CN2259980Y - 防火板制板机 - Google Patents

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一种防火板制板机，其机架由若干框架组成，每个框架上设置一组皮带输送机，机架上装有由两组承布架和一对水平对滚组成的承布承料部件，由一对竖向对滚组成的第一压辊和第二压辊，由切刀和行走小车组成的自动切割部件，机架后端装有由承料架和控制机构组成的自动落料部件，本实用新型实现了全套设备采用了链条式整体传动，不需停机，自动制板、自动剪切、自动接板等工序连续自动进行，劳动强度低，生产效率高，产品表面平整，平面度好，薄厚均匀。

Description

防火板制板机
本实用新型涉及复合板材加工设备，具体地是一种防火板制板机。
防火板是有防火功能的建筑材料，广泛用于室内装修和装饰，一般的防火板为以防火材料为芯层，上、下表面贴附有玻璃纤维布，无纺防火布等的复合板材结构，目前生产防火板的生产设备通常都采用单机生产形式，只有制板机，无其它附属机械，生产过程比较落后，不能连续生产，每生产一张板必须停机剪切或停机接板，这样，就使生产工艺复杂化，工序增多，工人劳动强度高，并且生产出的产品薄厚不均，板体不平整，不能生产出合格产品。
本实用新型的目的是提供一种防火板制板机，全套设备以传送带整体传动实现自动制板、自动剪切、自动接板等工序连续进行，无需停机，保证产品质量，提高劳动生产率。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种防火板制板机，其构造包括机架、输送带部件、承布承料部件、对滚部件、自动切割部件、自动落料部件、电机及电器见图1，其特征在于：
a.机架1由若干顶面为平面框形的有支腿的框架组成，每个框架用角钢焊接成形见图2图3，相邻框架沿长度方向以螺栓连接，组合串连为一整体；
b.输送带部件2包括若干组皮带传送机见图2图3，每个框架上设置一组，每组皮带传送机包括两支皮带辊201、202，分别横向设置于机架的框架的两端，每支皮带辊上固装有若干皮带轮203，两支皮带辊上位置相对的皮带轮上套装有首尾相接的成环状的传送平皮带，两支皮带辊之一有传动轮连接动力输入轮；在两支皮带辊之间设有若干横向支承辊204，各由架设于框架边框上的轴承座支承，该支承辊的辊面接触上方传送皮带203的下端面；在皮带输送机的两侧并设置有可调间距的导向板205，该导向板为左、右对称的两块，以螺栓连接固定于框架的边框上；
在输送带部件上放置有盛料板10
c.承布承料部件3由两组承布架31、32和一对水平对滚33组成见图4图5，每组承布架包括左、右两个对称设置于框架侧框上的矩形支架311、321，该支架的上沿和纵向左、右侧各装设一个辊筒312、313、314和322、323、324，每支辊筒由装在支架上的轴承座支承，上辊筒312、322用于套入布卷，左、右辊筒313、314和323、324用于布料的导向，两组承布架按前低后高放置；
一对水平对滚331、332间隔适当间距横向装设在两组承布架31、32之间，该水平对滚各由轴承座支承，轴承座装在框形支架333内，该框形支架固定在框架的边框上，该水平对滚之一由电动机-减速机传动；
d.第一组竖向对滚部件4见图4，由一对竖向设置的间隔距离与工件厚度相应的横向对滚401、402构成，各由轴承座支承，轴承座装在框形支架403内，该支架固定在框架的边框上，该对滚部件装设于靠近承布承料部件的水平对滚附近；
第二组竖向对滚部件5的构造与上述第一组竖向对滚部件相同见图6图7，装设于距第一组竖向对滚部件4适当长度的另一相邻框架上；
e.自动切割部件6，其构造包括切刀61和行走小车62见图8图9图10图11；
一圆盘形切刀601，安装在刀架602上，该刀架悬置于在横向导轨上运行的滑动小车603上，该滑动小车由丝杆604螺母605传动，该传动丝杆支承在行走小车62两侧的轴承座中，丝杆端部的传动轮由电动机输出端驱动；所述行走小车62有走轮621、622支承在固定于框架两侧的V型导轨623、624上，其中一走轮621轮面有V形凹槽与导轨623形状相应而实现横向定位；所述圆盘形切刀601的两侧各有一横向定位辊606、607，该定位辊安装在固定于行走小车62车座上的轴承座中；该定位辊606、607的辊面高度与由输送机传送过来的盛料板的下底面相应；
所述行走小车62连接于一组回位机构7见图12图13，该回位机构7由传动装置71和离合装置72组成，传动装置71包括一回转链条701，安装在两个传动链轮702、703上，两链轮的传动轴支承于框架下部的轴承座内，其中一链轮的传动轴有传动轮与皮带传送机的传动轴的传动轮连接，所述回转链条701的上方链条有连接杆704与行走小车62固定连接；所述离合装置72包括一安装于框架梁轴承座内的转轴721，该转轴上固接有两支互成一定角度的拨杆722、723，转轴的端部固接一连杆724，该连杆724铰接一支竖杆725，该竖杆725装在固定于框架横梁的支座726中而可上、下滑动，该支座726下端有纵孔，所述回转链条的下端链条从该纵孔中穿过，所述竖杆725的下端为连体插销727，在拨杆转动时，竖杆的插销727有两个位置，一个位置插入回转链条701而使该链条运动的同时带动行走小车62运动；另一位置为退出链条701而停止行走小车62的运动；
f.自动落料部件8由承料架81和一组控制机构82组成见图14图15图16图17，承料架81设置于机架的最后一个框架上，由控制机构82控制而可上、下移动，
控制机构82的构造为：
一挡杆821，其上端有水平弯曲的碰块822，中部铰接于后拉杆823，下端铰接于机架1末端框架的后侧底框上；
一对肘形连杆，设置于与最末框架相邻的前一框架上，该肘形连杆由上、下连杆824、825组成，上连杆824铰接于摆杆827，该摆杆827的另端铰接于最末框架，摆杆的中部铰接于承料杆830，该承料杆830为开口框，用横轴831与摆杆827铰接，在承料杆830的下方适当位置处设有一支撑块832，该支撑块832固定于机架1上，所述承料架811为位于承料杆830的上方，在承料杆830随摆杆827向下摆动时，承料杆830的尾端向上摆而将承料架811向上托起离开该机架上的传送带2，下连杆825的下端铰接于框架的底部侧框，上、下臂的另端相互铰接，该上、下连杆之一同时铰接有前拉杆826、后拉杆823，后拉杆823另端铰接于档杆821中部已叙述于前，前拉杆826另端穿过一个框架铰接于一摆杆828，该摆杆铰接于机架1上，在行走小车62的车架上铰接有活动挡板829，该挡板829控制摆杆828的摆动。
实施时，根据不同防火板的构造，还可以在所述第一压辊部件后的框架上装设有第二组、第三组……承布架9见图18图19，该承布架包括左、右两个对称设置于框架侧框上的矩形支架901，在该矩形支架的上沿和纵向左、右侧各装设一个辊筒902、903、904， 每支滚筒由装在矩形支架上的轴承座支承。
本实用新型有以下积极有益的效果：
①实现自动化生产，工人劳动强度低；
②连续性生产，产量高；
③产品表面平整，平面度好，薄厚均匀；
④生产工序简化，生产效率高。
本实用新型从根本解决了通常设备中所出现的不足之处，实现了全套设备采用了传送带整体传动，不需停机，自动制板，自动剪切、自动接板等工序连续自动进行，生产效率高，达到了每小时可产60片板，并因通过了3次精密辗压，使产品平整度高，薄厚均匀。
现以较佳实施例结合附图进行说明：
图1是本实用新型整机的构造示意图；
图2是图1中组成机架的一个框架的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图1中承布承料部件的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图1中第二压辊部件的构造示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是图1中的自切割部件的构造示意图；
图9是图8的俯视图；
图10是图8中行走小车的构造示意图，为图8的A-A局部剖截视图；
图11是图10的侧视图；
图12是图10中拔杆插销装置的结构详图；
图13是图12的侧视图；
图14是图1中自动落料部件的挡杆构造示意图；
图15是图14的俯视图；
图16是图1中自动落料部件的肘形杆的构造示意图；
图17是图16的俯视图；
图18是一组承布架的正视图；
图19是图18的俯视图，只画了一部分。
本实用新型各组成部件的结构已于前文实现发明目的的技术方案中结合附图1至图19详细叙述过，此处不再重述。
本实用新型的工作过程如下：
1、接通电源，电动机11转动，通过减速器12减速，并通过链条带动皮带轮201、202及皮带203，按顺时针对方向旋转，同时对滚33、4、5按箭头所指方向转动。
2、放上聚乙稀盛料板10及玻纤布13，无纺布14(如图1所示)，同时，在对滚33上加已搅拌好的原料，通过对滚33滚压过的玻纤布13、无纺布14和搅拌好的原料，落在盛料板10上，待对滚4做第二次滚压，对滚5进行第三次滚压至半成品带状板，当盛料板向右行走一定距离的继续放第二块盛料板，两极之间尚有2CM的间距。
3、压好的带状板通过皮带继续向右输送，待盛料板10的端头撞上控制行走小车62运动的行程开关(附图未示)，使行走小车62与盛料板10等速向右运动，此时，刀盘电机和滑动小车603的驱动电机同时工作，在丝杆604、螺母605的作用下，使滑动小车603向前或向后滑动，而另一台电机上的圆刀片将带状板切断，此后，滑动小车603上的行程开关控制两台电机同时断电，停止工作。盛料板滑过，同时摆杆723、724与机架相撞，摆杆向逆时针方向摆动，至使插销727向下插至链条701的两滚子间隙中时，在链条的作用下带动行走小车62向左行走至原位，同时摆杆723、724撞上机架，摆杆向顺时针方向摆动，插销727脱离开链条701的滚子，待下一张板的剪切。
4、当盛料板10向右输送至与挡板822相撞，在拉杆823的作用下，至使肘形连杆824、825向右摆动，此时，支承杆830以倒八字型向上支撑承料架811，同时盛料板10落到承料架811上，承料架811与输送带2离开，完成整个制板工序过程。

Claims (2)

1、一种防火板制板机，其构造包括机架、输送带部件、承布承料部件、对滚部件、自动切割部件、自动落料部件、电机及电器，其特征在于：
a.机架1由若干顶面为平面框形的有支腿的框架组成，每个框架用角钢焊接成形，相邻框架沿长度方向以螺栓连接，组合串连为一整体；
b.输送带部件(2)包括若干组皮带传送机，每个框架上设置一组，每组皮带传送机包括两支皮带辊(201)、(202)，分别横向设置于机架的框架的两端，每支皮带辊上固装有若干皮带轮(203)，两支皮带辊上位置相对的皮带轮上套装有首尾相接的成环状的传送平皮带，两支皮带辊之一有传动轮连接动力输入轮；在两支皮带辊之间设有若干横向支承辊(204)，各由架设于框架边框上的轴承座支承，该支承辊的辊面接触上方传送皮带(203)的下端面；在皮带输送机的两侧并设置有可调间距的导向板(205)，该导向板为左、右对称的两块，以螺栓连接固定于框架的边框上；
在输送带部件上放置有盛料板10；
c.承布承料部件3由两组承布架(31)、(32)和一对水平对滚(33)组成，每组承布架包括左、右两个对称设置于框架侧框上的矩形支架(311)、(321)，该支架的上沿和纵向左、右侧各装设一个辊筒(312)、(313)、(314)和(322)、(323)、(324)，每支辊筒由装在支架上的轴承座支承，上辊筒(312)、(322)用于套入布卷，左、右辊筒(313)、(314)和(323)、(324)用于布料的导向，两组承布架按前低后高放置；
一对水平对滚(331)、(332)间隔适当间距横向装设在两组承布架(31)、(32)之间，该水平对滚各由轴承座支承，轴承座装在框形支架(333)内，该框形支架固定在框架的边框上，该水平对滚之一由电动机-减速机传动；
d.第一组竖向对滚部件(4)由一对竖向设置的间隔距离与工件厚度相应的横向对滚(401)、(402)构成，各由轴承座支承，轴承座装在框形支架(403)内，该支架固定在框架的边框上，该对滚部件装设于靠近承布承料部件的水平对滚附近；
第二组竖向对滚部件(5)的构造与上述第一组竖向对滚部件相同，装设于距第一组竖向对滚部件(4)适当长度的另一相邻框架上；
e.自动切割部件(6)其构造包括切刀(61)和行走小车(62)，
一圆盘形切刀(601)安装在刀架(602)上，该刀架悬置于在横向导轨上运行的滑动小车(603)上，该滑动小车由丝杆(604)螺母(605)传动，该传动丝杆支承在行走小车(62)两侧的轴承座中，丝杆端部的传动轮由电动机输出端驱动；所述行走小车(62)有走轮(621)、(622)支承在固定于框架两侧的V型导轨(623)、(624)上，其中一走轮(621)轮面有V形凹槽与导轨(622)形状相应而实现横向定位；所述圆盘形切刀(601)的两侧各有一横向定位辊(606)、(607)，该定位辊安装在固定于行走小四(62)车座上的轴承座中；该定位辊(606)、(607)的辊面高度与由输送机传送过来的盛料板的下底面相应；
所述行走小车(62)连接于一组回位机(7)，该回位机(7)由传动装(71)和离合装置(72)组成，传动装置(71)包括一回转链条(701)，安装在两个传动链(702)、(703)上，两链轮的传动轴支承于框架下部的轴承座内，其中一链轮的传动轴有传动轮与皮带传送机的传动轴的传动轮连接，所述回转链条(701)的上方链条有连接杆(704)与行走小车(62)固定连接；所述离合装置(72)包括一安装于框架梁轴承座内的转轴(721)，该转轴上固接有两支互成一定角度的拨杆(722)、(723)，转轴的端部固接一连杆(724)，该连杆(724)铰接一支竖(725)该竖杆(725)装在固定于框架横梁的支座(726)中而可上、下滑动，该支座(726)下端有纵孔，所述回转链条的下端链条从该纵孔中穿过，所述竖杆(725)的下端为连体插销(727)，在拨杆转动时，竖杆的插销(727)有两个位置，一个位置插入回转链条(701)而使该链条运动的同时带动行走小车(62)运动；另一位置为退出链条(701)而停止行走小车(62)的运动；
f.自动落料部件(8)由承料(81)和一组控制机构(82)组成，承料架(81)设置于机架的最后一个框架上，由控制机构(82)控制而可上、下移动，
控制机构(82)的构造为：
一挡杆(821)，其上端有水平弯曲的碰块(822)，中部铰接于后拉杆(823)，下端铰接于机架(1)床端框架的后侧底框上；
一对肘形连杆，设置于与最末框架相邻的前一框架上，该肘形连杆由上、下连杆(824)、(825)组成，上连杆(824)铰接于摆杆(827)，该摆杆(827)的另端铰接于最末框架，摆杆的中部铰接于承料杆(830)，该承料杆830为开口框，用横轴(831)与摆杆(827)铰接，在承料杆(830)的下方适当位置处设有一支撑块(832)，该支撑块(832)固定于机架(1)上，所述承料架(811)为位于承料杆(830)的上方，在承料杆(830)随便摆杆(827)向下摆动时，承料杆(830)的尾端向上摆而将承料架(811)向上托起离开该机架上的传送带(2)，下连杆(825)的下端铰接于框架的底部侧框，上、下臂的另端相互铰接，该上、下连杆之一同时铰接有前拉杆(826)、后拉杆(823)，后拉杆(823)另端铰接于档(821)中部已叙述于前，前拉杆(826)另端穿过一个框架铰接于一摆杆(828)，该摆杆铰接于机架(1)上，在行走小车(62)的车架上铰接有活动挡板(829)，该挡板(829)控制摆杆(828)的摆动。
2、如权利要求1所述的防火板制板机，其特征在于，在所述第一压辊部件后的框架上还可以装设有第二组、第三组……承布架(9)，该承布架包括左、右两个对称设置于框架侧框上的矩形支架(901)，在该矩形支架的上沿和纵向左、右侧各装设一个辊筒(902)、(903)、(904)，每支滚筒由装在矩形支架上的轴承座支承。
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