实用新型内容
本实用新型提出多种粉料自动称量配比混合装置,解决了相关技术中的进料时,称量不准确的问题。
本实用新型的技术方案如下:
多种粉料自动称量配比混合装置,用于接收石料罐和硅质罐内的原料,包括罐体及竖直转动设置在所述罐体上的搅拌轴,沿所述搅拌轴轴向从上至下依次还包括,
从动轴,为两个,均转动设置在所述罐体上,对称设置在所述搅拌轴两侧,所述搅拌轴转动带动所述从动轴转动,
传送装置,为两个,均设置在所述罐体上,包括,
推板,为两个,分别设置在两个所述从动轴上,具有若干个第一通孔,所述第一通孔的侧壁用于提供原料转动的作用力,
支撑板,设置在罐体上,所述支撑板具有分为进料区、出料区和称量区,所述第一通孔随所述推板转动依次连通所述进料区、所述称量区和所述出料区,所述支撑板将所述罐体分为进料区和搅拌区,
作为进一步技术方案,所述传送装置还包括称重仪,为两个,分别设置在两个所述称量区内。
作为进一步技术方案,所述支撑板具有第二通孔,所述第二通孔用于将原料送入所述搅拌区内。
作为进一步技术方案,还包括传动装置,所述传动装置设置在所述罐体上,用于提供所述从动轴转动的作用力,所述传动装置包括,
驱动齿轮,所述驱动齿轮设置在所述搅拌轴上,
从动齿轮,为两个,分别设置在两个所述从动轴上,所述从动齿轮均与所述驱动齿轮啮合。
作为进一步技术方案,还包括进料斗,为两个,所述进料斗均设置在所述罐体的顶部,两个所述进料斗的出料端分别与两个所述推板上的若干个所述第一通孔连通,所述进料斗的出料端与所述进料区对应,两个所述进料斗的进料端分别与所述硅质罐和所述石料罐的出料端连通。
作为进一步技术方案,所述搅拌轴设有螺旋叶片,所述螺旋叶片位于所述搅拌区内的所述搅拌轴上。
作为进一步技术方案,还包括驱动电机,所述驱动电机设置在所述罐体上,所述驱动电机的输出端与所述搅拌轴连接。
作为进一步技术方案,所述石料罐和所述硅质罐的出料端均设置阀门,所述阀门与所述称重仪电连接,所述称重仪控制所述阀门开关。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
本实用新型中,多种粉料自动称量配比混合装置,包括罐体及竖直转动设置在罐体上的搅拌轴,沿搅拌轴轴向从上至下依次设置有从动轴、传动装置和传动装置,从动轴为两个,均转动设置在罐体上,对称设置在搅拌轴的两侧,传送装置为两个,均设置在罐体上,包括推板和支撑板,推板为两个,分别设置在两个从动轴上,推板具有若干个第一通孔,支撑板设置在罐体上,支撑板分为进料区、出料区和称量区,第一通孔随推板转动依次连通进料区、称量区和出料区,支撑板将罐体分为输送区和搅拌区,传动装置设置在罐体上,用于提供从动轴转动的作用力。
工作时,石料和硅质分别进入两个输送区内,先进入推板上的第一通孔内,推板转动带动第一空桶内的石料或硅质进行移动,石料或硅质先进入支撑板的进料区,随后进入支撑板上的称量区,称量区底部设置有称重仪,称重仪可以对原料进行称量,此时称量仪会记录一个稳定的数值,随后原料进入出料区,支撑板的出料区具有第二通孔,原料会通过第二通孔进入罐体的搅拌区,完成原料的传送,当第一个第一通孔进入称量区时,另一个第一通孔在进料区进行进料,并完成上述步骤,通过两次或若干次的输送,称量仪将记录的数值累加,当数值接近一个设定值时,石料罐或硅质罐的出料口关闭,停止进料。
有益效果,通过推板将原料推入称量区内称量,可以避免原料落下时称量的不准确,还可实现间歇进料,使进料精度更高,设置两个从动轴可以增加双工位,实现双工位进料,双工位进料比例可调节,使最终配比更加准确,可实现两种原料同时进料,提高生产效率,通过设置转速可调节两个从动轴送料的速率,使更接近配比比例。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
如图1~图4所示,本实施例提出了多种粉料自动称量配比混合装置,用于接收石料罐1 和硅质罐2内的原料,包括罐体3及竖直转动设置在所述罐体3上的搅拌轴4,沿所述搅拌轴4轴向从上至下依次还包括,
从动轴5,为两个,均转动设置在所述罐体3上,对称设置在所述搅拌轴4两侧,所述搅拌轴4转动带动所述从动轴5转动,
传送装置6,为两个,均设置在所述罐体3上,包括,
推板61,为两个,分别设置在两个所述从动轴5上,具有若干个第一通孔611,所述第一通孔611的侧壁用于提供原料转动的作用力,
支撑板62,设置在罐体3上,所述支撑板62分为进料区623,出料区621和称量区622,所述第一通孔611转动依次连通所述进料区623、所述称量区622和所述出料区621,所述支撑板62将所述罐体3分为进料区623和搅拌区32。
本实施例中,多种粉料自动称量配比混合装置,包括罐体3及竖直转动设置在罐体3上的搅拌轴4,搅拌轴4沿轴向从上至下依次设置有从动轴5和传送装置6,从动轴5为两个,均转动设置在罐体3上,对称设置在搅拌轴4的两侧,传送装置6为两个,均设置在罐体3 上,包括推板61和支撑板62,推板61为两个,分别设置在两个从动轴5上,推板61具有若干个第一通孔611,支撑板62设置在罐体3上,支撑板62分为进料区623、出料区621和称量区622,第一通孔611随推板61转动依次连通进料区623、称量区622和出料区621,支撑板62将罐体3分为进料区623和搅拌区32,传动装置7设置在罐体3上,用于提供从动轴5转动的作用力。
工作时,石料和硅质分别进入两个输送区31内,先进入推板61上的第一通孔611内,推板61转动带动第一通孔611内的石料或硅质进行移动,石料或硅质先进入支撑板62的进料区623,随后进入支撑板62上的称量区622,称量区622底部设置有称重仪63,称重仪63可以对原料进行称量,此时称量仪会记录一个稳定的数值,随后原料进入出料区621,支撑板62的出料区621具有第二通孔624,原料会通过第二通孔624进入罐体3的搅拌区32,完成原料的传送,当第一个第一通孔611进入称量区622时,另一个第一通孔611在进料区623 进行进料,并完成上述步骤,通过两次或若干次的输送,称量仪将记录的数值累加,当数值接近一个设定值时,石料罐1或硅质罐2的出料口关闭,停止进料。
通过推板61将原料推入称量区622内称量,可以避免原料落下时称量的不准确,还可实现间歇进料,使进料精度更高,设置两个从动轴5可以增加工位,实现双工位进料,双工位进料比例可调节,使最终配比更加准确,可实现两种原料同时进料,提高生产效率,通过设置转速可调节两个从动轴5送料的速率,使更接近配比比例。
所述传送装置6还包括称重仪63,为两个,分别设置在两个所述称量区622内。
本实施例中,传送装置6还包括称重仪63,为两个,分别设置在称量区622内,称重仪 63设置在称量区622底部,可对进入称量区622内的原料进行称重,称重仪63可控制石料罐1和硅质罐2送料,还可对称重数值记录求和,和数值清零,使称重更加精确。
所述支撑板62具有第二通孔624,所述第二通孔624用于将原料送入所述搅拌区32内。
本实施例中,支撑板62具有第二通孔624,第二通孔624用于将原料送入搅拌区32内,第二通孔624的尺寸大于第一通孔611,使推板61可将原料完全从第二通孔624内送入搅拌区32,以达到进料效果。
还包括传动装置7,所述传动装置7设置在所述罐体3上,用于提供所述从动轴5转动的作用力,所述传动装置7包括,
驱动齿轮71,所述驱动齿轮71设置在所述搅拌轴4上,
从动齿轮72,为两个,分别设置在两个所述从动轴5上,所述从动齿轮72均与所述驱动齿轮71啮合。
本实施例中,传动装置7包括驱动齿轮71和从动齿轮72,驱动齿轮71设置在搅拌轴4 上,跟随搅拌轴4转动,从动齿轮72为两个,分别设置在两个从动轴5上,两个从动齿轮 72均与驱动齿轮71啮合,工作时,搅拌轴4转动带动驱动齿轮71转动,从而带动从动齿轮72转动,使从动齿轮72可以保持同步转动,使进料可以保持同步,防止一侧比另一侧进料快,导致进料比例不平衡,影响最终混合物的质量。
还包括进料斗8,为两个,所述进料斗8均设置在所述罐体3的顶部,两个所述进料斗8 的出料端分别与两个所述推板61上的若干个所述第一通孔611连通,所述进料斗8的出料端与所述进料区623对应,两个所述进料斗8的进料端分别与所述硅质罐2和所述石料罐1的出料端连通。
本实施例中,还包括进料斗8为两个,进料斗8均设置在罐体3的顶部,两个进料斗8的出料端分别与两个推板61的若干个第一通孔611连通,进料斗8的出料端与进料区623对应,两个进料斗8的进料端分别与硅质罐2和石料罐1的出料端连通,进料斗8用于接收硅质罐2或石料罐1内的原料,原料通过进料斗8进入推板61的第一通孔611内,实现原料的传送,进料斗8的进料端的开口由上至下逐渐缩小,防止原料从进料斗8内弹出,还可增加进料速率,提高生产效率。
所述搅拌轴4设有螺旋叶片41,所述螺旋叶片41位于所述搅拌区32内的所述搅拌轴4 上。
本实施例中,搅拌轴4设有螺旋叶片41,螺旋叶片41位于搅拌区32内的搅拌轴4上,工作时,搅拌轴4转动,带动螺旋叶片41转动,螺旋叶片41可将原料混合,螺旋叶片41设置在搅拌轴4上,搅拌的转动与从动轮带动的送料装置的转动保持同步,可减少动力源,节省能源。
还包括驱动电机9,所述驱动电机9设置在所述罐体3上,所述驱动电机9的输出端与所述搅拌轴4连接。
本实施例中,还包括驱动电机9,驱动电机9设置在罐体3上,驱动电机9的输出端与搅拌轴4连接,驱动电机9带动搅拌轴4转动,从而带动传动装置7和从动轮转动,使装置运行更加稳定,更加方便,驱动电机9转速可调,可调节进料和搅拌速率。
所述石料罐1和所述硅质罐2的出料端均设置阀门21,所述阀门21与所述称重仪63电连接,所述称重仪63控制所述阀门21开关。
本实施例中,石料罐1和硅质罐2的出口端均设置在阀门21,阀门21与称重仪63电连接,称重仪63控制阀门21开关,阀门21为电控阀门21,称重仪63可控制阀门21开关,当称重仪63累计竖直到达设置值时,称重仪63可控制阀门21关闭,停止进料,也可使通过控制称重仪63控制装置以一定速率进行进料,使进料比例更加稳定。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。