CN218401239U - 一种水泥生产包装用定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产包装用定量灌装装置，属于水泥灌装技术领域，解决了现有的水泥包装用灌装存在出料易堵塞的问题，其技术要点是：底板上固定安装有支撑座，支撑座上固定安装有进料斗、搅拌箱和导料管，搅拌箱内设置要搅拌机构，导料管内设置有输料机构，导料管的外侧固定连通有便于出料的出料管，出料管的下方设置有用于输送包装袋的循环输送机，搅拌机构便于对进入的水泥进行搅拌翻转，避免了水泥的结块，输料机构便于将水泥持续性的输入至出料管处排出，避免了出料的堵塞，且在压力传感器的压力传感控制作用下，实现了每个工位包装袋的定量灌装作业，工作效率高，具有出料不易堵塞和可定量控制灌装的优点。

Description

一种水泥生产包装用定量灌装装置

技术领域

本实用新型涉及水泥灌装领域，具体是涉及一种水泥生产包装用定量灌装装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

传统的水泥包装灌装，大多都是通过阀门控制物料的掉落，但是由于水泥在物料箱内受到积压后容易成块，导致出料时断断续续，致使每一袋的物料量不同，且大多的水泥在进行灌装时，基本上是通过人工大概控制每袋的灌装量，工作效率低，无法满足实际使用所需。

由上可见，现有的水泥包装用灌装存在出料易堵塞的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种水泥生产包装用定量灌装装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种水泥生产包装用定量灌装装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生产包装用定量灌装装置，包括底板，所述底板上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有进料斗、搅拌箱和导料管，所述进料斗、搅拌箱和导料管的内部逐一连通设置，所述进料斗、搅拌箱和导料管均固定安装于支撑座上，所述搅拌箱内设置要搅拌机构，所述导料管内设置有输料机构，所述输料机构与搅拌机构相连接，所述导料管的外侧固定连通有便于出料的出料管，所述出料管的下方设置有用于输送包装袋的循环输送机。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌翻板，所述搅拌轴转动连接于搅拌箱的内部，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌翻板，所述搅拌轴固定连接有电机的输出轴，所述电机固定安装于支撑座上，电机运作驱使搅拌轴上的搅拌翻板旋转，搅拌翻板便于对进入的水泥进行搅拌翻转，避免了水泥的结块。

作为本实用新型进一步的方案，所述输料机构包括输料轴和螺旋输送叶片，所述导料管的内部固定连接有隔板，所述隔板靠近出料管的下方设置，所述输料轴转动连接于隔板上，所述输料轴上固定连接有螺旋输送叶片，所述输料轴的一端固定连接有分料锥。

作为本实用新型进一步的方案，所述输料机构还包括用于驱动螺旋输送叶片旋转输料的同步驱动组，所述同步驱动组包括蜗轮、蜗杆、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述蜗轮固定连接于输料轴上，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于支撑座上，所述蜗杆上固定连接有第二皮带轮，所述搅拌轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上传动连接有皮带，搅拌轴旋转的同时在第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的同步带动作用下驱使蜗杆旋转，在蜗杆与蜗轮啮合连接的关系下驱使输料轴上的螺旋输送叶片旋转，螺旋输送叶片便于将水泥持续性的输入至出料管处排出。

作为本实用新型进一步的方案，所述循环输送机上固定连接有若干个用于放置包装袋的包装袋支撑架。

作为本实用新型进一步的方案，所述包装袋支撑架连接处的下方设置有压力传感器。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的搅拌机构便于对进入的水泥进行搅拌翻转，避免了水泥的结块，显著提升了后续的出料效率。

通过设置的输料机构便于将水泥持续性的输入至6处排出，避免了出料的堵塞，且在19的压力传感控制作用下，实现了每个工位包装袋的定量灌装作业，工作效率高。

通过设置的一个电机驱动即可带动输料机构与搅拌机构同步运作，减少了其他电器的使用，具有节能环保的理念。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3为实用新型实施例中搅拌箱和导料管内部的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑座；3、进料斗；4、搅拌箱；5、导料管；6、出料管；7、搅拌轴；8、电机；9、第一皮带轮；10、皮带；11、第二皮带轮；12、蜗杆；13、搅拌翻板；14、分料锥；15、输料轴；16、螺旋输送叶片；17、蜗轮；18、循环输送机；19、压力传感器；20、包装袋支撑架；21、隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图3，一种水泥生产包装用定量灌装装置，包括底板1，所述底板1上固定安装有支撑座2，所述支撑座2上固定安装有进料斗3、搅拌箱4和导料管5，所述进料斗3、搅拌箱4和导料管5的内部逐一连通设置，所述进料斗3、搅拌箱4和导料管5均固定安装于支撑座2上，所述搅拌箱4内设置要搅拌机构，所述导料管5内设置有输料机构，所述输料机构与搅拌机构相连接，所述导料管5的外侧固定连通有便于出料的出料管6，所述出料管6的下方设置有用于输送包装袋的循环输送机18。

进一步，所述搅拌机构包括搅拌轴7和搅拌翻板13，所述搅拌轴7转动连接于搅拌箱4的内部，所述搅拌轴7上固定连接有若干个搅拌翻板13，所述搅拌轴7固定连接有电机8的输出轴，所述电机8固定安装于支撑座2上。

进一步，所述循环输送机18上固定连接有若干个用于放置包装袋的包装袋支撑架20。

优选的，进行水泥的灌装时，预先将水泥置入到进料斗3的内部，将需要用于包装水泥的包装袋放置于包装袋支撑架20上，循环输送机18对包装袋支撑架20上的包装袋进行逐个的输送，当一处的包装袋置于出料管6的正下方位置时，电机8运作驱使搅拌轴7上的搅拌翻板13旋转，搅拌翻板13便于对进入的水泥进行搅拌翻转，避免了水泥的结块，显著提升了后续的出料效率。

相应的，所述电机8和循环输送机18均由外部连接的控制器以及电源进行驱动，此为本领域技术人员所公知的常识，因此文中不再过多赘述。

如图1～图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输料机构包括输料轴15和螺旋输送叶片16，所述导料管5的内部固定连接有隔板21，所述隔板21靠近出料管6的下方设置，所述输料轴15转动连接于隔板21上，所述输料轴15上固定连接有螺旋输送叶片16，所述输料轴15的一端固定连接有分料锥14。

进一步，所述输料机构还包括用于驱动螺旋输送叶片16旋转输料的同步驱动组，所述同步驱动组包括蜗轮17、蜗杆12、第一皮带轮9、皮带10和第二皮带轮11，所述蜗轮17固定连接于输料轴15上，所述蜗轮17上啮合连接有蜗杆12，所述蜗杆12转动连接于支撑座2上，所述蜗杆12上固定连接有第二皮带轮11，所述搅拌轴7上固定连接有第一皮带轮9，所述第一皮带轮9和第二皮带轮11上传动连接有皮带10。

进一步，所述包装袋支撑架20连接处的下方设置有压力传感器19。

优选的，在本实施例中，经搅拌翻板13搅拌后的水泥落入下方的分料锥14上进行分料，搅拌轴7旋转的同时在第一皮带轮9、皮带10和第二皮带轮11的同步带动作用下驱使蜗杆12旋转，在蜗杆12与蜗轮17啮合连接的关系下驱使输料轴15上的螺旋输送叶片16旋转，螺旋输送叶片16便于将水泥持续性的输入至出料管6处排出。

优选的，循环输送机18上设置的压力传感器19对包装袋支撑架20上的包装袋进行压力的感应，当包装袋达到所需的重量时，由外部控制器控制电机8停止运作，此时出料管6处停止下料，循环输送机18便于将下一工位的包装袋输送至出料管6的下方进行灌装作业，已灌装好的包装袋输送至后方进行封装作业，整体操作一体化，具有出料不易堵塞和可定量灌装的优点。

相应的，所述压力传感器19由外部连接的控制器以及电源进行驱动，此为本领域技术人员所公知的常识，因此文中不再过多赘述。

本实用新型的工作原理是：进行水泥的灌装时，预先将水泥置入到进料斗3的内部，将需要用于包装水泥的包装袋放置于包装袋支撑架20上，循环输送机18对包装袋支撑架20上的包装袋进行逐个的输送，当一处的包装袋置于出料管6的正下方位置时，电机8运作驱使搅拌轴7上的搅拌翻板13旋转，搅拌翻板13便于对进入的水泥进行搅拌翻转，避免了水泥的结块，显著提升了后续的出料效率，且经搅拌翻板13搅拌后的水泥落入下方的分料锥14上进行分料，搅拌轴7旋转的同时在第一皮带轮9、皮带10和第二皮带轮11的同步带动作用下驱使蜗杆12旋转，在蜗杆12与蜗轮17啮合连接的关系下驱使输料轴15上的螺旋输送叶片16旋转，螺旋输送叶片16便于将水泥持续性的输入至出料管6处排出，循环输送机18上设置的压力传感器19对包装袋支撑架20上的包装袋进行压力的感应，当包装袋达到所需的重量时，由外部控制器控制电机8停止运作，此时出料管6处停止下料，循环输送机18便于将下一工位的包装袋输送至出料管6的下方进行灌装作业，已灌装好的包装袋输送至后方进行封装作业，整体操作一体化，具有出料不易堵塞和可定量灌装的优点。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的水泥包装用灌装存在出料易堵塞的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥生产包装用定量灌装装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)上固定安装有进料斗(3)、搅拌箱(4)和导料管(5)，所述进料斗(3)、搅拌箱(4)和导料管(5)的内部逐一连通设置，所述进料斗(3)、搅拌箱(4)和导料管(5)均固定安装于支撑座(2)上，所述搅拌箱(4)内设置要搅拌机构，所述导料管(5)内设置有输料机构，所述输料机构与搅拌机构相连接，所述导料管(5)的外侧固定连通有便于出料的出料管(6)，所述出料管(6)的下方设置有用于输送包装袋的循环输送机(18)。

2.根据权利要求1所述的水泥生产包装用定量灌装装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(7)和搅拌翻板(13)，所述搅拌轴(7)转动连接于搅拌箱(4)的内部，所述搅拌轴(7)上固定连接有若干个搅拌翻板(13)，所述搅拌轴(7)固定连接有电机(8)的输出轴，所述电机(8)固定安装于支撑座(2)上。

3.根据权利要求2所述的水泥生产包装用定量灌装装置，其特征在于，所述输料机构包括输料轴(15)和螺旋输送叶片(16)，所述导料管(5)的内部固定连接有隔板(21)，所述隔板(21)靠近出料管(6)的下方设置，所述输料轴(15)转动连接于隔板(21)上，所述输料轴(15)上固定连接有螺旋输送叶片(16)，所述输料轴(15)的一端固定连接有分料锥(14)。

4.根据权利要求3所述的水泥生产包装用定量灌装装置，其特征在于，所述输料机构还包括用于驱动螺旋输送叶片(16)旋转输料的同步驱动组，所述同步驱动组包括蜗轮(17)、蜗杆(12)、第一皮带轮(9)、皮带(10)和第二皮带轮(11)，所述蜗轮(17)固定连接于输料轴(15)上，所述蜗轮(17)上啮合连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)转动连接于支撑座(2)上，所述蜗杆(12)上固定连接有第二皮带轮(11)，所述搅拌轴(7)上固定连接有第一皮带轮(9)，所述第一皮带轮(9)和第二皮带轮(11)上传动连接有皮带(10)。

5.根据权利要求1所述的水泥生产包装用定量灌装装置，其特征在于，所述循环输送机(18)上固定连接有若干个用于放置包装袋的包装袋支撑架(20)。

6.根据权利要求5所述的水泥生产包装用定量灌装装置，其特征在于，所述包装袋支撑架(20)连接处的下方设置有压力传感器(19)。

Images