CN204192879U - 一种吸收芯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫生用品生产设备制造技术领域，提供一种结构合理、高分子吸水树脂与木浆在成型前能均匀混合的吸收芯成型装置，包括吸附模轮、设于吸附模轮一侧的成型仓、设于成型仓的上方的高分子喷料装置、固定连杆、调节连杆及旋轴，高分子吹料管筒可前后摆动的设于高分子喷料装置的出料口下方，固定连杆的一端固定在成型仓上，另一端与调节连杆的一端锁紧连接，调节连杆的另一端设有旋轴孔，旋轴的一端可转动的设于旋轴孔内，旋轴与调节连杆的旋轴孔之间设有角度定位件，旋轴的另一端设有升降固定套，高分子吹料管筒的下部插设于升降固定套上，高分子吹料管筒与升降固定套之间设有定位装置，成型仓上位于高分子吹料管筒的出料口处设有吹气嘴。

Description

一种吸收芯成型装置

技术领域

本实用新型公开一种吸收芯成型装置，属于卫生用品生产设备制造技术领域。 

背景技术

卫生巾或纸尿裤等一次性卫生用品的吸收芯，是一种具有吸收力的物质，主要由棉状木纸浆和高分子吸水树脂混合构成。卫生巾、纸尿裤吸收芯层的制作过程一般是木浆和高分子吸水树脂被高速粉碎后分别由管道吹入成型仓内（木桨粉碎后与吸水树脂混合后吹入成型仓内），成型仓内的木浆与高分子吸水树脂在吸附模轮的负压作用下吸附于吸附模轮的各成型腔内形成卫生巾及纸尿裤的吸收芯，最后，再通过木浆（吸收体）转移吸附轮将成型后的吸收芯输送至后续设备。 

如图1至图2，现有的一次性卫生用品吸收芯成型装置由吸附模轮1’、成型仓2’、高分子喷料装置3’组成，成型仓2’位于吸附模轮1’的一侧，所述成型仓2’远离吸附模轮的一侧设有木浆入口21’，其通过隔板5’分隔成成型仓A与成型仓B，所述成型仓A为高分子与木浆的混料腔,所述成型仓A上设有高分子吸水树脂喷射口22’，所述高分子喷料装置3’设于高分子吸水树脂喷射口22’上方，所述高分子喷料装置3’与成型仓的高分子吸水树脂喷射口22’之间设有高分子吹料管筒34’, 所述高分子喷料装置3’包括高分子吸水树脂储料斗31’、螺旋加料轴32’ 及吹料斗33’，螺旋加料轴32’水平位于储料斗31’的出料口上，螺旋加料轴32’通过皮带传动机构4’连接动力机构，吹料斗33’位于螺旋加料轴32’的下方，所述高分子吹料管筒34’的与吹料斗33’的下端连接，所述高分子吹料管筒34’的轴向自由端的横截面逐渐向下缩小形成一吹料口341’并沿高分子吹料管筒34’横向部分折弯，所述高分子吹料管筒34’上位于所述吹料口341’上方还设有热风气入口35’。吸收芯成型过程中，木浆被高速粉碎后从管道吹入成型仓的A、B区内,在成型仓A内的木浆与高分子喷料装置吹料口吹出的高分子吸水树脂高速混合时，由于吸附模轮的负压作用，瞬间就被吸附于吸附模轮的各成型腔内与木浆混合成型,上述吸收芯成型装置的高分子吹料管筒34’固定在吹料斗33’下方的，而高分子喷料装置3’则是固定在成型机的机架上的，导致该高分子吹料管筒34’的出料口与吸附模轮之间的距离及倾斜度都是固定的，角度与距离都是不可调的，不能根据实际情况调整木浆与高分子吸水树脂的混合行程与混合位置，使得木浆在流经成型仓A区时不能很好的与吹料管筒34’出料口吹出的高分子吸水树脂均匀混合，且上述吸收芯成型装置的热风气入口设在该高分子吹料管筒34’的上方，两者混合时，从吹料口吹出的高分子吸水树脂较集中，在短时间内得不到均匀扩散，使得其与木浆混合时不均匀，从而导致一次性卫生用品的吸收芯在使用过程中导流分散不均匀，出现积液、结团、断裂、分层的现象，严重影响着一次性卫生用品的二次吸收，降低了一次性卫生用品的品质。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种结构合理、能根据实际情况调整木浆与高分子吸水树脂的混合行程与混合位置的、高分子吸水树脂与木浆在成型前能均匀混合的吸收芯成型装置，提升了一次性卫生用品的良品率，增加了其市场占有率。 

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种吸收芯成型装置，包括吸附模轮、成型仓、高分子喷料装置，成型仓设于吸附模轮的一侧，所述成型仓远离吸附模轮的一侧设有木浆入口，所述高分子喷料装置可滑移的设于成型仓的上方，所述高分子喷料装置与成型仓之间还设有高分子吹料管筒，还包括固定连杆、调节连杆及旋轴，所述高分子吹料管筒可前后摆动的设于高分子喷料装置的出料口下方，所述固定连杆的一端固定在成型仓上，固定连杆的另一端通过紧固件与调节连杆的一端锁紧连接，所述调节连杆的另一端设有可供旋轴插入的旋轴孔，所述旋轴的一端可转动的设于旋轴孔内，旋轴与调节连杆的旋轴孔之间设有可固定旋轴转动后角度的角度定位件，所述旋轴的另一端设有升降固定套，所述高分子吹料管筒的下部可上下升降的插设于升降固定套上，高分子吹料管筒与升降固定套之间设有定位装置，所述成型仓上位于高分子吹料管筒的出料口处设有吹气嘴，所述吹气嘴与吹气装置连接。 

进一步改进的是：所述定位装置包括定位螺栓，所述升降固定套远离旋轴的那一侧设有定位螺孔，所述定位螺栓旋设于定位螺孔上并顶紧高分子吹料管筒。 

进一步改进的是：所述角度定位件为顶紧螺栓，所述调节连杆的自由端开设有与旋轴孔相连通的定位孔，所述顶紧螺栓从定位孔内插入顶紧旋轴。 

进一步改进的是：所述高分子喷料装置包括高分子吸水树脂储料斗、螺旋加料轴、吹料斗及高分子吹料管筒，螺旋加料轴水平位于储料斗的出料口上，螺旋加料轴通过皮带传动机构连接动力机构，吹料斗位于螺旋加料轴的下方。 

进一步改进的是：所述吸附模轮上还设有补风孔或观察窗。 

进一步改进的是：所述高分子吹料管筒的进料口一侧为弧形坡面。 

进一步改进的是：所述吸附模轮的上方设有均棉刷。 

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型吸收芯成型装置，吹料时，若要调节高分子吹料管筒与模轮之间的距离，只要旋开固定连杆与调节连杆之间的紧固件，然后调整固定连杆与调节连杆之间的夹角角度，就可实现高分子吹料管筒与吸附模轮之间的距离调整，从而可根据实际情况调整木浆与高分子吸水树脂的混合行程,达到最佳的混合效果。当需要调整高分子吹料管筒的倾斜角度时，只需要转动旋轴就可使与旋轴固定连接的升降固定套转动，升降固定套转动时就可以带动与其固定连接的高分子吹料管筒做一定角度的偏转，从而可根据实际情况做最佳混合位置的调整，使得木浆在流经成型仓区时，能很好的与吹料管筒出料口吹出的高分子吸水树脂均匀混合，且上述吸收芯成型装置的吹气嘴设在成型仓上位于高分子吹料管筒的出料口处，这种位置关系，从吹气嘴出来的高压气体则能将较集中的高分子吸水树脂进行快速抛散，在短时间内得到均匀扩散，使得其与木浆混合均匀，且本新型还可以通过调节吹气嘴吹出的气压及吹气嘴的角度来控制高分子散布在棉芯内的位置。解决了现有技术中，因高分子吸水树脂与木浆混合不均匀，而导致混合后的成品吸收芯在使用过程中出现导流分散不均匀，积液、结团、断层的现象，提升了一次性卫生用品的吸收芯的良品率，增加了其市场的占有率。 

附图说明

图1是现有技术吸收芯成型装置结构示意图； 

图2是现有技术高分子吹料管筒结构示意图;

图3是本实用新型吸收芯成型装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例高分子吹料管筒与固定连杆及调节连杆的连接结构放大图；

图5是本实用新型实施例高分子吹料管筒与固定连杆及调节连杆的连接结构立体放大图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。 

参考图3、图4及图5,本实施例公开一种吸收芯成型装置，包括吸附模轮1、成型仓2、高分子喷料装置、固定连杆4、调节连杆5及旋轴6，成型仓2设于吸附模轮1的一侧，所述成型仓2远离吸附模轮1的一侧设有木浆入口21，所述高分子喷料装置可左右滑移的设于成型仓2的上方，所述高分子喷料装置包括高分子吸水树脂储料斗71、螺旋加料轴72、吹料斗73及高分子吹料管筒74，螺旋加料轴72水平位于储料斗71的出料口上，螺旋加料轴72通过皮带传动机构连接动力机构，吹料斗73位于螺旋加料轴72的下方，所述高分子吹料管筒74可前后摆动的设于吹料斗73的出料口下方，所述固定连杆5的一端固定在成型仓2上，固定连杆5的另一端通过紧固件与调节连杆5的一端锁紧连接，紧固件为螺母与螺栓，所述调节连杆5的另一端设有可供旋轴6插入的旋轴孔51，所述旋轴6的一端可转动的设于旋轴孔51内，旋轴6与调节连杆5的旋轴孔51之间设有可固定旋轴6转动后角度的角度定位件，所述角度定位件为顶紧螺栓(图中未示出)，所述调节连杆5的自由端开设有与旋轴孔相连通的定位孔52，所述顶紧螺栓从定位孔52内插入顶紧旋轴6。所述旋轴6的另一端设有升降固定套61，所述高分子吹料管筒74的下部可上下升降的插设于升降固定套61上，高分子吹料管筒74与升降固定套61之间设有定位装置，所述定位装置包括定位螺栓，所述升降固定套远离旋轴的那一侧设有定位螺孔，所述定位螺栓旋设于定位螺孔上并顶紧高分子吹料管筒74。所述成型仓2上位于高分子吹料管筒74的出料口处设有吹气嘴8，所述吹气嘴8与吹气装置连接。 

所述吸附模轮1上还设有补风孔11，所述补风孔上设有堵盖，设有补风孔使得混料时工作人员还可以往成型鼓里补风的，调整内外侧的分布不均,此处的补风孔还可以当观察窗用。 

所述高分子吹料管筒74的进料口一侧为弧形坡面, 高分子吹料管筒的上端采用光滑的弧形坡面，采用自由落体式的下料方式,使高分子通过摩擦，可平散地散出高分子吹料管筒的下端的出料口。 

所述吸附模轮1的上方设有均棉刷12。均棉刷可使吸收芯成型效果更好，分布更均匀。 

本实用新型吸收芯成型装置，吹料时，若要调节高分子吹料管筒与模轮之间的距离，只要旋开固定连杆与调节连杆之间的紧固件，然后调整固定连杆与调节连杆之间的夹角角度，就可实现高分子吹料管筒与吸附模轮之间的距离调整，从而可根据实际情况调整木浆与高分子吸水树脂的混合行程,达到最佳的混合效果。当需要调整高分子吹料管筒的倾斜角度时，只需要转动旋轴就可使与旋轴固定连接的升降固定套转动，升降固定套转动时就可以带动与其固定连接的高分子吹料管筒做一定角度的偏转，从而可根据实际情况做最佳混合位置的调整，使得木浆在流经成型仓区时，能很好的与吹料管筒出料口吹出的高分子吸水树脂均匀混合，且上述吸收芯成型装置的吹气嘴设在成型仓上位于高分子吹料管筒的出料口处，这种位置关系，从吹气嘴出来的高压气体则能将较集中的高分子吸水树脂进行快速抛散，在短时间内得到均匀扩散，使得其与木浆混合均匀，且本新型还可以通过调节吹气嘴吹出的气压及吹气嘴的角度来控制高分子散布在棉芯内的位置。解决了现有技术中，因高分子吸水树脂与木浆混合不均匀，而导致混合后的成品吸收芯在使用过程中出现导流分散不均匀，积液、结团、断层的现象，提升了一次性卫生用品的吸收芯的良品率，增加了其市场的占有率。 

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。 

Claims (7)

1.一种吸收芯成型装置，包括吸附模轮、成型仓、高分子喷料装置，成型仓设于吸附模轮的一侧，所述成型仓远离吸附模轮的一侧设有木浆入口，所述高分子喷料装置可滑移的设于成型仓的上方，所述高分子喷料装置与成型仓之间还设有高分子吹料管筒，其特征在于：还包括固定连杆、调节连杆及旋轴，所述高分子吹料管筒可前后摆动的设于高分子喷料装置的出料口下方，所述固定连杆的一端固定在成型仓上，固定连杆的另一端通过紧固件与调节连杆的一端锁紧连接，所述调节连杆的另一端设有可供旋轴插入的旋轴孔，所述旋轴的一端可转动的设于旋轴孔内，旋轴与调节连杆的旋轴孔之间设有可固定旋轴转动后角度的角度定位件，所述旋轴的另一端设有升降固定套，所述高分子吹料管筒的下部可上下升降的插设于升降固定套上，高分子吹料管筒与升降固定套之间设有定位装置，所述成型仓上位于高分子吹料管筒的出料口处设有吹气嘴，所述吹气嘴与吹气装置连接。

2.根据权利要求1所述吸收芯成型装置，其特征在于：所述定位装置包括定位螺栓，所述升降固定套远离旋轴的那一侧设有定位螺孔，所述定位螺栓旋设于定位螺孔上并顶紧高分子吹料管筒。

3.根据权利要求1所述吸收芯成型装置，其特征在于：所述角度定位件为顶紧螺栓，所述调节连杆的自由端开设有与旋轴孔相连通的定位孔，所述顶紧螺栓从定位孔内插入顶紧旋轴。

4.根据权利要求1或2或3所述的吸收芯成型装置，其特征在于：所述高分子喷料装置包括高分子吸水树脂储料斗、螺旋加料轴、吹料斗及高分子吹料管筒，螺旋加料轴水平位于储料斗的出料口上，螺旋加料轴通过皮带传动机构连接动力机构，吹料斗位于螺旋加料轴的下方。

5.根据权利要求4所述的吸收芯成型装置，其特征在于：所述吸附模轮上还设有补风孔或观察窗。

6.根据权利要求4所述的吸收芯成型装置，其特征在于：所述高分子吹料管筒的进料口一侧为弧形坡面。

7.根据权利要求4所述的吸收芯成型装置，其特征在于：所述吸附模轮的上方设有均棉刷。