CN220316643U - 自动化称重分料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化称重分料器，其料斗的出料口连设拨料仓，拨料仓内设有拨料装置，在拨料仓的出料口处设能够改变拨料仓出料口大小的料仓出料口推板，在拨料仓出料口下方设集料仓槽，集料仓槽一端设能沿集料仓槽移动的仓槽推板，集料仓槽的另一端设能够沿集料仓槽上下移动的仓槽堵板，集料仓槽的该端与物料传输通道连接，集料仓槽设置在称重传感器上。本实用新型物料在传输过程中不仅能够自动称重，而且物料在下料的过程中根据所称得的重量通过料仓出料口推板控制下料的速度，实现了物料的精确计量和高效率的传输，满足现代化生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及分料设备，具体涉及一种自动化称重分料器。
背景技术
在工业生产过程中，对于一些加工用的物料在加工前需要进行精确计量，以满足实际使用数量的要求。通常在物料连续计量进入一生产工艺时，必须精确控制其供应速度，使得该工艺按设计要求运行。
现有的物料称重分料机构，需要将物料置于外部称重装置上先称重，然后再通过物料输送机构将物料输送到相应的输送通道上。这种称重分料机构，物料称重后再传输，物料传输速度低，效率不高，并且劳动强度大，不能满足现代化生产的需求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化称重分料器，该称重分料器能够自动称重，并且物料在称重传输过程中效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动化称重分料器，包括底座和料斗，所述料斗的出料口连设拨料仓，拨料仓内设有拨料装置，在拨料仓的出料口处设能够改变拨料仓出料口大小的料仓出料口推板；在拨料仓出料口下方设集料仓槽，集料仓槽一端设能沿集料仓槽移动的仓槽推板，集料仓槽的另一端设能够沿集料仓槽上下移动的仓槽堵板，集料仓槽的该端与物料传输通道连接，集料仓槽设置在称重传感器上，称重传感器和物料传输通道设置在底座上；拨料装置、料仓出料口推板的移动、仓槽推板的移动、仓槽堵板的移动、称重传感器均由控制器控制。
所述拨料仓内的拨料装置，是在拨料仓内设转动大拨齿，在拨料仓的出料口处设转动小拨齿，料仓出料口推板由底座上的推板气缸驱动，推板气缸驱动料仓出料口推板移动使料仓出料口推板改变拨料仓的出料口大小，推板气缸由控制器控制。
所述转动大拨齿是在设置在拨料仓内的大转轴上设多个大拨齿，转动小拨齿是在设置在拨料仓内的小转轴上设多个小拨齿，大转轴和小转轴分别由对应的电机驱动，各电机由控制器控制。
所述转动小拨齿位于拨料仓出料口远离料仓出料口推板的一侧。
所述仓槽推板由底座上的仓槽推板气缸驱动，仓槽推板气缸驱动仓槽推板在集料仓槽内移动；仓槽堵板位于集料仓槽远离仓槽推板的一端，仓槽堵板由底座上的堵板气缸驱动上下，仓槽推板气缸、堵板气缸均由控制器控制。
本实用新型采用上述技术方案所设计的自动化称重分料器，物料在传输过程中不仅能够自动称重，而且物料在下料的过程中根据所称得的重量通过料仓出料口推板控制下料的速度，实现了物料的精确计量和高效率的传输，能够满足现代化生产的需求。
附图说明
图1表示本实用新型的主视结构示意图；
图2表示本实用新型的左视结构示意图；
图3表示本实用新型的立体结构示意图。
图中：1-料斗，2-转动大拨齿，3-大转轴，4-料仓出料口推板，5-推板气缸，6-仓槽推板气缸，7-仓槽推板，8-底座，9-拨料仓，10-堵板气缸，11-转动小拨齿，12-小转轴，13-集料仓槽，14-仓槽堵板，15-物料传输通道，16-称重传感器，17-齿轮一，18-齿轮二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型自动化称重分料器作具体说明。
本实用新型自动化称重分料器，参见图1和图3，包括底座8和料斗1，料斗1的出料口下方连设拨料仓9，拨料仓9内设有拨料装置。在拨料仓9的出料口处设能够改变拨料仓9出料口大小的料仓出料口推板4，料仓出料口推板4由底座8上的推板气缸5驱动，推板气缸5驱动料仓出料口推板4移动使料仓出料口推板4改变拨料仓9的出料口大小，推板气缸5由控制器控制，控制器为PLC控制器。本实用新型拨料装置是在拨料仓9内设转动大拨齿2，在拨料仓9的出料口处设转动小拨齿11，转动小拨齿11位于拨料仓9出料口远离料仓出料口推板4的一侧。转动大拨齿2是在设置在拨料仓9内的大转轴3上设多个大拨齿，转动小拨齿11是在设置在拨料仓9内的小转轴12上设多个小拨齿，大转轴3的一端连设有齿轮一17，小转轴12的一端连设有齿轮二18，齿轮一17和齿轮二18分别由对应的电机驱动转动，各电机均由控制器控制。
在拨料仓9出料口下方设集料仓槽13，集料仓槽13一端设能沿集料仓槽13移动的仓槽推板7，具体是仓槽推板7由底座8上的仓槽推板气缸6驱动，仓槽推板气缸6驱动仓槽推板7在集料仓槽13内移动。集料仓槽13的另一端设能够沿集料仓槽13上下移动的仓槽堵板14，具体是仓槽堵板14位于集料仓槽13远离仓槽推板7的一端，仓槽堵板14由底座8上的堵板气缸10驱动上下，集料仓槽13的该端与物料传输通道15连接。集料仓槽13设置在称重传感器16上，称重传感器16和物料传输通道5设置在底座8上。仓槽推板气缸6、堵板气缸10、称重传感器16均由控制器控制。
本实用新型使用时，控制器控制各部分协调动作。在集料仓槽13向物料传输通道15输送物料前，仓槽推板气缸6使仓槽推板7封堵集料仓槽13的一端，堵板气缸10使仓槽堵板14封堵集料仓槽13的另一端。物料从料斗1进入到拨料仓后，在集料仓槽13无料时，在推板气缸5作用下料仓出料口推板4使拨料仓9出料口全部打开，转动大拨齿2转动使拨料仓9内的物料能够快速下落到集料仓槽13内。当集料仓槽13内的物料重量接近所需要的重量时，推板气缸5作用使料仓出料口推板4封堵拨料仓9的出料口并使出料口有较小的出料量，此时转动大拨齿2停止转动，转动小拨齿11转动。当集料仓槽13内物料到达要求的重量时，转动小拨齿11停止转动，料仓出料口推板4将拨料仓9下料口封堵，堵板气缸10使仓槽堵板14提升，在仓槽推板气缸6的作用下，仓槽推板7将集料仓槽13内的物料推入到物料传输通道15上，物料在物料传输通道15上被输送到相应的工序上进行处理。随后，仓槽推板7和仓槽堵板14复位并封堵在集料仓槽13的两端，料仓出料口推板4使拨料仓9下料口完全打开，物料继续从料斗1、拨料仓9下落到集料仓槽13中，按上述方法继续下料称重再将物料输送到物料传输通道15上。依此不间断地进行物料的输送。
Claims (5)
1.一种自动化称重分料器，包括底座和料斗，其特征是所述料斗的出料口连设拨料仓，拨料仓内设有拨料装置，在拨料仓的出料口处设能够改变拨料仓出料口大小的料仓出料口推板；在拨料仓出料口下方设集料仓槽，集料仓槽一端设能沿集料仓槽移动的仓槽推板，集料仓槽的另一端设能够沿集料仓槽上下移动的仓槽堵板，集料仓槽的该端与物料传输通道连接，集料仓槽设置在称重传感器上，称重传感器和物料传输通道设置在底座上；拨料装置、料仓出料口推板的移动、仓槽推板的移动、仓槽堵板的移动、称重传感器均由控制器控制。
2.根据权利要求1所述的自动化称重分料器，其特征是所述拨料仓内的拨料装置，是在拨料仓内设转动大拨齿，在拨料仓的出料口处设转动小拨齿，料仓出料口推板由底座上的推板气缸驱动，推板气缸驱动料仓出料口推板移动使料仓出料口推板改变拨料仓的出料口大小，推板气缸由控制器控制。
3.根据权利要求2所述的自动化称重分料器，其特征是所述转动大拨齿是在设置在拨料仓内的大转轴上设多个大拨齿，转动小拨齿是在设置在拨料仓内的小转轴上设多个小拨齿，大转轴和小转轴分别由对应的电机驱动，各电机由控制器控制。
4.根据权利要求2或3所述的自动化称重分料器，其特征是所述转动小拨齿位于拨料仓出料口远离料仓出料口推板的一侧。
5.根据权利要求1所述的自动化称重分料器，其特征是所述仓槽推板由底座上的仓槽推板气缸驱动，仓槽推板气缸驱动仓槽推板在集料仓槽内移动；仓槽堵板位于集料仓槽远离仓槽推板的一端，仓槽堵板由底座上的堵板气缸驱动上下，仓槽推板气缸、堵板气缸均由控制器控制。
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