CN217910238U - 一种精准高效的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精准高效的投料装置，所述投料装置包括立式混合罐、至少1个主料储罐以及至少1个螺旋输送装置；所述主料储罐通过倾斜设置的主料输送管道，与立式混合罐的主料进料口连通；所述主料输送管道设置有第一控制阀；所述螺旋输送装置用于向立式混合罐输送辅料；所述立式混合罐设置有混合搅拌装置。本实用新型提供的投料装置，针对在一个混合罐内直接混合，然后投料的方式进行了改进。本实用新型根据原料用量，使主料由主料储罐提供，并使辅料由螺旋输送装置提供，利用螺旋输送装置能够通过控制转动圈数实现精准下料的特性，提高辅料的送料准确性；且辅料输送量可以根据主料下料量进行灵活调整，保证了配比的准确性。

Description

一种精准高效的投料装置

技术领域

本实用新型属于建筑领域，涉及一种物料输送装置，尤其涉及一种精准高效的投料装置。

背景技术

建筑领域的耐根穿刺主要分为物理阻根与化学阻根，其中物理阻根主要依靠铜箔、胎体以及高分子片材等材料本身的物理性能来组织根系穿透性生长；其中化学阻根主要依靠金属离子类阻根剂、丙烯酸类阻根剂或丙烯胺类阻根剂的使用，来抑制根系的生长。

防水材料施工时，一般使用高分子片材进行物理阻根。制备高分子片材时需要对其进行称重配料，现有技术中的称重方法为失重称重，即直接将需要混合的物料按照配方量在立式下料仓内混合，然后通过控制下料口的开合速度以及下料口的直径，动态调整下料量。但受限于传感器的精度，下料口开合精度以及反应滞后，难以实现精准下料，而下料量不准确间接影响高分子片材的生产质量，影响最终所得高分子片材的制作成本。

CN 215901570U公开了一种高精度粉体计量配料系统，连接在储料仓和分散装置之间，所述高精度粉体计量配料系统包括一缓冲仓，缓冲仓连接在储料仓下方，所述缓冲仓内设有第一称重装置，所述缓冲仓下方出口连接一螺旋送料器，所述螺旋送料器设有第二称重装置，所述螺旋送料器出口与分散装置连接，所述高精度粉体计量配料系统还包括设置在储料仓出料口的下料装置，所述下料装置、螺旋送料器、第一称重装置和第二称重装置与控制装置连接。该配料系统虽然能够通过多段速计量提升精准度，但设备投资成本较高，不利于在现有生产设备的基础上进行改进。

CN 109464959A公开了一种进一步提高化工浆料连续性生产投料配比精度的投料系统和方法，包括控制装置、粉体计量投料装置、双螺杆混合机、液体输送泵和流量计，粉体计量投料装置至少设置有两个，每个粉体计量投料装置是由粉体喂料机和称重模块构成；粉体喂料机与双螺杆混合机连通，液体输送泵通过液体输送管道与双螺杆混合机的液体入口连通，流量计安装在液体输送管道上，控制装置用于实时监控流量计反馈回的液体投料流量和实时监控称重模块流量计反馈回的粉体喂料机内粉体物料重量并计算得到粉体投料流量。其通过螺杆混合粉料与液体，但粉体物料的投加量依然难以进行精准控制。

CN 215043849U公开了一种带有柔性螺杆的中药饮片自动下料与计量装置，包括自动下料装置及设置在自动下料装置下方的计量装置，所述自动下料装置包括下药斗、驱动电机及下药螺杆，所述驱动电机安装在下药斗上，驱动电机的输出轴与下药螺杆的一端传动连接，驱动电机传动带动下药螺杆旋转，将下药斗中的中药饮片输送至计量装置进行计量。其虽然能够实现对待输送物料的精准计量，但无法实现物料的有效混合，并不适用于多种物料组成的高分子片材的准确投料。

因此，需要针对使用多种辅料且用量与主料相差较大的高分子片材的生成，提供一种既能够降低称量误差≤1wt％，又能够保持投料效率的精准高效的投料装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精准高效的投料装置，所述投料装置适用于配方复杂的高分子片材配方料的精准投料，既能够实现投料误差≤1wt％，保证所用的微量辅料在主料中的精准配比，又能够提高投料效率和生产速度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种精准高效的投料装置，所述投料装置包括立式混合罐、至少1个主料储罐以及至少1个螺旋输送装置；

所述主料储罐通过倾斜设置的主料输送管道，与立式混合罐的主料进料口连通；所述主料输送管道设置有第一控制阀；

所述螺旋输送装置用于向立式混合罐输送辅料；

所述立式混合罐设置有混合搅拌装置。

本实用新型根据原料用量，使主料由主料储罐提供，并使辅料由螺旋输送装置提供，利用螺旋输送装置能够通过控制转动圈数实现精准下料的特性，实现辅料重量的单独称重和控制，提高辅料用量的准确性；且辅料输送量可以根据主料下料量进行灵活调整，保证了配比的准确性，特别是微量辅料的配比准确性。

而且，将原料进行分流，主料的下料量相对减少，也能够从整体上减少原料的投料误差，以及提升主料与辅料的混合均匀性。并且，本实用新型将主料输送管道倾斜设置，也能够降低第一控制阀启闭滞后带来的下料量偏差的不利影响。

应用本实用新型提供的投料装置时，开启第一控制阀，主料储罐中的主料由主料输送管道进入立式混合罐；当主料投料量达到工艺要求时，关闭第一控制阀，停止主料的投料。然后通过控制螺旋输送装置的转动圈数，实现辅料的精准下料。

本实用新型提供的投料装置包括至少1个主料储罐，例如可以是1个、2个、3个、4个、5个或6个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。当其中一个主料储罐内的主料用尽时，切换其它任一主料储罐进行使用，保证主料供给的连续性，进而保证投料效率。

优选地，所述主料输送管道的倾斜角度为45°-60°，例如可以是45°、48°、50°、54°、56°、58°或60°，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

本实用新型所述主料输送管道的倾斜角度是指，主料输送管道相对于水平面的夹角。当倾斜角度较小时，主料在重力作用下无法顺利下料；而当倾斜角度过大时，主料下料速度过快，倾斜设置避免第一控制阀启闭滞后的不利影响的作用减弱。

优选地，所述投料装置还包括控制装置与质量传感器。

所述质量传感器用于计量主料储罐的出料量。

所述控制装置与第一控制阀电连接，并根据质量传感器的输出信号控制第一控制阀的启闭。

本实用新型不对质量传感器的具体型号进行限定，只要能够实现主料储罐中的出料量的计量即可；示例性的，所述质量传感器设置于立式混合罐的夹层，通过称重立式混合罐中的进料量，确定主料储罐的出料量。

当需要主料储罐出料时，控制装置控制第一控制阀开启，使主料储罐内的主料沿主料输送管道进入立式混合罐。当质量传感器检测主料出料量达到设定值时，质量传感器的信号传递至控制装置，控制装置控制第一控制阀关闭。

优选地，所述主料储罐的数量为2-4个，例如可以是2个、3个或4个。

优选地，所述投料装置还包括至少1个辅料预混罐，例如可以是1个、2个、3个、4个或5个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

所述辅料预混罐通过倾斜设置的辅料输送管道，与立式混合罐的辅料进料口连通；所述辅料输送管道设置有第二控制阀；

所述辅料预混罐与至少1个螺旋输送装置的辅料出口连接。

螺旋输送装置能够实现精准下料，但存在下料速度慢、下料效率低的缺陷，若辅料种类较多和/或辅料添加量较大，螺旋输送装置的使用会影响投料效率。本实用新型通过辅料预混罐的设置，将需要与主料混合的特定量辅料在投料间隙，在辅料预混罐中预先混合，当需要辅料进料时，开启第二控制阀，将辅料预混罐中的辅料通过倾斜设置的辅料输送管道进入立式混合罐。

由于螺旋输送装置的送料速度较慢，螺旋输送装置可连续运行，当1个螺旋输送装置中的辅料达到设定值时，在任一其他辅料预混管内备辅料；从而保证投料的连续性，提高投料效率。

优选地，所述辅料输送管道的倾斜角度为45°-60°，例如可以是45°、48°、50°、54°、56°、58°或60°，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

优选地，所述辅料预混罐中设置有辅料搅拌装置。

作为进一步优选的技术方案，所述辅料预混罐中还设置有辅料称重装置；所述辅料称重装置设置于辅料预混罐的夹层，通过称重辅料预混罐中的进料量，确定辅料的进料量。当螺旋输送装置输送的辅料量与辅料称重装置的称重量不匹配时，以辅料称重装置的称重量为准。

优选地，所述控制装置与辅料称重装置电连接。

当辅料称重装置的称重质量达到所需辅料的预设值时，控制装置控制螺旋输送装置关闭。

优选地，所述控制装置与第二控制阀电连接，控制第二控制阀的启闭。

当需要辅料下料时，控制装置控制第二控制阀开启；当辅料下料完毕时，控制装置控制第二控制阀关闭。

优选地，所述控制装置与螺旋输送装置电连接，控制螺旋输送装置中传动轴的转动圈数。

螺旋输送装置通过控制螺杆的转动圈数实现精准下料，本实用新型使控制装置与螺旋输送装置电连接，根据辅料下料量对螺旋输送装置的传动轴转动圈数进行控制，从而实现辅料的精准下料。

优选地，所述控制装置包括工控机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型根据原料用量，使主料由主料储罐提供，并使辅料由螺旋输送装置提供，利用螺旋输送装置能够通过控制转动圈数实现精准下料的特性，提高辅料的送料准确性，特别是微量辅料的配比准确性；且辅料输送量可以根据主料下料量进行灵活调整，保证了配比的准确性；

(2)本实用新型将原料进行分流，主料的下料量相对减少，也能够从整体上减少原料的投料误差。并且，本实用新型将主料输送管道倾斜设置，也能够降低第一控制阀启闭滞后带来的下料量偏差的不利影响。

附图说明

图1为实施例1提供的精准高效的投料装置的结构示意图；

图2为实施例6提供的精准高效的投料装置的结构示意图；

其中：1，主料储罐；2，立式混合罐；21，混合搅拌装置；3，螺旋输送装置；31，辅料入口；4，第一控制阀；5，辅料预混罐；51，辅料搅拌装置；6，第二控制阀。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种精准高效的投料装置，所述投料装置包括立式混合罐、至少1个主料储罐以及至少1个螺旋输送装置；

所述主料储罐通过倾斜设置的主料输送管道，与立式混合罐的主料进料口连通；所述主料输送管道设置有第一控制阀；

所述螺旋输送装置用于向立式混合罐输送辅料；

所述立式混合罐设置有混合搅拌装置。

在某些实施例中，所述主料输送管道的倾斜角度为45°-60°。

在某些实施例中，所述投料装置还包括控制装置与质量传感器；示例性的，所述质量传感器设置于立式混合罐的夹层，通过称重立式混合罐中的进料量，确定主料储罐的出料量。

所述质量传感器用于计量主料储罐的出料量。

所述控制装置与第一控制阀电连接，并根据质量传感器的输出信号控制第一控制阀的启闭。

在某些实施例中，所述主料储罐的数量为2-4个。

在某些实施例中，所述投料装置还包括至少1个辅料预混罐。

所述辅料预混罐通过倾斜设置的辅料输送管道，与立式混合罐的辅料进料口连通；所述辅料输送管道设置有第二控制阀；

所述辅料预混罐与至少1个螺旋输送装置的辅料出口连接。

在某些实施例中，所述辅料输送管道的倾斜角度为45°-60°。

在某些实施例中，所述辅料预混罐中设置有辅料搅拌装置。

在某些实施例中，所述辅料预混罐中还设置有辅料称重装置；所述控制装置与辅料称重装置电连接。

在某些实施例中，所述控制装置与第二控制阀电连接，控制第二控制阀的启闭。

在某些实施例中，所述控制装置与螺旋输送装置电连接，控制螺旋输送装置中传动轴的转动圈数。

在某些实施例中，所述控制装置包括工控机。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种如图1所示的精准高效的投料装置，所述投料装置包括立式混合罐2、2个主料储罐1以及1个螺旋输送装置3；

所述主料储罐1通过倾斜设置的主料输送管道，与立式混合罐2的主料进料口连通；所述主料输送管道设置有第一控制阀4；所述主料输送管道的倾斜角度为50°。

辅料由辅料入口31进入螺旋输送装置3，并由螺旋输送装置3输送至立式混合罐2；

所述立式混合罐2设置有混合搅拌装置21。

所述投料装置还包括控制装置与质量传感器(图1中未示出)，所述质量传感器设置于立式混合罐2的夹层；所述控制装置包括工控机；质量传感器用于计量主料储罐1的出料量；控制装置与第一控制阀4电连接，并根据质量传感器的输出信号控制第一控制阀4的启闭。

所述控制装置与螺旋输送装置3电连接，控制螺旋输送装置3中传动轴的转动圈数。

本实施例根据原料用量，使主料由主料储罐1提供，并使辅料由螺旋输送装置3提供，利用螺旋输送装置3能够通过控制转动圈数实现精准下料的特性，提高辅料的送料准确性，特别是微量辅料的配比准确性；且辅料输送量可以根据主料下料量进行灵活调整，保证了配比的准确性。而且，将原料进行分流，主料的下料量相对减少，也能够从整体上减少原料的投料误差。并且，本实施例将主料输送管道倾斜设置，也能够降低第一控制阀4启闭滞后带来的下料量偏差的不利影响，本实施例能实现投料误差≤1wt％的技术效果。

另外，本实施例使用2个主料储罐1，当其中一个主料储罐1内的主料用尽时，切换其它任一主料储罐1进行使用，保证主料供给的连续性，进而保证投料效率。

实施例2

本实施例提供了一种精准高效的投料装置，所述投料装置包括立式混合罐2、2个主料储罐1以及1个螺旋输送装置3；

所述主料储罐1通过倾斜设置的主料输送管道，与立式混合罐2的主料进料口连通；所述主料输送管道设置有第一控制阀4；所述主料输送管道的倾斜角度为45°。

辅料由辅料入口31进入螺旋输送装置3，并由螺旋输送装置3输送至立式混合罐2；

所述立式混合罐2设置有混合搅拌装置21。

所述投料装置还包括控制装置与质量传感器，所述质量传感器设置于立式混合罐2的夹层；所述控制装置包括工控机；质量传感器用于计量主料储罐1的出料量；控制装置与第一控制阀4电连接，并根据质量传感器的输出信号控制第一控制阀4的启闭。

所述控制装置与螺旋输送装置3电连接，控制螺旋输送装置3中传动轴的转动圈数。

本实施例根据原料用量，使主料由主料储罐1提供，并使辅料由螺旋输送装置3提供，利用螺旋输送装置3能够通过控制转动圈数实现精准下料的特性，提高辅料的送料准确性，特别是微量辅料的配比准确性；且辅料输送量可以根据主料下料量进行灵活调整，保证了配比的准确性。而且，将原料进行分流，主料的下料量相对减少，也能够从整体上减少原料的投料误差。并且，本实施例将主料输送管道倾斜设置，也能够降低第一控制阀4启闭滞后带来的下料量偏差的不利影响，本实施例能实现投料误差≤1wt％的技术效果。

另外，本实施例使用2个主料储罐1，当其中一个主料储罐1内的主料用尽时，切换其它任一主料储罐1进行使用，保证主料供给的连续性，进而保证投料效率。

实施例3

本实施例提供了一种精准高效的投料装置，所述投料装置包括立式混合罐2、2个主料储罐1以及1个螺旋输送装置3；

所述主料储罐1通过倾斜设置的主料输送管道，与立式混合罐2的主料进料口连通；所述主料输送管道设置有第一控制阀4；所述主料输送管道的倾斜角度为60°。

辅料由辅料入口31进入螺旋输送装置3，并由螺旋输送装置3输送至立式混合罐2；

所述立式混合罐2设置有混合搅拌装置21。

所述投料装置还包括控制装置与质量传感器，所述质量传感器设置于立式混合罐2的夹层；所述控制装置包括工控机；质量传感器用于计量主料储罐1的出料量；控制装置与第一控制阀4电连接，并根据质量传感器的输出信号控制第一控制阀4的启闭。

所述控制装置与螺旋输送装置3电连接，控制螺旋输送装置3中传动轴的转动圈数。

本实施例根据原料用量，使主料由主料储罐1提供，并使辅料由螺旋输送装置3提供，利用螺旋输送装置3能够通过控制转动圈数实现精准下料的特性，提高辅料的送料准确性，特别是微量辅料的配比准确性；且辅料输送量可以根据主料下料量进行灵活调整，保证了配比的准确性。而且，将原料进行分流，主料的下料量相对减少，也能够从整体上减少原料的投料误差。并且，本实施例将主料输送管道倾斜设置，也能够降低第一控制阀4启闭滞后带来的下料量偏差的不利影响，本实施例能实现投料误差≤1wt％的技术效果。

另外，本实施例使用2个主料储罐1，当其中一个主料储罐1内的主料用尽时，切换其它任一主料储罐1进行使用，保证主料供给的连续性，进而保证投料效率。

实施例4

本实施例提供了一种精准高效的投料装置，除了主料输送管道的倾斜角度为35°外，其余均与实施例1相同。

本事实例中，由于倾斜角度较小时，主料在重力作用下无法顺利下料。

实施例5

本实施例提供了一种精准高效的投料装置，除了主料输送管道的倾斜角度为70°外，其余均与实施例1相同。

本事实例中，由于倾斜角度过大时，主料下料速度过快，倾斜设置避免第一控制阀4启闭滞后的不利影响的作用减弱，因此，投料误差≥1.2wt％。

实施例6

本实施例提供了一种如图2所示的精准高效的投料装置，所述投料装置包括立式混合罐2、2个主料储罐1以及1个螺旋输送装置3；

所述主料储罐1通过倾斜设置的主料输送管道，与立式混合罐2的主料进料口连通；所述主料输送管道设置有第一控制阀4；所述主料输送管道的倾斜角度为50°。

所述立式混合罐2设置有混合搅拌装置21。

所述投料装置还包括控制装置与质量传感器，所述质量传感器设置于立式混合罐2的夹层；所述控制装置包括工控机；质量传感器用于计量主料储罐1的出料量；控制装置与第一控制阀4电连接，并根据质量传感器的输出信号控制第一控制阀4的启闭。

所述控制装置与螺旋输送装置3电连接，控制螺旋输送装置3中传动轴的转动圈数。

所述投料装置还包括2个辅料预混罐5，辅料由辅料入口31进入螺旋输送装置3，并由螺旋输送装置3输送至辅料预混罐5；所述辅料预混罐5通过倾斜设置的辅料输送管道，与立式混合罐2的辅料进料口连通，所述辅料输送管道的倾斜角度为50°；所述辅料输送管道设置有第二控制阀6；2个辅料预混罐5分别独立地与螺旋输送装置3的辅料出口连接。

所述辅料预混罐5中设置有辅料搅拌装置51与辅料称重装置(图中未示出)；所述控制装置与第二控制阀6电连接，控制第一控制阀4的启闭；所述控制装置与螺旋输送装置3电连接，控制螺旋输送装置3中传动轴的转动圈数。所述控制装置与辅料称重装置电连接，当螺旋输送装置输送的辅料量与辅料称重装置的称重量不匹配时，以辅料称重装置的称重量为准；当辅料称重装置的称重质量达到所需辅料的预设值时，控制装置控制螺旋输送装置3关闭。

螺旋输送装置3能够实现精准下料，但存在下料速度慢、下料效率低的缺陷，若辅料种类较多和/或辅料添加量较大，螺旋输送装置3的使用会影响投料效率。与实施例1相比，本实施例通过辅料预混罐5的设置，将需要与主料混合的特定量辅料在投料间隙，在辅料预混罐5中预先混合，当需要辅料进料时，开启第二控制阀6，将辅料预混罐5中的辅料通过倾斜设置的辅料输送管道进入立式混合罐2。

本实施例同样能实现投料误差≤1wt％的技术效果。

实施例7

本实施例提供了一种精准高效的投料装置，除所述辅料输送管道的倾斜角度为45°外，其余均与实施例6相同。

与实施例1相比，本实施例通过辅料预混罐5的设置，将需要与主料混合的特定量辅料在投料间隙，在辅料预混罐5中预先混合，当需要辅料进料时，开启第二控制阀6，将辅料预混罐5中的辅料通过倾斜设置的辅料输送管道进入立式混合罐2。

本实施例同样能实现投料误差≤1wt％的技术效果。

实施例8

本实施例提供了一种精准高效的投料装置，除所述辅料输送管道的倾斜角度为60°外，其余均与实施例6相同。

与实施例1相比，本实施例通过辅料预混罐5的设置，将需要与主料混合的特定量辅料在投料间隙，在辅料预混罐5中预先混合，当需要辅料进料时，开启第二控制阀6，将辅料预混罐5中的辅料通过倾斜设置的辅料输送管道进入立式混合罐2。

本实施例同样能实现投料误差≤1wt％的技术效果。

综上所述，本实用新型根据原料用量，使主料由主料储罐提供，并使辅料由螺旋输送装置提供，利用螺旋输送装置能够通过控制转动圈数实现精准下料的特性，提高辅料的送料准确性；且辅料输送量可以根据主料下料量进行灵活调整，保证了配比的准确性；本实用新型将原料进行分流，主料的下料量相对减少，也能够从整体上减少原料的投料误差。并且，本实用新型将主料输送管道倾斜设置，也能够降低第一控制阀启闭滞后带来的下料量偏差的不利影响。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种精准高效的投料装置，其特征在于，所述投料装置包括立式混合罐、至少1个主料储罐以及至少1个螺旋输送装置；

所述主料储罐通过倾斜设置的主料输送管道，与立式混合罐的主料进料口连通；所述主料输送管道设置有第一控制阀；

所述螺旋输送装置用于向立式混合罐输送辅料；

所述立式混合罐设置有混合搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述主料输送管道的倾斜角度为45°-60°。

3.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括控制装置与质量传感器；

所述质量传感器用于计量主料储罐的出料量；

所述控制装置与第一控制阀电连接，并根据质量传感器的输出信号控制第一控制阀的启闭。

4.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述主料储罐的数量为2-4个。

5.根据权利要求3所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括至少1个辅料预混罐；

所述辅料预混罐通过倾斜设置的辅料输送管道，与立式混合罐的辅料进料口连通；所述辅料输送管道设置有第二控制阀；

所述辅料预混罐与至少1个螺旋输送装置的辅料出口连接。

6.根据权利要求5所述的投料装置，其特征在于，所述辅料输送管道的倾斜角度为45°-60°。

7.根据权利要求5所述的投料装置，其特征在于，所述辅料预混罐中设置有辅料搅拌装置。

8.根据权利要求5所述的投料装置，其特征在于，所述控制装置与第二控制阀电连接，控制第二控制阀的启闭。

9.根据权利要求5所述的投料装置，其特征在于，所述控制装置与螺旋输送装置电连接，控制螺旋输送装置中传动轴的转动圈数。

10.根据权利要求3所述的投料装置，其特征在于，所述控制装置包括工控机。

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