CN114407193A - 一种湿拌砂浆制备用定量投料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种湿拌砂浆制备用定量投料装置，包括主料斗和若干个辅料斗，所述主料斗和若干个所述辅料斗通过料框架设置在混料装置上方。该装置能够达到对添加剂的投入量精准控制并且能够自动投入添加剂的效果，保证湿拌砂浆配比准确。

Description

一种湿拌砂浆制备用定量投料装置
技术领域
本发明涉及砂浆制备技术领域，特别涉及一种湿拌砂浆制备用定量投料装置。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。砂浆的拌制一般用砂浆搅拌机，要求拌合均匀。
砂浆生产过程中，需要将原料与水混合后不断搅拌，在搅拌过程中，需要不断添加少量的原料与水，现在大多数企业在砂浆生产时，都是通过工人手动添加原料与水的，无法实现对添加剂的投入量的精准控制，从而影响砂浆制备效果。
发明内容
本发明提供一种湿拌砂浆制备用定量投料装置，用以解决背景技术中提出的人工手动添加原料与水无法实现对添加剂的投入量的精准控制，从而影响砂浆制备效果的问题。
一种湿拌砂浆制备用定量投料装置，包括主料斗和若干个辅料斗，所述主料斗和若干个所述辅料斗通过料框架设置在混料装置上方，所述混料装置固定在底架上，所述主料斗和每个所述辅料斗的出料口均设有电磁流量计。
优选地，所述混料装置包括混料箱体，所述混料箱体底部设有卸载装置，所述卸载装置远离所述混料箱体的一侧设有落料漏斗。
优选地，所述混料箱体内设有搅拌装置，所述搅拌装置用于将所述主料斗和若干个所述辅料斗投入所述混料装置内的物料进行搅拌混合。
优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别转动连接在所述混料箱体内，所述搅拌轴上设有若干个叶片。
优选地，所述卸载装置包括对称设置的两组挡板，所述挡板转动连接在所述混料箱体侧壁。
优选地，所述混料装置上方还设有过筛装置，所述过筛装置用于对所述主料斗和若干个所述辅料斗投入所述混料装置内的物料进行筛选。
优选地，所述过筛装置包括筛网，所述筛网的一侧转动连接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端滑动连接在第一导套内，所述第一连杆伸入所述第一导套内的一端还设第一弹簧，所述第一导套远离所述筛网的一端转动连接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端转动连接在所述底架上；
所述筛网的另一侧转动连接第三连杆的一端，所述第三连杆的一端滑动连接在第二导套内，所述第二导套伸入所述第二导套内的一端还设有第二弹簧，所述第二导套远离所述筛网的一端转动连接第四连杆的一端，所述第四连杆的另一端转动连接第一气缸的驱动端，所述第一气缸设在所述底架上。
优选地，所述搅拌轴通过驱动装置驱动，所述驱动装置可以为搅拌马达或驱动组件；
所述驱动组件包括设置在所述搅拌轴上的第二齿轮以及与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条沿竖直方向设置，所述第二齿条的顶端设有推块，所述推块滑动连接在所述底架上，所述推块顶部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部连接在所述筛网的底部。
优选地，所述混料装置外侧还设有防倾倒装置，所述防倾倒装置包括设置在所述底架上的第二气缸，所述第二气缸的驱动端连接有第一齿条，所述第一齿条滑动连接在滑架上，所述滑架设在所述底架上；
所述底架上还设有固定架，所述固定架上设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合传动；
所述固定架上设有第一槽口和第二槽口；
所述固定架远离所述滑架的一侧还设有导向框，所述导向框设在所述底架上；
所述第一齿轮上还设有与其同轴的第一绳轮，所述固定架靠近所述滑架的一侧设有第二绳轮，拉绳的一端缠绕在所述第一绳轮上，所述拉绳的另一端绕过所述第二绳轮且穿过所述第二槽口后固定在限位杆上；
推杆的一端滑动连接在所述导向框内，推杆的另一端转动连接有第一支撑件，所述第一支撑件用于支撑所述混料装置；
第六连杆的一端转动连接在所述固定架远离所述滑架的一侧，所述第六连杆的另一端转动连接有第二支撑件，所述第二支撑件用于支撑所述混料装置；
第五连杆的一端转动连接在所述第六连杆中部，所述第五连杆的另一端穿过所述第一槽口后转动连接在所述第一齿条靠近所述第二气缸的一侧；
所述推杆的一端伸入所述导向框内的一端固定连接第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固定在所述导向框内；
所述推杆上还设有限位槽，所述限位杆伸入所述导向框内且伸入所述限位槽内。
优选地，所述卸载装置还包括分料装置和料框，所述分料装置位于所述落料漏斗下方，所述料框位于所述分料装置的一侧；
所述分料装置包括分料转轴，以及均匀设置在所述分料转轴表面的若干个分隔板，相邻的两个所述分隔板之间形成分隔腔。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的湿拌砂浆制备用定量投料装置的结构示意图；
图2为图1中A-A的结构示意图；
图3为本发明的卸载装置的卸料状态下的结构示意图；
图4为本发明的过筛装置在另一状态下的结构示意图；
1、主料斗；2、辅料斗；3、混料装置；301、混料箱体；302、落料漏斗；4、搅拌装置；401、搅拌轴；402、叶片；403、推块；404、缓冲弹簧；405、第二齿条；406、第二齿轮；407、搅拌马达；5、卸载装置；501、挡板；502、分料装置；503、分隔板；504、分隔腔；505、料框；6、料框架；7、过筛装置；701、筛网；702、第一连杆；703、第一导套；704、第一弹簧；705、第二连杆；706、第三连杆；707、第二导套；708、第二弹簧；709、第四连杆；710、第一气缸；8、防倾倒装置；801、第二气缸；802、第一齿条；803、滑架；804、固定架；805、第一齿轮；806、第一绳轮；807、第二绳轮；808、拉绳；809、限位杆；810、推杆；811、导向框；812、第三弹簧；813、第一支撑件；814、第五连杆；815、第六连杆；816、第二支撑件；817、第一槽口；818、第二槽口；819、限位槽；9、底架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
本发明提供了一种湿拌砂浆制备用定量投料装置，如图1、4所示，包括主料斗1和若干个辅料斗2，所述主料斗1和若干个所述辅料斗2通过料框架6设置在混料装置3上方，所述混料装置3固定在底架9上，所述主料斗1和每个所述辅料斗2的出料口均设有电磁流量计。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
使用时，将主料如砂料、细集料等投入主料斗1内，将其余外加剂和水分类投入辅料斗2内，使得主料斗1和每个辅料斗2内具备制备湿拌砂浆所需的全部物料，对应的，在主料斗1和每个辅料斗2的出料口设置电磁流量计，所述电磁流量计可以为泥沙流量计或水流量计等，根据主料斗1和辅料斗2中投入的物料的不同，设置相应的电磁流量计。当需要制备湿拌砂浆时，主料斗1和辅料斗2上的电磁流量计对主料斗1和辅料斗2投入混料装置3的物料的量进行计量，当某个电磁流量计采集其对应的主料斗1/辅料斗2到投入的物料的量达到目标量时，停止投料动作，接着将投入搅拌装置4内的物料进行搅拌混合。
综上，本发明的湿拌砂浆制备用定量投料装置能够达到对添加剂的投入量精准控制并且能够自动投入添加剂的效果，保证湿拌砂浆配比准确。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1、3、4，所述混料装置3包括混料箱体301，所述混料箱体301底部设有卸载装置5，所述卸载装置5远离所述混料箱体301的一侧设有落料漏斗302。
所述卸载装置5包括对称设置的两组挡板501，所述挡板501转动连接在所述混料箱体301侧壁。
所述混料箱体301内设有搅拌装置4，所述搅拌装置4用于将所述主料斗1和若干个所述辅料斗2投入所述混料装置3内的物料进行搅拌混合。
所述搅拌装置4包括搅拌轴401，所述搅拌轴401的两端分别转动连接在所述混料箱体301内，所述搅拌轴401上设有若干个叶片402。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
通过在混料装置3底部设置卸载装置5，在进行湿拌砂浆制备动作时，达到卸载装置5关闭(如图1中所示)，搅拌轴401转动带动其上的叶片402随其转动，对主料斗1和若干个辅料斗2投入混料装置3内的物料进行搅拌混合，当年搅拌混合动作完成后，即湿拌砂浆制备动作完成，卸载装置5打开，即相对的两个挡板501转动打开(挡板501一端转动连接在混料箱体301侧壁，以连接处为转动中心转动，另一端向着落料漏斗302偏移)，如图3所示，混合好的湿拌砂浆从落料漏斗302落下。
综上，由于落料漏斗302为下端开口小，上端开口大的锥形，当卸载装置5打开时，混料箱体301内的湿拌砂浆落入落料漏斗302中，接着卸载装置5关闭，卸载装置5关闭后，主料斗1和辅料斗2可以继续向混料箱体301内注入物料，继续湿拌砂浆制备动作，且同时进入落料漏斗302内的湿拌砂浆从落料漏斗302底端的小开口缓慢落下，可以同步实现湿拌砂浆制备动作和制备完成的湿拌砂浆出料动作。
实施例3
在实施例1或2任一项的基础上，如图1、4所示，所述卸载装置5还包括分料装置502和料框505，所述分料装置502位于所述落料漏斗302下方，所述料框505位于所述分料装置502的一侧；
所述分料装置502包括分料转轴，以及均匀设置在所述分料转轴表面的若干个分隔板503，相邻的两个所述分隔板503之间形成分隔腔504。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
当混料装置3完成湿拌砂浆制备动作后，制备完成的湿拌砂浆从落料漏斗302落下，进入分料装置502的分隔腔504内，当分隔腔504内装载了设定量的湿拌砂浆时，分料转轴转动，带动相邻的另一个分隔腔504转动只落料漏斗302的落料口下方，且刚装载了设定量的湿拌砂浆的分隔腔504转动至料框505上方，随着分料转轴的间歇转动，实现接料(分隔腔504内装载设定量的湿拌砂浆)和卸料(分隔腔504内装载的设定量的湿拌砂浆倒入料框505内)动作。
实施例4
在实施例1-3中任一项的基础上，如图1、4所示，所述混料装置3上方还设有过筛装置7，所述过筛装置7用于对所述主料斗1和若干个所述辅料斗2投入所述混料装置3内的物料进行筛选。
所述过筛装置7包括筛网701，所述筛网701的一侧转动连接第一连杆702的一端，所述第一连杆702的另一端滑动连接在第一导套703内，所述第一连杆702伸入所述第一导套703内的一端还设第一弹簧704，所述第一导套703远离所述筛网701的一端转动连接第二连杆705的一端，所述第二连杆705的另一端转动连接在所述底架9上；
所述筛网701的另一侧转动连接第三连杆706的一端，所述第三连杆706的一端滑动连接在第二导套707内，所述第二导套707伸入所述第二导套707内的一端还设有第二弹簧708，所述第二导套707远离所述筛网701的一端转动连接第四连杆709的一端，所述第四连杆709的另一端转动连接第一气缸710的驱动端，所述第一气缸710设在所述底架9上。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
当主料斗5051和若干个所述辅料斗5052对混料装置3投入物料时，下落的物料先落在筛网701上，直径较小的砂料、细集料、外加剂和水等物料穿过筛网701落入混料装置3内，直径较大的砂料、细集料等物料被过滤筛选出，留在筛网701上，可以避免混入杂物(结块的砂料或石子等)使得影响湿拌砂浆的质量；
下落的物料落在筛网701上时，受到下落的物料的冲击力，使得筛网701受力向下，第一连杆702和第三连杆706在筛网701的带动下分别向着远离第一导套703和第二导套707的方向运动，同时，第一弹簧704和第二弹簧708受力拉伸，筛网701上的物料从筛网701上落下进入混料装置3后，筛网701失去外力冲击，在第一弹簧704和第二弹簧708恢复原状的作用力下，逐渐向上恢复原位；
当筛网701上的杂物堆积至一定量时，第一气缸710工作，带动第四连杆709向上，第四连杆709向上的同时带动第二导套707随其向上运动，第二导套707向上的同时带动第三连杆706随其向上，使得筛网701连接第三连杆706的一端高于另一端，如图4所示，筛网701呈现倾斜状态，使得筛网701上的杂物落下，从而避免筛网701上的杂物堆积过多从而影响正常使用(使得物料无法穿过筛网701落入混料装置3中)。
实施例5
在实施例1-4中任一项的基础上，如图1、4所示，所述搅拌轴401通过驱动装置驱动，所述驱动装置可以为搅拌马达407或驱动组件；
所述驱动组件包括设置在所述搅拌轴401上的第二齿轮406以及与所述第二齿轮406啮合的第二齿条405，所述第二齿条405沿竖直方向设置，所述第二齿条405的顶端设有推块403，所述推块403滑动连接在所述底架9上，所述推块403顶部设有缓冲弹簧404，所述缓冲弹簧404的顶部连接在所述筛网701的底部。
所述驱动组件关于所述混料装置对称布置。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
当采用搅拌马达407驱动搅拌轴401工作时，驱动马达转动，使得搅拌轴401随其转动，带动搅拌轴401上的叶片402对物料进行搅拌；
当采用驱动装置驱动搅拌轴401工作时：
首先，下落的物料对筛网701造成冲击，会使得筛网701向下运动，从而使得缓冲弹簧404受力压缩，随着筛网701持续向下，会推动推块403向下运动，从而带动第二齿条405向下，第二齿条405向下运动至与第二齿轮406啮合，第二齿条405持续向下使得第二齿轮406转动，第二齿轮406转动带动搅拌轴401转动，搅拌轴401带动其上的叶片402转动对物料进行搅拌，筛网701向上时，则第二齿条405向上运动，使得第二齿轮406向着另一方向转动，从而带动搅拌轴401带动其上的叶片402向着另一方向转动对物料进行搅拌；
其次，通过第一气缸710的工作，带动第四连杆709向上或向下运动，当第四连杆709向下运动时，会使得筛网701连接第三连杆706的一端向下，按压同侧的推块403，推块403向下带动连接其上的第二齿条405同步向下，带动第二齿轮406转动，第二齿轮406转动带动搅拌轴401转动，搅拌轴401带动其上的叶片402转动对物料进行搅拌，第四连杆709向上运动时，则第二齿条405向上运动，使得第二齿轮406向着另一方向转动，从而带动搅拌轴401带动其上的叶片402向着另一方向转动对物料进行搅拌；
通过第一气缸710的工作，通过第四连杆709、第二导套707和第三连杆706的传递，带动筛网701连接第三连杆706的一端运动(以筛网701连接第一连杆702的一端为转动中心转动)，带动搅拌轴401间歇性的正/反转，搅拌轴401转动带动其上的叶片402对物料进行搅拌。
实施例6
在实施例1-5中任一项的基础上，如图2所示，所述混料装置3外侧还设有防倾倒装置8，所述防倾倒装置8包括设置在所述底架9上的第二气缸801，所述第二气缸801的驱动端连接有第一齿条802，所述第一齿条802滑动连接在滑架803上，所述滑架803设在所述底架9上；
所述底架9上还设有固定架804，所述固定架804上设有第一齿轮805，所述第一齿轮805与所述第一齿条802啮合传动；
所述固定架804上设有第一槽口817和第二槽口818；
所述固定架804远离所述滑架803的一侧还设有导向框811，所述导向框811设在所述底架9上；
所述第一齿轮805上还设有与其同轴的第一绳轮806，所述固定架804靠近所述滑架803的一侧设有第二绳轮807，拉绳808的一端缠绕在所述第一绳轮806上，所述拉绳808的另一端绕过所述第二绳轮807且穿过所述第二槽口818后固定在限位杆809上；
推杆810的一端滑动连接在所述导向框811内，推杆810的另一端转动连接有第一支撑件813，所述第一支撑件813用于支撑所述混料装置3；
第六连杆815的一端转动连接在所述固定架804远离所述滑架803的一侧，所述第六连杆815的另一端转动连接有第二支撑件816，所述第二支撑件816用于支撑所述混料装置3；
第五连杆814的一端转动连接在所述第六连杆815中部，所述第五连杆814的另一端穿过所述第一槽口817后转动连接在所述第一齿条802靠近所述第二气缸801的一侧；
所述推杆810的一端伸入所述导向框811内的一端固定连接第三弹簧812的一端，所述第三弹簧812的另一端固定在所述导向框811内；
所述推杆810上还设有限位槽819，所述限位杆809伸入所述导向框811内且伸入所述限位槽819内。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
可在混料装置3上设置振动传感器，对混料装置3的振动进行监测，当混料装置3工作时，由于其内正在进行混料动作的物料的多少或其他因素的影响，会出现混料装置3振动幅度过大的情况，此时则需要从外部对混料装置3进行支撑，保证混料装置3的稳定，避免由于振动幅度过大导致混料装置3倾倒或其他情况，造成危险。
当振动传感器检测到振动幅度过大时，第二气缸801工作，带动第一齿条802向着远离第二气缸801的方向运动，第一齿条802运动时，首先，带动第五连杆814连接其上的一端随其运动，第五连杆814的另一端带动第六连杆815转动，第六连杆815以其与固定架804的连接点为转动中心转动，第六连杆815连接第二支撑件816的一端带动第二支撑件816向上，对混料装置3进行支撑；同时，第一齿条802运动时还会带动与其啮合的第一齿轮805转动，第一齿轮805转动时带动与其同轴的第一绳轮806转动，第一绳轮806转动时，缠绕其上的拉绳808收紧，拉绳808收紧时带动限位杆809向上，使得限位杆809从推杆810上的限位槽819内脱出，第三弹簧812在初始状态下处于压缩状态，当限位杆809从限位槽819内脱出时，压缩状态的第三弹簧812逐渐恢复原状，带动推杆810向着混料装置3运动，直至推杆810上连接的第一支撑件813对混料装置3进行支撑。
综上，通过设置防倾倒装置8，在混料装置3的振动幅度过大时，防倾倒装置8工作，从相对的两侧对混料装置3进行支撑，可以有效避免混料装置3发生倾倒的状况，提高了设备使用安全性。
实施例7
在实施例1-6中任一项的基础上，还包括自动控制装置，所述自动控制装置用于控制所述搅拌轴401工作；
所述自动控制装置包括搅拌马达407、变频器、控制器、料位计、若干个力传感器；
所述力传感器位于所述叶片402内，搅拌轴401上的每个叶片402内均内置有一所述力传感器；
所述搅拌马达407用于驱动所述搅拌轴401工作；
所述变频器用于调节所述搅拌马达407的工作电源频率从而改变搅拌轴401的转速；
所述料位计用于检测混料箱体301内的混合物料(主料斗1和若干个辅料斗2投入其中的全部物料)的高度，所述混料箱体301为长方体；
所述控制器分别与所述搅拌马达407和变频器电性连接，所述控制器控制所述变频器工作，通过变频器改变所述搅拌马达407的工作电源频率从而改变搅拌轴401的转速；
当搅拌装置4对混料箱体301内的混合物料进行混合搅拌动作时，控制器在设定的调节周期结束时，根据刚结束的调节周期内搅拌装置4的工作情况对下一调节周期内搅拌装置4中的搅拌轴401的转速进行调节；
首先，搅拌装置4中的搅拌轴401以初始转速n1工作，经过一个调节周期后，控制器根据该调节周期内力传感器和料位计的检测值计算刚结束的调节周期内搅拌装置的第一工作评估系数Q1；
Figure BDA0003504882960000131
D为所述叶片402的宽度，单位m；
L为所述叶片402的长度，单位m；
H为所述叶片402的厚度，单位m；
V1为所述混料箱体301的体积，单位m3；
H1为所述混料箱体301的容积高度，所述容积高度为所述混料箱体301内满载盛放混合物料时，混合物料的高度，单位m；
G2为所述料位计的检测值，单位m；
E为所述叶片402的材料的弹性模量，单位N/m2；
ρ为所述混合物料的密度，单位kg/m3；
n为所述叶片402的数量，即所述力传感器的数量；
Fx为调节周期内第x个力传感器的检测值的均值，x＝1～n，单位N；
g为重力加速度常数，单位N/kg，取9.8；
π为常数，取3.14；
X为混合物料的密度比例系数，根据混合物料的密度不同，取值不同；
接着，所述控制器根据计算出的刚结束的调节周期内搅拌装置4的第一工作评估系数Q1计算下一调节周期内所述搅拌轴401的目标转速n2，并将搅拌轴401的转速调节至目标转速n2；
n2＝n1×(1+Q1)
F0为所述叶片402的额定受力值。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
使用时，向混料装置内投入待搅拌的混合物料，接着，起到搅拌装置对混合物料进行搅拌混合，由于混合物料中的含水量不同以及混合物料的重量不同，会导致混合物料的黏度不同，搅拌轴上的叶片受力也不同，当叶片受力较大时，则容易造成叶片断裂，从而影响搅拌装置正常工作，因此，需要根据混合物料的不同动态调节搅拌轴的转速，从而改变叶片的受力(不同的混合物料，搅拌轴应采取不同的转速，对大质量，高黏度的混合物料，应采取低转速工作，保证安全性；反之，则相应的提高转速，从而提高搅拌效率)。
例如：混合物料的密度为1000kg/m3，混合物料的密度比例系数为107，搅拌轴初始转速为100转每秒，叶片的数量为5，每个力传感器检测值分别为，10N、8N、12N、10N、12N，叶片材料的弹性模量为15N/m2，叶片的长、宽、厚分别为0.5m、0.2m、0.2m，叶片的额定受力值为10N，混料箱体的体积为100m3，混料箱体的容积高度为10m，料位计的检测值为6m，则有Q1＝0.16，n2＝116转每秒。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种湿拌砂浆制备用定量投料装置，包括主料斗(1)和若干个辅料斗(2)，其特征在于：所述主料斗(1)和若干个所述辅料斗(2)通过料框架(6)设置在混料装置(3)上方，所述混料装置(3)固定在底架(9)上，所述主料斗(1)和每个所述辅料斗(2)的出料口均设有电磁流量计。
2.如权利要求1所述的湿拌砂浆制备用定量投料装置，其特征在于：所述混料装置(3)包括混料箱体(301)，所述混料箱体(301)底部设有卸载装置(5)，所述卸载装置(5)远离所述混料箱体(301)的一侧设有落料漏斗(302)。
3.如权利要求2所述的湿拌砂浆制备用定量投料装置，其特征在于：所述混料箱体(301)内设有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)用于将所述主料斗(1)和若干个所述辅料斗(2)投入所述混料装置(3)内的物料进行搅拌混合。
4.如权利要求3所述的湿拌砂浆制备用定量投料装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括搅拌轴(401)，所述搅拌轴(401)的两端分别转动连接在所述混料箱体(301)内，所述搅拌轴(401)上设有若干个叶片(402)。
5.如权利要求2所述的湿拌砂浆制备用定量投料装置，其特征在于：所述卸载装置(5)包括对称设置的两组挡板(501)，所述挡板(501)转动连接在所述混料箱体(301)侧壁。
6.如权利要求4所述的湿拌砂浆制备用定量投料装置，其特征在于：所述混料装置(3)上方还设有过筛装置(7)，所述过筛装置(7)用于对所述主料斗(1)和若干个所述辅料斗(2)投入所述混料装置(3)内的物料进行筛选。
7.如权利要求6所述的湿拌砂浆制备用定量投料装置，其特征在于：所述过筛装置(7)包括筛网(701)，所述筛网(701)的一侧转动连接第一连杆(702)的一端，所述第一连杆(702)的另一端滑动连接在第一导套(703)内，所述第一连杆(702)伸入所述第一导套(703)内的一端还设第一弹簧(704)，所述第一导套(703)远离所述筛网(701)的一端转动连接第二连杆(705)的一端，所述第二连杆(705)的另一端转动连接在所述底架(9)上；
所述筛网(701)的另一侧转动连接第三连杆(706)的一端，所述第三连杆(706)的一端滑动连接在第二导套(707)内，所述第二导套(707)伸入所述第二导套(707)内的一端还设有第二弹簧(708)，所述第二导套(707)远离所述筛网(701)的一端转动连接第四连杆(709)的一端，所述第四连杆(709)的另一端转动连接第一气缸(710)的驱动端，所述第一气缸(710)设在所述底架(9)上。
8.如权利要求7所述的湿拌砂浆制备用定量投料装置，其特征在于：所述搅拌轴(401)通过驱动装置驱动，所述驱动装置可以为搅拌马达(407)或驱动组件；
所述驱动组件包括设置在所述搅拌轴(401)上的第二齿轮(406)以及与所述第二齿轮(406)啮合的第二齿条(405)，所述第二齿条(405)沿竖直方向设置，所述第二齿条(405)的顶端设有推块(403)，所述推块(403)滑动连接在所述底架(9)上，所述推块(403)顶部设有缓冲弹簧(404)，所述缓冲弹簧(404)的顶部连接在所述筛网(701)的底部。
9.如权利要求3所述的湿拌砂浆制备用定量投料装置，其特征在于：所述混料装置(3)外侧还设有防倾倒装置(8)，所述防倾倒装置(8)包括设置在所述底架(9)上的第二气缸(801)，所述第二气缸(801)的驱动端连接有第一齿条(802)，所述第一齿条(802)滑动连接在滑架(803)上，所述滑架(803)设在所述底架(9)上；
所述底架(9)上还设有固定架(804)，所述固定架(804)上设有第一齿轮(805)，所述第一齿轮(805)与所述第一齿条(802)啮合传动；
所述固定架(804)上设有第一槽口(817)和第二槽口(818)；
所述固定架(804)远离所述滑架(803)的一侧还设有导向框(811)，所述导向框(811)设在所述底架(9)上；
所述第一齿轮(805)上还设有与其同轴的第一绳轮(806)，所述固定架(804)靠近所述滑架(803)的一侧设有第二绳轮(807)，拉绳(808)的一端缠绕在所述第一绳轮(806)上，所述拉绳(808)的另一端绕过所述第二绳轮(807)且穿过所述第二槽口(818)后固定在限位杆(809)上；
推杆(810)的一端滑动连接在所述导向框(811)内，推杆(810)的另一端转动连接有第一支撑件(813)，所述第一支撑件(813)用于支撑所述混料装置(3)；
第六连杆(815)的一端转动连接在所述固定架(804)远离所述滑架(803)的一侧，所述第六连杆(815)的另一端转动连接有第二支撑件(816)，所述第二支撑件(816)用于支撑所述混料装置(3)；
第五连杆(814)的一端转动连接在所述第六连杆(815)中部，所述第五连杆(814)的另一端穿过所述第一槽口(817)后转动连接在所述第一齿条(802)靠近所述第二气缸(801)的一侧；
所述推杆(810)的一端伸入所述导向框(811)内的一端固定连接第三弹簧(812)的一端，所述第三弹簧(812)的另一端固定在所述导向框(811)内；
所述推杆(810)上还设有限位槽(819)，所述限位杆(809)伸入所述导向框(811)内且伸入所述限位槽(819)内。
10.如权利要求5所述的湿拌砂浆制备用定量投料装置，其特征在于：所述卸载装置(5)还包括分料装置(502)和料框(505)，所述分料装置(502)位于所述落料漏斗(302)下方，所述料框(505)位于所述分料装置(502)的一侧；
所述分料装置(502)包括分料转轴，以及均匀设置在所述分料转轴表面的若干个分隔板(503)，相邻的两个所述分隔板(503)之间形成分隔腔(504)。
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