CN116982518A - 食用菌基料精准定量配比自动控制系统及生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于食用菌生产技术领域，尤其涉及食用菌基料精准定量配比自动控制系统及生产方法，包括主料生产系统和辅料生产系统，本申请在主料生产系统内生产主料，在辅料生产系统内生产辅料，在预混合搅拌机内对主料内的木屑、甘蔗渣、玉米芯进行预混合和二次补水，预混合搅拌机内的物料输送至滚筒筛内进行混合形成主料，辅料在混合搅拌仓内进行预混合，在混合机内将一同输送至混合机内的主料和辅料进行混合形成食用菌基料，将混合机内的食用菌基料输送至搅拌装置内进行搅拌并进行补水，实现食用菌基料的自动配比和混合生产。

Description

食用菌基料精准定量配比自动控制系统及生产方法

技术领域

本申请属于食用菌生产技术领域，尤其涉及食用菌基料精准定量配比自动控制系统及生产方法。

背景技术

食用菌在生产时需要混合多种物料，其中，物料包括主料和辅料，主料和辅料在混合之前需要提前定量混合，并且定量混合的时候需要补充水分，如何进行主料和辅料的提前混合和定量补水是食用菌在生产时需要解决的问题，另外，食用菌在生产时物料的进出量很大，在各个仓体处增加湿度传感器只能对物料内单一位置的湿度进行检测，通过该检测补充水分存在很大的补水量偏差，这也是食用菌在生产时需要解决的问题。

发明内容

本申请为了解决上述问题，本申请提供食用菌基料精准定量配比自动控制系统及生产方法。

本申请的第一目的是提供食用菌基料精准定量配比自动控制系统，本申请在主料生产系统内生产主料，在辅料生产系统内生产辅料，在混合机内将一同输送至混合机内的主料和辅料进行混合形成食用菌基料，将混合机内的食用菌基料输送至搅拌装置内进行搅拌并进行补水，实现食用菌基料的自动配比和混合生产。

食用菌基料精准定量配比自动控制系统，包括主料生产系统和辅料生产系统，主料生产系统包括独立布置的木屑仓、甘蔗渣仓和玉米芯搅拌机，木屑仓、甘蔗渣仓和玉米芯搅拌机通过输送装置连接预混合搅拌机，玉米芯搅拌机和预混合搅拌机之间设置有玉米芯定量仓，预混合搅拌机连接滚筒筛，辅料生产系统包括麸皮定量仓、小料仓组，麸皮定量仓、小料仓和主料定量仓通过输送装置连接混合机，混合机和小料仓、麸皮定量仓之间设置有混合搅拌仓，混合机连接搅拌装置，玉米芯搅拌机连接补水装置，预混合搅拌机连接二次补水装置，玉米芯搅拌机、预混合搅拌机下端均设置有称重模块，麸皮定量仓、小料仓组内的小料仓、搅拌装置下端设置有称重模块，搅拌装置连接二次补水装置。

进一步的，甘蔗渣仓包括甘蔗渣仓体，甘蔗渣仓体内内置有包括多根撕碎轴总成的撕碎装置和布置在撕碎装置下端的搅拌总成，甘蔗渣仓体下端设置有甘蔗渣输送总成。

进一步的，玉米芯定量仓、主料定量仓、麸皮定量仓均包括平行布置的混合仓体和输送仓体，混合仓体内设置有包括多根平行布置的绞龙轴的输送绞龙组，绞龙轴的尾端布置在输送仓组。

进一步的，小料仓组的小料仓包括盛料仓体，盛料仓体内设置有搅拌轴，盛料仓体下端设置有小料输送绞龙总成。

进一步的，麸皮定量仓包括至少两个独立布置的仓体，麸皮定量仓的独立仓体交替的向混合搅拌仓供料。

进一步的，木屑仓和甘蔗渣仓上设置有倾斜式输送带，木屑仓上的倾斜式输送带连接甘蔗渣仓和预混合搅拌机之间的输送装置，甘蔗渣仓上的倾斜式输送带连接木屑仓和预混合搅拌机之间的输送装置。

进一步的，混合搅拌仓包括搅拌仓体，搅拌仓体内设置有上层搅拌轴和布置在上层搅拌轴下方的下层搅拌仓，上层搅拌轴外周设置有旋转仓体，旋转仓体位于搅拌仓体内，搅拌仓体下端设置有辅料输送绞龙，辅料输送绞龙连接混合搅拌仓和混合机之间的输送装置。

进一步的，小料仓、麸皮定量仓内均设置有下限位报警装置，小料仓内的小料到达下限位报警装置时，小料仓发出报警信号，麸皮定量仓内的麸皮到达下限位报警装置时，麸皮定量仓发出报警信号。

本申请的第二目的是提供食用菌基料精准定量配比自动生产方法，本申请在预混合搅拌机内对主料内的木屑、甘蔗渣、玉米芯进行预混合和二次补水，预混合搅拌机内的物料输送至滚筒筛内进行混合形成主料，辅料在混合搅拌仓内进行预混合，再将主料和辅料定量混合在一起，便生产出了定量的食用菌基料。

食用菌基料精准定量配比自动生产方法，采用上述的食用菌基料精准定量配比自动控制系统，包括以下步骤：

S1、将木屑放置在木屑仓内，将甘蔗渣放置在甘蔗渣仓内，将玉米芯碎粒放置在玉米芯搅拌机内，并由补水装置对玉米芯搅拌机内的玉米芯进行预湿；

S2、将小料放置在小料仓组内的小料仓内，将麸皮放置在麸皮定量仓内，小料包括豆粕、玉米粉、甜菜粕、石灰、氢钙；

S3、将木屑仓、甘蔗渣通过输送装置定量输送至预混合搅拌机，将玉米芯碎粒通过输送装置输送至玉米芯定量仓，玉米芯定量仓向预混合搅拌机输送定量的玉米芯碎粒，在预混合搅拌机内，根据输送至预混合搅拌机内的木屑、甘蔗渣和玉米芯碎粒的质量和玉米芯碎粒的补水量对木屑、甘蔗渣和玉米芯碎粒进行二次补水，由预混合搅拌机上的称重模块检测到预设重量并经过搅拌后向滚筒筛输送混合后的主料；

S4、将滚筒筛内打散的主料放置在主料定量仓内，由主料定量仓向混合机输送定量的主料，麸皮定量仓内的麸皮和小料仓组内的小料按设定比例沿着输送装置向混合搅拌仓内输送定量的麸皮和小料，在混合搅拌仓内混合麸皮和小料形成辅料，将混合好的辅料输送至混合机内，主料和辅料同时进入混合机内，在混合机内对主料和辅料进行混合；

S5、将混合机内混合后的主料和辅料输送至搅拌装置内，根据混合后主料和辅料的重量进行再次补水，直至混合后的主料和辅料达到预设重量。

进一步的，在步骤S1中，玉米芯碎粒在玉米芯搅拌机内预湿时，根据木屑仓内的木屑含水量和甘蔗渣仓内的甘蔗渣含水量确定玉米芯碎粒在玉米芯搅拌机内的加水量。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请在主料生产系统内生产主料，在辅料生产系统内生产辅料，在预混合搅拌机内对主料内的木屑、甘蔗渣、玉米芯进行预混合和二次补水，预混合搅拌机内的物料输送至滚筒筛内进行混合形成主料，辅料在混合搅拌仓内进行预混合，在混合机内将一同输送至混合机内的主料和辅料进行混合形成食用菌基料，将混合机内的食用菌基料输送至搅拌装置内进行搅拌并进行补水，实现食用菌基料的自动配比和混合生产。

2、本申请的主料在生产时，由独立布置的木屑仓、甘蔗渣仓和玉米芯搅拌机分别将定量的木屑、定量的撕碎的甘蔗渣和预湿的玉米芯通过输送装置输送至预混合搅拌机内进行预混合，预湿的玉米芯在预混合之前先经过玉米芯定量仓进行储存和定量输送，在预混合搅拌机内对定量的木屑、甘蔗渣和玉米芯进行混合。

3、本申请的辅料在生产时，由独立布置的麸皮定量仓和小料仓连接混合搅拌仓，定量的麸皮和豆粕、玉米粉、甜菜粕、石灰、氢钙等小料沿着输送装置进入混合搅拌仓，在混合搅拌仓对这些物料进行混合形成辅料。

4、本申请在某些特定仓体下端安装称重模块，例如玉米芯搅拌机下端安装称重模块，由称重模块对加入玉米芯搅拌机内的玉米芯进行称重，根据玉米芯的称重量补充对应的水量直到称重模块增加至相应的重量，减少了在玉米芯搅拌机内对玉米芯的传感器使用，能够应对大量物料的混合补水使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的主料生产系统的整体结构示意图；

图3为本申请的辅料生产系统的整体结构示意图；

图4为图1-图3中定量仓的结构示意图；

图5为本申请的甘蔗渣仓的整体结构示意图；

图6为图5中A区域的放大图结构示意图；

图7为本申请的甘蔗渣仓的内部结构示意图；

图8为本申请的混合搅拌仓的内部结构示意图。

图中：

1、木屑仓，2、甘蔗渣仓，3、交互输送带，4、玉米芯搅拌机，5、玉米芯定量仓，6、预混合搅拌机，7、滚筒筛，8、主料仓，9、主料定量仓，10、麸皮定量仓，11、小料仓组，12、提升机，13、混合搅拌仓，14、混合机，15、搅拌装置，16、混合仓体，17、输送仓体，18、输送绞龙组，19、第一输送装置，20、第二输送装置，21、第三输送装置，22、甘蔗渣仓体，23、倾斜式输送带，24、支架，25、撕碎装置，26、搅拌总成，27、甘蔗渣输送总成，28、旋转仓体，29、下层搅拌仓，30、辅料输送绞龙。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本申请中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本申请各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本申请中任一部件或元件，不能理解为对本申请的限制。

实施例1

本实施例是一种食用菌基料精准定量配比自动控制系统，该系统需要将主料、辅料进行充分混合形成能够生产食用菌的基料，本实施例的自动控制系统包括主料生产系统和辅料生产系统，其中，主料生产系统用于生产主料，辅料生产系统用于生产辅料，在混合机14内对主料和辅料进行定量混合。

本实施例的主料生产系统包括独立布置的木屑仓1、甘蔗渣仓2和玉米芯搅拌机4，木屑仓1、甘蔗渣仓2和玉米芯搅拌机4通过输送装置连接预混合搅拌机6，作为一种实施方案，木屑仓1、甘蔗渣仓2之间安装交互输送带3，即木屑仓1的出料口处安装倾斜式输送带23，该倾斜式输送带23的末端对准甘蔗渣仓2和预混合搅拌机6之间的输送装置，甘蔗渣仓2的出料口处安装倾斜式输送带23，该倾斜式输送带23的末端对准木屑仓1和预混合搅拌机6之间的输送装置，作为甘蔗渣仓2的具体结构，甘蔗渣仓2包括甘蔗渣仓体22，甘蔗渣仓体22内安装有撕碎装置25和布置在撕碎装置25下端的搅拌总成26，撕碎装置25包括多根撕碎轴总成，由撕碎轴总成将甘蔗渣先进行撕碎处理，再由搅拌总成26对甘蔗渣进行混合和打散，甘蔗渣仓体22下端安装有甘蔗渣输送总成27，由甘蔗渣输送总成27内的输送绞龙将撕碎、混合打散后的甘蔗渣输送至预混合搅拌机6内，另外，本实施例在地面上安装支架24，由支架24支撑倾斜式输送带23，这些输送装置均可以采用皮带式输送机。

本实施例在玉米芯搅拌机4和预混合搅拌机6之间布置有玉米芯定量仓5，玉米芯搅拌机4的作用是对玉米芯进行搅拌和补水，输送至玉米芯定量仓5内的玉米芯在玉米芯定量仓5的作用下向预混合搅拌机6输送定量的玉米芯，在木屑仓1、甘蔗渣仓2分别向预混合搅拌机6输送定量的木屑、甘蔗渣，预混合搅拌机6连接滚筒筛7，在滚筒筛7中进行混合形成主料。

作为更具体的实施方案，玉米芯搅拌机4连接补水装置，在玉米芯搅拌机4内添加玉米芯，并由补水装置对玉米芯搅拌机4内的玉米芯进行补水操作，在本实施例中，玉米芯搅拌机4的数量可以为若干台，玉米芯搅拌机4的输送绞龙连接输送装置，玉米芯搅拌机4、预混合搅拌机6下端均安装有称重模块，预混合搅拌机6连接二次补水装置，由称重模块对加入玉米芯搅拌机4内的玉米芯进行称重，一般收上来的玉米芯是干燥的，根据玉米芯的称重量补充对应的水量直到称重模块增加至相应的重量，减少了在玉米芯搅拌机4内对玉米芯的传感器使用，能够应对大量物料的混合补水使用，若玉米芯存在部分水分，则在加入玉米芯搅拌机4之前，先对玉米芯进行含水量的平均值检测，根据玉米芯的含水量和玉米芯搅拌机4内玉米芯的重量，在玉米芯搅拌机4内补充对应的水分，同理，在预混合搅拌机6内根据进入玉米芯、木屑、甘蔗渣的重量进行定量二次补水，并在滚筒筛7内形成还有定量水分的主料。

需要说明的，本实施例虽然将仓体命名为木屑仓1、甘蔗渣仓2、玉米芯搅拌仓等名称，但这些仓体内也可能包含其他物料，例如，本实施例可以将秸秆颗粒布置在玉米芯搅拌仓内，其他物料的加入也应当视为本申请的保护范围之一，不应当仅限于木屑、甘蔗渣、玉米芯这类物料。

本实施例的辅料生产系统包括麸皮定量仓10、小料仓组11，小料仓组11是由多个独立布置的小料仓组11成的，麸皮定量仓10、小料仓和主料定量仓9通过输送装置连接混合机14，混合机14和小料仓、麸皮定量仓10之间布置有混合搅拌仓13，混合机14连接搅拌装置15，其中，在本实施例中的小料仓可以布置5个，5个小料仓分别盛放豆粕、玉米粉、甜菜粕、石灰、氢钙，在混合搅拌仓13内对麸皮和小料先进行定量的预混合。

具体的，本实施例的麸皮定量仓10、小料仓组11内的小料仓、搅拌装置15下端均安装有称重模块，根据物料重量进行加水、按重量输出等多种操作，搅拌装置15连接二次补水装置，本实施例的小料仓可以采用软管进料，随用随加，由小料仓承载并输送物料，承载小料仓的仓体结构可以不同，但能够达到输送小料的目的即可，本实施例在麸皮定量仓10旁边安装提升机12，利用提升机12将麸皮物料抬升至麸皮定量仓10上方并经过麸皮定量仓10输送至输送装置上，在本实施例中可以采用变频电机作为动力源，由两台麸皮定量仓10循环实用，每次用量可以进行设置，例如每次用量320kg，当超过400kg时便触发报警装置，例如，麸皮定量仓10内安装与报警装置连接的压力传感器或者称重模块，以上结构也应当视为麸皮定量仓10结构的保护范围。

作为定量仓的具体结构，玉米芯定量仓5、主料定量仓9、麸皮定量仓10均包括平行布置的混合仓体16和输送仓体17，混合仓体16内安装有包括多根平行布置的绞龙轴的输送绞龙组18，绞龙轴的尾端布置在输送仓组，更具体的，输送绞龙组18包括主动绞龙组和从动绞龙组，主动绞龙组包括多根间隔布置的主动绞龙，从动绞龙组包括多根间隔布置的从动绞龙，主动绞龙和从动绞龙交错布置，主动绞龙、从动绞龙上安装有相互配合的啮合轮，定量仓的仓体上安装有轴承座，绞龙的两端安装在轴承座的轴承上，本实施例在主动绞龙上安装有传动轮，传动轮与驱动装置连接，实现输送绞龙组18内各根绞龙轴的转动，本实施例的定量仓的仓体内具有交错布置的主动绞龙组和从动绞龙组，主动绞龙组上的主动绞龙和从动绞龙组上的从动绞龙交错，使得麸皮、主料与水充分混合且混合均匀。

本实施例的小料仓包括盛料仓体，盛料仓体内安装有搅拌轴，盛料仓体下端安装有小料输送绞龙总成，在小料仓内加入的小料被盛料仓体内的搅拌轴搅拌，以散料的形式从小料输送绞龙总成输送出去，另外，小料仓、麸皮定量仓10内均安装有下限位报警装置，小料仓内的小料到达下限位报警装置时，小料仓发出报警信号，麸皮定量仓10内的麸皮到达下限位报警装置时，麸皮定量仓10发出报警信号，在仓体内还可以安装上限位装置，避免物料在仓体内过多。

本实施例的混合搅拌仓13包括搅拌仓体，搅拌仓体上开设有进料口，搅拌仓体内安装有上层搅拌轴和布置在上层搅拌轴下方的下层搅拌仓29，上层搅拌轴上具有多根连接杆，每根连接杆上安装有上层搅拌叶片，连接杆上的上搅拌叶片呈弧形，搅拌仓体下端安装有辅料输送绞龙30，辅料输送绞龙30连接混合搅拌仓13和混合机14之间的输送装置，具体的，上层搅拌轴为一根搅拌轴且上层搅拌轴与旋转仓体配合使用，旋转仓体28为圆筒形仓体，将加入混合搅拌仓13的辅料在圆筒形仓体内先进行混合，在圆筒形内仓的出料口处布置的下层搅拌仓29将混合后的辅料进行承载，根据输送绞龙的输送量，均匀混合后的辅料落入仓体下端的辅料输送绞龙30，由辅料输送绞龙30将混合后的辅料输送至混合机14，在混合搅拌仓13内，本实施例先将辅料通过进料口加入圆筒形仓体内，再利用上层搅拌轴对辅料进行搅拌，使得辅料在圆筒形仓体内充分混合完成，在辅料搅拌完成后，由驱动电机转动圆筒形仓体，此时进料口会因圆筒形仓体的转动而关闭，使得圆筒形仓体内的辅料快速输送至下层搅拌仓29处，实现辅料的按需求快速出料，且只会输出混合搅拌均匀的辅料，在这些辅料出料后，圆筒形仓体旋转并复位，此时辅料才能从进料口进料并进入圆筒形仓体内进行混合搅拌。

在本实施例中，第一输送装置19为主料生产系统内的输送带装置，该输送带装置可以采用皮带输送机，第二输送装置20为辅料生产系统内的输送带装置，该输送带装置可以采用刮板输送机，第三输送装置21为辅料生产系统与搅拌装置15之间的输送带装置，该输送带装置可以选择使用刮板输送机。

作为生产食用菌基料的方法，本实施例公开一种食用菌基料精准定量配比自动生产方法，采用上述的食用菌基料精准定量配比自动控制系统，包括以下步骤：

S1、将木屑放置在木屑仓1内，将甘蔗渣放置在甘蔗渣仓2内，将玉米芯碎粒放置在玉米芯搅拌机4内，并由补水装置对玉米芯搅拌机4内的玉米芯进行预湿；

S2、将小料放置在小料仓组11内的小料仓内，将麸皮放置在麸皮定量仓10内，小料包括豆粕、玉米粉、甜菜粕、石灰、氢钙；

S3、将木屑仓1、甘蔗渣通过输送装置定量输送至预混合搅拌机6，将玉米芯碎粒通过输送装置输送至玉米芯定量仓5，玉米芯定量仓5向预混合搅拌机6输送定量的玉米芯碎粒，在预混合搅拌机6内，根据输送至预混合搅拌机6内的木屑、甘蔗渣和玉米芯碎粒的质量和玉米芯碎粒的补水量对木屑、甘蔗渣和玉米芯碎粒进行二次补水，由预混合搅拌机6上的称重模块检测到预设重量并经过搅拌后向滚筒筛7输送混合后的主料；

S4、将滚筒筛7内打散的主料放置在主料定量仓9内，由主料定量仓9向混合机14输送定量的主料，麸皮定量仓10内的麸皮和小料仓组11内的小料按设定比例沿着输送装置向混合搅拌仓13内输送定量的麸皮和小料，在混合搅拌仓13内混合麸皮和小料形成辅料，将混合好的辅料输送至混合机14内，主料和辅料同时进入混合机14内，在混合机14内对主料和辅料进行混合；

S5、将混合机14内混合后的主料和辅料输送至搅拌装置15内，根据混合后主料和辅料的重量进行再次补水，直至混合后的主料和辅料达到预设重量。

在步骤S1中，玉米芯碎粒在玉米芯搅拌机4内预湿时，根据木屑仓1内的木屑含水量和甘蔗渣仓2内的甘蔗渣含水量确定玉米芯碎粒在玉米芯搅拌机4内的加水量。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (10)

1.食用菌基料精准定量配比自动控制系统，其特征在于，包括主料生产系统和辅料生产系统，所述主料生产系统包括独立布置的木屑仓（1）、甘蔗渣仓（2）和玉米芯搅拌机（4），所述木屑仓（1）、甘蔗渣仓（2）和玉米芯搅拌机（4）通过输送装置连接预混合搅拌机（6），所述玉米芯搅拌机（4）和预混合搅拌机（6）之间设置有玉米芯定量仓（5），预混合搅拌机（6）连接滚筒筛（7）；

所述辅料生产系统包括麸皮定量仓（10）和包括若干小料仓的小料仓组（11），所述麸皮定量仓（10）、小料仓通过输送装置连接混合机（14），混合机（14）和小料仓、麸皮定量仓（10）之间设置有混合搅拌仓（13）；

所述主料定量仓（9）通过输送装置连接混合机（14），所述混合机（14）连接搅拌装置（15）；

所述玉米芯搅拌机（4）连接补水装置，预混合搅拌机（6）连接二次补水装置，玉米芯搅拌机（4）、预混合搅拌机（6）下端均设置有称重模块；

所述麸皮定量仓（10）、小料仓组（11）内的小料仓、搅拌装置（15）下端设置有称重模块，搅拌装置（15）连接二次补水装置。

2.如权利要求1所述的食用菌基料精准定量配比自动控制系统，其特征在于，所述甘蔗渣仓（2）包括甘蔗渣仓体（22），甘蔗渣仓体（22）内内置有包括多根撕碎轴总成的撕碎装置（25）和布置在撕碎装置（25）下端的搅拌总成（26），甘蔗渣仓体（22）下端设置有甘蔗渣输送总成（27）。

3.如权利要求1所述的食用菌基料精准定量配比自动控制系统，其特征在于，所述玉米芯定量仓（5）、主料定量仓（9）、麸皮定量仓（10）均包括平行布置的混合仓体（16）和输送仓体（17），混合仓体（16）内设置有包括多根平行布置的绞龙轴的输送绞龙组（18），绞龙轴的尾端布置在输送仓组。

4.如权利要求1所述的食用菌基料精准定量配比自动控制系统，其特征在于，小料仓组（11）的小料仓包括盛料仓体，盛料仓体内设置有搅拌轴，盛料仓体下端设置有小料输送绞龙总成。

5.如权利要求1所述的食用菌基料精准定量配比自动控制系统，其特征在于，所述麸皮定量仓（10）包括至少两个独立布置的仓体，麸皮定量仓（10）的独立仓体交替的向混合搅拌仓（13）供料。

6.如权利要求1所述的食用菌基料精准定量配比自动控制系统，其特征在于，所述木屑仓（1）和甘蔗渣仓（2）上设置有倾斜式输送带（23），木屑仓（1）上的倾斜式输送带（23）连接甘蔗渣仓（2）和预混合搅拌机（6）之间的输送装置，甘蔗渣仓（2）上的倾斜式输送带（23）连接木屑仓（1）和预混合搅拌机（6）之间的输送装置。

7.如权利要求1所述的食用菌基料精准定量配比自动控制系统，其特征在于，所述混合搅拌仓（13）包括搅拌仓体，搅拌仓体内设置有上层搅拌轴和布置在上层搅拌轴下方的下层搅拌仓（29），上层搅拌轴外周设置有旋转仓体（28），旋转仓体（28）位于搅拌仓体内，搅拌仓体下端设置有辅料输送绞龙（30），辅料输送绞龙（30）连接混合搅拌仓（13）和混合机（14）之间的输送装置。

8.如权利要求1所述的食用菌基料精准定量配比自动控制系统，其特征在于，所述小料仓、麸皮定量仓（10）内均设置有下限位报警装置，小料仓内的小料到达下限位报警装置时，小料仓发出报警信号，麸皮定量仓（10）内的麸皮到达下限位报警装置时，麸皮定量仓（10）发出报警信号。

9.食用菌基料精准定量配比自动生产方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一权利要求所述的食用菌基料精准定量配比自动控制系统，包括以下步骤：

S1、将木屑放置在木屑仓（1）内，将甘蔗渣放置在甘蔗渣仓（2）内，将玉米芯碎粒放置在玉米芯搅拌机（4）内，并由补水装置对玉米芯搅拌机（4）内的玉米芯进行预湿；

S2、将小料放置在小料仓组（11）内的小料仓内，将麸皮放置在麸皮定量仓（10）内，小料包括豆粕、玉米粉、甜菜粕、石灰、氢钙；

S3、将木屑仓（1）、甘蔗渣通过输送装置定量输送至预混合搅拌机（6），将玉米芯碎粒通过输送装置输送至玉米芯定量仓（5），玉米芯定量仓（5）向预混合搅拌机（6）输送定量的玉米芯碎粒，在预混合搅拌机（6）内，根据输送至预混合搅拌机（6）内的木屑、甘蔗渣和玉米芯碎粒的质量和玉米芯碎粒的补水量对木屑、甘蔗渣和玉米芯碎粒进行二次补水，由预混合搅拌机（6）上的称重模块检测到预设重量并经过搅拌后向滚筒筛（7）输送混合后的主料；

S4、将滚筒筛（7）内打散的主料放置在主料定量仓（9）内，由主料定量仓（9）向混合机（14）输送定量的主料，麸皮定量仓（10）内的麸皮和小料仓组（11）内的小料按设定比例沿着输送装置向混合搅拌仓（13）内输送定量的麸皮和小料，在混合搅拌仓（13）内混合麸皮和小料形成辅料，将混合好的辅料输送至混合机（14）内，主料和辅料同时进入混合机（14）内，在混合机（14）内对主料和辅料进行混合；

S5、将混合机（14）内混合后的主料和辅料输送至搅拌装置（15）内，根据混合后主料和辅料的重量进行再次补水，直至混合后的主料和辅料达到预设重量。

10.如权利要求9所述的食用菌基料精准定量配比自动生产方法，其特征在于，在步骤S1中，玉米芯碎粒在玉米芯搅拌机（4）内预湿时，根据木屑仓（1）内的木屑含水量和甘蔗渣仓（2）内的甘蔗渣含水量确定玉米芯碎粒在玉米芯搅拌机（4）内的加水量。