CN221112476U - 一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机 - Google Patents
一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机，包括粗碎桶，位于粗碎桶下方的分料仓，以及分别位于分料仓左右两侧的熔融泵和深粉碎桶，分料仓左侧外部设有第一螺杆电机，第一螺杆电机的输出端设有第一输送螺杆，第一输送螺杆位于分料仓内部上方，分料仓内中部依次设有第一分料板、隔板和第二分料板。本实用新型通过分层将不同尺寸大小的可塑料进行分类，根据原材料大小不同选择进行粗碎或深粉碎，使得不同尺寸大小的可塑料能够快速达到混合熔融的尺寸要求，大大提高了抗腐蚀耐磨可塑料的混炼效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及可塑料混炼技术领域，具体是涉及一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机。
背景技术
可塑耐火物是由粒状和粉状物料与可塑黏土等结合剂和增塑剂配合后，再加入少量水分，经充分混炼所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定型耐火材料。可塑耐火物的主要组分是粒状和粉状料，占总量的70％～85％。它可由各种材质的耐火原料制成，并常依材质对其进行分类与命名。由于这种不定型耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，一般多采用黏土熟料和高铝质熟料，制备轻质可塑料通常采用轻质粒状料。可塑性黏土是可塑料的重要组分，它只占可塑料总重的10％～25％，但对可塑料和其硬化体的结合强度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化体的体积稳定性和耐火性都有很大的影响。
但是，目前对于抗腐蚀耐磨可塑料的混合熔融之前的混炼方法或装置还没有进行很好的适配，一般的混炼机对不同性能或尺寸的抗腐蚀耐磨可塑料混炼后，往往因为混合不均匀颗粒大小达不到要求不能很好的进行下一步混合熔融。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机。
本实用新型的技术方案是：
一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机，包括粗碎桶，位于所述粗碎桶下方的分料仓，以及分别位于所述分料仓左右两侧的熔融泵和深粉碎桶；
所述分料仓左侧外部设有第一螺杆电机，所述第一螺杆电机的输出端设有第一输送螺杆，所述第一输送螺杆位于分料仓内部上方，分料仓内中部依次设有第一分料板、隔板和第二分料板，所述隔板下方的分料仓内设有容纳腔，所述容纳腔左右两侧内壁上分别设有第二螺杆电机和第三螺杆电机，所述第二螺杆电机的输出端设有第二输送螺杆，所述第三螺杆电机的输出端设有第三输送螺杆，所述第二输送螺杆末端延伸至分料仓左端下部设有的第一导料管内，所述第三输送螺杆末端延伸至分料仓右端下部设有的第二导料管内，所述第一导料管与所述熔融泵内部连接，所述第二导料管与所述深粉碎桶后端内部连接。
进一步地，所述粗碎桶顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有粉碎刀片，粗碎桶顶部一侧设有进料口。
说明：通过粉碎刀片对大尺寸的可塑料进行初步的粗碎。
进一步地，所述第一输送螺杆末端延伸至分料仓右端上部设有的暂存料斗内。
说明：通过暂存料斗对粗碎中尚未被粉碎的颗粒物进行回收，从而便于再次进行粗碎。
进一步地，所述深粉碎桶顶部后端设有进料管，深粉碎桶前端侧壁通过第三导料管与所述熔融泵内部连接，深粉碎桶右侧壁前端设有第四螺杆电机，所述第四螺杆电机的输出端设有第四输送螺杆，所述第四输送螺杆延伸至所述第三导料管内部最左侧。
说明：通过第三导料管配合第四输送螺杆的设置能够将粗碎中尚未破碎的可塑料在深粉碎桶中粉碎后进行输送，同时将一些小尺寸的可塑料直接由进料管加入，避免与大尺寸可塑料混合，从而进一步提高混炼效率，二者共同进入到熔融泵后与粗碎时第一分料板筛分出的可塑料再次混合，最终在熔融泵中完成混合熔融。
进一步地，所述深粉碎桶后侧壁对称设有两个转动电机，所述转动电机的输出端设有转动轴，两个所述转动轴上设有的齿相互啮合用于对可塑料进行挤压搅拌粉碎。
说明：通过两个转动轴上的齿相互配合可以对深粉碎桶内部的可塑料进行挤压搅拌并粉碎，使其达到混合熔融的尺寸要求。
进一步地，所述熔融泵顶部设有用于加入粘合剂的加药管。
进一步地，所述熔融泵的前端出口处通过导管连接有造粒机。
进一步地，所述第一分料板上分布有孔径为0.5～1mm的孔，所述第二分料板上分布有孔径为1.5～5mm的孔。
说明：通过优化调整第一分料板和第二分料板的空的大小，从而使两个分料板能够先后筛分符合混合熔融要求的小尺寸颗粒，以及需要进一步深度粉碎的较大尺寸颗粒。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机通过分层将不同尺寸大小的可塑料进行分类，根据原材料大小不同选择进行粗碎或深粉碎，使得不同尺寸大小的可塑料能够快速达到混合熔融的尺寸要求，大大提高了抗腐蚀耐磨可塑料的混炼效率。
(2)本实用新型的一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机通过暂存料斗对粗碎中尚未被粉碎的颗粒物进行回收，从而便于再次进行粗碎；通过第三导料管配合第四输送螺杆的设置能够将粗碎中尚未破碎的可塑料在深粉碎桶中粉碎后进行输送，同时将一些小尺寸的可塑料直接由进料管加入，避免与大尺寸可塑料混合，从而进一步提高混炼效率，二者共同进入到熔融泵后与粗碎时第一分料板筛分出的可塑料再次混合，最终在熔融泵中完成混合熔融。
(3)本实用新型的一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机通过两个转动轴上的齿相互配合可以对深粉碎桶内部的可塑料进行挤压搅拌并粉碎，使其达到混合熔融的尺寸要求；通过优化调整第一分料板和第二分料板的空的大小，从而使两个分料板能够先后筛分符合混合熔融要求的小尺寸颗粒，以及需要进一步深度粉碎的较大尺寸颗粒。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机整体结构示意图；
图2是本实用新型的一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机的分料仓内部结构示意图；
图3是本实用新型的一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机的深粉碎桶内部结构示意图。
其中，1-粗碎桶，11-驱动电机，12-粉碎刀片，13-进料口，2-分料仓，21-第一螺杆电机，22-第一输送螺杆，23-第一分料板，24-隔板，25-第二分料板，26-容纳腔，27-第一导料管，28-第二导料管，29-暂存料斗，3-熔融泵，31-加药管，32-导管，4-深粉碎桶，41-进料管，42-第三导料管，43-转动电机，44-转动轴，5-第二螺杆电机，51-第二输送螺杆，6-第三螺杆电机，61-第三输送螺杆，7-第四螺杆电机，71-第四输送螺杆，8-造粒机。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机，包括粗碎桶1，位于粗碎桶1下方的分料仓2，以及分别位于分料仓2左右两侧的熔融泵3和深粉碎桶4；
如图2所示，粗碎桶1顶部设有驱动电机11，驱动电机11的输出端设有粉碎刀片12，粗碎桶1顶部一侧设有进料口13；
如图2所示，分料仓2左侧外部设有第一螺杆电机21，第一螺杆电机21的输出端设有第一输送螺杆22，第一输送螺杆22位于分料仓2内部上方，分料仓2内中部依次设有第一分料板23、隔板24和第二分料板25，第一分料板23上分布有孔径为0.6mm的孔，第二分料板25上分布有孔径为3mm的孔，隔板24下方的分料仓2内设有容纳腔26，容纳腔26左右两侧内壁上分别设有第二螺杆电机5和第三螺杆电机6，第二螺杆电机5的输出端设有第二输送螺杆51，第三螺杆电机6的输出端设有第三输送螺杆61，第二输送螺杆51末端延伸至分料仓2左端下部设有的第一导料管27内，第三输送螺杆61末端延伸至分料仓2右端下部设有的第二导料管28内，第一导料管27与熔融泵3内部连接，第二导料管28与深粉碎桶4后端内部连接，第一输送螺杆22末端延伸至分料仓2右端上部设有的暂存料斗29内。
如图3所示，深粉碎桶4顶部后端设有进料管41，深粉碎桶4前端侧壁通过第三导料管42与熔融泵3内部连接，深粉碎桶4右侧壁前端设有第四螺杆电机7，第四螺杆电机7的输出端设有第四输送螺杆71，第四输送螺杆71延伸至第三导料管42内部最左侧，深粉碎桶4后侧壁对称设有两个转动电机43，转动电机43的输出端设有转动轴44，两个转动轴44上设有的齿相互啮合用于对可塑料进行挤压搅拌粉碎；
如图1所示，熔融泵3顶部设有用于加入粘合剂的加药管31，熔融泵3的前端出口处通过导管32连接有造粒机8，驱动电机11、熔融泵3、转动电机43、第一螺杆电机21、第二螺杆电机5和第三螺杆电机6均为市售产品。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：
第一分料板23上分布有孔径为0.5mm的孔，第二分料板25上分布有孔径为1.5mm的孔。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：
第一分料板23上分布有孔径为1mm的孔，第二分料板25上分布有孔径为5mm的孔。
工作原理：
下面对本实用新型的一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机工作原理进行简要说明。
以实施例1为例，在使用时，首先将较大尺寸的可塑料原材料通过进料口13加入到粗碎桶1内，开启驱动电机11使其带动粉碎刀片12转动，对可塑料原材料进行粗碎，粗碎后的可塑料落入到分料仓2内部，开启第一螺杆电机21带动第一输送螺杆22转动输送可塑料，使可塑料依次经过第一分料板23和第二分料板25，当经过第一分料板23时，尺寸小于0.6mm的可塑料颗粒进入到分料仓2的左侧下方，随后开启第二螺杆电机5带动第二输送螺杆51转动输送可塑料至第一导料管27内后落入到熔融泵3内部；
当可塑料经过第二分料板25时，尺寸小于3mm的可塑料颗粒进入到分料仓2的右侧下方，随后开启第三螺杆电机6带动第三输送螺杆61转动输送可塑料至第二导料管28内后落入到深粉碎桶4内部，向深粉碎桶4的进料管41加入尺寸较小的可塑料原材料，与尺寸小于3mm的可塑料颗粒共同在两个转动轴44上的齿的啮合作用下被搅拌挤压并粉碎，随后开启第四螺杆电机7，带动第四输送螺杆71转动，将深粉碎桶4内部粉碎的可塑料颗粒通过第三导料管43输送至熔融泵3内部，与之前输送的可塑料共同进行混合熔融；
需要说明的是，当第一输送螺杆22转动输送可塑料至分料仓2末端时，尚未被第一分料板23和第二分料板25筛分的可塑料暂存在暂存料斗29内部，由工作人员取出后根据其尺寸大小选择放回进料口13或者进料管41内。
Claims (8)
1.一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机，其特征在于，包括粗碎桶(1)，位于所述粗碎桶(1)下方的分料仓(2)，以及分别位于所述分料仓(2)左右两侧的熔融泵(3)和深粉碎桶(4)；
所述分料仓(2)左侧外部设有第一螺杆电机(21)，所述第一螺杆电机(21)的输出端设有第一输送螺杆(22)，所述第一输送螺杆(22)位于分料仓(2)内部上方，分料仓(2)内中部依次设有第一分料板(23)、隔板(24)和第二分料板(25)，所述隔板(24)下方的分料仓(2)内设有容纳腔(26)，所述容纳腔(26)左右两侧内壁上分别设有第二螺杆电机(5)和第三螺杆电机(6)，所述第二螺杆电机(5)的输出端设有第二输送螺杆(51)，所述第三螺杆电机(6)的输出端设有第三输送螺杆(61)，所述第二输送螺杆(51)末端延伸至分料仓(2)左端下部设有的第一导料管(27)内，所述第三输送螺杆(61)末端延伸至分料仓(2)右端下部设有的第二导料管(28)内，所述第一导料管(27)与所述熔融泵(3)内部连接，所述第二导料管(28)与所述深粉碎桶(4)后端内部连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机，其特征在于，所述粗碎桶(1)顶部设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端设有粉碎刀片(12)，粗碎桶(1)顶部一侧设有进料口(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机，其特征在于，所述第一输送螺杆(22)末端延伸至分料仓(2)右端上部设有的暂存料斗(29)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机，其特征在于，所述深粉碎桶(4)顶部后端设有进料管(41)，深粉碎桶(4)前端侧壁通过第三导料管(42)与所述熔融泵(3)内部连接，深粉碎桶(4)右侧壁前端设有第四螺杆电机(7)，所述第四螺杆电机(7)的输出端设有第四输送螺杆(71)，所述第四输送螺杆(71)延伸至所述第三导料管(42)内部最左侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机，其特征在于，所述深粉碎桶(4)后侧壁对称设有两个转动电机(43)，所述转动电机(43)的输出端设有转动轴(44)，两个所述转动轴(44)上设有的齿相互啮合用于对可塑料进行挤压搅拌粉碎。
6.根据权利要求1所述的一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机，其特征在于，所述熔融泵(3)顶部设有用于加入粘合剂的加药管(31)。
7.根据权利要求1所述的一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机，其特征在于，所述熔融泵(3)的前端出口处通过导管(32)连接有造粒机(8)。
8.根据权利要求1所述的一种用于抗腐蚀耐磨可塑料混合熔融的分层给料混炼机，其特征在于，所述第一分料板(23)上分布有孔径为0.5～1mm的孔，所述第二分料板(25)上分布有孔径为1.5～5mm的孔。
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