CN221514386U - 一种活性炭原料配料装置 - Google Patents

Abstract

一种活性炭原料配料装置包括沥青下料机构、蒽油下料机构、煤粉下料机构、淀粉下料机构、纯水下料机构、混料机构，所述沥青下料机构、蒽油下料机构、煤粉下料机构、淀粉下料机构、纯水下料机构的出料口设有流量计且分别与混料机构的进料口连通，以控制物料的下料量，混料机构用于将来料搅拌均匀。本实用新型的活性炭的原料成分较为复杂，活性炭原料配料装置通过在各个原料下料机构的出料口处设置流量计准确获知原料的下料量信息，从而能够准确控制下料量，提高原料配比的准确性，之后再在混料机构内搅拌生成均匀性较好的混合物料，从而使制备出的活性炭的品质较为一致。

Description

一种活性炭原料配料装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，尤其涉及一种活性炭原料配料装置。

背景技术

活性炭的原料种类非常多，例如椰壳活性炭、煤制活性炭等。其中，煤制活性炭一般是粘合剂，例如煤焦油、沥青以及煤粉在混捏机中混捏，之后挤压成型后再进行炭化和活化，最终制备成活性炭。活性炭的原料成分简单时，可以在混捏机中在混捏的同时进行混料。单纯的煤焦油或沥青与煤粉混合制备出的活性炭品质上有待提升。在煤粉中添加其它物质可以提高活性炭的品质。但是，当活性炭的原料成分比较复杂时，尤其是人工称重，加料，在混捏机中原料混合不容易混合均匀，同时，各个原料的比例也不好准确控制，从而影响最终活性炭的品质。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种混合均匀、配比准确活性炭原料配料装置。

一种活性炭原料配料装置包括沥青下料机构、蒽油下料机构、煤粉下料机构、淀粉下料机构、纯水下料机构、混料机构，所述沥青下料机构、蒽油下料机构、煤粉下料机构、淀粉下料机构、纯水下料机构的出料口设有流量计且分别与混料机构的进料口连通，以控制物料的下料量，混料机构用于将来料搅拌均匀。

上述活性炭原料配料装置中，所述沥青下料机构包括沥青螺旋上料机、沥青仓、沥青螺旋下料机、沥青下料管道，所述沥青螺旋上料机的出料口与沥青仓的上端连通，以将外界的沥青送入沥青仓内；所述沥青仓的下料口与沥青螺旋下料机的进料口连通，沥青螺旋下料机的出料口与沥青下料管道的一端连通，沥青下料管道的另一端与混料机构的进料口连通。

上述活性炭原料配料装置中，所述蒽油下料机构包括进油管道、蒽油罐、进油阀、出油管道、出油阀，所述进油管道的一端与蒽油罐的进料口连通，进油阀设置在进油管道上，蒽油罐的出料口与出油管道的一端连通，出油阀设置在出油管道上，出油管道的另一端与混料机构的进料口连通。

上述活性炭原料配料装置中，所述煤粉下料机构包括煤粉螺旋给料机、煤粉仓、煤粉下料管道、煤粉阀门，所述煤粉螺旋给料机的上端与煤粉仓的进料口连通，煤粉仓的下端与煤粉下料管道的一端连通，煤粉阀门设置在煤粉下料管道上，煤粉下料管道的另一端与混料机构的进料口连通。

上述活性炭原料配料装置中，所述淀粉下料机构包括淀粉提升机、淀粉仓、淀粉螺旋下料机、淀粉下料管道，所述淀粉提升机的出料口与淀粉仓的进料口连接，淀粉仓的出料口与淀粉螺旋下料机的进料口连通，淀粉螺旋下料机的出料口与淀粉下料管道的一端连通，淀粉下料管道的另一端与混料机构的进料口连通。

上述活性炭原料配料装置中，所述活性炭原料配料装置还包括控制机构，以控制活性炭原料配料装置自动运行，所述控制机构包括控制器、计时器、流量计，所述控制器与计时器、流量计电性连接，所述控制器还与沥青下料机构、蒽油下料机构、煤粉下料机构、淀粉下料机构、纯水下料机构、混料机构电性连接。

有益效果：本实用新型的活性炭的原料成分较为复杂，活性炭原料配料装置通过在各个原料下料机构的出料口处设置流量计准确获知原料的下料量信息，从而能够准确控制下料量，提高原料配比的准确性，之后再在混料机构内搅拌生成均匀性较好的混合物料，从而使制备出的活性炭的品质较为一致。

附图说明

图1为本实用新型的活性炭原料配料装置的结构示意图。

图中：活性炭原料配料装置10、沥青下料机构20、沥青螺旋上料机201、沥青仓202、沥青螺旋下料机203、沥青下料管道204、蒽油下料机构30、进油管道301、蒽油罐302、进油阀303、出油管道304、出油阀305、煤粉下料机构40、煤粉螺旋给料机401、煤粉仓402、煤粉下料管道403、煤粉阀门404、淀粉下料机构50、淀粉提升机501、淀粉仓502、淀粉螺旋下料机503、淀粉下料管道504、纯水下料机构60、混料机构70。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1，一种活性炭原料配料装置10包括沥青下料机构20、蒽油下料机构30、煤粉下料机构40、淀粉下料机构50、纯水下料机构60、混料机构70，所述沥青下料机构20、蒽油下料机构30、煤粉下料机构40、淀粉下料机构50、纯水下料机构60的出料口设有流量计且分别与混料机构70的进料口连通，以控制物料的下料量。

上述沥青下料机构20用于暂存沥青，并将定量沥青输送至混料机构70中。蒽油下料机构30用于暂存蒽油，并将定量的蒽油输送至混料机构70中。淀粉下料机构50用于暂存淀粉，并将定量的淀粉输送至混料机构70中，纯水下料机构60用于残存纯净水，并将定量的纯净水输送至混料机构70中。

物料在输送至混料机构70后进行混合，达到预定时间后放料送至下一工序。

混料的形式有很多，例如采用搅拌混料的形式，即在混料罐中使用搅拌杆进行搅拌混料，也可以采用罐体旋转混料的方式，例如混凝土搅拌罐的形式，较为常规，不再复述。

在一较佳实施方式中，所述沥青下料机构20包括沥青螺旋上料机201、沥青仓202、沥青螺旋下料机203、沥青下料管道204，所述沥青螺旋上料机201的出料口与沥青仓202的上端连通，以将外界的沥青送入沥青仓202内；所述沥青仓202的下料口与沥青螺旋下料机203的进料口连通，沥青螺旋下料机203的出料口与沥青下料管道204的一端连通，沥青下料管道204的另一端与混料机构70的进料口连通。

沥青从沥青螺旋上料机201进入沥青仓202，之后再从沥青螺旋下料机203沿着沥青下料管道204进入混料罐。沥青仓202一方面起到缓存物料的作用，可以使得设备连续运行，节省进料时间。沥青仓202另一方面起到定量放料的作用，使得原料的放料可控。由于沥青的粘度较大，因此采用螺旋输送的形式，

在一较佳实施方式中，所述蒽油下料机构30包括进油管道301、蒽油罐302、进油阀303、出油管道304、出油阀305，所述进油管道301的一端与蒽油罐302的进料口连通，进油阀303设置在进油管道301上，蒽油罐302的出料口与出油管道304的一端连通，出油阀305设置在出油管道304上，出油管道304的另一端与混料机构70的进料口连通。

蒽油从进油管道301进入蒽油罐302，之后再从出料管道进入配料罐。同样的，蒽油一方面起到缓存物料的作用，另一方面起到定量放料的作用。蒽油粘度较小，可以直接通过管道输送。

纯水下料机构60与蒽油下料机构30的结构相似，不再复述。

在一较佳实施方式中，所述煤粉下料机构40包括煤粉螺旋给料机401、煤粉仓402、煤粉下料管道403、煤粉阀门404，所述煤粉螺旋给料机401的上端与煤粉仓402的进料口连通，煤粉仓402的下端与煤粉下料管道403的一端连通，煤粉阀门404设置在煤粉下料管道403上，煤粉下料管道403的另一端与混料机构70的进料口连通。

在一较佳实施方式中，所述淀粉下料机构50包括淀粉提升机501、淀粉仓502、淀粉螺旋下料机503、淀粉下料管道504，所述淀粉提升机501的出料口与淀粉仓502的进料口连接，淀粉仓502的出料口与淀粉螺旋下料机503的进料口连通，淀粉螺旋下料机503的出料口与淀粉下料管道504的一端连通，淀粉下料管道504的另一端与混料机构70的进料口连通。

本实用新型的活性炭原料配料装置10还包括控制机构，以控制活性炭原料配料装置10自动运行，所述控制机构包括控制器、计时器、流量计，所述控制器与计时器、流量计电性连接，所述控制器与沥青下料机构20、蒽油下料机构30、煤粉下料机构40、淀粉下料机构50、纯水下料机构60、混料机构70电性连接。

具体的，在沥青仓202、蒽油罐302、煤粉仓402、淀粉仓502以及水罐的出料口处设置流量计，当物料下料至预定流量时，控制器控制对应的下料机构的阀门关闭，直至混料机构70内所有的成分均达到预定量。之后控制器启动混料机构70，计时器开始计时，混料机构70将物料混合均匀，混料达到预定时间时，控制器关停混料机构70，之后打开出料口，使物料送出。

本实用新型的原料除水之外都属于易燃物。因此，本实用新型采用封闭结构，能有效隔离空气、原料，能够避免火灾、爆炸等情况的发生。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种活性炭原料配料装置，其特征在于：包括沥青下料机构、蒽油下料机构、煤粉下料机构、淀粉下料机构、纯水下料机构、混料机构，所述沥青下料机构、蒽油下料机构、煤粉下料机构、淀粉下料机构、纯水下料机构的出料口设有流量计且分别与混料机构的进料口连通，以控制物料的下料量，混料机构用于将来料搅拌均匀。

2.如权利要求1所述的一种活性炭原料配料装置，其特征在于：所述沥青下料机构包括沥青螺旋上料机、沥青仓、沥青螺旋下料机、沥青下料管道，所述沥青螺旋上料机的出料口与沥青仓的上端连通，以将外界的沥青送入沥青仓内；所述沥青仓的下料口与沥青螺旋下料机的进料口连通，沥青螺旋下料机的出料口与沥青下料管道的一端连通，沥青下料管道的另一端与混料机构的进料口连通。

3.如权利要求1所述的一种活性炭原料配料装置，其特征在于：所述蒽油下料机构包括进油管道、蒽油罐、进油阀、出油管道、出油阀，所述进油管道的一端与蒽油罐的进料口连通，进油阀设置在进油管道上，蒽油罐的出料口与出油管道的一端连通，出油阀设置在出油管道上，出油管道的另一端与混料机构的进料口连通。

4.如权利要求1所述的一种活性炭原料配料装置，其特征在于：所述煤粉下料机构包括煤粉螺旋给料机、煤粉仓、煤粉下料管道、煤粉阀门，所述煤粉螺旋给料机的上端与煤粉仓的进料口连通，煤粉仓的下端与煤粉下料管道的一端连通，煤粉阀门设置在煤粉下料管道上，煤粉下料管道的另一端与混料机构的进料口连通。

5.如权利要求1所述的一种活性炭原料配料装置，其特征在于：所述淀粉下料机构包括淀粉提升机、淀粉仓、淀粉螺旋下料机、淀粉下料管道，所述淀粉提升机的出料口与淀粉仓的进料口连接，淀粉仓的出料口与淀粉螺旋下料机的进料口连通，淀粉螺旋下料机的出料口与淀粉下料管道的一端连通，淀粉下料管道的另一端与混料机构的进料口连通。

6.如权利要求1所述的一种活性炭原料配料装置，其特征在于：所述活性炭原料配料装置还包括控制机构，以控制活性炭原料配料装置自动运行，所述控制机构包括控制器、计时器、流量计，所述控制器与计时器、流量计电性连接，所述控制器还与沥青下料机构、蒽油下料机构、煤粉下料机构、淀粉下料机构、纯水下料机构、混料机构电性连接。