述升降平台(51)带动所述传送辊(52)穿过所述长条孔(13)。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制件浇筑装置，其特征在于：还包括传送平台(2)，所述传送平台(2)包括传送板(21)、以及设置在所述传送板(21)上的移动轮、传送电机和多个平行设置的辊体(22)；

所述移动轮设置在所述传送板(21)的底部，所述辊体(22)转动安装于所述传送板(21)的上表面，所述传送电机的输出轴通过传送机构与所述辊体(22)的转轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制件浇筑装置，其特征在于：所述第一驱动机构(8)包括斜拉电机(81)、安装在所述斜向滑轨(6)上端的滑轮(82)、以及设置在所述斜拉料斗(3)侧壁的斜拉滚轮(83)；

所述斜拉滚轮(83)固定在安装板上，所述斜拉料斗(3)与所述安装板铰接连接，所述斜向滑轨(6)下部的内侧设置有用于支撑所述斜拉料斗(3)的撑板；

所述斜拉电机(81)的输出轴上安装有卷轴，所述卷轴上缠绕的丝绳(84)经所述滑轮(82)与所述安装板连接，所述斜拉滚轮(83)卡接于所述斜向滑轨(6)内。

6.根据权利要求1所述的混凝土预制件浇筑装置，其特征在于：所述斜向滑轨(6)的下端设置有限位挡板(61)。

7.根据权利要求1所述的混凝土预制件浇筑装置，其特征在于：所述第二驱动机构(9)包括水平电机(91)、固定在所述水平料斗(4)侧壁的横向滚轮(92)、以及设置在所述横向滑轨(7)下表面的齿条；

所述横向滚轮(92)卡接于所述横向滑轨(7)内，所述水平电机(91)安装在所述水平料斗(4)上，所述水平电机(91)的输出轴上安装有齿轮(93)，所述齿轮(93)与所述齿条啮合。

8.根据权利要求1所述的混凝土预制件浇筑装置，其特征在于：还包括叉车，所述叉车的货叉上安装有用于转运混凝土预制件模具的转运支板。

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